JPH06108204A - スパイクピン用線材およびスパイクピンの製造方法 - Google Patents
スパイクピン用線材およびスパイクピンの製造方法Info
- Publication number
- JPH06108204A JPH06108204A JP25652192A JP25652192A JPH06108204A JP H06108204 A JPH06108204 A JP H06108204A JP 25652192 A JP25652192 A JP 25652192A JP 25652192 A JP25652192 A JP 25652192A JP H06108204 A JPH06108204 A JP H06108204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spike pin
- corrosion resistance
- wire rod
- spike
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、耐摩耗性および耐食性に優れたス
パイクピンとなるスパイクピン用線材およびスパイクピ
ンの製造方法を提供する。 【構成】 重量％でＮｉ：７〜３５、Ｃｒ：６〜２５、
Ｃｏ：７〜４５、Ｍｏ：３〜１２、Ｔｉ：０．２〜１．
２、Ｃ：０．２０以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物の
高弾性合金から成る。
パイクピンとなるスパイクピン用線材およびスパイクピ
ンの製造方法を提供する。 【構成】 重量％でＮｉ：７〜３５、Ｃｒ：６〜２５、
Ｃｏ：７〜４５、Ｍｏ：３〜１２、Ｔｉ：０．２〜１．
２、Ｃ：０．２０以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物の
高弾性合金から成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として磯釣りに用い
られるスパイクぐつのスパイクピンに最適なスパイクピ
ン用線材およびスパイクピンの製造方法に関する。
られるスパイクぐつのスパイクピンに最適なスパイクピ
ン用線材およびスパイクピンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スパイクピンは、重量％でＣ：
０．６〜１．１０の高炭素鋼線材あるいはステンレス鋼
線材が一般に使用されており、高炭素鋼線材は所要のス
パイク形状に成形後、焼入れ焼戻しされて強度と靭性が
付与され、耐食性を得る目的でメッキ処理が行われてい
た。
０．６〜１．１０の高炭素鋼線材あるいはステンレス鋼
線材が一般に使用されており、高炭素鋼線材は所要のス
パイク形状に成形後、焼入れ焼戻しされて強度と靭性が
付与され、耐食性を得る目的でメッキ処理が行われてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスパイクピ
ンは、強度と靭性を付与するために、もっぱら高炭素鋼
線材の炭素含有率を上げたり、焼入れ焼戻し温度を変え
たりしている。しかし、温度管理が難しくバラツキの原
因になっていた。また耐食性のために、メッキ処理が行
われている。しかし、地面、川、海の底にある石や岩と
の接触によってメッキが摩滅されて鉄地が現れ、発錆を
起こして長期の使用に耐えないばかりか、メッキ処理時
における廃液設備、廃液処理に多大な費用を要してい
た。
ンは、強度と靭性を付与するために、もっぱら高炭素鋼
線材の炭素含有率を上げたり、焼入れ焼戻し温度を変え
たりしている。しかし、温度管理が難しくバラツキの原
因になっていた。また耐食性のために、メッキ処理が行
われている。しかし、地面、川、海の底にある石や岩と
の接触によってメッキが摩滅されて鉄地が現れ、発錆を
起こして長期の使用に耐えないばかりか、メッキ処理時
における廃液設備、廃液処理に多大な費用を要してい
た。
【０００４】さらに、ステンレス鋼に関しては、メッキ
処理の必要性はないが、強度的に弱く、耐摩耗性も低い
ので、長期使用によりスパイクピンの先端が摩耗し、滑
り易くなるという課題を有していた。
処理の必要性はないが、強度的に弱く、耐摩耗性も低い
ので、長期使用によりスパイクピンの先端が摩耗し、滑
り易くなるという課題を有していた。
【０００５】本発明の目的は、上記課題に鑑みてなした
ものであり、耐摩耗性および耐食性に優れたスパイクピ
ンとなるスパイクピン用線材およびスパイクピンの製造
方法を提供するものである。
ものであり、耐摩耗性および耐食性に優れたスパイクピ
ンとなるスパイクピン用線材およびスパイクピンの製造
方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１の発明であるスパイクピンは重量％
で、Ｎｉ：７〜３５、Ｃｒ：６〜２５、Ｃｏ：７〜４
５、Ｍｏ：３〜１２、Ｔｉ：０．２〜１．２、Ｃ：０．
２０以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物の高弾性合金に
より成る。
め、本発明の第１の発明であるスパイクピンは重量％
で、Ｎｉ：７〜３５、Ｃｒ：６〜２５、Ｃｏ：７〜４
５、Ｍｏ：３〜１２、Ｔｉ：０．２〜１．２、Ｃ：０．
２０以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物の高弾性合金に
より成る。
【０００７】第２の発明であるスパイクピンの製造方法
は、上記高弾性合金から成る線材に溶体化処理をした
後、加工度６０％以上に冷間伸線加工を行い、更にスパ
イクピンに成形した後、析出硬化処理にてＨｖ６００以
上の硬度を付与して成る。
は、上記高弾性合金から成る線材に溶体化処理をした
後、加工度６０％以上に冷間伸線加工を行い、更にスパ
イクピンに成形した後、析出硬化処理にてＨｖ６００以
上の硬度を付与して成る。
【０００８】次に、本発明に係るスパイクピンの鋼の化
学組成を限定した理由について説明する。
学組成を限定した理由について説明する。
【０００９】Ｎｉは線材加工中の溶体化処理にさいし
て、マトリックスの軟化を助けて、線材加工を容易に
し、耐食性も向上させる。しかし、過剰になると、伸線
加工性が低下するので、その範囲は７〜３５重量％とす
る。
て、マトリックスの軟化を助けて、線材加工を容易に
し、耐食性も向上させる。しかし、過剰になると、伸線
加工性が低下するので、その範囲は７〜３５重量％とす
る。
【００１０】Ｃｒは耐食性を高めるとともに強度を与え
る。しかし、過剰になると靭性を低下させるので、その
範囲は６〜２５重量％とする。
る。しかし、過剰になると靭性を低下させるので、その
範囲は６〜２５重量％とする。
【００１１】Ｃｏはマトリックスに溶け込んで基地の硬
さを高め、耐食性向上にも効果があるが、過剰になると
脆くなるので、その範囲は７〜４５重量％とする。
さを高め、耐食性向上にも効果があるが、過剰になると
脆くなるので、その範囲は７〜４５重量％とする。
【００１２】Ｍｏは、Ｃｒと同様に強度とさらに耐食性
を改善するが、過剰になると冷間加工において硬くなり
加工困難となるので、その範囲は３〜１２重量％とす
る。
を改善するが、過剰になると冷間加工において硬くなり
加工困難となるので、その範囲は３〜１２重量％とす
る。
【００１３】Ｔｉは結晶粒の微細化、または熱処理によ
る化合物の析出のため硬度を高める効果がある。しか
し、過剰になると加工において硬くなりすぎ、加工困難
となるので、その範囲は０．２〜１．２重量％とする。
る化合物の析出のため硬度を高める効果がある。しか
し、過剰になると加工において硬くなりすぎ、加工困難
となるので、その範囲は０．２〜１．２重量％とする。
【００１４】Ｃは、弾性限を高める元素であるが、過剰
になると靭性が低下するので、その範囲は０．２０重量
％以下とする。
になると靭性が低下するので、その範囲は０．２０重量
％以下とする。
【００１５】
【作用】本発明はＣｏを基とする高弾性合金を用いてス
パイクピンを成形したので、スパイクピンとして要求さ
れる耐摩耗性および耐食性を向上させる。
パイクピンを成形したので、スパイクピンとして要求さ
れる耐摩耗性および耐食性を向上させる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
表１は化学組成を示し、Ａ、Ｂは本発明の実施例であ
り、Ｃ、Ｄは従来例である。
表１は化学組成を示し、Ａ、Ｂは本発明の実施例であ
り、Ｃ、Ｄは従来例である。
【００１７】
【表１】
【００１８】次に、上記Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの化学組成の各
線を５．５ｍｍφより冷間伸線加工を行い、Ａ、Ｂは６
００℃の温度において無酸化雰囲気中で析出硬化処理を
行ない、またＤは、焼入れ焼戻しを行って、それぞれ
２．０ｍｍφのスパイクピンを得た。ところで、上記
Ａ、Ｂは、冷間伸線加工前に溶体化処理を施した。ま
た、上記冷間伸線加工は加工度約８６．８％で行ったも
のである。そして、上記記号のＡ〜Ｄの化学組成の各ス
パイクピンに、金属材料引張試験法に基づく引張試験
と、ビッカース硬度計によるビッカース硬さを測定し
た。引張強さおよび硬さは高い方が共に耐摩耗性に優れ
ている。
線を５．５ｍｍφより冷間伸線加工を行い、Ａ、Ｂは６
００℃の温度において無酸化雰囲気中で析出硬化処理を
行ない、またＤは、焼入れ焼戻しを行って、それぞれ
２．０ｍｍφのスパイクピンを得た。ところで、上記
Ａ、Ｂは、冷間伸線加工前に溶体化処理を施した。ま
た、上記冷間伸線加工は加工度約８６．８％で行ったも
のである。そして、上記記号のＡ〜Ｄの化学組成の各ス
パイクピンに、金属材料引張試験法に基づく引張試験
と、ビッカース硬度計によるビッカース硬さを測定し
た。引張強さおよび硬さは高い方が共に耐摩耗性に優れ
ている。
【００１９】次に、サンプルＤにメッキ厚１０μｍの硬
質クロムメッキを施し、他はそのままの状態で５日間海
水中に浸漬して耐食性テストを行った。また、図１の如
く、６００ｒｐｍで回転するアルミナ円板Ｇの側面にサ
ンプルＳを６０秒間押圧する滑走摩耗テストを行い、そ
の摩耗の程度を測定して耐摩耗性を判断した。更に、滑
走摩耗テストの耐食性テストも前記耐食性テストと同じ
方法で行った。その結果を表２に示す。
質クロムメッキを施し、他はそのままの状態で５日間海
水中に浸漬して耐食性テストを行った。また、図１の如
く、６００ｒｐｍで回転するアルミナ円板Ｇの側面にサ
ンプルＳを６０秒間押圧する滑走摩耗テストを行い、そ
の摩耗の程度を測定して耐摩耗性を判断した。更に、滑
走摩耗テストの耐食性テストも前記耐食性テストと同じ
方法で行った。その結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２より明らかなように、従来例Ｃは耐食
性には優れているが、耐摩耗性には劣っており、また従
来例Ｄは上記滑走摩耗テスト後の耐食性が劣っていた。
これに対して、実施例Ａ、Ｂは耐食性および耐摩耗性と
もに優れており、実施例Ｂにおいては耐摩耗性がより優
れているということが判明した。
性には優れているが、耐摩耗性には劣っており、また従
来例Ｄは上記滑走摩耗テスト後の耐食性が劣っていた。
これに対して、実施例Ａ、Ｂは耐食性および耐摩耗性と
もに優れており、実施例Ｂにおいては耐摩耗性がより優
れているということが判明した。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上記構成に成したので、耐食
性、耐摩耗性に優れ、またメッキ処理を必要としないた
め、廃液処理等による公害もなく製造コストが安くなる
という優れた効果を有する。
性、耐摩耗性に優れ、またメッキ処理を必要としないた
め、廃液処理等による公害もなく製造コストが安くなる
という優れた効果を有する。
【図１】本発明のスパイクピンのアルミナ板への滑走摩
耗テストを示す説明図。
耗テストを示す説明図。
Ｇ アルミナ円板 Ｓ サンプル
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、Ｎｉ：７〜３５、Ｃｒ：６〜
２５、Ｃｏ：７〜４５、Ｍｏ：３〜１２、Ｔｉ：０．２
〜１．２、Ｃ：０．２０以下、残部Ｆｅ及び不可避的不
純物の高弾性合金から成るスパイクピン用線材。 - 【請求項２】 重量％で、Ｎｉ：７〜３５、Ｃｒ：６〜
２５、Ｃｏ：７〜４５、Ｍｏ：３〜１２、Ｔｉ：０．２
〜１．２、Ｃ：０．２０以下、残部Ｆｅ及び不可避的不
純物から成る高弾性合金線材に溶体化処理を施した後、
加工度６０％以上に冷間伸線加工を行い、更にスパイク
ピンに成形した後、析出硬化処理にてＨｖ６００以上の
硬度を付与して成るスパイクピンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25652192A JPH06108204A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | スパイクピン用線材およびスパイクピンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25652192A JPH06108204A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | スパイクピン用線材およびスパイクピンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108204A true JPH06108204A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17293786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25652192A Pending JPH06108204A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | スパイクピン用線材およびスパイクピンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108204A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6266914B1 (en) | 1996-12-06 | 2001-07-31 | Outdoor Innovations, L.L.C. | Spinner-type fishing lures and wire and cable fishing leaders |
| CN104818372A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-05 | 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 | 一种挖掘机用耐磨斗齿的热处理方法 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP25652192A patent/JPH06108204A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6266914B1 (en) | 1996-12-06 | 2001-07-31 | Outdoor Innovations, L.L.C. | Spinner-type fishing lures and wire and cable fishing leaders |
| US6684559B2 (en) | 1996-12-06 | 2004-02-03 | Outdoor Innovations, L.L.C. | Spinner-type fishing lures |
| CN104818372A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-05 | 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 | 一种挖掘机用耐磨斗齿的热处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101365820B (zh) | 抗脆断性能优异的高强度弹簧钢及其制造方法 | |
| CN111826589B (zh) | 具有高强度高耐蚀性的塑料模具钢及其制备方法 | |
| JP7542968B2 (ja) | 耐久性に優れた高強度・高耐食性のマルテンサイト系ステンレス鋼である鋼線及びその製造方法 | |
| JP3354163B2 (ja) | ステンレスかみそり用鋼およびその製造方法 | |
| CN110093567A (zh) | 高强韧抗菌刀具用不锈钢及其制备方法 | |
| CN106987765B (zh) | 耐腐蚀性优异的弹簧用线材、钢丝及其制造方法 | |
| EP1047804B1 (en) | Free-machining martensitic stainless steel | |
| CN109881122A (zh) | 高耐磨耐蚀大耕深旋耕刀材料及其制备方法 | |
| JP3768091B2 (ja) | 高強度及び高耐食性のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| EP3467133A1 (en) | Case-hardened steel and manufacturing method therefor as well as gear component manufacturing method | |
| JPH07179985A (ja) | 耐食性に優れた高強度懸架ばねおよびその製法 | |
| JPH06108204A (ja) | スパイクピン用線材およびスパイクピンの製造方法 | |
| CN115717221B (zh) | 强韧耐腐蚀三相不锈钢、其制备方法和不锈钢制品 | |
| EP0020357A1 (en) | BAINITIC STEEL ALLOY ITEM. | |
| JP3360926B2 (ja) | プラスチック成形用プリハードン鋼およびその製造方法 | |
| JPH06172943A (ja) | 耐摩耗性にすぐれる熱間加工用金型 | |
| CN117286405A (zh) | 一种高硬度锻轧耐磨钢球及其制备方法 | |
| JPH06108205A (ja) | 釣針用線材および釣針の製造方法 | |
| JP4867638B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性および耐腐食性に優れた高強度ボルト | |
| JP7196837B2 (ja) | 刃物用鋼帯の製造方法および刃物用鋼帯 | |
| JPH0559427A (ja) | 耐摩耗鋼の製造方法 | |
| JPS6140746B2 (ja) | ||
| JP6172378B2 (ja) | 肌焼鋼鋼線 | |
| CN120866729B (zh) | 一种冷轧精冲钢及其制造方法 | |
| JPH07228945A (ja) | 耐食性に優れた高強度ばね用鋼 |