JPH0376922A - 連続地中壁の構築工法及び連続地中壁構築用鋼製パネル - Google Patents
連続地中壁の構築工法及び連続地中壁構築用鋼製パネルInfo
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- JPH0376922A JPH0376922A JP20970189A JP20970189A JPH0376922A JP H0376922 A JPH0376922 A JP H0376922A JP 20970189 A JP20970189 A JP 20970189A JP 20970189 A JP20970189 A JP 20970189A JP H0376922 A JPH0376922 A JP H0376922A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、連続地中壁の構築工法及びその壁材として使
用する鋼製パネルに関する。
用する鋼製パネルに関する。
【従来の技ｆｉ１
従来の一般の連続地中壁工法では、先行エレメントと後
行エレメントについてそれぞれ次のような作業が必要で
あった。 光丘主と）７上 ■ 先行エレメントの掘削。 ■ インターロッキングパイプ及びジゴイントバイブの
建込み。 ■ 鉄筋カゴの建込み。 ■ コンクリートの打設。 裁五］昌５ξ乙上 ■ 後行エレメントの掘削。 ■ シタインドボックスの引き抜き。 ■ 鉄筋カゴの建込み。 ■ コンクリートの打設。 【発明が解決しようする１ｌｌｆｉｌ そのため、次のような問題点があった。 （１）大深度の立坑を構築する場合、例えば鉄筋カゴの
寸法が幅１ｍ、長さ６．３ｍ、高さ５０ｍ程度となると
、その建込みのために１５０ ｔクラスの大型クレーン
が必要であった。 （２）１５Ｑｔクラスの大型クレーンを使用する場合、
１００ ｍｘ２００ ｍ程度の作業ヤードが必要であっ
た。 （３）鉄筋カゴを組み立てるためのヤードとして、生材
置場、生材加工置場、鉄筋カゴ組立架台鉄筋カゴ仮置場
等が必要なことから、約４５００ ｍ ”程度確保する
必要があった。 （４）泥水中でコンクリートを打ち継ぐので、水平継手
付近の止水性の確保が難しかった。 （５）設計上、掘削時に支保工の設置が必要であった。 （６）立坑掘削時、底盤に溜まった水を処理する排水設
備が必要であり、ポンプを掘削状況に合わせて移動しな
ければならず、作業性が悪かった。 （７）地上からポーリングしての底盤地盤改良では、施
工精度や土質状況により時々ボイリング、ヒービイング
の問題が発生することがあった。 （８）工事現場にて鉄筋加工及び鉄筋カゴの製作を行う
ので、現場毎に鉄筋工などの熟練工を集める必要があっ
た。 （９）鉄筋コンクリートのため、設計上立坑の壁厚がか
なり厚くなる傾向があった。 本発明は、大深度の連続壁を上記のような問題なく能率
的にかつ簡単にしかも作業性良く構築できるようにする
ことを目的とする。 【！Ｉ題を解決するための手段】 本発明の構築工法では、壁材として縦長の鋼製パネルを
使用する。この鋼製パネルは、中空二重壁構造、つまり
内外のｌｌ１４ｖｉとその間の複数枚の綱リブとで箱形
をなし、その箱形内部に軽量充填材を充填、または空洞
部を形成して浮力を持たせである。このｆ！Ａ！！ｌパ
ネルを掘削溝の泥水中に浮かせた状態で、鋼製パネル相
互の鋼板の左右両端及び上下両端を溶接等で連結するこ
とにより、鋼製パネルを左右及び上下に順次継ぎ足しな
がら沈降させ、所望の形体の鋼製二重壁体にして所定深
度まで沈設した後、該調製二重壁体の外周と上記掘削溝
の内壁との間に、コンクリートを打設またはその間の泥
水を固化して固定する。 鋼製パネルの継ぎ足しは千鳥状にすることが好ましい。 所定深度まで沈設後、鋼製パネルの内外の鋼板間にもコ
ンクリートを打設することができる。 鋼製パネルの外側の綱板に開口部を設ければ、鋼製パネ
ルの内外の鋼板の間に打設されたコンクリートを、該開
口部からさらに前記鋼製二重壁体の外周と前記掘削溝の
内壁との間に打設することができる。 鋼製パネルの内外の鋼板の左右両側縁に継手部を設ける
ことができる。
行エレメントについてそれぞれ次のような作業が必要で
あった。 光丘主と）７上 ■ 先行エレメントの掘削。 ■ インターロッキングパイプ及びジゴイントバイブの
建込み。 ■ 鉄筋カゴの建込み。 ■ コンクリートの打設。 裁五］昌５ξ乙上 ■ 後行エレメントの掘削。 ■ シタインドボックスの引き抜き。 ■ 鉄筋カゴの建込み。 ■ コンクリートの打設。 【発明が解決しようする１ｌｌｆｉｌ そのため、次のような問題点があった。 （１）大深度の立坑を構築する場合、例えば鉄筋カゴの
寸法が幅１ｍ、長さ６．３ｍ、高さ５０ｍ程度となると
、その建込みのために１５０ ｔクラスの大型クレーン
が必要であった。 （２）１５Ｑｔクラスの大型クレーンを使用する場合、
１００ ｍｘ２００ ｍ程度の作業ヤードが必要であっ
た。 （３）鉄筋カゴを組み立てるためのヤードとして、生材
置場、生材加工置場、鉄筋カゴ組立架台鉄筋カゴ仮置場
等が必要なことから、約４５００ ｍ ”程度確保する
必要があった。 （４）泥水中でコンクリートを打ち継ぐので、水平継手
付近の止水性の確保が難しかった。 （５）設計上、掘削時に支保工の設置が必要であった。 （６）立坑掘削時、底盤に溜まった水を処理する排水設
備が必要であり、ポンプを掘削状況に合わせて移動しな
ければならず、作業性が悪かった。 （７）地上からポーリングしての底盤地盤改良では、施
工精度や土質状況により時々ボイリング、ヒービイング
の問題が発生することがあった。 （８）工事現場にて鉄筋加工及び鉄筋カゴの製作を行う
ので、現場毎に鉄筋工などの熟練工を集める必要があっ
た。 （９）鉄筋コンクリートのため、設計上立坑の壁厚がか
なり厚くなる傾向があった。 本発明は、大深度の連続壁を上記のような問題なく能率
的にかつ簡単にしかも作業性良く構築できるようにする
ことを目的とする。 【！Ｉ題を解決するための手段】 本発明の構築工法では、壁材として縦長の鋼製パネルを
使用する。この鋼製パネルは、中空二重壁構造、つまり
内外のｌｌ１４ｖｉとその間の複数枚の綱リブとで箱形
をなし、その箱形内部に軽量充填材を充填、または空洞
部を形成して浮力を持たせである。このｆ！Ａ！！ｌパ
ネルを掘削溝の泥水中に浮かせた状態で、鋼製パネル相
互の鋼板の左右両端及び上下両端を溶接等で連結するこ
とにより、鋼製パネルを左右及び上下に順次継ぎ足しな
がら沈降させ、所望の形体の鋼製二重壁体にして所定深
度まで沈設した後、該調製二重壁体の外周と上記掘削溝
の内壁との間に、コンクリートを打設またはその間の泥
水を固化して固定する。 鋼製パネルの継ぎ足しは千鳥状にすることが好ましい。 所定深度まで沈設後、鋼製パネルの内外の鋼板間にもコ
ンクリートを打設することができる。 鋼製パネルの外側の綱板に開口部を設ければ、鋼製パネ
ルの内外の鋼板の間に打設されたコンクリートを、該開
口部からさらに前記鋼製二重壁体の外周と前記掘削溝の
内壁との間に打設することができる。 鋼製パネルの内外の鋼板の左右両側縁に継手部を設ける
ことができる。
ｗ４製パネルは、軽量充填材を充填するところまで工場
で製作し、現場では組立作業を要することなくそのまま
建込むことができる。鋼製パネルは、軽量充填材または
中空部により浮力を与えられているので、泥水中に浮か
せて重量を軽減し、小型のクレーンを使用して簡便に施
工できる。鋼製バネル相互は、その内外の鋼板を溶接等
により連結できるため、施工性が非常に良く、また打ち
継ぎ部の止水性も良い、中空二重壁構造の鋼製パネルと
コンクリートとの剛性相乗効果により、構造性能も良好
になる。
で製作し、現場では組立作業を要することなくそのまま
建込むことができる。鋼製パネルは、軽量充填材または
中空部により浮力を与えられているので、泥水中に浮か
せて重量を軽減し、小型のクレーンを使用して簡便に施
工できる。鋼製バネル相互は、その内外の鋼板を溶接等
により連結できるため、施工性が非常に良く、また打ち
継ぎ部の止水性も良い、中空二重壁構造の鋼製パネルと
コンクリートとの剛性相乗効果により、構造性能も良好
になる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 第２図は本発明の工法において使用する鋼製パネルの一
例の斜視図である。先ず、この鋼製パネル１から説明す
ると、それは二枚の鋼矢板と角鋼管とを一体化したよう
な形態になっている。すなわち、左右両側縁に断面Ｕ字
状の継手部２をそれぞれ有する内外二枚の縦長の綱板（
鋼矢板）３゜４と、これと同じ上下長さの左右２枚の鋼
リブ５とを井桁状に一体威型して、中央に箱形部（角鋼
管）６、その左右に凹部７を形成し、箱形部６内に、補
強及び浮力を与えるための発泡コンクリート８を充填し
たものである。ａ製パネル１を左右に継ぎ足したとき円
筒形になるように、外側の鋼板４の幅員は内側の鋼板３
より大きくなっている。 図に示す鋼製パネル１では、外側の綱板４の左右両側部
に、多数の開口部９が上下に所定の間隔をおいて設けら
れている。この開口部９は、後述するように左右の凹部
７に充填されるコンクリートを外部へ流出させるための
もので、これは全ての鋼製パネル１に設ける必要はなく
、全く設けていない鋼製パネルや左右いずれか一方側だ
け設けた鋼製パネルもあるものとする。 なお、発泡コンクリート８は多数の独立気泡を含むコン
クリートであって、例えば発泡剤で泡を作り、それとセ
メント藁ルクとを混練して箱形部６内で硬化させること
により容易に作ることができる。発泡コンクリート８で
はなく、通常のコンクリートを用いた場合には、それに
中空部１０を形成して浮力を持たせる。また、同図では
箱形部６が一つのものを例示したが、第８図及び第１０
図に示すように左右に複数連設したものでも良い。いず
れの形態の鋼製パネル１も工場で製作され、適宜の長さ
にして現場に持ち込まれる。 第３図は本発明の工法の一例の作業手順を示す説明図、
第１図はその途中の過程を詳細に示す斜視図である。第
３図において、（ａ）のようにパワーショベル１１等で
後記ガイドウオールのための事前掘削を行い、（ｂ）及
び（Ｃ）のように掘削機１２で孔の掘削を繰り返し、（
ｄｌのように泥水１３が入った所定深さのリング状の溝
１４を掘設する。 （ｄ）のように鋼製パネル１をクレーン１５で吊持した
状態で、鋼製パネル１同士の継手部２を溶接して鋼製パ
ネルｌを左右に順次止水連結し、最下段の円筒形二重胴
ニレメン）１６．を形成する。そしてこれをクレーン１
５で吊持したまま泥水１３中に浮かべる９円周方向に隣
接する鋼製パネル１相互は、それらの凹部７を連続させ
て縦長の空洞を形成するが、図の例では、開口部９のあ
る鋼製パネル１と、それが無いまたは片側だけある鋼製
パネルｌとを併用することから、開口部９のある空洞１
７とそれが無い空洞１８とができる。！！下段の円筒形
二重網ニレメン−６，に限っては、開口部９の無い空洞
１７の下端を密閉しておく。 次に、最下段の円筒形二重胴ニレメンＨ６＋の鋼製パネ
ル１の上端に、（ｅ）のように２段目の鋼製パネル１の
下端を溶接し、さらに２段目でも同様にクレーン１５で
鋼製パネル１を吊持したまま継手部２において左右に連
結して、２段目の円筒形二重胴エレメント１６．を継ぎ
足し、２段の円筒形二重胴エレメント１６． 、１６□
が連続した円筒形の鋼製二重壁体である二重胴殻１６を
構成する。この場合、上下の鋼製パネル１の継ぎ目は強
度を考慮して千鳥配列になるように、しかも開口部９の
ある空洞１７とそれが無い空洞１８とがそれぞれ別々に
上下に連続するようにする。 開口部９が無い空洞１８中に注水して上記二重胴殻１６
を、（ｆ）のように所要深さまでガイドリング１９（第
１図）で案内して沈降させ、この状態で３段目（７）円
ＬＪ形二重胴エレメント１６３を継ぎ足し、以下同様の
作業を繰り返して（５）のように、設計段数の円筒形二
重胴エレメントによる二重胴殻１６を所定深度まで沈設
する。なお、二重胴殻１６の重量が、その自重だけで泥
水１３中に自然に沈降していく重さの場合には、例えば
エアーパッカ等により外部から浮力を与えるか、または
ガイドリング１９に支持して泥水１３中に浮かせた状態
に保持し、継ぎ足し作業を行う。また、第２図に示すよ
うな中空部１０を設けた鋼製パネルについては、この中
空部１０に注水して沈降させることができる。この場合
は、開口部９の無い空洞１８は必ずしも必・要ではない
。 上記の如く所定深度までの沈設が終了したら、開口部９
が無い空洞１８中の水を排水し、必要に応じてその空洞
１８中に第４図のようにコンクリート２０を打設し、剛
性の強化を図る。なお、２１はガイドウオールである。 また、開口部９のある空洞Ｉ７中にトレミー管２２から
コンクリートを注入し、そのコンクリートを開口部９を
通じて流出させ、二重胴殻１６と溝１４の内壁との間及
び空洞１７内に第５図のようにコンクリート２３を打設
するか、またはこれらの中の泥水を固化させ、二重胴殻
１６を地中に固定する。これによって、鋼製の二重壁構
造をなす全体円筒形の連続地中壁２４が構築される。 次に、第６図に示すようにこの連続地中壁２４の所要箇
所に残しておいた空間部（空洞）２５から、地盤改良用
の水平ポーリング装置２６及び地上への配管２７を設置
し、連続地中壁２４で囲まれた底盤２８の地盤改良を行
う。 この後、第７図に示すように連続地中壁２４で囲まれた
地盤を地上から掘削する。この場合、連続地中壁２４の
鋼製内壁に垂直連続排土装置（トレリフタ）２９及び自
動掘削機３０を取り付けて無人施工することができる。 また、底盤２８の水の処理に関しては、空間部２５内に
排水ポンプ３１を設置し、連続地中壁２４の鋼製内壁に
設けたストレーナ３２を通して吸い出す、さらに、連続
地中壁２４の鋼製内壁には、エレベータ３３や階段等を
設けることもできる。 上記の実施例では、リング状に連続した溝１４を掘削し
た後、その中に、円筒形に連結した鋼製パネル１を順次
上に継ぎ足しながら沈設したが、溝を始めからリング状
に連続させないで円周分割して掘削し、その掘削した溝
に所定深度まで調製パネル１を沈設した後、次の溝の掘
削と鋼製パネルｌの沈設を交互に繰り返して最終的に円
筒形に連続させる方法もある。 第８図及び第９図はその一例で、所要の幅員の溝３４を
掘削した後、その溝３４内にクレーンで吊持した第１番
目の鋼製パネルｈを挿入し、これを泥水中に浮かせて例
えばガイドリング３５で所要の深さに固定しておき、次
の第２番目の鋼製パネル１、を継手部２において左側ま
たは右側に継ぎ、同じ要領で第３番目の鋼製パネルｌ、
を継ぐ、このようにして連結された３枚の鋼製パネル１
．〜工、を１エレメントとして、その上に次のエレメン
トを順次継ぎ足す。所定深さまで沈設したら、両側の鋼
製パネル１１．１ｓの継手部２付近にモルタルジャケッ
ト３６を設置し、該モルタルジャケット３６で囲まれた
間隙３７の泥水を固化させる。これによって１区画分の
調製二重壁体がＩ威される。 モルタルジャケット３６の遮蔽具３８は、吊治具３９、
吊ロー１４０、クレーンフック４１を使用して泥水が固
化するまで吊持しておく、泥水固化後、次の隣接する溝
を掘削し、この溝内において上記と同様に鋼製パネルｌ
、〜ｌ、を連結し、さらに上に継ぎ足す、この場合、既
に設置させている１区画分の鋼製二重壁体と継手部２で
連結する。以下、溝の掘削と調製パネル１＋”−１ｓの
連結・継ぎ足しを交互に繰り返し、円筒形に連続した連
続地中壁を構築する。 第１Ｏ図及び第１１図は同様に円周分割による方法であ
るが、第８図及び第９図に示した例とは継手部２の処理
が異なる。すなわち、両端の鋼製パネルＩＩ、Ｉｊの継
手部２にグｌ↓−ス等を詰めてここでは泥水固化が生じ
ないようにしておき、１区画分の鋼製二重壁体をｆＪＩ
戒後、その全周の泥水４２を固化させる。鋼製二重壁体
を固定した後、第１１図のように両端の鋼製パネル１１
，１３の継手部２について、それをガイドとしてジ、Ｓ
７トクリーナ等の洗浄機４３を取り付は移動させ、該継
手部２の周囲の泥水固化材を撤去する。 なお、溝の掘削時に何等かのトラブルで掘削部をそのま
まの状態で長期間維持する必要がある場合、または掘削
部が崩壊しやすい場合には、撹拌によりゲル状態を解放
する性質のゲル化剤（いわゆるケミカルゲル薬）を使用
して泥水をゲル化して安定させると良い。そのゲル化泥
水は適時に撹拌機で撹拌して元の泥水に戻す。この場合
、撹拌機は鋼製二重壁体に取り付けることができる。 また、本発明は全体円筒形の連続地中壁を横築する場合
に限らず、矩形や楕円形などの他の形状の連続地中壁を
構築する場合にも広く適用できるものである。
。 第２図は本発明の工法において使用する鋼製パネルの一
例の斜視図である。先ず、この鋼製パネル１から説明す
ると、それは二枚の鋼矢板と角鋼管とを一体化したよう
な形態になっている。すなわち、左右両側縁に断面Ｕ字
状の継手部２をそれぞれ有する内外二枚の縦長の綱板（
鋼矢板）３゜４と、これと同じ上下長さの左右２枚の鋼
リブ５とを井桁状に一体威型して、中央に箱形部（角鋼
管）６、その左右に凹部７を形成し、箱形部６内に、補
強及び浮力を与えるための発泡コンクリート８を充填し
たものである。ａ製パネル１を左右に継ぎ足したとき円
筒形になるように、外側の鋼板４の幅員は内側の鋼板３
より大きくなっている。 図に示す鋼製パネル１では、外側の綱板４の左右両側部
に、多数の開口部９が上下に所定の間隔をおいて設けら
れている。この開口部９は、後述するように左右の凹部
７に充填されるコンクリートを外部へ流出させるための
もので、これは全ての鋼製パネル１に設ける必要はなく
、全く設けていない鋼製パネルや左右いずれか一方側だ
け設けた鋼製パネルもあるものとする。 なお、発泡コンクリート８は多数の独立気泡を含むコン
クリートであって、例えば発泡剤で泡を作り、それとセ
メント藁ルクとを混練して箱形部６内で硬化させること
により容易に作ることができる。発泡コンクリート８で
はなく、通常のコンクリートを用いた場合には、それに
中空部１０を形成して浮力を持たせる。また、同図では
箱形部６が一つのものを例示したが、第８図及び第１０
図に示すように左右に複数連設したものでも良い。いず
れの形態の鋼製パネル１も工場で製作され、適宜の長さ
にして現場に持ち込まれる。 第３図は本発明の工法の一例の作業手順を示す説明図、
第１図はその途中の過程を詳細に示す斜視図である。第
３図において、（ａ）のようにパワーショベル１１等で
後記ガイドウオールのための事前掘削を行い、（ｂ）及
び（Ｃ）のように掘削機１２で孔の掘削を繰り返し、（
ｄｌのように泥水１３が入った所定深さのリング状の溝
１４を掘設する。 （ｄ）のように鋼製パネル１をクレーン１５で吊持した
状態で、鋼製パネル１同士の継手部２を溶接して鋼製パ
ネルｌを左右に順次止水連結し、最下段の円筒形二重胴
ニレメン）１６．を形成する。そしてこれをクレーン１
５で吊持したまま泥水１３中に浮かべる９円周方向に隣
接する鋼製パネル１相互は、それらの凹部７を連続させ
て縦長の空洞を形成するが、図の例では、開口部９のあ
る鋼製パネル１と、それが無いまたは片側だけある鋼製
パネルｌとを併用することから、開口部９のある空洞１
７とそれが無い空洞１８とができる。！！下段の円筒形
二重網ニレメン−６，に限っては、開口部９の無い空洞
１７の下端を密閉しておく。 次に、最下段の円筒形二重胴ニレメンＨ６＋の鋼製パネ
ル１の上端に、（ｅ）のように２段目の鋼製パネル１の
下端を溶接し、さらに２段目でも同様にクレーン１５で
鋼製パネル１を吊持したまま継手部２において左右に連
結して、２段目の円筒形二重胴エレメント１６．を継ぎ
足し、２段の円筒形二重胴エレメント１６． 、１６□
が連続した円筒形の鋼製二重壁体である二重胴殻１６を
構成する。この場合、上下の鋼製パネル１の継ぎ目は強
度を考慮して千鳥配列になるように、しかも開口部９の
ある空洞１７とそれが無い空洞１８とがそれぞれ別々に
上下に連続するようにする。 開口部９が無い空洞１８中に注水して上記二重胴殻１６
を、（ｆ）のように所要深さまでガイドリング１９（第
１図）で案内して沈降させ、この状態で３段目（７）円
ＬＪ形二重胴エレメント１６３を継ぎ足し、以下同様の
作業を繰り返して（５）のように、設計段数の円筒形二
重胴エレメントによる二重胴殻１６を所定深度まで沈設
する。なお、二重胴殻１６の重量が、その自重だけで泥
水１３中に自然に沈降していく重さの場合には、例えば
エアーパッカ等により外部から浮力を与えるか、または
ガイドリング１９に支持して泥水１３中に浮かせた状態
に保持し、継ぎ足し作業を行う。また、第２図に示すよ
うな中空部１０を設けた鋼製パネルについては、この中
空部１０に注水して沈降させることができる。この場合
は、開口部９の無い空洞１８は必ずしも必・要ではない
。 上記の如く所定深度までの沈設が終了したら、開口部９
が無い空洞１８中の水を排水し、必要に応じてその空洞
１８中に第４図のようにコンクリート２０を打設し、剛
性の強化を図る。なお、２１はガイドウオールである。 また、開口部９のある空洞Ｉ７中にトレミー管２２から
コンクリートを注入し、そのコンクリートを開口部９を
通じて流出させ、二重胴殻１６と溝１４の内壁との間及
び空洞１７内に第５図のようにコンクリート２３を打設
するか、またはこれらの中の泥水を固化させ、二重胴殻
１６を地中に固定する。これによって、鋼製の二重壁構
造をなす全体円筒形の連続地中壁２４が構築される。 次に、第６図に示すようにこの連続地中壁２４の所要箇
所に残しておいた空間部（空洞）２５から、地盤改良用
の水平ポーリング装置２６及び地上への配管２７を設置
し、連続地中壁２４で囲まれた底盤２８の地盤改良を行
う。 この後、第７図に示すように連続地中壁２４で囲まれた
地盤を地上から掘削する。この場合、連続地中壁２４の
鋼製内壁に垂直連続排土装置（トレリフタ）２９及び自
動掘削機３０を取り付けて無人施工することができる。 また、底盤２８の水の処理に関しては、空間部２５内に
排水ポンプ３１を設置し、連続地中壁２４の鋼製内壁に
設けたストレーナ３２を通して吸い出す、さらに、連続
地中壁２４の鋼製内壁には、エレベータ３３や階段等を
設けることもできる。 上記の実施例では、リング状に連続した溝１４を掘削し
た後、その中に、円筒形に連結した鋼製パネル１を順次
上に継ぎ足しながら沈設したが、溝を始めからリング状
に連続させないで円周分割して掘削し、その掘削した溝
に所定深度まで調製パネル１を沈設した後、次の溝の掘
削と鋼製パネルｌの沈設を交互に繰り返して最終的に円
筒形に連続させる方法もある。 第８図及び第９図はその一例で、所要の幅員の溝３４を
掘削した後、その溝３４内にクレーンで吊持した第１番
目の鋼製パネルｈを挿入し、これを泥水中に浮かせて例
えばガイドリング３５で所要の深さに固定しておき、次
の第２番目の鋼製パネル１、を継手部２において左側ま
たは右側に継ぎ、同じ要領で第３番目の鋼製パネルｌ、
を継ぐ、このようにして連結された３枚の鋼製パネル１
．〜工、を１エレメントとして、その上に次のエレメン
トを順次継ぎ足す。所定深さまで沈設したら、両側の鋼
製パネル１１．１ｓの継手部２付近にモルタルジャケッ
ト３６を設置し、該モルタルジャケット３６で囲まれた
間隙３７の泥水を固化させる。これによって１区画分の
調製二重壁体がＩ威される。 モルタルジャケット３６の遮蔽具３８は、吊治具３９、
吊ロー１４０、クレーンフック４１を使用して泥水が固
化するまで吊持しておく、泥水固化後、次の隣接する溝
を掘削し、この溝内において上記と同様に鋼製パネルｌ
、〜ｌ、を連結し、さらに上に継ぎ足す、この場合、既
に設置させている１区画分の鋼製二重壁体と継手部２で
連結する。以下、溝の掘削と調製パネル１＋”−１ｓの
連結・継ぎ足しを交互に繰り返し、円筒形に連続した連
続地中壁を構築する。 第１Ｏ図及び第１１図は同様に円周分割による方法であ
るが、第８図及び第９図に示した例とは継手部２の処理
が異なる。すなわち、両端の鋼製パネルＩＩ、Ｉｊの継
手部２にグｌ↓−ス等を詰めてここでは泥水固化が生じ
ないようにしておき、１区画分の鋼製二重壁体をｆＪＩ
戒後、その全周の泥水４２を固化させる。鋼製二重壁体
を固定した後、第１１図のように両端の鋼製パネル１１
，１３の継手部２について、それをガイドとしてジ、Ｓ
７トクリーナ等の洗浄機４３を取り付は移動させ、該継
手部２の周囲の泥水固化材を撤去する。 なお、溝の掘削時に何等かのトラブルで掘削部をそのま
まの状態で長期間維持する必要がある場合、または掘削
部が崩壊しやすい場合には、撹拌によりゲル状態を解放
する性質のゲル化剤（いわゆるケミカルゲル薬）を使用
して泥水をゲル化して安定させると良い。そのゲル化泥
水は適時に撹拌機で撹拌して元の泥水に戻す。この場合
、撹拌機は鋼製二重壁体に取り付けることができる。 また、本発明は全体円筒形の連続地中壁を横築する場合
に限らず、矩形や楕円形などの他の形状の連続地中壁を
構築する場合にも広く適用できるものである。
本発明の効果を以下に列記する。
■ 重量のある鉄筋カゴの代わりに中空二重壁構造の鋼
製パネルを使用し、これを泥水中に浮かせて継ぎ足して
いくので、従来は１５０ ｔクラスのクレーンが必要で
あったところ、５０ｔクラスのクレーンでも作業が可能
であり、大深度の連続地中壁を能率的に施工でき、かつ
作業スペースも小さくて済む。 ■ 鋼製パネルは工場で製作でき、しかも泥水中への沈
降に伴い順次継ぎ足すことができるので、鉄筋カゴの現
場組立のような大きな作業スペースは不要で、その分だ
けでも作業スペースを２〜３割程度縮小できる。 ■ 構築された壁の中空部を利用して排水設備や底盤改
良用水平ポーリング設備を設置できる。 ■ 鋼製パネルは工場で製作するので、均一な品質の壁
体ができる。 ■ 継手部は完全溶接できるので、連壁として完全な止
水性が確保できる。 ■ 鋼製パネルの製作は現場作業とは別工程でできるの
で、工事現場での工程を約２分の１に短縮できる。 ■ 階段やエレベータ等の昇降設備を、連続地中壁の鋼
製内壁を利用して正確かつ確実に取り付けることができ
る。 ■ 壁・躯体継手がある場合、所定の位置に配置できる
。 ■ 壁にかかる応力を鋼製連壁の円周方向にも伝達させ
、構造物全体で応力を受ける形とし、切梁・腹起しを使
用しないで、短期間で掘削ができる。
製パネルを使用し、これを泥水中に浮かせて継ぎ足して
いくので、従来は１５０ ｔクラスのクレーンが必要で
あったところ、５０ｔクラスのクレーンでも作業が可能
であり、大深度の連続地中壁を能率的に施工でき、かつ
作業スペースも小さくて済む。 ■ 鋼製パネルは工場で製作でき、しかも泥水中への沈
降に伴い順次継ぎ足すことができるので、鉄筋カゴの現
場組立のような大きな作業スペースは不要で、その分だ
けでも作業スペースを２〜３割程度縮小できる。 ■ 構築された壁の中空部を利用して排水設備や底盤改
良用水平ポーリング設備を設置できる。 ■ 鋼製パネルは工場で製作するので、均一な品質の壁
体ができる。 ■ 継手部は完全溶接できるので、連壁として完全な止
水性が確保できる。 ■ 鋼製パネルの製作は現場作業とは別工程でできるの
で、工事現場での工程を約２分の１に短縮できる。 ■ 階段やエレベータ等の昇降設備を、連続地中壁の鋼
製内壁を利用して正確かつ確実に取り付けることができ
る。 ■ 壁・躯体継手がある場合、所定の位置に配置できる
。 ■ 壁にかかる応力を鋼製連壁の円周方向にも伝達させ
、構造物全体で応力を受ける形とし、切梁・腹起しを使
用しないで、短期間で掘削ができる。
第１図は本発明の工法の一例の斜視図、第２図は本発明
による鋼製パネルの一例の斜視図、第３図（ａｌ〜（ロ
）は本発明の工法の一例の作業手順を示す説明図、第４
図はそれにおけるコンクリート打設状態の断面図、第５
図はコンクリート打設及び泥水固化後の状態を示す平面
図、第６図は連続地中壁構築後の底盤の地盤改良状態を
示す断面図、第７図は立坑掘削状態を示す断面図、第８
図及び第９図は本発明の工法の他の例の平面図及び断面
図、第１Ｏ図及び第１１図はさらに別の例の平面図であ
る。 １・・・・・・鋼製パネル、２・・・・・・継手部、３
．４・・・・・・内外の鋼板、５・・・・・・鋼リブ、
６・・・・・・箱形部、８・・・・・・発泡コンクリー
ト、９・・・・・・開口部、１ｏ・・・・・・中空部、
１３・・・・・・泥水、１４．３４・・・・・・溝。
による鋼製パネルの一例の斜視図、第３図（ａｌ〜（ロ
）は本発明の工法の一例の作業手順を示す説明図、第４
図はそれにおけるコンクリート打設状態の断面図、第５
図はコンクリート打設及び泥水固化後の状態を示す平面
図、第６図は連続地中壁構築後の底盤の地盤改良状態を
示す断面図、第７図は立坑掘削状態を示す断面図、第８
図及び第９図は本発明の工法の他の例の平面図及び断面
図、第１Ｏ図及び第１１図はさらに別の例の平面図であ
る。 １・・・・・・鋼製パネル、２・・・・・・継手部、３
．４・・・・・・内外の鋼板、５・・・・・・鋼リブ、
６・・・・・・箱形部、８・・・・・・発泡コンクリー
ト、９・・・・・・開口部、１ｏ・・・・・・中空部、
１３・・・・・・泥水、１４．３４・・・・・・溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内外の鋼板とその間の複数枚の鋼リブとで箱形をな
す縦長の鋼製パネルの箱形内部に軽量充填材を充填、ま
たは空洞部を形成して浮力を持たせ、該鋼製パネルを掘
削溝の泥水中に浮かせた状態で、鋼製パネル相互の鋼板
の左右両端及び上下両端を溶接等で連結することにより
、鋼製パネルを左右及び上下に順次継ぎ足しながら沈降
させ、所望の形体の鋼製二重壁体にして所定深度まで沈
設した後、該鋼製二重壁体の外周と上記掘削溝の内壁と
の間に、コンクリートを打設またはその間の泥水を固化
することを特徴とする連続地中壁の構築工法。 ２、前記鋼製パネルを千鳥状に継ぎ足しながら沈降させ
ることを特徴とする請求項１記載の連続地中壁の構築工
法。 ３、前記鋼製二重壁体にして所定深度まで沈設した後、
鋼製パネルの内外の鋼板の間にコンクリートを打設する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の連続地中壁
の構築工法。 ４、前記鋼製パネルの外側の鋼板に開口部を設け、鋼製
パネルの内外の鋼板の間に打設されたコンクリートを、
該開口部からさらに前記鋼製二重壁体の外周と前記掘削
溝の内壁との間に打設することを特徴とする請求項３記
載の連続地中壁の構築工法。 ５、縦長の内外二枚の鋼板を複数枚の鋼リブで連結して
箱状部を形成し、該箱状部内に軽量充填材を充填しまた
は空洞部を形成して浮力を持たせ、上記内外の鋼板の左
右両側縁に継手部を設け、さらに外側の鋼板にコンクリ
ート流出用の開口部を設けたことを特徴とする連続地中
壁構築用鋼製パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20970189A JPH0647821B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 連続地中壁の構築工法及び連続地中壁構築用鋼製パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20970189A JPH0647821B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 連続地中壁の構築工法及び連続地中壁構築用鋼製パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376922A true JPH0376922A (ja) | 1991-04-02 |
| JPH0647821B2 JPH0647821B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16577205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20970189A Expired - Fee Related JPH0647821B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 連続地中壁の構築工法及び連続地中壁構築用鋼製パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647821B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649524U (ja) * | 1992-12-02 | 1994-07-08 | 房夫 坂野 | 近接線上に構築される連結壁 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013163906A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Giken Seisakusho Co Ltd | 鋼管杭 |
-
1989
- 1989-08-15 JP JP20970189A patent/JPH0647821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649524U (ja) * | 1992-12-02 | 1994-07-08 | 房夫 坂野 | 近接線上に構築される連結壁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647821B2 (ja) | 1994-06-22 |
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