JPH06107734A - 耐熱塩化ビニル系共重合体の製造方法 - Google Patents
耐熱塩化ビニル系共重合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06107734A JPH06107734A JP28219892A JP28219892A JPH06107734A JP H06107734 A JPH06107734 A JP H06107734A JP 28219892 A JP28219892 A JP 28219892A JP 28219892 A JP28219892 A JP 28219892A JP H06107734 A JPH06107734 A JP H06107734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- polymerization
- heat
- substituted maleimide
- carbon atoms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】塩化ビニルと下記一般式（１）で表されるＮ−
置換マレイミドとを水性媒体中でラジカル共重合させる
に際し、予め、予備溶解槽でＮ−置換マレイミドと重合
開始剤を塩化ビニルに均一に溶解させた後、これを重合
系内に仕込むことを特徴とする耐熱塩化ビニル系共重合
体の製造方法。 【化１】 （式中、Ｘは炭素原子数１〜３０の置換又は非置換の鎖
状もしくは環状の脂肪族基又は芳香族基であり、Ｒ及び
Ｒ’は同一でも異なっても良く、水素、フッ素、塩素も
しくは臭素の原子、シアノ基又は炭素原子数３以下のア
ルキル基である。） 【効果】粒子形態が均一で、耐熱性、熱安定性、成形品
の表面平滑性の優れた耐熱塩化ビニル系共重合体を得る
ことができる。
置換マレイミドとを水性媒体中でラジカル共重合させる
に際し、予め、予備溶解槽でＮ−置換マレイミドと重合
開始剤を塩化ビニルに均一に溶解させた後、これを重合
系内に仕込むことを特徴とする耐熱塩化ビニル系共重合
体の製造方法。 【化１】 （式中、Ｘは炭素原子数１〜３０の置換又は非置換の鎖
状もしくは環状の脂肪族基又は芳香族基であり、Ｒ及び
Ｒ’は同一でも異なっても良く、水素、フッ素、塩素も
しくは臭素の原子、シアノ基又は炭素原子数３以下のア
ルキル基である。） 【効果】粒子形態が均一で、耐熱性、熱安定性、成形品
の表面平滑性の優れた耐熱塩化ビニル系共重合体を得る
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板、シート、フィル
ム、異形品、パイプ、ブロー成形品等に関し、耐熱変形
性及び熱安定性に優れた耐熱塩化ビニル系共重合体の製
造方法に関するものである。
ム、異形品、パイプ、ブロー成形品等に関し、耐熱変形
性及び熱安定性に優れた耐熱塩化ビニル系共重合体の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリ塩化ビニルの耐熱変形性を改良する
方法の一つとして、例えば特公昭４１−９５５１号公報
に示されているような塩化ビニルとＮ−アリールマレイ
ミドを共重合させる方法、あるいは特公昭４４−１２４
３３号公報に示されるような塩化ビニルとＮ−置換マレ
イミドとを共重合させる方法が提案されている。
方法の一つとして、例えば特公昭４１−９５５１号公報
に示されているような塩化ビニルとＮ−アリールマレイ
ミドを共重合させる方法、あるいは特公昭４４−１２４
３３号公報に示されるような塩化ビニルとＮ−置換マレ
イミドとを共重合させる方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この様な方
法で得られた共重合体は多孔性に乏しい粒子を断片的に
含む不均一な粒子形態を有する。この不均一な粒子形態
のためゲル化速度が遅く、成形品の表面平滑性の悪化、
さらに悪くなると赤い斑点状の着色を帯びる等の問題を
生じる。
法で得られた共重合体は多孔性に乏しい粒子を断片的に
含む不均一な粒子形態を有する。この不均一な粒子形態
のためゲル化速度が遅く、成形品の表面平滑性の悪化、
さらに悪くなると赤い斑点状の着色を帯びる等の問題を
生じる。
【０００４】本発明は、上記の問題を解決するものであ
り、その目的とする所は、粒子形態が均一で熱安定性、
耐熱性、成形品の表面平滑性の優れた耐熱塩化ビニル系
共重合体の製造方法を提供することにある。
り、その目的とする所は、粒子形態が均一で熱安定性、
耐熱性、成形品の表面平滑性の優れた耐熱塩化ビニル系
共重合体の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニルと
Ｎ−置換マレイミドを水性媒体中でラジカル共重合させ
るに際し、予め、予備溶解槽でＮ−置換マレイミドと重
合開始剤を塩化ビニルに均一に溶解させた後、これを重
合系内に仕込むことを特徴とする耐熱塩化ビニル系共重
合体の製造方法である。
Ｎ−置換マレイミドを水性媒体中でラジカル共重合させ
るに際し、予め、予備溶解槽でＮ−置換マレイミドと重
合開始剤を塩化ビニルに均一に溶解させた後、これを重
合系内に仕込むことを特徴とする耐熱塩化ビニル系共重
合体の製造方法である。
【０００６】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。本発明において用いられるＮ−置換マレイミドは、
下記一般式（１）
る。本発明において用いられるＮ−置換マレイミドは、
下記一般式（１）
【０００７】
【化２】 （式中、Ｘは炭素原子数１〜３０の置換又は非置換の鎖
状もしくは環状の脂肪族基又は芳香族基であり、Ｒ及び
Ｒ’は同一でも異なっても良く、水素、フッ素、塩素も
しくは臭素の原子、シアノ基又は炭素原子数３以下のア
ルキル基である。）で表されるものであり、具体的例と
しては Ｎ−（ｏ、ｍ、ｐ）−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−
（ｏ、ｍ、ｐ）−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−
（ｏ、ｍ、ｐ）−クロロフェニルマレイミド、Ｎ−フェ
ニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロ
ピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ｎ
−ブチルマレイミド、Ｎ−ｓｅｃ−ブチルマレイミド、
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−オクチルマレイ
ミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−２−メチル
−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−４−メチル−シクロ
ヘキシルマレイミド、Ｎ−トリフェニルメチルマレイミ
ド、等を挙げることができる。
状もしくは環状の脂肪族基又は芳香族基であり、Ｒ及び
Ｒ’は同一でも異なっても良く、水素、フッ素、塩素も
しくは臭素の原子、シアノ基又は炭素原子数３以下のア
ルキル基である。）で表されるものであり、具体的例と
しては Ｎ−（ｏ、ｍ、ｐ）−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−
（ｏ、ｍ、ｐ）−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−
（ｏ、ｍ、ｐ）−クロロフェニルマレイミド、Ｎ−フェ
ニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロ
ピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ｎ
−ブチルマレイミド、Ｎ−ｓｅｃ−ブチルマレイミド、
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−オクチルマレイ
ミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−２−メチル
−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−４−メチル−シクロ
ヘキシルマレイミド、Ｎ−トリフェニルメチルマレイミ
ド、等を挙げることができる。
【０００８】塩化ビニルとＮ−置換マレイミドのモノマ
ー組成比は限定するものではないが、共重合体に耐熱性
を付与するためには、共重合体の全重量に対しＮ−置換
マレイミドの含有率は好ましくは１〜５０重量％で、耐
熱性と加工性の両面を満足させるには５〜４５重量％が
特に好ましい。
ー組成比は限定するものではないが、共重合体に耐熱性
を付与するためには、共重合体の全重量に対しＮ−置換
マレイミドの含有率は好ましくは１〜５０重量％で、耐
熱性と加工性の両面を満足させるには５〜４５重量％が
特に好ましい。
【０００９】本発明の実施には一般に行われる懸濁重合
法、乳化重合法をそのまま適用できる。
法、乳化重合法をそのまま適用できる。
【００１０】これらの内、特に懸濁重合法は例えば具体
的には次のような方法で行われる。
的には次のような方法で行われる。
【００１１】まず、撹拌機を備えたジャケット付き耐圧
重合缶に純水と分散安定剤を入れ、減圧状態にする。
重合缶に純水と分散安定剤を入れ、減圧状態にする。
【００１２】次に撹拌機を備えたジャケット付き予備溶
解槽にＮ−置換マレイミドを入れ、減圧状態にし、塩化
ビニルを圧入する。この予備溶解槽内を撹拌しながら加
温し、塩化ビニルにＮ−置換マレイミドを均一に溶解さ
せる。この場合、予備溶解温度は限定するものではない
が、好ましくは２０〜６０℃で、重合仕込上、２０〜４
０℃が特に好ましい。又、予備溶解時間は１〜６０分が
好ましい。
解槽にＮ−置換マレイミドを入れ、減圧状態にし、塩化
ビニルを圧入する。この予備溶解槽内を撹拌しながら加
温し、塩化ビニルにＮ−置換マレイミドを均一に溶解さ
せる。この場合、予備溶解温度は限定するものではない
が、好ましくは２０〜６０℃で、重合仕込上、２０〜４
０℃が特に好ましい。又、予備溶解時間は１〜６０分が
好ましい。
【００１３】予備溶解が終了したら重合開始剤を予備溶
解槽内に添加し、撹拌後、直ちに先の重合缶に予備溶解
槽内の塩化ビニル溶液を圧入する。次にこの重合缶内を
撹拌しながら加温し重合を開始する。
解槽内に添加し、撹拌後、直ちに先の重合缶に予備溶解
槽内の塩化ビニル溶液を圧入する。次にこの重合缶内を
撹拌しながら加温し重合を開始する。
【００１４】重合温度は通常２０〜９０℃、重合時間１
〜４０時間で行われる。重合終了後、未反応単量体を回
収し、スラリーを取り出して脱水乾燥を行うことにより
耐熱塩化ビニル系共重合体が得られる。
〜４０時間で行われる。重合終了後、未反応単量体を回
収し、スラリーを取り出して脱水乾燥を行うことにより
耐熱塩化ビニル系共重合体が得られる。
【００１５】上記の重合に用いられる分散安定剤として
は、例えば部分ケン化ポリビニルアルコール、メチルセ
ルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ等の分散安定剤
が使用され、これらは１種または２種以上の組合せで使
用することができる。
は、例えば部分ケン化ポリビニルアルコール、メチルセ
ルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ等の分散安定剤
が使用され、これらは１種または２種以上の組合せで使
用することができる。
【００１６】又、重合開始剤については、例えば、ジイ
ソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチ
ルパーオキシネオデカネート、ベンゾイルパーオキサイ
ド等の過酸化物や２，２’−アゾビスイソブチロニトリ
ル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニト
リル等のアゾ化合物が使用され、これらは１種または２
種以上の組合せで使用することができる。
ソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチ
ルパーオキシネオデカネート、ベンゾイルパーオキサイ
ド等の過酸化物や２，２’−アゾビスイソブチロニトリ
ル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニト
リル等のアゾ化合物が使用され、これらは１種または２
種以上の組合せで使用することができる。
【００１７】又、上記の重合の際には、塩化ビニルと共
重合可能な他の単量体、あるいは塩化ビニルとグラフト
重合可能なポリマーを必要に応じて添加して重合しても
よい。
重合可能な他の単量体、あるいは塩化ビニルとグラフト
重合可能なポリマーを必要に応じて添加して重合しても
よい。
【００１８】例えば、単量体としては、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、カプロン酸ビニル、ラウリン酸ビニ
ル、ステアリン酸ビニル等のビニルエステル類；エチレ
ン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類；イソ
ブチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、オク
チルビニルエーテル等のアルキルまたはアリールビニル
エーテル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニル、塩化アリ
ル、臭化ビニル等のハロゲン化オレフィン類；エチルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタ
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エ
チルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタクリレー
ト等のアクリル酸及びメタクリル酸エステル類；アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリロニトリル、
無水マレイン酸、無水イタコン酸等のアクリル系誘導体
類等を挙げることができる。
ロピオン酸ビニル、カプロン酸ビニル、ラウリン酸ビニ
ル、ステアリン酸ビニル等のビニルエステル類；エチレ
ン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類；イソ
ブチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、オク
チルビニルエーテル等のアルキルまたはアリールビニル
エーテル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニル、塩化アリ
ル、臭化ビニル等のハロゲン化オレフィン類；エチルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタ
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エ
チルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタクリレー
ト等のアクリル酸及びメタクリル酸エステル類；アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリロニトリル、
無水マレイン酸、無水イタコン酸等のアクリル系誘導体
類等を挙げることができる。
【００１９】又、塩化ビニルとグラフト共重合可能なポ
リマーとしてはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポ
リエチレン、ポリウレタン、ポリブタジエン−スチレン
−メチルメタクリレート共重合体（ＭＢＳ）、ポリブタ
ジエン−アクリロニトリル−（α−メチル）スチレン共
重合体（ＡＢＳ）、ポリブチルアクリレート、ブチルゴ
ム、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、架
橋アクリルゴム等を挙げることができる。
リマーとしてはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポ
リエチレン、ポリウレタン、ポリブタジエン−スチレン
−メチルメタクリレート共重合体（ＭＢＳ）、ポリブタ
ジエン−アクリロニトリル−（α−メチル）スチレン共
重合体（ＡＢＳ）、ポリブチルアクリレート、ブチルゴ
ム、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、架
橋アクリルゴム等を挙げることができる。
【００２０】
【作用】本発明における様に、塩化ビニルとＮ−置換マ
レイミドを水性媒体中でラジカル共重合させるに際し、
Ｎ−置換マレイミドと重合開始剤を塩化ビニルに均一に
溶解させた後、これを重合系内に仕込むことにより、水
性媒体中におけるモノマー油滴間のＮ−置換マレイミド
と重合開始剤濃度が均一になり、この結果、粒子形態が
均一で、耐熱性、熱安定性、成形品の表面平滑性の優れ
た耐熱塩化ビニル系樹脂を得ることができる。
レイミドを水性媒体中でラジカル共重合させるに際し、
Ｎ−置換マレイミドと重合開始剤を塩化ビニルに均一に
溶解させた後、これを重合系内に仕込むことにより、水
性媒体中におけるモノマー油滴間のＮ−置換マレイミド
と重合開始剤濃度が均一になり、この結果、粒子形態が
均一で、耐熱性、熱安定性、成形品の表面平滑性の優れ
た耐熱塩化ビニル系樹脂を得ることができる。
【００２１】
【実施例】以下の実施例によって、本発明を更に説明す
るが、これらによって本発明が限定されるものではな
い。
るが、これらによって本発明が限定されるものではな
い。
【００２２】実施例１ 内容積２５ｌのステンレス製オートクレーブに純水２０
０重量部、ケン化度７８モル％、４％水溶液の２０℃で
の粘度が１１ｃｐｓの部分ケン化ポリビニルアルコール
０．２５重量部を入れ、減圧状態にした。次いで、内容
積１０ｌの予備溶解槽にＮ−シクロヘキシルマレイミド
（以下、Ｎ−ＣＨＭＩと省略）６．１重量部を仕込んだ
後、減圧状態にし、塩化ビニル単量体１００重量部を仕
込んだ。この予備溶解槽内を３０℃に加温し、３０分撹
拌した後、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレ
ロニトリル０．５重量部を添加し、直ちに先の１０ｌオ
ートクレーブにこの予備溶解槽内の塩化ビニル溶液を仕
込んだ。次にこのオートクレーブ内を撹拌しながら５５
℃に加温し重合を行った。オートクレーブの圧力が重合
反応の定常状態における圧力から１．８ｋｇ／ｃｍ２下
がった時点で未反応の塩化ビニル単量体の回収をした。
重合時間は９時間であった。未反応単量体を回収した
後、スラリーをオートクレーブから取り出し脱水乾燥を
行った所、約８５％の重合転化率でポリマーが得られ
た。
０重量部、ケン化度７８モル％、４％水溶液の２０℃で
の粘度が１１ｃｐｓの部分ケン化ポリビニルアルコール
０．２５重量部を入れ、減圧状態にした。次いで、内容
積１０ｌの予備溶解槽にＮ−シクロヘキシルマレイミド
（以下、Ｎ−ＣＨＭＩと省略）６．１重量部を仕込んだ
後、減圧状態にし、塩化ビニル単量体１００重量部を仕
込んだ。この予備溶解槽内を３０℃に加温し、３０分撹
拌した後、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレ
ロニトリル０．５重量部を添加し、直ちに先の１０ｌオ
ートクレーブにこの予備溶解槽内の塩化ビニル溶液を仕
込んだ。次にこのオートクレーブ内を撹拌しながら５５
℃に加温し重合を行った。オートクレーブの圧力が重合
反応の定常状態における圧力から１．８ｋｇ／ｃｍ２下
がった時点で未反応の塩化ビニル単量体の回収をした。
重合時間は９時間であった。未反応単量体を回収した
後、スラリーをオートクレーブから取り出し脱水乾燥を
行った所、約８５％の重合転化率でポリマーが得られ
た。
【００２３】実施例２ Ｎ−置換マレイミドとしてＮ−フェニルマレイミド（以
下、Ｎ−ＰｈＭＩと省略）を使用した以外、実施例１と
同様に行った。重合開始から９時間後、オートクレーブ
の圧力が定常圧力から１．８ｋｇ／ｃｍ２下がった時点
で未反応の塩化ビニル単量体の回収をした。未反応単量
体を回収した後、スラリーをオートクレーブから取り出
し脱水乾燥を行った所、約８５％の重合転化率でポリマ
ーが得られた。
下、Ｎ−ＰｈＭＩと省略）を使用した以外、実施例１と
同様に行った。重合開始から９時間後、オートクレーブ
の圧力が定常圧力から１．８ｋｇ／ｃｍ２下がった時点
で未反応の塩化ビニル単量体の回収をした。未反応単量
体を回収した後、スラリーをオートクレーブから取り出
し脱水乾燥を行った所、約８５％の重合転化率でポリマ
ーが得られた。
【００２４】比較例１ 内容積２５ｌのステンレス製オートクレーブに純水２０
０重量部、ケン化度７８モル％、４％水溶液の２０℃で
の粘度が１１ｃｐｓの部分ケン化ポリビニルアルコール
０．２５重量部、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチ
ルバレロニトリル０．５重量部、Ｎ−ＣＨＭＩ６．１重
量部を仕込んだ後、減圧状態で塩化ビニル単量体１００
重量部を圧入した。次いで撹拌しながら５５℃に加温し
重合を行った。オートクレーブの圧力が重合反応の定常
状態における圧力から１．８ｋｇ／ｃｍ２下がった時点
で未反応の塩化ビニル単量体の回収をした。重合時間は
９時間であった。未反応単量体を回収した後、スラリー
をオートクレーブから取り出し脱水乾燥を行った所、約
８５％の重合転化率でポリマーが得られた。
０重量部、ケン化度７８モル％、４％水溶液の２０℃で
の粘度が１１ｃｐｓの部分ケン化ポリビニルアルコール
０．２５重量部、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチ
ルバレロニトリル０．５重量部、Ｎ−ＣＨＭＩ６．１重
量部を仕込んだ後、減圧状態で塩化ビニル単量体１００
重量部を圧入した。次いで撹拌しながら５５℃に加温し
重合を行った。オートクレーブの圧力が重合反応の定常
状態における圧力から１．８ｋｇ／ｃｍ２下がった時点
で未反応の塩化ビニル単量体の回収をした。重合時間は
９時間であった。未反応単量体を回収した後、スラリー
をオートクレーブから取り出し脱水乾燥を行った所、約
８５％の重合転化率でポリマーが得られた。
【００２５】比較例２ Ｎ−置換マレイミドとして、Ｎ−ＰｈＭＩを使用した以
外、比較例１と同様に行った。重合開始から９時間後、
オートクレーブの圧力が定常圧力から１．８ｋｇ／ｃｍ
２下がった時点で未反応の塩化ビニル単量体の回収をし
た。未反応単量体を回収した後、スラリーをオートクレ
ーブから取り出し脱水乾燥を行った所、約８５％の重合
転化率でポリマーが得られた。
外、比較例１と同様に行った。重合開始から９時間後、
オートクレーブの圧力が定常圧力から１．８ｋｇ／ｃｍ
２下がった時点で未反応の塩化ビニル単量体の回収をし
た。未反応単量体を回収した後、スラリーをオートクレ
ーブから取り出し脱水乾燥を行った所、約８５％の重合
転化率でポリマーが得られた。
【００２６】実施例１、２、比較例１、２で得られた塩
化ビニル系共重合体に対し、以下に示す評価を行い、そ
の結果を表１に示す。
化ビニル系共重合体に対し、以下に示す評価を行い、そ
の結果を表１に示す。
【００２７】（１）耐熱変形温度 ポリマー１００重量部に対し、ジブチル錫マレート系安
定剤３．０重量部、ジブチル錫ラウレート系安定剤１．
５重量部、ホスファイト系キレーター０．５重量部、脂
肪酸エステル系滑剤０．５重量部、高級アルコール系滑
剤０．５重量部を配合した。この配合組成物を表面温度
１７０℃の２本ロールで組成物がロールに巻き付いてか
ら５分間混練し、得られたロールシートを更に１８５℃
で１０分間プレス成形して評価用試料を作製した。評価
は、ＪＩＳ Ｋ−６７４０に記載されているビカット軟
化温度の測定装置を用い、試料に針入れが起こる時点の
温度を測定した。
定剤３．０重量部、ジブチル錫ラウレート系安定剤１．
５重量部、ホスファイト系キレーター０．５重量部、脂
肪酸エステル系滑剤０．５重量部、高級アルコール系滑
剤０．５重量部を配合した。この配合組成物を表面温度
１７０℃の２本ロールで組成物がロールに巻き付いてか
ら５分間混練し、得られたロールシートを更に１８５℃
で１０分間プレス成形して評価用試料を作製した。評価
は、ＪＩＳ Ｋ−６７４０に記載されているビカット軟
化温度の測定装置を用い、試料に針入れが起こる時点の
温度を測定した。
【００２８】（２）ロールシート熱安定性 上記（１）と同様の配合を行った組成物を表面温度１７
０℃の２本ロールで混練し、組成物がロールに巻き付い
てからそのまま混練を続け５分後、１０分後のシートの
着色性を目視で評価した。 ○ 着色なし △ 若干の着色あり × 着色あり。
０℃の２本ロールで混練し、組成物がロールに巻き付い
てからそのまま混練を続け５分後、１０分後のシートの
着色性を目視で評価した。 ○ 着色なし △ 若干の着色あり × 着色あり。
【００２９】（３）表面平滑性 ポリマー１００重量部に対し、ジブチル錫メルカプト系
安定剤３．０重量部、ポリエチレンワックス系滑剤０．
５重量部、高級アルコール系滑剤０．５重量部を配合
し、１６０℃、φ５０ｍｍ押出し機によりＣ型チャンネ
ル金型で成形し、製品の表面平滑性を下記の基準で判断
した。 ○ 表面が滑らかな状態 △ 表面がやや荒れた状態 × 表面が荒れた状態。
安定剤３．０重量部、ポリエチレンワックス系滑剤０．
５重量部、高級アルコール系滑剤０．５重量部を配合
し、１６０℃、φ５０ｍｍ押出し機によりＣ型チャンネ
ル金型で成形し、製品の表面平滑性を下記の基準で判断
した。 ○ 表面が滑らかな状態 △ 表面がやや荒れた状態 × 表面が荒れた状態。
【００３０】（４）粒子形態の均一性 粉体状ポリマー２５ｇを篩目径が２５０μｍの篩で分別
し、篩を通過した粒子の粒子形態を目視で観察し、均
一、不均一で判断した。
し、篩を通過した粒子の粒子形態を目視で観察し、均
一、不均一で判断した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかな様に、本発明に
より塩化ビニルとＮ−置換マレイミドを水性媒体中でラ
ジカル共重合させるに際し、予め、予備溶解槽でＮ−置
換マレイミドと重合開始剤を塩化ビニルに均一に溶解さ
せた後、これを重合系内に仕込むことにより、粒子形態
が均一で、耐熱性、熱安定性、成形品の表面平滑性の優
れた耐熱塩化ビニル系共重合体を得ることができる。そ
の成形体は板、シート、フィルム、異形品、パイプ等の
用途に好適に使用される。
より塩化ビニルとＮ−置換マレイミドを水性媒体中でラ
ジカル共重合させるに際し、予め、予備溶解槽でＮ−置
換マレイミドと重合開始剤を塩化ビニルに均一に溶解さ
せた後、これを重合系内に仕込むことにより、粒子形態
が均一で、耐熱性、熱安定性、成形品の表面平滑性の優
れた耐熱塩化ビニル系共重合体を得ることができる。そ
の成形体は板、シート、フィルム、異形品、パイプ等の
用途に好適に使用される。
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニルと下記一般式（１）で表される
Ｎ−置換マレイミドとを水性媒体中でラジカル共重合さ
せるに際し、予め、予備溶解槽でＮ−置換マレイミドと
重合開始剤を塩化ビニルに均一に溶解させた後、これを
重合系内に仕込むことを特徴とする耐熱塩化ビニル系共
重合体の製造方法。 【化１】 （式中、Ｘは炭素原子数１〜３０の置換又は非置換の鎖
状もしくは環状の脂肪族基又は芳香族基であり、Ｒ及び
Ｒ’は同一でも異なっても良く、水素、フッ素、塩素も
しくは臭素の原子、シアノ基又は炭素原子数３以下のア
ルキル基である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28219892A JPH06107734A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 耐熱塩化ビニル系共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28219892A JPH06107734A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 耐熱塩化ビニル系共重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107734A true JPH06107734A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17649350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28219892A Pending JPH06107734A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 耐熱塩化ビニル系共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06107734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017006185A1 (ko) * | 2015-07-03 | 2017-01-12 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 공중합체의 제조방법 및 이로부터 제조된 염화비닐계 공중합체 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP28219892A patent/JPH06107734A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017006185A1 (ko) * | 2015-07-03 | 2017-01-12 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 공중합체의 제조방법 및 이로부터 제조된 염화비닐계 공중합체 |
| US10017594B2 (en) | 2015-07-03 | 2018-07-10 | Lg Chem, Ltd. | Method for preparing vinyl chloride copolymer and vinyl chloride copolymer produced by the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH093286A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP3041485B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造法 | |
| JPH06107732A (ja) | 耐熱塩化ビニル系共重合体の製造方法 | |
| JP3257174B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0120161B2 (ja) | ||
| JP3241815B2 (ja) | ビニル系単量体の懸濁重合方法 | |
| JP2823681B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3231948B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP2851453B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3284723B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3240196B2 (ja) | ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP2996418B2 (ja) | 懸濁重合用分散安定剤 | |
| JPH07278209A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3601156B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3240176B2 (ja) | ビニル系化合物の懸濁重合用分散助剤 | |
| JP3663500B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0742370B2 (ja) | 熱安定性の改良された塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 | |
| JP3437018B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3677859B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH08127604A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0826101B2 (ja) | 塩化ビニル‐ｎ‐置換マレイミド系共重合体の製造方法 | |
| JPH089642B2 (ja) | 艶消し性塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH06107733A (ja) | 塩化ビニル系共重合体およびその製造方法 | |
| JPH0411606A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP2000063428A (ja) | 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 |