JPH06108382A - 湿潤堅牢度向上法 - Google Patents
湿潤堅牢度向上法Info
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- JPH06108382A JPH06108382A JP4297592A JP29759292A JPH06108382A JP H06108382 A JPH06108382 A JP H06108382A JP 4297592 A JP4297592 A JP 4297592A JP 29759292 A JP29759292 A JP 29759292A JP H06108382 A JPH06108382 A JP H06108382A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、直接染料または反応染料により染色
されたセルロース系繊維材料の湿潤堅牢度を向上させ
る。 【構成】染色されたセルロース系繊維材料を、（イ）ま
たは（ロ）の重合体を用いて処理する。 （イ）一般式（１） 【化１】 ［式中、Ｘはハロゲン原子を、Ｙは有機酸または無機酸
を示す］で表される繰り返しモノマー単位からなる重合
体、および（ロ）上記一般式（１）で表される繰り返し
モノマー単位および該モノマー単位となるモノマーに対
し共重合可能な他のモノマー単位からなる共重合体を用
いて処理することを特徴とする。
されたセルロース系繊維材料の湿潤堅牢度を向上させ
る。 【構成】染色されたセルロース系繊維材料を、（イ）ま
たは（ロ）の重合体を用いて処理する。 （イ）一般式（１） 【化１】 ［式中、Ｘはハロゲン原子を、Ｙは有機酸または無機酸
を示す］で表される繰り返しモノマー単位からなる重合
体、および（ロ）上記一般式（１）で表される繰り返し
モノマー単位および該モノマー単位となるモノマーに対
し共重合可能な他のモノマー単位からなる共重合体を用
いて処理することを特徴とする。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、染色されたセルロース
系繊維材料の湿潤堅牢度向上法に関する。
系繊維材料の湿潤堅牢度向上法に関する。
【従来技術とその課題】セルロース系繊維材料の染色に
は、反応染料、直接染料が主として用いられている。反
応染料はセルロース繊維との共有結合の生成により固着
し、染色後の充分な洗浄により未固着染科を繊維上から
除去することで、優れた湿潤堅牢度が得られる染料であ
る。しかし、工業的染色条件においては、未固着染料の
完全除去は不可能であり、湿潤堅牢度向上剤の使用が不
可欠のものとなっている。直接染料は安価で、比較的簡
単な工程により染色可能であることから重用されている
染料であるが、湿潤堅牢度に劣り、反応染料と同じく、
湿潤堅牢度向上剤の利用は不可欠のものとなっている。
湿潤堅牢度向上剤としては、ジシアンジアミドーホル
マリン縮合物、ジシアンジアミド−ポリエチレンポリア
ミン縮合物、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重合
物（特公昭４３−２４３）、ジアリルアミン誘導体系重
合物（特公昭４３−１８１６５、特開昭５３−７０１７
８等）、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート誘
導体系重合物（特開昭５７−１１２４８０）、アルキル
ジアリルアミン重合物−エピクロルヒドリン四級化物
（特開昭６２−２９９５８９）、アルキルジアリルアミ
ン−エピクロルヒドリン四級化物（特開平４−２１４４
７９）等が公知のものとなっている。ジシアンジアミド
−ホルマリン縮合物およびジシアンジアミド−ポリエチ
レンポリアミン縮合物は比較的優れた湿潤堅牢度向上効
果を有するが、処理変色が大きく、また、耐光堅牢度お
よび耐塩素堅牢度の低下も大きい。ジメチルアミン−エ
ピクロルヒドリン重合物、ジアリルアミン誘導体系重合
物またはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート誘
導体系重合物は処理変色が少なく、耐光堅牢度および耐
塩素堅牢度の低下も少ないが、湿潤堅牢度向上効果が前
二者に較べて小さく、直接染料用湿潤堅牢度向上剤とし
ては使用できない。アルキルジアリルアミン重合物−エ
ピクロルヒドリン四級化物は優れた湿潤堅牢度向上効果
を有するが、四級アンモニウム塩から構成されているこ
とから耐塩素堅牢度の低下が大きい。アルキルジアリル
アミン−エピクロルヒドリン四級化物は他の湿潤堅牢度
向上剤と異なり、重合物ではなく単量体を利用している
ため、処理法がコールドバッチアップ法に限定され、特
別の処理装置を必要とするだけでなく、使用できる素材
の形態が布はくに限られ、ワタ、糸等の形態では処理で
きないという欠点を有している。
は、反応染料、直接染料が主として用いられている。反
応染料はセルロース繊維との共有結合の生成により固着
し、染色後の充分な洗浄により未固着染科を繊維上から
除去することで、優れた湿潤堅牢度が得られる染料であ
る。しかし、工業的染色条件においては、未固着染料の
