JPH06106665A - 毛羽立ち状をした紙状繊維シート状物 - Google Patents
毛羽立ち状をした紙状繊維シート状物Info
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- JPH06106665A JPH06106665A JP4158485A JP15848592A JPH06106665A JP H06106665 A JPH06106665 A JP H06106665A JP 4158485 A JP4158485 A JP 4158485A JP 15848592 A JP15848592 A JP 15848592A JP H06106665 A JPH06106665 A JP H06106665A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 紙状繊維シート状物に揉み加工を施して，
バルキー性があり，かつ，毛羽立ち状をした紙状繊維シ
ート状物にすることを目的とする。 【構 成】 紙状繊維シート状物の表裏の状態におい
て，ローリングしたり，高分子加工したり，また接着剤
を介して，同類あるいは，その他の繊維シート状物を貼
着して，密度勾配をもたし，あるいは剛性差をもたし
て，揉み加工の効果を高めて，加工し得る紙状繊維シー
ト状物の範囲を拡げて，毛羽立ち状を呈するものにし
た。また，原シート状物として，先染めしたもの，また
は揉み加工後に後染めしたり，有機中低分子溶液あるい
は高分子溶液を付与して，毛羽立ち状態を保護したり，
あるいは保持し得るようにして，製品を多様化し，か
つ，装飾性を高めるようにした。
バルキー性があり，かつ，毛羽立ち状をした紙状繊維シ
ート状物にすることを目的とする。 【構 成】 紙状繊維シート状物の表裏の状態におい
て，ローリングしたり，高分子加工したり，また接着剤
を介して，同類あるいは，その他の繊維シート状物を貼
着して，密度勾配をもたし，あるいは剛性差をもたし
て，揉み加工の効果を高めて，加工し得る紙状繊維シー
ト状物の範囲を拡げて，毛羽立ち状を呈するものにし
た。また，原シート状物として，先染めしたもの，また
は揉み加工後に後染めしたり，有機中低分子溶液あるい
は高分子溶液を付与して，毛羽立ち状態を保護したり，
あるいは保持し得るようにして，製品を多様化し，か
つ，装飾性を高めるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】毛羽立ち状をした紙状繊維シート
状物は，植毛シートや布地類でつくられている文房具，
包装シート，衣料，壁装材等の製品と同じような分野の
素材に関する。
状物は，植毛シートや布地類でつくられている文房具，
包装シート，衣料，壁装材等の製品と同じような分野の
素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，紙状繊維シート状物を揉み加工し
たり，皺加工して，柔軟化し，あるいはボリュウム感を
付与したものはあったが，毛羽立ち状を呈するものを目
的としたものはなかった。
たり，皺加工して，柔軟化し，あるいはボリュウム感を
付与したものはあったが，毛羽立ち状を呈するものを目
的としたものはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】紙状繊維シート状物に
何等かの加工を施して，毛羽立ちし易くして，毛羽立て
すること。また，この毛羽立ちの保持性をよくしたり，
装飾性をもたすこと等が課題である。
何等かの加工を施して，毛羽立ちし易くして，毛羽立て
すること。また，この毛羽立ちの保持性をよくしたり，
装飾性をもたすこと等が課題である。
【０００４】
【問題を解決するための手段】紙状繊維シート状物を毛
羽立てすることに関しては，その表裏の状態において，
密度勾配あるいは剛性差をもたすようにする。本来，実
施に当っては，この条件に適合するものを選ぶか，適合
しないものは，ローリングするか，または，表裏いずれ
かの面を，有機中低分子溶液，あるいは高分子溶液等で
樹脂加工し，また，加工目的物より剛性の大きい紙状繊
維シート状物あるいは布類等の繊維シート状物を貼着し
て複合シート状物とするか，剛性差が小さい場合は，接
着剤等を用いるなどして，貼着領域とその付近の剛性
を，それ以外の箇所より大きくする。このようにしたも
のを揉み加工して毛羽立てする。この毛羽立てした状態
を保持するには，有機中低分子溶液または希薄な有機高
分子溶液を塗工，または，吹付け，あるいは含浸加工を
施してセットする。装飾性をもたすためには，本来，部
分的にある種のパターンを形成したもの，あるいは全面
的に着色したもの，換言すれば，先染めしたようなもの
を利用するか，揉み加工後に着色加工（染色）する。
羽立てすることに関しては，その表裏の状態において，
密度勾配あるいは剛性差をもたすようにする。本来，実
施に当っては，この条件に適合するものを選ぶか，適合
しないものは，ローリングするか，または，表裏いずれ
かの面を，有機中低分子溶液，あるいは高分子溶液等で
樹脂加工し，また，加工目的物より剛性の大きい紙状繊
維シート状物あるいは布類等の繊維シート状物を貼着し
て複合シート状物とするか，剛性差が小さい場合は，接
着剤等を用いるなどして，貼着領域とその付近の剛性
を，それ以外の箇所より大きくする。このようにしたも
のを揉み加工して毛羽立てする。この毛羽立てした状態
を保持するには，有機中低分子溶液または希薄な有機高
分子溶液を塗工，または，吹付け，あるいは含浸加工を
施してセットする。装飾性をもたすためには，本来，部
分的にある種のパターンを形成したもの，あるいは全面
的に着色したもの，換言すれば，先染めしたようなもの
を利用するか，揉み加工後に着色加工（染色）する。
【０００５】
【作 用】紙状繊維シート状物（以下，被加工体と
いう）の表裏の状態において，そのいずれか片面を機械
的あるいは樹脂加工し，または複合体とすることは，そ
の被加工体に密度勾配あるいは剛性差ができて，折り曲
げると，未加工品よりも，折り曲げ抵抗が強く，鋭角的
に折り曲げられる。例えば，特公昭５９−６９５３合成
皮革の皺付装置において，上段・中段・下段から成る揉
輸，換言すれば，１対の凹凸棒状体からなる掴み機が，
上段・中段・下段に配置されている。この掴み機で，あ
る間隔を置いて，被加工体を挟持し，中段の掴み機（揉
輸）は固定位置として，これに上段及び下段の掴み機を
接近さして，その間隔を縮めると，被加工体は，各掴み
機間において，弛みをつくり，容易に，鋭角的に折り曲
げられ皺をつくる。次に，掴み機を作動して，回動ある
いは，摺動し，または，揺動すると，手揉みのような状
態において，どんどん崩れ亀甲のような皺が新しく，あ
るいは重畳して生成し，その凹凸の凸部から繊維の交絡
や接合が弛緩したり，はずれたりして毛羽立つことにな
る。結果的には，かさ高になってボリュウム感（バルキ
ー性）を与え，柔軟にもなる。被加工体に密度勾配ある
いは剛性差のあるもの（以下，不均質シート状物とい
う）と，そうでないもの（以下，均質シート状物とい
う）についてみると，ある間隔をおいて，被加工体を挟
持し，その間隔を縮めると前者は容易に折れ曲り，鋭角
的な皺を形成し，密度や剛性の小さい側の表面は大きく
引き伸ばされ，場合によっては損傷し，繊維の交絡や接
合の部分は弛緩したり，外れたり，少し切断したりす
る。すなわち，揉み加工で加えられたエネルギーは，剛
性の大きい，あるいは密度の大きい方に加えられたエネ
ルギーは，剛性の小さい方，あるいは密度の小さい方に
伝播し，そこには，大きなエネルギーがかかることにな
る。これに対し，柔軟なものや，剛性や密度の分布が均
一なものは，曲っても折れることは少くなく，皺も鈍角
状であり，前者ほど損傷は大きくなく，また変化も少く
ない。このような状態において，揉み加工すると，被加
工体自体の皺の凹凸部にかかるエネルギーの範囲や被加
工体どうしの接触，掴み機における掴み具との接触面積
等は不均質シートにおいて，エネルギーは強く，それぞ
れの接触面積は小さく，従って，摩擦する面積も小さい
ので，摩擦は，集中して反復することになる。これに対
して，均質シートは，逆現象をとり，被加工体自体にか
かるエネルギーや摩擦力も分散して反復することにな
る。すなわち，不均質シートの毛羽立ちは，均質シート
より大きいものとなる。但し，この効果が得られるの
は，不均質シートを揉み加工という因子の相剰的作用に
よるからである。
いう）の表裏の状態において，そのいずれか片面を機械
的あるいは樹脂加工し，または複合体とすることは，そ
の被加工体に密度勾配あるいは剛性差ができて，折り曲
げると，未加工品よりも，折り曲げ抵抗が強く，鋭角的
に折り曲げられる。例えば，特公昭５９−６９５３合成
皮革の皺付装置において，上段・中段・下段から成る揉
輸，換言すれば，１対の凹凸棒状体からなる掴み機が，
上段・中段・下段に配置されている。この掴み機で，あ
る間隔を置いて，被加工体を挟持し，中段の掴み機（揉
輸）は固定位置として，これに上段及び下段の掴み機を
接近さして，その間隔を縮めると，被加工体は，各掴み
機間において，弛みをつくり，容易に，鋭角的に折り曲
げられ皺をつくる。次に，掴み機を作動して，回動ある
いは，摺動し，または，揺動すると，手揉みのような状
態において，どんどん崩れ亀甲のような皺が新しく，あ
るいは重畳して生成し，その凹凸の凸部から繊維の交絡
や接合が弛緩したり，はずれたりして毛羽立つことにな
る。結果的には，かさ高になってボリュウム感（バルキ
ー性）を与え，柔軟にもなる。被加工体に密度勾配ある
いは剛性差のあるもの（以下，不均質シート状物とい
う）と，そうでないもの（以下，均質シート状物とい
う）についてみると，ある間隔をおいて，被加工体を挟
持し，その間隔を縮めると前者は容易に折れ曲り，鋭角
的な皺を形成し，密度や剛性の小さい側の表面は大きく
引き伸ばされ，場合によっては損傷し，繊維の交絡や接
合の部分は弛緩したり，外れたり，少し切断したりす
る。すなわち，揉み加工で加えられたエネルギーは，剛
性の大きい，あるいは密度の大きい方に加えられたエネ
ルギーは，剛性の小さい方，あるいは密度の小さい方に
伝播し，そこには，大きなエネルギーがかかることにな
る。これに対し，柔軟なものや，剛性や密度の分布が均
一なものは，曲っても折れることは少くなく，皺も鈍角
状であり，前者ほど損傷は大きくなく，また変化も少く
ない。このような状態において，揉み加工すると，被加
工体自体の皺の凹凸部にかかるエネルギーの範囲や被加
工体どうしの接触，掴み機における掴み具との接触面積
等は不均質シートにおいて，エネルギーは強く，それぞ
れの接触面積は小さく，従って，摩擦する面積も小さい
ので，摩擦は，集中して反復することになる。これに対
して，均質シートは，逆現象をとり，被加工体自体にか
かるエネルギーや摩擦力も分散して反復することにな
る。すなわち，不均質シートの毛羽立ちは，均質シート
より大きいものとなる。但し，この効果が得られるの
は，不均質シートを揉み加工という因子の相剰的作用に
よるからである。
【０００６】
【実 施 例】坪量約１２０ｇ／ｍ２，厚さ０・１８ｍ
ｍ（例えば，株式会社江越製，２枚漉き，コットン鳥之
子紙Ｎｏ．１３７）の表面に，ポリアミド系接着剤（例
えば，富士化成工業株式会社製，トーマイドＮｏ．３９
４を混合溶剤で固型分４０％に調整し，少量のエポキシ
樹脂を加えたもの）を約４０ｇ／ｍ２塗工し，これに裏
打紙（例えば，紀州製紙株式会社製，難燃紙Ｅ７０）を
貼着し複合シート状物とする。次に，これを揉み機にか
ける。揉み機は，例えば，特公昭５９−６９５３の皺付
装置を用いる。複合シート状物は，ある間隔をおいて配
備している上段・中段・下段の掴み機の掴み機で挟持
し，上段及び下段の掴み機を，それぞれ中段の掴み機に
接近させて複合シート状物の弛みをつくり，掴み機を回
動あるいは揺動して，あたかも手揉みのような状態にお
いて揉み加工を行う。このようにすると，繊維組織は，
ほぐれて，厚さ０・１８ｍｍのものは，約０・３５ｍｍ
になり，ボリュウムは増し，柔軟になり，毛羽立ちす
る。極端に揉み込むと０・５５ｍｍぐらいにもなる。こ
の揉み加工したものを，青色染液（例えば，アシツドブ
ルー１８３と酢酸，水から成る溶液）に浸漬して，乾燥
する。この実施例において，複合シート状物にする場合
の接着剤の付着領域は，それ以外の部分より剛性をも
ち，揉み加工において，剛性の小さい方は，剛性の大き
い方から多大の影響を受けて，皺付けから柔軟化して行
くうちに，剛性の小さい方は，繊維組織が弛緩し，微細
な割れを生じたり，長短の繊維の絡みや接合が，ほぐれ
たり，切断したりして，毛羽立ちを生ずる。揉み加工の
効果は，剛性差が大きいほど，あるいは疎密の差が大き
い（密度勾配が大きい）ほど，また，シート状物の密度
分布が不均一であるほど，皺付けや柔軟化の効果が大き
くあらわれる。染色加工は，複合シート状物とすること
によって，耐水性もよくなり，染色を可能にし，被加工
体を硬化することなく，浸透性がよいが，複合シート状
物の疎密な状態によって，自然な染色の濃淡を生じ，あ
る種の模様を形成し，装飾性を高める。以上は，実施の
１例を示したものであるが，原紙について表裏とは，１
枚漉き（単層）あるいは２枚，数枚漉きの場合の表側面
及び裏側面ということである。そして，密度勾配や剛性
差をつくるということは，例示したほか，接着剤の剛性
は小さくても，裏打ち，あるいは複合用シートの剛性が
被着体より大きいものでよく，また被加工体の片側にロ
ーリング（型押しロール）効果があらわれるようにした
り，高分子溶液を付与するようにする。もちろん，素材
自体がこのような条件に合致していたり，近似している
ものは，そのまま使用できる。また，先染めしている被
加工体もそのまま利用できるが，後染めしてもよい。複
合用材料または裏打ち用として用いられるものは，天然
または合成繊維シート状物で，紙類，布類，不織布等で
ある。なお，毛羽立ち状を保護または保持するには，有
機の中低分子溶液（例えば，重合度約３００の８ナイロ
ン，あるいは，重合度約４５０のビニル系共重合物な
ど），あるいは重合度約１０００以上の高分子溶液の濃
度の希薄なもの等の透明または着色したものを吹付けた
り，含浸加工する。
ｍ（例えば，株式会社江越製，２枚漉き，コットン鳥之
子紙Ｎｏ．１３７）の表面に，ポリアミド系接着剤（例
えば，富士化成工業株式会社製，トーマイドＮｏ．３９
４を混合溶剤で固型分４０％に調整し，少量のエポキシ
樹脂を加えたもの）を約４０ｇ／ｍ２塗工し，これに裏
打紙（例えば，紀州製紙株式会社製，難燃紙Ｅ７０）を
貼着し複合シート状物とする。次に，これを揉み機にか
ける。揉み機は，例えば，特公昭５９−６９５３の皺付
装置を用いる。複合シート状物は，ある間隔をおいて配
備している上段・中段・下段の掴み機の掴み機で挟持
し，上段及び下段の掴み機を，それぞれ中段の掴み機に
接近させて複合シート状物の弛みをつくり，掴み機を回
動あるいは揺動して，あたかも手揉みのような状態にお
いて揉み加工を行う。このようにすると，繊維組織は，
ほぐれて，厚さ０・１８ｍｍのものは，約０・３５ｍｍ
になり，ボリュウムは増し，柔軟になり，毛羽立ちす
る。極端に揉み込むと０・５５ｍｍぐらいにもなる。こ
の揉み加工したものを，青色染液（例えば，アシツドブ
ルー１８３と酢酸，水から成る溶液）に浸漬して，乾燥
する。この実施例において，複合シート状物にする場合
の接着剤の付着領域は，それ以外の部分より剛性をも
ち，揉み加工において，剛性の小さい方は，剛性の大き
い方から多大の影響を受けて，皺付けから柔軟化して行
くうちに，剛性の小さい方は，繊維組織が弛緩し，微細
な割れを生じたり，長短の繊維の絡みや接合が，ほぐれ
たり，切断したりして，毛羽立ちを生ずる。揉み加工の
効果は，剛性差が大きいほど，あるいは疎密の差が大き
い（密度勾配が大きい）ほど，また，シート状物の密度
分布が不均一であるほど，皺付けや柔軟化の効果が大き
くあらわれる。染色加工は，複合シート状物とすること
によって，耐水性もよくなり，染色を可能にし，被加工
体を硬化することなく，浸透性がよいが，複合シート状
物の疎密な状態によって，自然な染色の濃淡を生じ，あ
る種の模様を形成し，装飾性を高める。以上は，実施の
１例を示したものであるが，原紙について表裏とは，１
枚漉き（単層）あるいは２枚，数枚漉きの場合の表側面
及び裏側面ということである。そして，密度勾配や剛性
差をつくるということは，例示したほか，接着剤の剛性
は小さくても，裏打ち，あるいは複合用シートの剛性が
被着体より大きいものでよく，また被加工体の片側にロ
ーリング（型押しロール）効果があらわれるようにした
り，高分子溶液を付与するようにする。もちろん，素材
自体がこのような条件に合致していたり，近似している
ものは，そのまま使用できる。また，先染めしている被
加工体もそのまま利用できるが，後染めしてもよい。複
合用材料または裏打ち用として用いられるものは，天然
または合成繊維シート状物で，紙類，布類，不織布等で
ある。なお，毛羽立ち状を保護または保持するには，有
機の中低分子溶液（例えば，重合度約３００の８ナイロ
ン，あるいは，重合度約４５０のビニル系共重合物な
ど），あるいは重合度約１０００以上の高分子溶液の濃
度の希薄なもの等の透明または着色したものを吹付けた
り，含浸加工する。
【０００７】
【発明の効果】柔軟であったり，多少剛性があっても，
均質なものであって，揉み加工してもボリュウム感やバ
ルキー性がでなかったり，単なる皺の形成だけで毛羽立
ちしなかったようなものが，剛性差や密度勾配をつける
ことにより，それができるようになった。また，先染め
した紙状繊維シート状物を用いたり，揉み加工後に後染
めすることにより製品を多様化し，装飾性を高めること
ができた。そして，有機中低分子溶液や高分子溶液で加
工することにより，毛羽立ち状態を保護あるいは保持す
ることになる。 参考文献：特公昭５９−６９５３
均質なものであって，揉み加工してもボリュウム感やバ
ルキー性がでなかったり，単なる皺の形成だけで毛羽立
ちしなかったようなものが，剛性差や密度勾配をつける
ことにより，それができるようになった。また，先染め
した紙状繊維シート状物を用いたり，揉み加工後に後染
めすることにより製品を多様化し，装飾性を高めること
ができた。そして，有機中低分子溶液や高分子溶液で加
工することにより，毛羽立ち状態を保護あるいは保持す
ることになる。 参考文献：特公昭５９−６９５３
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｃ 11/00 Ｚ 19/00
Claims (5)
- 【請求項１】 紙状繊維シート状物の表裏の状態におい
て密度勾配，あるいは剛性差があり，あるいは，密度勾
配または剛性を付与するためローリングまたは高分子加
工した紙類，または天然繊維シート状物等を，ある間隔
を置いて２点間を揉みロールで挟持して，この間隔を狭
めて弛みをつくり，そのままか，または給湿して，回動
あるいは揺動して揉み加工を行って，密度あるいは剛性
の少くない方において，繊維組織を弛緩し，毛羽立てし
たり，バルキー性を与えたことを特徴とした毛羽立ち状
をした紙状繊維シート状物。 - 【請求項２】 基材とする紙状繊維シート状物より密度
や剛性の大きい紙状繊維シート状物あるいは布類等の繊
維シート状物を貼着して複合シート状物として密度勾配
や剛性差をもたし，揉み加工を行って，基材側に毛羽立
てしたり，バルキー性を与えたことを特徴とした特許請
求の範囲第１項記載の毛羽立ち状をした紙状繊維シート
状物。 - 【請求項３】 基材とする紙状繊維シート状物の片面に
接着剤を介して，基材と同類あるいは天然または合成繊
維シート状物を貼着して，その貼着領域とその付近の剛
性を，それ以外の箇所より大きくして，揉み加工を行っ
て，基材側の表面に毛羽立てしたり，バルキー性を与え
たことを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の毛羽立
ち状をした紙状繊維シート状物。 - 【請求項４】 シート状物の表裏の状態において密度勾
配，あるいは剛性差がある紙状繊維シート状物に揉み加
工を施して，毛羽立てし，希薄な高分子溶液または有機
中低分子溶液を塗工，または吹付け，あるいは含浸加工
を施して，毛羽立ち状態を保護または保持するようにし
たことを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の毛羽立
ち状をした紙状繊維シート状物。 - 【請求項５】 先染めした紙状繊維シート状物を用いて
揉み加工するか，あるいは揉み加工後に染色して装飾性
を高めたことを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の
毛羽立ち状をした紙状繊維シート状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158485A JPH06106665A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 毛羽立ち状をした紙状繊維シート状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158485A JPH06106665A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 毛羽立ち状をした紙状繊維シート状物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106665A true JPH06106665A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=15672773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4158485A Pending JPH06106665A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 毛羽立ち状をした紙状繊維シート状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106665A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265277A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-11-06 | Tana-X:Kk | シート状部材 |
| JP2018135626A (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 有限会社ルミナス | 毛羽による工芸紙製品およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-05-06 JP JP4158485A patent/JPH06106665A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265277A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-11-06 | Tana-X:Kk | シート状部材 |
| JP2018135626A (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 有限会社ルミナス | 毛羽による工芸紙製品およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |