JPH06108362A - 繊維へのグラフト加工法 - Google Patents
繊維へのグラフト加工法Info
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- JPH06108362A JPH06108362A JP29551892A JP29551892A JPH06108362A JP H06108362 A JPH06108362 A JP H06108362A JP 29551892 A JP29551892 A JP 29551892A JP 29551892 A JP29551892 A JP 29551892A JP H06108362 A JPH06108362 A JP H06108362A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ビニル系モノマーによる繊維への
グラフト加工法に関し、処理時間を短縮し、且つ、高い
反応率が得られる新規な方法を提供するものである。 【構成】 本発明は水溶性ビニル系モノマーによる繊維
へのグラフト加工法において、かかる水溶性ビニル系モ
ノマーと重合開始剤の混合液に被処理素材を浸漬し、次
いでこれを飽和蒸気中にて処理することにより短時間で
しかも高いグラフト率が得られるようにしたものであ
る。
グラフト加工法に関し、処理時間を短縮し、且つ、高い
反応率が得られる新規な方法を提供するものである。 【構成】 本発明は水溶性ビニル系モノマーによる繊維
へのグラフト加工法において、かかる水溶性ビニル系モ
ノマーと重合開始剤の混合液に被処理素材を浸漬し、次
いでこれを飽和蒸気中にて処理することにより短時間で
しかも高いグラフト率が得られるようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビニル系モノマーによ
る繊維へのグラフト加工法に関し、処理時間を短縮し、
且つ、高い反応率が得られる新規な方法を提供するもの
である。
る繊維へのグラフト加工法に関し、処理時間を短縮し、
且つ、高い反応率が得られる新規な方法を提供するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より風合いの改善、増量、吸湿性の
向上、染色性の改善等種々の目的の下にビニル系モノマ
ーを用いた繊維へのグラフト加工が行われている。かか
る加工は重合モノマーとこれの重合開始剤を併用し、重
合開始剤が酸素によって作用を妨げられるのを防止する
ため空気を遮断した状態、即ち、被処理素材を液中に浸
漬した状態で行っている。しかしながら、かかる方法に
おいては反応率が極めて低く、また、通常約２時間とい
う長い処理時間を要する欠点を有する。
向上、染色性の改善等種々の目的の下にビニル系モノマ
ーを用いた繊維へのグラフト加工が行われている。かか
る加工は重合モノマーとこれの重合開始剤を併用し、重
合開始剤が酸素によって作用を妨げられるのを防止する
ため空気を遮断した状態、即ち、被処理素材を液中に浸
漬した状態で行っている。しかしながら、かかる方法に
おいては反応率が極めて低く、また、通常約２時間とい
う長い処理時間を要する欠点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点、短
時間でしかも高い反応率が得られる新規な加工法を提供
したものである。
時間でしかも高い反応率が得られる新規な加工法を提供
したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかるに、本発明は水溶
性ビニル系モノマーによる繊維へのグラフト加工法にお
いて、かかるグラフト重合を飽和蒸気中にて行うことに
特徴を有するものである。
性ビニル系モノマーによる繊維へのグラフト加工法にお
いて、かかるグラフト重合を飽和蒸気中にて行うことに
特徴を有するものである。
【０００５】
【作用】本発明は飽和蒸気中、即ち、加熱され、液相と
共存して平衡状態にあり、また液体から蒸発した水分が
飽和して無酸素状態に近い状態にある環境下でグラフト
重合させることを特徴とし、これによって従来のように
重合開始剤が酸素の影響を受けることを防止し、短時間
の内に高い反応率を得、低コストで高い付加価値の付与
を可能としたものである。
共存して平衡状態にあり、また液体から蒸発した水分が
飽和して無酸素状態に近い状態にある環境下でグラフト
重合させることを特徴とし、これによって従来のように
重合開始剤が酸素の影響を受けることを防止し、短時間
の内に高い反応率を得、低コストで高い付加価値の付与
を可能としたものである。
【０００６】かかる飽和蒸気による処理は、従来より汎
用されるＪ−ＢＯＸ、Ｕ−ＢＯＸ、スチーマー等を用
い、常圧または高圧の状態で容器内に８０〜１１０℃の
飽和蒸気を充満させ、かかる容器内に被処理素材を充填
させて行う。特に、その方法においては、まず、重合開
始剤と重合モノマーの混合溶液を低温状態、例えば、５
０℃以下、好ましくは３０℃以下で被処理素材に付着さ
せ、かかる低温状態により重合反応が起るのを抑制した
後、直ちに前記飽和蒸気容器中に一定時間滞留さる方法
をとれば無酸素状態における熱の作用によって急速に反
応を促進させることができ、また、かかる工程をディッ
プ、ニップ方式により連続的に行えば著しく生産性を高
めることができる利点がある。
用されるＪ−ＢＯＸ、Ｕ−ＢＯＸ、スチーマー等を用
い、常圧または高圧の状態で容器内に８０〜１１０℃の
飽和蒸気を充満させ、かかる容器内に被処理素材を充填
させて行う。特に、その方法においては、まず、重合開
始剤と重合モノマーの混合溶液を低温状態、例えば、５
０℃以下、好ましくは３０℃以下で被処理素材に付着さ
せ、かかる低温状態により重合反応が起るのを抑制した
後、直ちに前記飽和蒸気容器中に一定時間滞留さる方法
をとれば無酸素状態における熱の作用によって急速に反
応を促進させることができ、また、かかる工程をディッ
プ、ニップ方式により連続的に行えば著しく生産性を高
めることができる利点がある。
【０００７】尚、かかる容器内への被処理素材の充填率
を高く設定すれば酸素の影響を受け難くより好ましい。
また、その処理時間は、所望の加工が得られるに十分な
時間でよいが、反応効率が高いため従来法に比べ総じて
短時間でよい。
を高く設定すれば酸素の影響を受け難くより好ましい。
また、その処理時間は、所望の加工が得られるに十分な
時間でよいが、反応効率が高いため従来法に比べ総じて
短時間でよい。
【０００８】本発明に用いるグラフト重合モノマーとし
ては、ラジカル重合反応するアクリルアミド、アクリル
酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、メタクリルアミド、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル等の水溶性ビニル系モノマーが例示で
き、また、これの重合開始剤としては、硝酸セリウムア
ンモニウム、硫酸セリウムアンモニウム等のセリウム
塩、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩
が例示できる。
ては、ラジカル重合反応するアクリルアミド、アクリル
酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、メタクリルアミド、メタクリル酸、メ
タクリル酸メチル等の水溶性ビニル系モノマーが例示で
き、また、これの重合開始剤としては、硝酸セリウムア
ンモニウム、硫酸セリウムアンモニウム等のセリウム
塩、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩
が例示できる。
【０００９】かかる重合モノマーは所望の要求品質によ
りその種類、量を選択し、また、重合開始剤も適宜選択
して１〜５０ｇ／ｌ、好ましくは１０ｇ／ｌ程度用い
る。また、本発明加工の対象となる繊維は、綿、絹等の
天然繊維のほかナイロン、ポリエステル等の各種合成繊
維がその対象となり、糸、編、織物等その状態は問わな
い。以下、実施例を挙げて説明する。
りその種類、量を選択し、また、重合開始剤も適宜選択
して１〜５０ｇ／ｌ、好ましくは１０ｇ／ｌ程度用い
る。また、本発明加工の対象となる繊維は、綿、絹等の
天然繊維のほかナイロン、ポリエステル等の各種合成繊
維がその対象となり、糸、編、織物等その状態は問わな
い。以下、実施例を挙げて説明する。
【００１０】
【実施例】精練、漂白後の綿１００％のフライス編生地
を用い表１の実施例１、実施例２に示すような条件にて
処理して従来法と比較した。
を用い表１の実施例１、実施例２に示すような条件にて
処理して従来法と比較した。
【００１１】
【表１】
【００１２】尚、かかる処理において本発明は、２０℃
に調整された重合開始剤と重合モノマーの混合溶液中に
被処理編地を浸漬し、十分に処理液を浸透させた後、加
圧ローラにて絞り、直ちに従来より公知のＪ−ＢＯＸ内
に滞留させて処理したものである。一方、比較例として
記載した従来法は、重合開始剤と重合モノマーの混合溶
液中に空気に触れないよう浸漬し、昇温して処理したも
のである。重合モノマーとしてはアクリルアミドを、重
合開始剤としては過硫酸アンモニウムをそれぞれ使用し
た。また、表１におけるグラフト率、反応効率は以下の
数１、数２に示す式により求めた。
に調整された重合開始剤と重合モノマーの混合溶液中に
被処理編地を浸漬し、十分に処理液を浸透させた後、加
圧ローラにて絞り、直ちに従来より公知のＪ−ＢＯＸ内
に滞留させて処理したものである。一方、比較例として
記載した従来法は、重合開始剤と重合モノマーの混合溶
液中に空気に触れないよう浸漬し、昇温して処理したも
のである。重合モノマーとしてはアクリルアミドを、重
合開始剤としては過硫酸アンモニウムをそれぞれ使用し
た。また、表１におけるグラフト率、反応効率は以下の
数１、数２に示す式により求めた。
【００１３】
【数１】
【００１４】
【数２】
【００１５】
【発明の効果】以上の実施例の結果においても明らかな
ように、本発明方法においては従来法と比較して短時間
でしかも高いグラフト率と反応効率を得ることができる
特徴を示し、このことは、低コストで各種の加工が可能
であることを示すものである。特に、重合反応を起さな
いよう低温にて処理液への浸漬処理を行い、これと飽和
蒸気での処理を分離して、且つ、これを連続的に組み合
わせて行うことは処理効率を高める上で極めて有効であ
る。
ように、本発明方法においては従来法と比較して短時間
でしかも高いグラフト率と反応効率を得ることができる
特徴を示し、このことは、低コストで各種の加工が可能
であることを示すものである。特に、重合反応を起さな
いよう低温にて処理液への浸漬処理を行い、これと飽和
蒸気での処理を分離して、且つ、これを連続的に組み合
わせて行うことは処理効率を高める上で極めて有効であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 飽和蒸気中にてグラフト重合させること
を特徴とする水溶性ビニル系モノマーを用いた繊維への
グラフト加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29551892A JPH06108362A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 繊維へのグラフト加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29551892A JPH06108362A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 繊維へのグラフト加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108362A true JPH06108362A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17821664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29551892A Pending JPH06108362A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 繊維へのグラフト加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108362A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980045571A (ko) * | 1996-12-10 | 1998-09-15 | 김준웅 | 그라프트 중합에 의한 폴리에스터 직물의 개질방법 |
| DE10116177A1 (de) * | 2001-03-28 | 2002-10-31 | Inst Polymerforschung Dresden | Verfahren zur Beschichtung von polymeren Substraten mit Polyvinylcarbonsäuren |
| US20170022314A1 (en) * | 2015-07-24 | 2017-01-26 | Weyerhaeuser Nr Company | Grafted crosslinked cellulose |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4975899A (ja) * | 1972-11-28 | 1974-07-22 | ||
| JPS63105182A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | 東レ株式会社 | 合成繊維の改質法 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP29551892A patent/JPH06108362A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4975899A (ja) * | 1972-11-28 | 1974-07-22 | ||
| JPS63105182A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | 東レ株式会社 | 合成繊維の改質法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980045571A (ko) * | 1996-12-10 | 1998-09-15 | 김준웅 | 그라프트 중합에 의한 폴리에스터 직물의 개질방법 |
| DE10116177A1 (de) * | 2001-03-28 | 2002-10-31 | Inst Polymerforschung Dresden | Verfahren zur Beschichtung von polymeren Substraten mit Polyvinylcarbonsäuren |
| DE10116177B4 (de) * | 2001-03-28 | 2014-11-27 | Leibniz-Institut Für Polymerforschung Dresden E.V. | Verfahren zur Beschichtung von polymeren Substraten mit Polyvinylcarbonsäuren |
| US20170022314A1 (en) * | 2015-07-24 | 2017-01-26 | Weyerhaeuser Nr Company | Grafted crosslinked cellulose |
| US10287383B2 (en) | 2015-07-24 | 2019-05-14 | International Paper Company | Grafted crosslinked cellulose |
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