JPH06108626A

JPH06108626A - 木質複合化粧材

Info

Publication number: JPH06108626A
Application number: JP25279592A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Nakajima; 力中嶋; Koji Ozai; 弘次往西; Takashi Yoshigasako; 隆司芳ケ迫; Yasuhiro Minami; 康弘南; Natsuki Moriwake; 七月森分
Original assignee: Asahi Woodtec Corp
Current assignee: Asahi Woodtec Corp
Priority date: 1992-09-22
Filing date: 1992-09-22
Publication date: 1994-04-19

Abstract

(57)【要約】【目的】表面の耐傷性に優れ、かつ幅方向において中
央部が低くなった谷反りを有しない木質複合化粧材を得
る。【構成】合板とＭＤＦ板との積層による複合基板上
に、表面化粧材を貼着した木質複合化粧材において、Ｍ
ＤＦ板の裏面にその長さ方向に沿った多数個の裏溝を設
けて、反りの発生を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は木質複合化粧材、更に
詳しくは合板と中質繊維板（以下「ＭＤＦ板」と略称す
る）との複合材からなる基板上に化粧単板等の表面化粧
材が貼着された、主として床材に使用される木質複合化
粧材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質の化粧材は厚さ５〜１５ｍｍ
程度の合板を基材として用い、その表面に木質化粧単
板、印刷紙、塩化ビニルシ−ト等の化粧薄材を貼着一体
化したものが一般的である。このような基本的な木質化
粧材に対し、近年、上記合板上にＭＤＦ板を貼合わせた
複合材を基板として用い、これに化粧材を貼着したＭＤ
Ｆ仕様による複合化粧材が出現し、多くの注目を浴びて
いる。

【０００３】このＭＤＦ仕様の化粧材は、ラワン等の熱
帯産広葉樹からなる合板の使用量の削減により、殊に近
年気運の高まっている地球環境の保護の一環として、再
生不可能とされる熱帯雨林の保護に貢献を果しうるこ
と、そしてまた合板基材によるものに較べて表面の耐傷
性に優れると、即ち、ＭＤＦ板の表面硬度が高いことに
より、とくに床材としての用途において落下衝撃傷、重
量物による引きずり傷、靴の踵によるヒールマーク傷、
椅子等のキャスターによるキャスター傷等のつきにくい
ものとすることができること等の有用性から、その使用
が有望視されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、反面このＭ
ＤＦ仕様の木質化粧材にあっては、複合される合板とＭ
ＤＦ板との水分に対する挙動が大きく異なるため、有害
な反り、とくに幅方向において中央部が低くなった谷反
りを生じ易く、施工性及び施工後の床面等の平坦度の保
持性に難を有するという本質的な問題点を有することが
認識されている。このような複合基板を用いた化粧材の
反りの現象は、本発明者らの究明によれば、水分の影響
による各材の次のような挙動によって起こるものと考え
られる。

【０００５】即ち、図７（イ）に示すように、合板（１
１）上に水性接着剤（１５）を介してＭＤＦ板（１２）
を重ねて冷圧接着すると、接着剤中の水分によってＭＤ
Ｆ板（１１）が膨潤し、冷圧直後において図７（ロ）に
示すように表面側が凸状を呈する幅方向の山反りを生じ
る。その後ＭＤＦ板（１２）は徐々に水分を水蒸気とし
て放出し、それに伴い収縮する一方、合板（１１）に到
達してこれに吸収された水分が該合板の厚さ方向に移動
し、ＭＤＦ板より遅れて合板が膨潤することにより、全
体として同図（ハ）に示すようにほぼ平らな状態に復元
し、あるいはＭＤＦ板（１２）の上面側において凹とな
る谷反り傾向に変化して安定する。ところが、この合板
（１１）とＭＤＦ板（１２）との積層からなる基板（１
０）の上面側に、接着剤（１４）を塗布して化粧単板
（１３）を熱圧接着すると、接着剤中の水分に加えて、
化粧単板（１３）中の水分の影響を受けて、熱圧接着直
後においては図７（ニ）に示すように上記の山反り傾向
が一旦は増幅されるが、その後放冷の進行とともに、表
面側の水分の揮散により化粧単板（１３）及びＭＤＦ板
（１２）の収縮の方が優位に影響を及ぼし、結果として
全体が同図（ホ）に示すように幅方向の中央部が凹状を
呈する谷反り状態を生じる。更にこの化粧単板（１３）
の表面に所要の塗装を行うことが多いが、該塗装を行う
と、その硬化に伴い、上記の谷反り状態が更に大きくな
る傾向を示して安定する。

【０００６】このような化粧材のとくに幅方向に生じる
谷反りは、施工に際しての相互の接合を困難にし、施工
性を劣化するばかりでなく、床面、壁面等の仕上がり状
態を劣化することはいうまでもない。施工性、仕上がり
の良好性の点からは、むしろ化粧材は全体に若干山反り
傾向を有する方が好ましいことはよく知られているとお
りである。

【０００７】この発明は、上記のようなＭＤＦ仕様によ
る複合化粧材について、その有害な反り、とくに幅方向
における谷反り傾向を解消することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
において、ＭＤＦ板の固有の表面硬さを生かし、耐傷性
機能を維持せしめつつ、その水分による寸法変化を減少
し、かつＭＤＦ板と合板との接着界面近傍における相対
的な寸法変化の他方に及ぼす影響を軽減して、反りの発
生を抑制するものである。

【０００９】また、表面側のＭＤＦ板の寸法変化及び下
面側の合板の寸法変化に対抗しうる手段を併用すること
により、更に一層の反りに対する改善効果を上げるよう
にしたものである。

【００１０】即ち、この発明は、合板の上面に中質繊維
板が貼着された複合基板の上面に、表面化粧材が貼着さ
れた木質複合化粧材において、上記中質繊維板の下面
に、その長さ方向に沿って多数個の裏溝が形成されてな
ることを特徴とする木質複合化粧材を基本的要旨とする
ものである。

【００１１】より一層好適には、前記合板の下面に、抗
張性薄材からなる裏打ち材が貼着されるものとなされ、
あるいはまた合板の上面に、その長さ方向に沿って多数
個の表溝が形成されたものとなされる。更に好適には上
記両手段が併用される。

【００１２】この発明の構成を更に添附図面に基いて説
明すれば次のとおりである。

【００１３】この発明のベストモ−ドを示す図１及び図
２において、複合化粧材（Ａ）は、合板（２）とその上
面に貼着一体化されたＭＤＦ板（３）とをもって複合基
板（１）が構成され、その上面、即ちＭＤＦ板（３）の
上面に表面化粧材（４）が貼着されると共に、合板
（２）側の下面に抗張性薄材からなる裏打ち材（５）が
貼着されてなる。そして、上記ＭＤＦ板（３）の下面に
は、その長さ方向に多数個の裏溝（６）が形成されると
共に、合板（２）の上面にも、同じく長さ方向に多数の
表溝（７）が形成されたものとなされている。

【００１４】合板（２）は、一般的にはラワン材等の広
葉樹からなる木質単板の３〜７プライの積層によって構
成されるものであるが、ラワン材のほか、米マツ等の針
葉樹からなるもの、あるいはそれらを混合して積層した
ものを用いても良い。その厚さは、特に限定されるもの
ではなく、用途によって適宜に決められるが、通常２．
５〜１５．０ｍｍの範囲のものが用いられる。特に一般
的には２．５〜１２．０ｍｍのものが用いられる。

【００１５】ＭＤＦ板（３）は、その木質繊維材料とし
て広葉樹、針葉樹、あるいはそれらを混合したものを用
い、バインダー樹脂として尿素系、メラミン系、フェノ
ール系等を用いたものであり、必要に応じて改質のた
め、木質繊維以外の有機質繊維や無機質繊維を混入した
ものを用いても良いし、アセチル化処理、グラフト化処
理等の化学処理を施した木質繊維を用いても良い。ＭＤ
Ｆ板の厚さは、これも特に限定されるものではない。通
常１．０ｍｍ〜１５ｍｍの範囲で、一般的には２．０〜
９．０ｍｍ程度のものが用いられる。合板（２）の厚さ
との相対関係においても特に限定されるものではなく、
用途に応じて適宜に決められるが、一般的には合板厚さ
（Ｔ₁）／ＭＤＦ板厚さ（Ｔ₂）において、Ｔ₁／Ｔ₂
＝２〜４程度のものに構成される。もちろん用途によっ
ては、Ｔ₁／Ｔ₂＜２、Ｔ₁／Ｔ₂＞４に構成されるこ
ともある。

【００１６】表面化粧材（４）は、床材としての用途に
おいては多くの場合木質化粧単板が用いられるが、壁材
その他の用途においては塩化ビニルシートや印刷紙、樹
脂含浸紙等が使用されることもある。木質化粧単板とし
ては、ナラ、サクラ、タモ、メープル、カバ、ヒノキ等
の任意の樹種からなる厚さ０．１〜３．０ｍｍ、好まし
くは０．２〜０．６ｍｍ程度のものが用いられる。厚さ
０．２ｍｍ程度の薄物の場合には、湿潤状態で、また
０．６ｍｍ程度の比較的厚物である場合には、乾燥させ
て使用するのが好適である。

【００１７】裏打ち材（５）は、合板（１）の裏面側に
おいてその伸縮、特にその膨潤による寸法変化を規制
し、ひいてはＭＤＦ板（３）の収縮による寸法変化に対
して規制作用を果たすものである。従って合板（２）の
裏面に貼着した際の該合板の幅方向に対応する方向の引
張り強さが、１０ｋｇｆ／１５ｍｍ幅以上のものである
ことが望ましい。材質的には特に限定されるものではな
い。一般的には紙、不織布、織布が用いられるが、樹脂
含浸紙、金属薄板、合成樹脂フィルムないしシート、あ
るいは木材単板等を用いても良い。

【００１８】ＭＤＦ板（３）の裏溝（６）は、この発明
の主要構成要素をなすものである。該裏溝（６）は、化
粧板（Ａ）の長さ方向に沿って設けること、即ち幅方向
と直交する方向に設けることが必要であるが、溝の断面
形状は一般的な角溝のほか、Ｖ字溝、Ｕ字溝など任意で
ある。また、必ずしも一直線状に連続したものであるこ
とは必要ではなく、蛇行状、波形状等でも良く、また断
続状に形成しても良く、更には連続状の溝と断続状の溝
とを混在させたものとしても良い。

【００１９】裏溝（６）の溝幅、溝深さ、溝部面積率、
溝ピッチ等は、特に限定されるものではないが、次のと
おりに設定することが望ましい。

【００２０】先ず、溝幅については、ほとんど幅を有し
ない切込み状のものでも相応の効果を奏するので有効で
あるが、０．５〜５ｍｍの幅に設定するのが好ましい。
また、溝深さについては、ＭＤＦ板（３）の厚さとの関
係で、その１／５〜１／２の範囲、特に好適には１／４
〜１／３程度の範囲に設定するのが好ましい。また、溝
部面積率は、ＭＤＦ板の表面積に対する溝部の開口面積
の比率をいうものであるが、５〜５０％の範囲を適正範
囲とし、特に５〜３０％程度を好適範囲とする。更にま
た、溝ピッチは、上記溝幅及び溝部面積率との関係で適
宜に設定されるものであるが、３〜３０ｍｍ、とくに５
〜１５ｍｍ程度のピッチに設定するのが一般的かつ好適
である。

【００２１】溝幅が狭すぎ、溝深さが浅すぎ、あるいは
溝部面積率が小さすぎるときは、この発明の所期する効
果を十分に満足しうる程度に達成することが困難であ
り、反面溝幅が大きすぎ、あるいは溝深さが深すぎ、更
には溝部面積率が大きすぎ、また溝ピッチが小さすぎる
ときは、ＭＤＦ板（３）の強度が低下するため好ましく
ない。

【００２２】一方、合板（２）の表溝（７）は、この発
明において付随的な構成要素であるが、反りの改善に有
効に機能するものである。この表溝（７）もその刻設方
向は合板（２）の長さ方向とすることが必要であるが、
その他溝形状等については、ＭＤＦ板（３）の裏溝
（６）と同様に何ら限定されるものではない。

【００２３】表溝（７）の形成については、合板（２）
の強度、とくに曲げ強さを著しく損なうことがないよう
にその設計条件を配慮すべきである。ここに溝幅は０．
５〜５ｍｍ程度とし、溝深さは合板（２）の厚さの１／
６〜１／２、特に好ましくは１／６〜１／３程度、溝部
面積率は合板の表面積に対して０．５〜３０％程度、溝
ピッチは３０〜１５０ｍｍ程度にそれぞれ設定するのが
一般的である。溝幅、溝深さ、面積率がいずれも小さす
ぎるとき、及びピッチが大きすぎるときは所期の効果を
十分に発揮し得ない。また、溝幅、溝深さ、面積率が大
きすぎ、あるいは溝ピッチが小さすぎるときは、合板
（２）の強度が不十分なものとなり、強度部材としての
機能を損うおそれがあると共に、ＭＤＦ板（３）との接
着強度が不十分となるおそれがある。

【００２４】上記の木質複合化粧材（Ａ）の製造は、図
３（イ）に示すように予め合板（２）の上面に所定の溝
加工を施して表溝（７）を形成する一方、ＭＤＦ板
（３）の下面にも所定の裏溝（６）を形成する。そし
て、合板（２）の裏面に裏打ち材（５）を接着一体化し
たのち、該合板（２）の上面に接着剤（８）によりＭＤ
Ｆ板（３）を貼着一体化して複合基板（１）を作製す
る。この合板（２）とＭＤＦ板（３）との貼合わせは、
一般的には冷圧接着することによって行われる。この接
着直後においては、基板（１）は図７（ロ）に示すよう
に全体として若干の山反り傾向を示すが、やがてＭＤＦ
板（３）からの水分の揮散に伴って、同図（ハ）に示す
ようにほぼ平坦な状態に復元して安定する。そこで、次
に、基板（１）の上面に接着剤（９）を介して化粧材
（４）を重ね、熱圧接着一体化して所期の化粧材（Ａ）
を完成する。

【００２５】もっとも各材料の貼合わせの順位は必ずし
も上記に限定されるものではない。例えば、表面の化粧
材（４）の貼合わせと裏面の裏打ち材（５）の貼合わせ
を同時に行うものとしても良い。

【００２６】図４ないし図５は、この発明による化粧材
の他の構成例を示すものである。

【００２７】図４に示す化粧材（Ａ₁）は、この発明の
基本的なものとして、ＭＤＦ板（３）に裏溝（６）を形
成したものとし、合板（２）の表溝（７）の形成及び裏
打ち材（５）の貼着を省いたものである。この構成例の
場合においても、ＭＤＦ板（３）の裏溝（６）の作用に
より、特に合板（２）の厚さが厚い場合には全体に幅方
向の谷反りを生じないものとすることができる。

【００２８】図５に示す化粧材（Ａ₂）は、合板（２）
の表溝（７）の形成を省いたものである。この場合、図
４の構成例のものに較べると、反りの防止効果において
一段と優れたものとすることができる。

【００２９】図６に示す化粧材（Ａ₃）は、裏打ち材
（５）の使用を省き、代って合板（２）に表溝（７）の
形成を行ったものである。この場合も、図４に示す構成
例に較べると、相対的に優れた反りの改善効果を実現す
ることができる。

【００３０】

【発明の効果】この発明によれば、複合基板の上面側に
ＭＤＦ板（３）が用いられていることにより、それ自体
の有する表面硬さに依存して、耐傷性に優れたものとな
しうることはもとより、ＭＤＦ板（３）の裏面に多数の
長さ方向に沿った裏溝（６）が形成されたものとなされ
ていることにより、有害な反り、とくに幅方向における
谷反りを有しない施工性、仕上がり性の良好な化粧材を
提供することができる。その理由は次のとおりである。
即ち、合板（２）とＭＤＦ板（３）との接着時におい
て、ＭＤＦ板（３）が接着剤（８）に接触する面積が裏
溝（６）の形成によってそれだけ減少される。従って、
ＭＤＦ板（３）の接着剤からの水分の吸収量が減少され
ること、及び、その吸水過程において水分の一部が裏溝
（６）の部分から水蒸気となって放出されることが相俟
って、ＭＤＦ板（３）の膨潤変形が小さく抑えられる。
加えて、上記接着後、ＭＤＦ板（３）がその吸収水分の
放出に伴って収縮しても、その影響が合板（２）側に及
ぶのが、裏溝（６）の形成による接着面積の減少分だけ
軽減される。即ち、裏溝（６）が合板（２）とＭＤＦ板
（３）との相対的な伸縮影響に対して緩和作用を果し、
合板（２）を含む基板（１）の全体に大きく谷反り現象
を生じるのを防止する。この作用は、表面化粧材の貼合
わせ工程時においてはもとより、製造後の吸放湿に伴う
現象としても同様の作用が生じ、結果として、有害な反
りを有さず、また反りを生じない化粧材の提供を可能と
する。

【００３１】また、請求項２のように、裏打ち材（５）
を併用することにより、ＭＤＦ板（３）の収縮によって
基板（１）の全体が谷反りを生じようとする傾向に対し
て規制作用を果すと共に、合板（２）の吸湿膨潤による
その伸長変形に対してもその下面側で規制作用を果し、
愈々化粧材の谷反りの発生を効果的に防止しうる。更に
請求項３のように、合板（２）の上面に表溝（７）を形
成することにより、該合板（２）とＭＤＦ板（３）との
実質接着面積を更に減少して、相互間の相対的な伸縮変
形に対する緩和効果を増大しうると共に、ＭＤＦ板
（３）側からの合板（２）への水分の移動量を減少し、
かつ表溝（７）からの水分の外部放出を促進して、合板
の膨潤変形量を減少し、ひいては化粧材の反りの発生、
とくに谷反りの発生防止に貢献する。

【００３２】従って、また請求項４のように、裏打ち材
と合板の表溝とを併用することにより、上記両効果を併
せて実現し、愈々反りのない化粧材の提供を可能とす
る。

【００３３】

【実施例】表１に示すように、合板、ＭＤＦ板、及び表
面化粧材の厚さを各種に変化させると共に、ＭＤＦ板の
裏溝及び合板の表溝の設計条件を各種に変化させ、更に
は裏打ち材の有無及び材質を変化させて、各種の木質複
合化粧板を製造した。この製造工程は、基本的に予め表
溝を形成しかつ裏打ち材を貼着した合板上に、予め裏溝
を形成したＭＤＦ板を冷圧接着により貼着して複合基板
を作製し、次いで該複合基板上に表面化粧材を熱圧接着
によって貼着一体化し、しかるのち表面化粧材の表面を
着色し、ポリウレタン樹脂を主成分とする耐摩耗性塗料
を塗布し、これを乾燥して完成品を得るものとした。な
お、合板は厚さ５ｍｍのものについては３プライ、それ
以外のものについては５プライのいずれもラワン合板を
用いた。また、表面化粧材はナラ単板を共通に用いた。

【００３４】そして、上記各種の複合化粧材について、
その製造工程中の複合基板の製作直後、すなわち冷圧機
から取出した直後の状態時と、表面化粧材を貼着したの
ちの安定化した状態時、及び完成品のそれぞれについ
て、反りの状況を測定した。その結果を表１に併せて示
す。

【００３５】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る木質複合化粧材のベストモード
としての構成例を示す一部切欠き斜視図である。

【図２】図１のII−II線の断面図である。

【図３】図１の複合化粧材の製造工程を示す説明図であ
る。

【図４】この発明に係る木質複合化粧材の他の構成例を
示す断面図である。

【図５】更に他の構成例を示す断面図である。

【図６】更に他の構成例を示す断面図である。

【図７】従来の木質複合化粧材の製造工程を示す説明図
である。

【符号の説明】

（Ａ）…木質複合化粧材（１）…複合基板（２）…合板（３）…ＭＤＦ板（４）…表面化粧材（５）…裏打ち材（６）…裏溝（７）…表溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森分七月大阪府泉佐野市市場西１ー３ー17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合板の上面に中質繊維板が貼着された複
合基板の上面に、表面化粧材が貼着された木質複合化粧
材において、上記中質繊維板の下面に、その長さ方向に沿って多数個
の裏溝が形成されてなることを特徴とする木質複合化粧
材。
【請求項２】前記合板の下面に、抗張性薄材からなる
裏打ち材が貼着されてなる請求項１に記載の木質複合化
粧材。
【請求項３】合板の上面に、その長さ方向に沿って多
数個の表溝が形成されてなる請求項１に記載の木質複合
化粧材。
【請求項４】前記合板の下面に、抗張性薄材からなる
裏打ち材が貼着されると共に、同合板の上面に、その長
さ方向に沿って多数個の表溝が形成されてなる請求項１
に記載の木質複合化粧材。