JPH06106689A - 食品包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ＰＳ系樹脂層／バリアー樹脂層／ＰＳ系樹脂
層又はＰＳ系樹脂層／バリアー樹脂層／ＰＳ系樹脂層／
ＰＥ系樹脂層（最内層）の構成をもつ多層積層体から成
る容器本体とバリアー性を有するフイルムから成る蓋材
とから構成された密封容器内に、食品を収納させ、かつ
適量の酸素を含有するガスを充填又は脱酸素剤を収納さ
せて成る食品包装体。 【効果】 生鮮食品や醸造食品を収納し、それらの変色
や腐敗を抑制して商品寿命を高めた食品包装体であり、
また、焼却時に環境汚染をもたらすことが少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な食品包装体、さら
に詳しくは生肉、生魚肉などの生鮮食品やミソ、醤油な
どの醸造食品を収納し、それらの変色や腐敗を抑制して
商品寿命を高めた食品包装体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】生肉、生魚肉などの生鮮食品やミソ、醤
油などの醸造食品は変色あるいは腐敗しやすく、商品と
しての寿命が短いことが知られている。そのため、近
年、バリアー樹脂を使用した容器に前記食品を収納さ
せ、内部を窒素で置換したり、あるいは脱酸素剤を用い
て、商品の寿命を延ばすことが試みられている。

【０００３】しかしながら、これまでのバリアー性の良
好な容器は取り扱い性、シール性及びコストの面で問題
があり、したがって、現在ではバリアー性の低い容器が
主流となっている。

【０００４】バリアー性の良好な食品包装体として、例
えば高ニトリル樹脂から成るトレーと高ニトリル樹脂か
ら成る蓋フイルムとで構成された密封容器内に、生鮮食
品を収納させ、かつ適当量の酸素を含有するガスを充填
して成る生鮮食品包装体が提案されている（特開昭６２
−２３５０７８号公報）。しかしながら、この包装体に
おいては、（１）高ニトリル樹脂容器は成形時の残留応
力が大きく、熱湯を入れた場合、急激に変形する、
（２）高ニトリル樹脂は黄色を帯びており、食品色が違
って見える、（３）高ニトリル樹脂は燃焼時にＮＯ_ｘが
発生し、環境汚染をもたらす、などの欠点がある。

【０００５】他方、ポリスチレン系樹脂層／バリアー樹
脂層／ポリスチレン系樹脂層の構成をもつ多層構造体は
公知であり、例えばヨーグルトなどの包装に用いられて
いる。しかしながら、この多層構造体と容器内部のガス
成分のコントロールとを組み合わせた技術は、これまで
知られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、取り扱い性、シール性、コスト及び燃焼
時の環境汚染の面で優れる上に、良好なバリアー性を有
し、生鮮食品や醸造食品などの変色や腐敗を抑制するこ
とを目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい性質を有する食品包装体を開発すべく鋭意研究を
重ねた結果、特定の層構成を有する多層構造体から成る
容器本体とバリアー性を有するフイルムから成る蓋材と
から構成された密封容器内に、所望の食品を収納させ、
かつ内部のガス成分をコントロールした食品包装体によ
り、その目的を達成しうることを見出し、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、主要な層の構成がポ
リスチレン系樹脂層／バリアー樹脂層／ポリスチレン系
樹脂層又はポリスチレン系樹脂層／バリアー樹脂層／ポ
リスチレン系樹脂層／ポリエチレン系樹脂層（最内層）
である多層構造体から成る容器本体とバリアー性を有す
るフイルムから成る蓋材とから構成された密封容器内
に、包装すべき食品を収納させ、かつ適量の酸素を含有
するガスを充填又は脱酸素剤を収納させたことを特徴と
する食品包装体を提供するものである。

【０００９】以下、添付図面に従って本発明を詳細に説
明する。図１は本発明包装体に用いられる多層構造体の
構成の１例を示す断面図であって、ポリスチレン系樹脂
層１上に接着樹脂層２を介してバリアー樹脂層３が設け
られ、その上に接着樹脂層４を介してポリスチレン系樹
脂層５が設けられており、さらにその上に場合によりポ
リエチレン系樹脂層６が設けられた構造を示している。

【００１０】前記多層積層体におけるポリスチレン系樹
脂層１及び５に用いられるポリスチレン系樹脂として
は、例えば汎用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、
スチレン‐ブタジエン共重合体、酸変性ポリスチレン及
びこれらとエラストマーやポリエチレンとの混合物など
が挙げられる。このポリスチレン系樹脂層１及び５の厚
みは、それぞれ通常０．１〜２．０ｍｍの範囲で選ばれ
る。

【００１１】一方、バリアー樹脂層３に用いられるバリ
アー樹脂としては、エチレン‐酢酸ビニル共重合体けん
化物（ＥＶＯＨ）及び塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）
が好適である。また、このバリアー樹脂層としては、例
えばポリエチレン、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、
ポリスチレンなどの酸素ガスバリアー性の低い樹脂フイ
ルムに、前記ＥＶＯＨやＰＶＤＣをコート若しくはラミ
ネートしたものも用いることができる。該バリアー樹脂
層３の厚みは、通常０．２〜１２０μｍの範囲で選ば
れ、かつ積層体全体の厚みの２０％以下であるのが望ま
しい。２０％を超えると成形不良を起こしやすく、容器
に成形しにくいため、好ましくない。特にＥＶＯＨは、
塩素ガスを発生しないため、バリアー樹脂として好適で
ある。

【００１２】ポリエチレン系樹脂層６は設けても設けな
くてもよいが、設ける場合は最内層（容器の内面）にな
るように設けることが必要である。ポリエチレン系樹脂
は耐油性に優れており、この層を設けることによって、
食品からの色移りが少なくなる。該ポリエチレン系樹脂
としては、例えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
エチレンと他のビニル系モノマーとの共重合体などが挙
げられる。このポリエチレン系樹脂層の厚みは、通常１
〜１００μｍの範囲で選ばれる。

【００１３】さらに、接着樹脂層２及び４における接着
樹脂としては、例えばエチレン‐酢酸ビニル共重合体な
どが好ましく用いられる。

【００１４】該多層積層体におけるポリスチレン系樹脂
層１及び５、バリアー樹脂層３、場合により設けられる
ポリエチレン系樹脂層６には、所望に応じ、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、結晶核剤などの
添加剤、着色顔料、さらには炭酸カルシウム、タルク、
硫酸バリウムなどの無機充填剤を含有させてもよい。

【００１５】該多層積層体の作成方法については特に制
限はなく、従来多層積層体の作成において慣用されてい
る方法、例えば共押出し法などによって作成することが
できる。

【００１６】次に、第２図（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ
本発明の食品包装体の異なった例の断面図であって、
（ａ）は包装体内部に脱酸素剤１１を有する構造を示
し、（ｂ）は包装体内部に適量の酸素を含有するガス１
２が充填された構造を示す。

【００１７】容器本体７は前記多層構造体から構成され
ており、その形状については食品を収納しうる形をして
いればよく、特に制限はない。また、容器本体の成形方
法としては、熱成形法やインジェクション成形法など、
従来慣用されている方法を用いることができる。蓋材８
は、バリアー性を有するフイルムから構成されており、
このバリアー性を有するフイルムとしては、例えばアル
ミ箔、アルミ箔に各種の樹脂をコートしたものや、エチ
レン‐酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）、塩化
ビニリデン樹脂などから成るフイルム、さらにはポリエ
チレン、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレ
ンなどの酸素ガスバリアー性の低い樹脂フイルムに前記
ＥＶＯＨやＰＶＤＣをコートしたものなどを挙げること
ができる。この蓋材の厚みは、通常２０〜１５０μｍの
範囲で選ばれる。

【００１８】容器本体７と蓋材８との接着部１０には、
通常エチレン‐酢酸ビニル共重合体が好ましく用いられ
るが、前記多層積層体の最内層にポリエチレン系樹脂層
を設けた場合には、接着部１０にはポリエチレン系樹脂
を用いてもよい。

【００１９】容器内に充填される適量の酸素を含有する
ガス１２の酸素濃度や容器内に収納される脱酸素剤１１
の有無については、包装すべき食品９の種類に応じて適
宜選べばよい。例えば、酸素劣化の激しい食品に対して
は、充填ガスは酸素の少ないものが好ましく、１０％以
下が有利である。さらに酸素劣化の激しいものについて
は、９９％以上を窒素ガスに置き換えるか、脱酸素剤を
用いるのがよい。なお、例外として、生肉のようなヘモ
グロビンの赤色が必要な場合には、陳列前に酸素濃度５
０％以上のガスを充填することが好ましい。

【００２０】前記脱酸素剤については特に制限はなく、
市販のものを用いることができる。また、収納場所につ
いても特に制限はなく、例えば図２（ａ）に示すように
蓋材に取り付けてもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明の食品包装体は、取扱い性、シー
ル性、コストの面で優れる上、良好なバリアー性を有
し、生肉、生魚肉などの生鮮食品やミソ、醤油などの醸
造食品の変色や腐敗を抑制して商品寿命を延ばすことが
できるとともに、食品本来の色がそのまま見えるなどの
特徴を有している。また、使用ずみの容器を焼却して
も、燃焼ガス中にＮＯ_ｘが少なく、環境に与える影響が
小さい。

【００２２】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、容器及び包装体の性能評価は次の方法に
従い行った。

【００２３】（１）熱湯変形性 容器内に１００℃の湯を注ぎ、５分間放置後、１０人の
パネラーによる官能検査を行い、熱湯変形の程度を大、
中、小の３段階に分けて評価した。

【００２４】（２）１０日保存後の食品色及び味覚 包装体を１０日間１０℃で保存したのち、１０人のパネ
ラーにより官能検査を行い、次の５段階の点数を求め、
その平均値の小数一桁を四捨五入した数値でもって評価
した。ただし、肉はフライパンで加熱処理したのち、味
覚検査した。また、比較基準として実施例３の包装体に
それぞれの食品を充填保存したものを用いた。 評価点数 ５：基準よりわずかに良い ４：基準と同じ ３：基準よりわずかに悪い ２：基準より悪い １：基準より非常に悪い

【００２５】（３）容器の色移り 包装体を１０日間１０℃で保存したのち、１０人のパネ
ラーにより官能検査を行い、保存前の空容器と比較して
容器への色移りの有無を調べた。

【００２６】（４）容器色の食品色への影響 １０人のパネラーにより、官能検査を行い、容器色の食
品色への影響について、次の５段階の点数を求め、その
平均値の小数一桁を四捨五入した数値でもって評価し
た。 評価点数 ５：食品本来の色と同じ ４：食品本来の色とわずかに異なる ３：食品本来の色と異なる ２：食品本来の色と明らかに異なる １：食品本来の色と非常に異なる

【００２７】（５）油性インクテスト 容器内面にキシレン系インク（商品名マジックインキ）
を塗布し、５分間放置したのち、これをポリエチレン製
へらを使用してかき落し、インク付着の有無を調べた。

【００２８】（６）シール強度 フランジ部を１５ｍｍ巾に切り出し、蓋材と容器本体を
チャックに固定し、引き速度３００ｍｍ／分の条件でシ
ール強度をオートグラフで測定した。また、蓋材の記号
は次を意味する。 ＰＳ‐１：出光ポリスチレンＥＴ‐６０［出光石油化学
（株）製］ ＰＳ‐２：出光ポリスチレン、ＥＴ‐６０ ７５ｗｔ％
と酸化チタン１ｗｔ％とＳＢＳ４ｗｔ％とＨＤＰＥ２０
ｗｔ％との混合物 ＰＳ‐３：Ｋレジン ＫＲ‐０３（フィリップス石油
製） ＰＡＮ‐１：バレックス１０００［三井東圧化学（株）
製］

【００２９】実施例１ ５０ｍｍφの押出機を５台もつＴダイシート成形機を用
い、共押出しで、表１に示す層構成の厚み０．６ｍｍの
シートを成形し、次いでこのシートを用いて真空熱成形
により、口径８ｃｍ、深さ２ｃｍの容器本体を作成し
た。これらの容器本体について熱湯変形性を求めた。

【００３０】次いで、この容器本体に表１に示す食品を
収納し、かつガス中の酸素濃度を窒素ガスを用い０．１
％以下にコントロールして、表１に示す蓋材を用い、密
封した。蓋材と容器本体のシールは、蓋材シーラントと
してＥＶＡ系ホットメルト接着剤を用い、１７０℃にて
１．１秒間２回シールバーを押し当てることにより行っ
た。

【００３１】このようにして得られた食品包装体の１０
日保存後（１０℃）の食品色及び味覚を評価した。これ
らの結果を表１に示す。なお、表１に示す蓋材Ａは、ナ
イロン［出光石油化学（株）製、商品名Ｇ‐１０１］１
５μｍ、アルミニウム箔１０μｍ及びＥＶＡ３０μｍを
ラミネートしたものである。

【００３２】実施例２〜４、比較例１〜５ 実施例１と同様にして、共押出し又は単層で、表１に示
す層構成のシートを成形したのち、容器本体を作成し、
その容器本体について熱湯変形性を求めた。

【００３３】次いで、この容器本体に表１に示す食品を
収納し、かつガス中の酸素濃度を実施例２、３及び比較
例１〜４は窒素ガスにより、また実施例４及び比較例５
は脱酸素剤により０．１％以下にコントロールして、表
１に示す蓋材を用い、密封した。蓋材と容器本体のシー
ルは、蓋材シーラントとして実施例２、４、５及び比較
例１〜５はＥＶＡ系ホットメルト接着剤を、実施例３は
ＰＥ系シーラントを用い、実施例１と同様にして行っ
た。

【００３４】このようにして得られた食品包装体の１０
日保存後（１０℃）の食品色及び味覚を評価した。これ
らの結果を表１に示す。なお、実施例３、比較例２、３
は食品色、味覚試験前に酸素７０％ガスを充填しなおし
た。

【００３５】

【表１】

【００３６】実施例５ 実施例３における蓋材Ａの代りに蓋材Ｂを用い、同様の
包装容器を作成し、容器への色移り、油性インクテスト
及びシール強度を求めた。その結果を表２に示す。な
お、蓋材Ｂはナイロン［出光石油化学（株）製、商品名
Ｇ‐１０１］１５μｍ、アルミニウム箔１０μｍ及びＬ
ＬＤＰＥ［出光石油化学（株）製、商品名ＬＳ‐７１１
Ｃ］６０μｍをラミネートしたものである。

【００３７】比較例６ ＰＳ単層から成る容器本体を実施例１と同様にして作成
し、この容器本体と蓋材Ｂを、ＰＥ系シーラントを用い
て実施例１と同様にしてシールし、包装容器を作成し
た。この容器について、容器への色移り、油性インクテ
スト及びシール強度を求めた。その結果を表２に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】実施例６ 実施例３と同じ包装容器に、食品を変えて表３に示す各
種食品を収納させ、容器色の食品色への影響を調べた。
その結果を表３に示す。

【００４０】比較例７ 比較例１と同じ包装容器に、食品を変えて表３に示す各
種食品を収納させ、容器色の食品色への影響を調べた。
その結果を表３に示す。

【００４１】

【表３】

【００４２】参考例 ＨＩＰＳ及びＰＡＮについて燃焼特性を求めた。その結
果を表４に示す。なお、燃焼生成ガス分析はＪＩＳ Ｋ
‐７２１７に準じて行った。

【００４３】

【表４】

【００４４】以上の結果、実施例１〜４はいずれも熱湯
変形性、食品色、味覚が良いことが分かる。比較例１、
２は食品色、味覚については良好であるが、熱湯変形し
やすく、比較例３〜５はバリアー層がないため食品色、
味覚ともに悪いことが分かる。

【００４５】実施例６と比較例７を比較した場合、実施
例６の方が容器色が少なく、内容物の自然な色が出るこ
とが分かる。また、実施例５と比較例６を比べた場合、
実施例５は容器への色移りがなく、また耐油性も高いこ
とが油性インクのテストから分かる。したがって、ＰＥ
層があることがより好ましい。さらに、実施例５におい
ては、蓋材シーラントとしてＰＥ系のものを用いること
ができ、強いシール強度をもつことが分かる。

【００４６】参考例の燃焼特性から、ポリアクリロニト
リル系樹脂は燃焼時にＮＯ_ｘを出すが、ＰＳ系樹脂はＮ
Ｏ_ｘが検出されないことが分かる。したがって、本発明
包装体に用いる容器は焼却時に大気汚染が少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明包装体に用いられる多層積層体の層構
成の１例を示す断面図。

【図２】 本発明包装体の異なった例の断面図。

【符号の説明】

１ ポリスチレン系樹脂層 ２，４ 接着剤層 ３ バリアー樹脂層 ５ ポリスチレン系樹脂層 ６ ポリエチレン系樹脂層 ７ 容器本体 ８ 蓋材 ９ 食品 １０ シール部分 １１ 脱酸素剤 １２ 酸素量をコントロールしたガス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主要な層の構成がポリスチレン系樹脂層
   ／バリアー樹脂層／ポリスチレン系樹脂層又はポリスチ
   レン系樹脂層／バリアー樹脂層／ポリスチレン系樹脂層
   ／ポリエチレン系樹脂層（最内層）である多層構造体か
   ら成る容器本体とバリアー性を有するフイルムから成る
   蓋材とから構成された密封容器内に、包装すべき食品を
   収納させ、かつ適量の酸素を含有するガスを充填又は脱
   酸素剤を収納させたことを特徴とする食品包装体。