完全除去は不可能であり、湿潤堅牢度向上剤の使用が不
可欠のものとなっている。直接染料は安価で、比較的簡
単な工程により染色可能であることから重用されている
染料であるが、湿潤堅牢度に劣り、反応染料と同じく、
湿潤堅牢度向上剤の利用は不可欠のものとなっている。
湿潤堅牢度向上剤としては、ジシアンジアミドーホル
マリン縮合物、ジシアンジアミド−ポリエチレンポリア
ミン縮合物、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重合
物（特公昭４３−２４３）、ジアリルアミン誘導体系重
合物（特公昭４３−１８１６５、特開昭５３−７０１７
８等）、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート誘
導体系重合物（特開昭５７−１１２４８０）、アルキル
ジアリルアミン重合物−エピクロルヒドリン四級化物
（特開昭６２−２９９５８９）、アルキルジアリルアミ
ン−エピクロルヒドリン四級化物（特開平４−２１４４
７９）等が公知のものとなっている。ジシアンジアミド
−ホルマリン縮合物およびジシアンジアミド−ポリエチ
レンポリアミン縮合物は比較的優れた湿潤堅牢度向上効
果を有するが、処理変色が大きく、また、耐光堅牢度お
よび耐塩素堅牢度の低下も大きい。ジメチルアミン−エ
ピクロルヒドリン重合物、ジアリルアミン誘導体系重合
物またはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート誘
導体系重合物は処理変色が少なく、耐光堅牢度および耐
塩素堅牢度の低下も少ないが、湿潤堅牢度向上効果が前
二者に較べて小さく、直接染料用湿潤堅牢度向上剤とし
ては使用できない。アルキルジアリルアミン重合物−エ
ピクロルヒドリン四級化物は優れた湿潤堅牢度向上効果
を有するが、四級アンモニウム塩から構成されているこ
とから耐塩素堅牢度の低下が大きい。アルキルジアリル
アミン−エピクロルヒドリン四級化物は他の湿潤堅牢度
向上剤と異なり、重合物ではなく単量体を利用している
ため、処理法がコールドバッチアップ法に限定され、特
別の処理装置を必要とするだけでなく、使用できる素材
の形態が布はくに限られ、ワタ、糸等の形態では処理で
きないという欠点を有している。
【課題を解決するための手段】本発明の目的は染色され
たセルロース系繊維材料に、他の染色堅牢度の低下を伴
うことなく、優れた湿潤堅牢度を付与する処理法を提供
することにある。すなわち、本発明は、染色されたセル
ロース系繊維材料を、（イ）一般式（１）
たセルロース系繊維材料に、他の染色堅牢度の低下を伴
うことなく、優れた湿潤堅牢度を付与する処理法を提供
することにある。すなわち、本発明は、染色されたセル
ロース系繊維材料を、（イ）一般式（１）
【化２】 ［式中、Ｘはハロゲン原子を、Ｙは有機酸または無機酸
を示す］で表される繰り返しモノマー単位からなる重合
体、および（ロ）上記一般式（１）で表される繰り返し
モノマー単位および該モノマー単位となるモノマーに対
し共重合可能な他のモノマー単位からなる共重合体を用
いて処理することを特徴とする湿潤堅牢度向上法に係わ
る。本発明者らの研究によれば染色されたセルロース系
繊維材料を本発明法によって処理するときは、該繊維材
料に優れた湿潤堅牢度を付与でき、しかも処理による繊
維材料の処理変色、耐塩素堅牢度の低下、および耐光堅
牢度の低下を極小にできることが見出された。一般式
（１）においてＹで示される有機酸としては、たとえば
酢酸、ギ酸等が挙げられ、また無機酸としては塩酸、硫
酸等が挙げられる。上記（イ）に示される重合体は、ジ
アリルアミンとエピハロヒドリンの反応物の塩の重合に
よって得ることができる。ジアリルアミンと反応させる
エピハロヒドリンとしてはエピクロルヒドリン、エピヨ
ードヒドリン、エピプロモヒドリン等を挙げることがで
き、特にエピクロルヒドリンが好ましい。エピハロヒド
リンはジアリルアミン１モルに対して０．５〜１．５モ
ル、特に１〜１．３モル使用されることが好ましい。ジ
アリルアミンとエピハロヒドリンの反応に際して、２０
〜６０℃の温度範囲において反応させることが好まし
く、特に２５〜３５℃の温度範囲が好ましい。ジアリル
アミンとエピハロヒドリンの反応物の塩の重合は通常の
水溶液系ラジカル重合法を用いることができる。たとえ
ば、ジアリルアミンとエピクロルヒドリンの反応物の塩
を、水等の水性溶媒中、６０〜９０℃の反応温度で、重
合開始剤、たとえば、過硫酸アンモニウム、過酸化水
素、過酸化ベンゾイル、、ｔ−ブチルヒドロパーオキサ
イド、アゾビスブチロニトリル、アゾビス（２−アミノ
ジプロパン）塩酸塩等の存在下に重合させればよい。こ
のようにして得られる本発明重合体の分子量は３０００
〜５０万程度とされるが、湿潤堅牢度向上剤として好適
なものは１万〜１０万程度の分子量のものである。上記
（ロ）に示される共重合体における共重合可能な他のモ
ノマー単位としては、代表的には、アリル系モノマーお
よびアクリル系モノマー単位を例示できる。アリル系モ
ノマー単位およびアクリル系モノマー単位としては、ジ
アリルジメチルアンモニウムクロライド、ジアリルアミ
ン、ジアリルアミンの有機酸もしくは無機酸塩、アクリ
ル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、アクリル酸またはメタクリル酸のアルカリ金属もし
くはアンモニウム塩、アクリル酸もしくはメタクリル酸
の低級アルキルエステル、第３級もしくは第４級アミノ
置換低級アルキルエステル、第３級もしくは第４級アミ
ノおよびヒドロキシ置換低級アルキルエステル等を例示
することができる。これらのモノマー単位中、最も好ま
しいのはジアリルジメチルアンモニウムクロライドであ
る。これら共重合体の製造条件は上記（イ）に示される
重合体のそれに準じればよく、共重合体中のジアリルア
ミンとエピハロヒドリンの反応物の塩の割合は５モル％
以上あればよい。本発明処理法を適用できる繊維として
は、木綿、麻等の天然セルロース繊維およびビスコース
レーヨン、銅アンモニアレーヨン等の再生セルロース繊
維を例示することができる。繊維材料としては上記天然
セルロース繊維および／または再生セルロース繊維が含
まれ、公知直接染料または反応染料を用いて常法にて染
色されたものであれば、これら以外の繊維が含まれてい
ても構わない。また、本発明処理法によって処理される
繊維材料の形態は、ワタ、糸、チーズ、布はく、製品等
の形態を問わない。本発明処理法を繊維材料に適用する
に際して吸尽処理法を採用することが望ましい。処理装
置としては標準的な染色装置、たとえば、チーズ染色
機、ジッガー染色機、ウィンス染色機、液流染色機、パ
ドル染色機を用いることができる。本発明処理法におい
ては、上記重合体とアルカリを併用することが望まし
い。アルカリとしては、たとえば、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム等を挙げることができ、特に水酸化ナト
リウムの使用が望ましく、２５〜３０％（Ｗ／Ｗ）水酸
化ナトリウム水溶液として、１〜１０ｇ／ｌ、好ましく
は２〜４ｇ／ｌを併用することができる。アルカリは一
般式（１）の重合物と同時に添加してもよいが、上記重
合体で４０〜６０℃×１０〜２０分の処理の後、添加
し、その後、同温度にて１０〜２０分の処理をおこなう
ことが望ましい。処理終了後、水洗を繰り返し、必要に
応じて酢酸、ギ酸等を用いた中和処理をおこなうことも
できる。
を示す］で表される繰り返しモノマー単位からなる重合
体、および（ロ）上記一般式（１）で表される繰り返し
モノマー単位および該モノマー単位となるモノマーに対
し共重合可能な他のモノマー単位からなる共重合体を用
いて処理することを特徴とする湿潤堅牢度向上法に係わ
る。本発明者らの研究によれば染色されたセルロース系
繊維材料を本発明法によって処理するときは、該繊維材
料に優れた湿潤堅牢度を付与でき、しかも処理による繊
維材料の処理変色、耐塩素堅牢度の低下、および耐光堅
牢度の低下を極小にできることが見出された。一般式
（１）においてＹで示される有機酸としては、たとえば
酢酸、ギ酸等が挙げられ、また無機酸としては塩酸、硫
酸等が挙げられる。上記（イ）に示される重合体は、ジ
アリルアミンとエピハロヒドリンの反応物の塩の重合に
よって得ることができる。ジアリルアミンと反応させる
エピハロヒドリンとしてはエピクロルヒドリン、エピヨ
ードヒドリン、エピプロモヒドリン等を挙げることがで
き、特にエピクロルヒドリンが好ましい。エピハロヒド
リンはジアリルアミン１モルに対して０．５〜１．５モ
ル、特に１〜１．３モル使用されることが好ましい。ジ
アリルアミンとエピハロヒドリンの反応に際して、２０
〜６０℃の温度範囲において反応させることが好まし
く、特に２５〜３５℃の温度範囲が好ましい。ジアリル
アミンとエピハロヒドリンの反応物の塩の重合は通常の
水溶液系ラジカル重合法を用いることができる。たとえ
ば、ジアリルアミンとエピクロルヒドリンの反応物の塩
を、水等の水性溶媒中、６０〜９０℃の反応温度で、重
合開始剤、たとえば、過硫酸アンモニウム、過酸化水
素、過酸化ベンゾイル、、ｔ−ブチルヒドロパーオキサ
イド、アゾビスブチロニトリル、アゾビス（２−アミノ
ジプロパン）塩酸塩等の存在下に重合させればよい。こ
のようにして得られる本発明重合体の分子量は３０００
〜５０万程度とされるが、湿潤堅牢度向上剤として好適
なものは１万〜１０万程度の分子量のものである。上記
（ロ）に示される共重合体における共重合可能な他のモ
ノマー単位としては、代表的には、アリル系モノマーお
よびアクリル系モノマー単位を例示できる。アリル系モ
ノマー単位およびアクリル系モノマー単位としては、ジ
アリルジメチルアンモニウムクロライド、ジアリルアミ
ン、ジアリルアミンの有機酸もしくは無機酸塩、アクリ
ル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、アクリル酸またはメタクリル酸のアルカリ金属もし
くはアンモニウム塩、アクリル酸もしくはメタクリル酸
の低級アルキルエステル、第３級もしくは第４級アミノ
置換低級アルキルエステル、第３級もしくは第４級アミ
ノおよびヒドロキシ置換低級アルキルエステル等を例示
することができる。これらのモノマー単位中、最も好ま
しいのはジアリルジメチルアンモニウムクロライドであ
る。これら共重合体の製造条件は上記（イ）に示される
重合体のそれに準じればよく、共重合体中のジアリルア
ミンとエピハロヒドリンの反応物の塩の割合は５モル％
以上あればよい。本発明処理法を適用できる繊維として
は、木綿、麻等の天然セルロース繊維およびビスコース
レーヨン、銅アンモニアレーヨン等の再生セルロース繊
維を例示することができる。繊維材料としては上記天然
セルロース繊維および／または再生セルロース繊維が含
まれ、公知直接染料または反応染料を用いて常法にて染
色されたものであれば、これら以外の繊維が含まれてい
ても構わない。また、本発明処理法によって処理される
繊維材料の形態は、ワタ、糸、チーズ、布はく、製品等
の形態を問わない。本発明処理法を繊維材料に適用する
に際して吸尽処理法を採用することが望ましい。処理装
置としては標準的な染色装置、たとえば、チーズ染色
機、ジッガー染色機、ウィンス染色機、液流染色機、パ
ドル染色機を用いることができる。本発明処理法におい
ては、上記重合体とアルカリを併用することが望まし
い。アルカリとしては、たとえば、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム等を挙げることができ、特に水酸化ナト
リウムの使用が望ましく、２５〜３０％（Ｗ／Ｗ）水酸
化ナトリウム水溶液として、１〜１０ｇ／ｌ、好ましく
は２〜４ｇ／ｌを併用することができる。アルカリは一
般式（１）の重合物と同時に添加してもよいが、上記重
合体で４０〜６０℃×１０〜２０分の処理の後、添加
し、その後、同温度にて１０〜２０分の処理をおこなう
ことが望ましい。処理終了後、水洗を繰り返し、必要に
応じて酢酸、ギ酸等を用いた中和処理をおこなうことも
できる。
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げることによ
り本発明の特徴をより一層明確なものとするが、本発明
は以下の実施例に限定されるものではない。実施例中の
部、％は特に断らない限り重量部、重量％である。
り本発明の特徴をより一層明確なものとするが、本発明
は以下の実施例に限定されるものではない。実施例中の
部、％は特に断らない限り重量部、重量％である。
【合成例１】 ジアリルアミン−エピクロルヒドリン付加物の合成 撹拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備え
た反応容器中にジアリルアミン２３０ｇと水７ｇを入
れ、撹拌して均一に溶解させた後、加熱して温度を２８
℃まで上昇させた。この混合物に滴下ロートからエピク
ロルヒドリン２２２ｇを約３０分かけて滴下した。滴下
終了後、２８〜３０℃に１０時間保った。反応終了後、
水２２３ｇと塩酸（３５％）２５０ｇを加え、ジアリル
アミン−エピクロルヒドリン付加物（以下ＤＡＡ−ＥＣ
Ｈと略す）の塩酸塩水溶液を得た。
た反応容器中にジアリルアミン２３０ｇと水７ｇを入
れ、撹拌して均一に溶解させた後、加熱して温度を２８
℃まで上昇させた。この混合物に滴下ロートからエピク
ロルヒドリン２２２ｇを約３０分かけて滴下した。滴下
終了後、２８〜３０℃に１０時間保った。反応終了後、
水２２３ｇと塩酸（３５％）２５０ｇを加え、ジアリル
アミン−エピクロルヒドリン付加物（以下ＤＡＡ−ＥＣ
Ｈと略す）の塩酸塩水溶液を得た。
【合成例２】撹拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび
温度計を備えた反応容器中に合成例１で得たＤＡＡ−Ｅ
ＣＨ塩酸塩水溶液２００ｇとジアリルジメチルアンモニ
ウムクロライド（以下ＤＡＤＭＡＣと略す）水溶液（６
０％）１００ｇと水１５０ｇを入れ、内温７０℃まで昇
温した。撹拌下で滴下ロートを用いて過硫酸アンモニウ
ム水溶液（２５％）２０ｇを２時間にわたり滴下した。
滴下終了後３時間反応を続け粘稠な淡黄色液状物を得
た。得られた反応混合物５０ｇに過剰のアセトンを加
え、沈殿物をロ別後、真空乾燥して、淡黄色粉末１５ｇ
を得た。収率は８８％であった。得られた重合物の、Ｇ
ＰＣより求めた分子量は３．５万であった。
温度計を備えた反応容器中に合成例１で得たＤＡＡ−Ｅ
ＣＨ塩酸塩水溶液２００ｇとジアリルジメチルアンモニ
ウムクロライド（以下ＤＡＤＭＡＣと略す）水溶液（６
０％）１００ｇと水１５０ｇを入れ、内温７０℃まで昇
温した。撹拌下で滴下ロートを用いて過硫酸アンモニウ
ム水溶液（２５％）２０ｇを２時間にわたり滴下した。
滴下終了後３時間反応を続け粘稠な淡黄色液状物を得
た。得られた反応混合物５０ｇに過剰のアセトンを加
え、沈殿物をロ別後、真空乾燥して、淡黄色粉末１５ｇ
を得た。収率は８８％であった。得られた重合物の、Ｇ
ＰＣより求めた分子量は３．５万であった。
【合成例３】撹拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび
温度計を備えた反応容器中に合成例１で得たＤＡＡ−Ｅ
ＣＨ塩酸塩水溶液２５０ｇとＤＡＤＭＡＣ水溶液（６０
％）５０ｇと水１５０ｇを入れ、内温７０℃まで昇温し
た。撹拌下で滴下ロートを用いて過硫酸アンモニウム水
溶液（２５％）２０ｇを２時間にわたり滴下した。滴下
終了後３時間反応を続け粘稠な淡黄色液状物を得た。得
られた反応混合物５０ｇに過剰のアセトンを加え、沈殿
物をロ別後、真空乾燥して、淡黄色粉末１４ｇを得た。
収率は８５％であった。得られた重合物の、ＧＰＣより
求めた分子量は３．６万であった。
温度計を備えた反応容器中に合成例１で得たＤＡＡ−Ｅ
ＣＨ塩酸塩水溶液２５０ｇとＤＡＤＭＡＣ水溶液（６０
％）５０ｇと水１５０ｇを入れ、内温７０℃まで昇温し
た。撹拌下で滴下ロートを用いて過硫酸アンモニウム水
溶液（２５％）２０ｇを２時間にわたり滴下した。滴下
終了後３時間反応を続け粘稠な淡黄色液状物を得た。得
られた反応混合物５０ｇに過剰のアセトンを加え、沈殿
物をロ別後、真空乾燥して、淡黄色粉末１４ｇを得た。
収率は８５％であった。得られた重合物の、ＧＰＣより
求めた分子量は３．６万であった。
【合成例４】撹拌装置、還流冷却器、滴下ロートおよび
温度計を備えた反応容器中に合成例１で得たＤＡＡ−Ｅ
ＣＨ塩酸塩水溶液３００ｇと水１５０ｇを入れ、内温７
０℃まで昇温した。撹拌下で滴下ロートを用いて過硫酸
アンモニウム水溶液（２５％）２０ｇを２時間にわたり
滴下した。滴下終了後３時間反応を続け粘稠な淡黄色液
状物を得た。得られた反応混合物５０ｇに過剰のアセト
ンを加え、沈殿物をロ別後、真空乾燥して、淡黄色粉末
１３ｇを得た。収率は８２％であった。得られた重合物
の、ＧＰＣより求めた分子量は３．８万であった。
温度計を備えた反応容器中に合成例１で得たＤＡＡ−Ｅ
ＣＨ塩酸塩水溶液３００ｇと水１５０ｇを入れ、内温７
０℃まで昇温した。撹拌下で滴下ロートを用いて過硫酸
アンモニウム水溶液（２５％）２０ｇを２時間にわたり
滴下した。滴下終了後３時間反応を続け粘稠な淡黄色液
状物を得た。得られた反応混合物５０ｇに過剰のアセト
ンを加え、沈殿物をロ別後、真空乾燥して、淡黄色粉末
１３ｇを得た。収率は８２％であった。得られた重合物
の、ＧＰＣより求めた分子量は３．８万であった。
【実施例１〜３】合成例２〜４で得られた重合物をそれ
ぞれ用いて下記の条件のもとに染色された染色布（サン
プルＡ〜Ｆ）について試験をおこなった。 サンプルＡ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｋａｙａｒ
ｕｓ Ｓｕｐｒａ Ｙｅｌｌｏｗ ＲＬ”日本化薬社
製） １％ｏｗｆ、無水芒硝１０ｇ／ｌを用い、浴比
１：２０で９０℃×６０分間染色し、水洗後、乾燥し
た。 サンプルＢ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染
料（”Ｋａｙａｒｕｓ Ｓｕｐｒａ Ｒｅｄ ＢＷＳ”
日本化薬社製） １％ｏｗｆ、無水芒硝１０ｇ／ｌを用
い、浴比１：２０で９０℃×６０分間染色し、水洗後、
乾燥した。 サンプルＣ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｋａｙａｒ
ｕｓ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ４ＢＬ／Ｃ”日本化薬社
製） １％ｏｗｆ、無水芒硝１０ｇ／ｌを用い、浴比
１：２０で９０℃×６０分間染色し、水洗後、乾燥し
た。 サンプルＤ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｃｉｂａｃ
ｒｏｎ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｆ３Ｇ”チバガイギー社製）
５％ｏｗｆ、無水芒硝８０ｇ／ｌ、ソーダ灰２０ｇ／
ｌを用い、浴比１：２０で８０℃×６０分間染色し、水
洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。 サンプルＥ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染科（”Ｐｒｏｃｉ
ｏｎ Ｂｌｕｅ ＨＥＲＤ”アイシーアイ社製） ０．
１％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰１０ｇ／ｌ
を用い、浴比１：２０で８０℃×３０分間染色し、水
洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。 サンプルＦ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｒｅｍａｚ
ｏｌ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ Ｇ”ヘキスト社
製） ０．１％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰
１０ｇ／ｌを用い、浴比１：２０で６０℃×３０分間染
色し、水洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。
ぞれ用いて下記の条件のもとに染色された染色布（サン
プルＡ〜Ｆ）について試験をおこなった。 サンプルＡ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｋａｙａｒ
ｕｓ Ｓｕｐｒａ Ｙｅｌｌｏｗ ＲＬ”日本化薬社
製） １％ｏｗｆ、無水芒硝１０ｇ／ｌを用い、浴比
１：２０で９０℃×６０分間染色し、水洗後、乾燥し
た。 サンプルＢ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染
料（”Ｋａｙａｒｕｓ Ｓｕｐｒａ Ｒｅｄ ＢＷＳ”
日本化薬社製） １％ｏｗｆ、無水芒硝１０ｇ／ｌを用
い、浴比１：２０で９０℃×６０分間染色し、水洗後、
乾燥した。 サンプルＣ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｋａｙａｒ
ｕｓ Ｓｕｐｒａ Ｂｌｕｅ ４ＢＬ／Ｃ”日本化薬社
製） １％ｏｗｆ、無水芒硝１０ｇ／ｌを用い、浴比
１：２０で９０℃×６０分間染色し、水洗後、乾燥し
た。 サンプルＤ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｃｉｂａｃ
ｒｏｎ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｆ３Ｇ”チバガイギー社製）
５％ｏｗｆ、無水芒硝８０ｇ／ｌ、ソーダ灰２０ｇ／
ｌを用い、浴比１：２０で８０℃×６０分間染色し、水
洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。 サンプルＥ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染科（”Ｐｒｏｃｉ
ｏｎ Ｂｌｕｅ ＨＥＲＤ”アイシーアイ社製） ０．
１％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰１０ｇ／ｌ
を用い、浴比１：２０で８０℃×３０分間染色し、水
洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。 サンプルＦ 綿メリヤス精練布（綿１００％）を染料（”Ｒｅｍａｚ
ｏｌ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ Ｇ”ヘキスト社
製） ０．１％ｏｗｆ、無水芒硝１５ｇ／ｌ、ソーダ灰
１０ｇ／ｌを用い、浴比１：２０で６０℃×３０分間染
色し、水洗、湯洗を繰り返した後、乾燥した。
【実施例１】サンプルＡ〜Ｆについて、下記条件で浸漬
処理をおこなった後、処理布を酢酸溶液（０．３ｃｃ／
ｌ）中に浸漬、酸中和し、水洗後、風乾した。 合成例１ポリマー（固形分） １％ｏｗｆ 水酸化ナトリウム水溶液（３０％） ３ｇ／ｌ 処理温度・時間 ４０℃×３０分（水酸化ナトリウム水
溶液は４０℃×１０分処理後、途中添加した。） 浴比１：２０
処理をおこなった後、処理布を酢酸溶液（０．３ｃｃ／
ｌ）中に浸漬、酸中和し、水洗後、風乾した。 合成例１ポリマー（固形分） １％ｏｗｆ 水酸化ナトリウム水溶液（３０％） ３ｇ／ｌ 処理温度・時間 ４０℃×３０分（水酸化ナトリウム水
溶液は４０℃×１０分処理後、途中添加した。） 浴比１：２０
【実施例２】サンプルＡ〜Ｆについて、下記条件で浸漬
処理をおこなった後、処理布を酢酸溶液（０．３ｃｃ／
ｌ）中に浸漬、酸中和し、水洗後、風乾した。 合成例２ポリマー（固形分） １％ｏｗｆ 水酸化ナトリウム水溶液（３０％） ３ｇ／ｌ 処理温度・時間 ４０℃×３０分（水酸化ナトリウム水
溶液は４０℃×１０分処理後、途中添加した。） 浴比１：２０
処理をおこなった後、処理布を酢酸溶液（０．３ｃｃ／
ｌ）中に浸漬、酸中和し、水洗後、風乾した。 合成例２ポリマー（固形分） １％ｏｗｆ 水酸化ナトリウム水溶液（３０％） ３ｇ／ｌ 処理温度・時間 ４０℃×３０分（水酸化ナトリウム水
溶液は４０℃×１０分処理後、途中添加した。） 浴比１：２０
【実施例３】サンプルＡ〜Ｆについて、下記条件で浸漬
処理をおこなった後、処理布を酢酸溶液（０．３ｃｃ／
ｌ）中に浸漬、酸中和し、水洗後、風乾した。 合成例３ポリマー（固形分） １％ｏｗｆ 水酸化ナトリウム水溶液（３０％） ３ｇ／ｌ 処理温度・時間 ４０℃×３０分（水酸化ナトリウム水
溶液は４０℃×１０分処理後、途中添加した。） 浴比１：２０
処理をおこなった後、処理布を酢酸溶液（０．３ｃｃ／
ｌ）中に浸漬、酸中和し、水洗後、風乾した。 合成例３ポリマー（固形分） １％ｏｗｆ 水酸化ナトリウム水溶液（３０％） ３ｇ／ｌ 処理温度・時間 ４０℃×３０分（水酸化ナトリウム水
溶液は４０℃×１０分処理後、途中添加した。） 浴比１：２０
【比較例１】サンプルＡ〜Ｆについて、下記条件で浸漬
処理をおこなった後、処理布を酢酸溶液（０．３ｃｃ／
ｌ）中に浸漬、酸中和し、水洗後、風乾した。 ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン縮合物（固形
分） ２％ｏＷｆ 処理温度・時間 ６０℃×３０分 浴比１：２０
処理をおこなった後、処理布を酢酸溶液（０．３ｃｃ／
ｌ）中に浸漬、酸中和し、水洗後、風乾した。 ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン縮合物（固形
分） ２％ｏＷｆ 処理温度・時間 ６０℃×３０分 浴比１：２０
【比較例２】サンプルＡ〜Ｆについて、下記条件で浸漬
処理をおこなった後、処理布を酢酸溶液（０．３ｃｃ／
ｌ）中に浸漬、酸中和し、水洗後、風乾した。 ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体（固形
分） ２％ｏｗｆ 処理温度・時間 ６０℃×３０分 浴比１：２０
処理をおこなった後、処理布を酢酸溶液（０．３ｃｃ／
ｌ）中に浸漬、酸中和し、水洗後、風乾した。 ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体（固形
分） ２％ｏｗｆ 処理温度・時間 ６０℃×３０分 浴比１：２０
【洗濯試験】ＪＩＳＬ−０８４４ Ａ−２号試験に基づ
いておこなった。サンプルＡ〜Ｄについて、未加工布、
実施例１〜３、比較例１〜２で得られた処理布の洗濯堅
牢度として、添布（金巾）汚染を表１に示す。
いておこなった。サンプルＡ〜Ｄについて、未加工布、
実施例１〜３、比較例１〜２で得られた処理布の洗濯堅
牢度として、添布（金巾）汚染を表１に示す。
【耐塩素堅牢度試験】ＪＩＳＬ−０８８４ 弱試験に基
づいておこなった。サンプルＣ、ＥおよびＦについて、
未加工布、実施例１〜３、比較例１〜２で得られた処理
布の耐塩素堅牢度を表２に示す。
づいておこなった。サンプルＣ、ＥおよびＦについて、
未加工布、実施例１〜３、比較例１〜２で得られた処理
布の耐塩素堅牢度を表２に示す。
【耐光堅牢度】ＪＩＳＬ−０８４２ ６３℃×２０時間
照射によりおこなった。サンプルＣ、ＥおよびＦについ
て、未加工布、実施例１〜３、比較例１〜２で得られた
処理布の耐光堅牢度を表３に示す。なお、表１〜３中の
数字は級数を示す。
照射によりおこなった。サンプルＣ、ＥおよびＦについ
て、未加工布、実施例１〜３、比較例１〜２で得られた
処理布の耐光堅牢度を表３に示す。なお、表１〜３中の
数字は級数を示す。
【表１】
【表２】
【表３】
Claims (3)
- 【請求項１】（イ）染色されたセルロース系繊維材料
を、一般式（１） 【化１】 ［式中、Ｘはハロゲン原子を、Ｙは有機酸または無機酸
を示す］で表される繰り返しモノマー単位からなる重合
体、および（ロ）上記一般式（１）で表される繰り返し
モノマー単位および該モノマー単位となるモノマーに対
し共重合可能な他のモノマー単位からなる共重合体を用
いて処理することを特徴とする湿潤堅牢度向上法。 - 【請求項２】共重合可能な他のモノマー単位が、アリル
系モノマー単位およびアクリル系モノマー単位からなる
群から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - 【請求項３】アルカリ性浴で実施することを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297592A JPH06108382A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 湿潤堅牢度向上法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297592A JPH06108382A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 湿潤堅牢度向上法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108382A true JPH06108382A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17848557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4297592A Pending JPH06108382A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 湿潤堅牢度向上法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108382A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029463A1 (en) * | 1995-03-18 | 1996-09-26 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Textile dye-fixing agents |
| US6323306B1 (en) | 1998-09-08 | 2001-11-27 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Ltd. | Preparation of water-soluble cross-linked cationic polymers |
| US7863388B2 (en) | 2005-11-14 | 2011-01-04 | Basf Se | Preparation of functionalized cationic polymers and their application in personal care |
| US8258248B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-09-04 | Basf Se | Preparation of cationic terpolymers and personal care compositions comprising said terpolymers |
| CN108049223A (zh) * | 2016-05-20 | 2018-05-18 | 刘剑锋 | 一种用于活性染料染色的固色剂及其制备方法 |
| CN110382775A (zh) * | 2017-04-14 | 2019-10-25 | 日东纺绩株式会社 | 纤维素系纤维用湿摩擦坚牢度提高剂、使用了该提高剂的染色纤维素纤维的制造方法及其用途 |
| CN111676718A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-09-18 | 烟台源明纺织科技有限公司 | 一种活性染料耐气候色牢度提升剂及其制备方法和应用 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP4297592A patent/JPH06108382A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029463A1 (en) * | 1995-03-18 | 1996-09-26 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Textile dye-fixing agents |
| US5908474A (en) * | 1995-03-18 | 1999-06-01 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Textile dye-fixing agents |
| US6323306B1 (en) | 1998-09-08 | 2001-11-27 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Ltd. | Preparation of water-soluble cross-linked cationic polymers |
| US7863388B2 (en) | 2005-11-14 | 2011-01-04 | Basf Se | Preparation of functionalized cationic polymers and their application in personal care |
| US8258248B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-09-04 | Basf Se | Preparation of cationic terpolymers and personal care compositions comprising said terpolymers |
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| CN108179642A (zh) * | 2016-05-20 | 2018-06-19 | 刘剑锋 | 一种用于活性染料染色的固色剂的制备方法 |
| CN108179642B (zh) * | 2016-05-20 | 2020-11-13 | 南通市武鑫化工有限公司 | 一种用于活性染料染色的固色剂的制备方法 |
| CN110382775A (zh) * | 2017-04-14 | 2019-10-25 | 日东纺绩株式会社 | 纤维素系纤维用湿摩擦坚牢度提高剂、使用了该提高剂的染色纤维素纤维的制造方法及其用途 |
| KR20190133158A (ko) | 2017-04-14 | 2019-12-02 | 니토 보세키 가부시기가이샤 | 셀룰로오스계 섬유용 습윤 마찰 견뢰도 향상제, 그것을 사용한 염색 셀룰로오스 섬유의 제조 방법, 및 그 용도 |
| CN110382775B (zh) * | 2017-04-14 | 2022-09-09 | 日东纺绩株式会社 | 纤维素系纤维用湿摩擦坚牢度提高剂，使用其的染色纤维素纤维的制造方法，及其用途 |
| CN111676718A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-09-18 | 烟台源明纺织科技有限公司 | 一种活性染料耐气候色牢度提升剂及其制备方法和应用 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |