JPH06108643A - 鋼板コンクリート壁用鋼製ユニツトの製作方法 - Google Patents
鋼板コンクリート壁用鋼製ユニツトの製作方法Info
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- JPH06108643A JPH06108643A JP1021292A JP1021292A JPH06108643A JP H06108643 A JPH06108643 A JP H06108643A JP 1021292 A JP1021292 A JP 1021292A JP 1021292 A JP1021292 A JP 1021292A JP H06108643 A JPH06108643 A JP H06108643A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】表面鋼板の接合を鋼板ユニツトの外側から行う
ことができて、任意の厚さを有するコンクリート壁用鋼
板ユニツトの製作を通常の製作精度で行うことができ
る。 【構成】先ず連結材スパンに略等しい幅を有する表面鋼
板２の両側部に連結材３を接合する。また上記接合に前
後して、表面鋼板２、４、５の内面にスタッドボルトを
設ける。次いで表面鋼板２の複数枚を表面鋼板４の上に
表面鋼板５の幅を隔てて配置して、同各表面鋼板２の連
結材３を表面鋼板４に接触させて、同各連結材３を表面
鋼板４の内面に接合する。次いで表面鋼板５の両側部を
上記各表面鋼板２の反鋼板４側両側部に接合して、製作
されたコンクリート壁用鋼製ユニツト７を製作する。
ことができて、任意の厚さを有するコンクリート壁用鋼
板ユニツトの製作を通常の製作精度で行うことができ
る。 【構成】先ず連結材スパンに略等しい幅を有する表面鋼
板２の両側部に連結材３を接合する。また上記接合に前
後して、表面鋼板２、４、５の内面にスタッドボルトを
設ける。次いで表面鋼板２の複数枚を表面鋼板４の上に
表面鋼板５の幅を隔てて配置して、同各表面鋼板２の連
結材３を表面鋼板４に接触させて、同各連結材３を表面
鋼板４の内面に接合する。次いで表面鋼板５の両側部を
上記各表面鋼板２の反鋼板４側両側部に接合して、製作
されたコンクリート壁用鋼製ユニツト７を製作する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、構築物に使用される鋼
板コンクリート壁用鋼板ユニツトの製作方法に関するも
のである。
板コンクリート壁用鋼板ユニツトの製作方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、構築物に使用される鋼板コンクリ
ート壁用鋼製ユニツトは、２枚の表面鋼板を間隔を置い
て向かい合わせた後、互いの連結部を鋼製ユニツトの内
側から溶接或いはボルト締めにより固定して、製作して
いる。また鋼製ユニツトの外側から接合する場合には、
一方の表面鋼板に連結材を添設しておき、他方の表面鋼
板に孔を設け、この孔を用いて連結材を他方の表面鋼板
に溶接或いはボルト締めにより固定して、製作してい
る。
ート壁用鋼製ユニツトは、２枚の表面鋼板を間隔を置い
て向かい合わせた後、互いの連結部を鋼製ユニツトの内
側から溶接或いはボルト締めにより固定して、製作して
いる。また鋼製ユニツトの外側から接合する場合には、
一方の表面鋼板に連結材を添設しておき、他方の表面鋼
板に孔を設け、この孔を用いて連結材を他方の表面鋼板
に溶接或いはボルト締めにより固定して、製作してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の鋼板コンク
リート壁用鋼板ユニツトの製作方法のうち、鋼製ユニツ
トの内側から対向する２枚の表面鋼板を接合する製作方
法は、接合作業を行う作業空間が鋼板ユニツト内に必要
であり、コンクリート壁の厚さが薄い場合には、この方
法により鋼製ユニツトを製作できない。
リート壁用鋼板ユニツトの製作方法のうち、鋼製ユニツ
トの内側から対向する２枚の表面鋼板を接合する製作方
法は、接合作業を行う作業空間が鋼板ユニツト内に必要
であり、コンクリート壁の厚さが薄い場合には、この方
法により鋼製ユニツトを製作できない。
【０００４】また鋼製ユニツトの外側から対向する２枚
の表面鋼板を接合する製作方法は、一方の表面鋼板に添
設した全ての連結材を他方の表面鋼板に設けた孔に一様
に挿入する必要があって、高精度の加工が要求される。
またこの製作方法では、ボルト締めすると、ボルト締め
部が表面に現れて、見栄えが損なわれる。また溶接によ
り接合すると、連結材の余代の削除等が必要になって、
仕上げ作業が煩雑になるという問題があった。
の表面鋼板を接合する製作方法は、一方の表面鋼板に添
設した全ての連結材を他方の表面鋼板に設けた孔に一様
に挿入する必要があって、高精度の加工が要求される。
またこの製作方法では、ボルト締めすると、ボルト締め
部が表面に現れて、見栄えが損なわれる。また溶接によ
り接合すると、連結材の余代の削除等が必要になって、
仕上げ作業が煩雑になるという問題があった。
【０００５】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、表面鋼板の接合を鋼板ユ
ニツトの外側から行うことができて、任意の厚さを有す
るコンクリート壁用鋼板ユニツトの製作を通常の製作精
度で行うことができる鋼板コンクリート壁用鋼板ユニツ
トの製作方法を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、表面鋼板の接合を鋼板ユ
ニツトの外側から行うことができて、任意の厚さを有す
るコンクリート壁用鋼板ユニツトの製作を通常の製作精
度で行うことができる鋼板コンクリート壁用鋼板ユニツ
トの製作方法を提供しようとする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、コンクリートを充填する前のコンクリ
ート壁用鋼製ユニツトを製作するに当たり、鋼製ユニツ
トの両側面を構成する一方及び他方の表面鋼板のうち、
少なくとも一方の表面鋼板を分割し、次いでこれら分割
した表面鋼板を間隔を置いて一列に並べるとともに、同
各表面鋼板の両側部を連結材を介して他方の表面鋼板に
接合することを特徴としている。
めに、本発明は、コンクリートを充填する前のコンクリ
ート壁用鋼製ユニツトを製作するに当たり、鋼製ユニツ
トの両側面を構成する一方及び他方の表面鋼板のうち、
少なくとも一方の表面鋼板を分割し、次いでこれら分割
した表面鋼板を間隔を置いて一列に並べるとともに、同
各表面鋼板の両側部を連結材を介して他方の表面鋼板に
接合することを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明の鋼板コンクリート壁用鋼板ユニツトの
製作方法は前記のように鋼製ユニツトの両側面を構成す
る一方及び他方の表面鋼板のうち、少なくとも一方の表
面鋼板を分割し、次いでこれら分割した表面鋼板を間隔
を置いて一列に並べるとともに、同各表面鋼板の両側部
を連結材を介して他方の表面鋼板に接合する。
製作方法は前記のように鋼製ユニツトの両側面を構成す
る一方及び他方の表面鋼板のうち、少なくとも一方の表
面鋼板を分割し、次いでこれら分割した表面鋼板を間隔
を置いて一列に並べるとともに、同各表面鋼板の両側部
を連結材を介して他方の表面鋼板に接合する。
【０００８】
（第１実施例）次に本発明の鋼板コンクリート壁用鋼板
ユニツトの製作方法を図１〜図５に示す第１実施例によ
り説明すると、１が連結材スパン、２が連結材スパン１
に略等しい幅を有する一方の表面鋼板、３が連結材、４
が他方の表面鋼板、５が一方の表面鋼板、６が上記各表
面鋼板２、４、５の内面に設けたスタッドボルト、７が
鋼板コンクリート壁用鋼板ユニツトである。
ユニツトの製作方法を図１〜図５に示す第１実施例によ
り説明すると、１が連結材スパン、２が連結材スパン１
に略等しい幅を有する一方の表面鋼板、３が連結材、４
が他方の表面鋼板、５が一方の表面鋼板、６が上記各表
面鋼板２、４、５の内面に設けたスタッドボルト、７が
鋼板コンクリート壁用鋼板ユニツトである。
【０００９】コンクリートを充填する前のコンクリート
壁用鋼製ユニツトを製作するに当たっては、 （１）先ず図１に示すように連結材スパン１に略等しい
幅を有する表面鋼板２の両側部に連結材３を接合する。 （２）また図２に示すように上記接合に前後して、表面
鋼板２、４、５の内面にスタッドボルト６を設ける。 （３）次いで図３に示すように表面鋼板２の複数枚を表
面鋼板４の上に表面鋼板５の幅を隔てて配置して、同各
表面鋼板２の連結材３を表面鋼板４に接触させて、同各
連結材３を表面鋼板４の内面に接合する。 （４）次いで図４に示すように表面鋼板５の両側部を上
記各表面鋼板２の反鋼板４側両側部に接合する。 （５）図５は、製作されたコンクリート壁用鋼製ユニツ
ト７を示している。
壁用鋼製ユニツトを製作するに当たっては、 （１）先ず図１に示すように連結材スパン１に略等しい
幅を有する表面鋼板２の両側部に連結材３を接合する。 （２）また図２に示すように上記接合に前後して、表面
鋼板２、４、５の内面にスタッドボルト６を設ける。 （３）次いで図３に示すように表面鋼板２の複数枚を表
面鋼板４の上に表面鋼板５の幅を隔てて配置して、同各
表面鋼板２の連結材３を表面鋼板４に接触させて、同各
連結材３を表面鋼板４の内面に接合する。 （４）次いで図４に示すように表面鋼板５の両側部を上
記各表面鋼板２の反鋼板４側両側部に接合する。 （５）図５は、製作されたコンクリート壁用鋼製ユニツ
ト７を示している。
【００１０】（第２実施例）図６、図７は、本発明の鋼
板コンクリート壁用鋼板ユニツトの製作方法の第２実施
例を示している。この実施例では、図６に示すように一
方の表面鋼板２の両側部に連結材３を接合し、同各連結
材３を比較的幅の小さい他方の表面鋼板４の内面に接合
して、鋼板ユニツトの単位体８を構成し、次いで図７
（ａ）（ｂ）に示すようにこれらの単位体８を向かい合
わせに一列に並べて、互いの隣接縁部を接合する。
板コンクリート壁用鋼板ユニツトの製作方法の第２実施
例を示している。この実施例では、図６に示すように一
方の表面鋼板２の両側部に連結材３を接合し、同各連結
材３を比較的幅の小さい他方の表面鋼板４の内面に接合
して、鋼板ユニツトの単位体８を構成し、次いで図７
（ａ）（ｂ）に示すようにこれらの単位体８を向かい合
わせに一列に並べて、互いの隣接縁部を接合する。
【００１１】
【発明の効果】本発明の鋼板コンクリート壁用鋼板ユニ
ツトの製作方法は前記のように鋼製ユニツトの両側面を
構成する一方及び他方の表面鋼板のうち、少なくとも一
方の表面鋼板を分割し、次いでこれら分割した表面鋼板
を間隔を置いて一列に並べるとともに、同各表面鋼板の
両側部を連結材を介して他方の表面鋼板に接合するの
で、表面鋼板の接合を鋼板ユニツトの外側から行うこと
ができて、任意の厚さを有するコンクリート壁用鋼板ユ
ニツトの製作を通常の製作精度で行うことができる効果
がある。
ツトの製作方法は前記のように鋼製ユニツトの両側面を
構成する一方及び他方の表面鋼板のうち、少なくとも一
方の表面鋼板を分割し、次いでこれら分割した表面鋼板
を間隔を置いて一列に並べるとともに、同各表面鋼板の
両側部を連結材を介して他方の表面鋼板に接合するの
で、表面鋼板の接合を鋼板ユニツトの外側から行うこと
ができて、任意の厚さを有するコンクリート壁用鋼板ユ
ニツトの製作を通常の製作精度で行うことができる効果
がある。
【図１】本発明に係わる鋼板コンクリート壁用鋼板ユニ
ツトの製作方法の第１実施例の第１工程を示す斜視図で
ある。
ツトの製作方法の第１実施例の第１工程を示す斜視図で
ある。
【図２】同第１実施例の第２工程を示す斜視図である。
【図３】同第１実施例の第３工程を示す斜視図である。
【図４】同第１実施例の第４工程を示す斜視図である。
【図５】同第１実施例の製作方法により製作された鋼板
コンクリート壁用鋼板ユニツトを示す斜視図である。
コンクリート壁用鋼板ユニツトを示す斜視図である。
【図６】第２実施例の第１工程を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は同２実施例の第２工程を示す斜視図、
（ｂ）は同第２実施例の製作方法により製作された鋼板
コンクリート壁用鋼板ユニツトを示す斜視図である。
（ｂ）は同第２実施例の製作方法により製作された鋼板
コンクリート壁用鋼板ユニツトを示す斜視図である。
１ 連結材スパン ２ 一方の表面鋼板 ３ 連結材 ４ 他方の表面鋼板 ５ 一方の表面鋼板 ６ スタッドボルト ７ 鋼板コンクリート壁用鋼板ユニツト
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】第２実施例の第２工程を示す斜視図及び同第２
実施例の製作方法により製作された鋼板コンクリート壁
用鋼板ユニツトを示す斜視図である。
実施例の製作方法により製作された鋼板コンクリート壁
用鋼板ユニツトを示す斜視図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリートを充填する前のコンクリー
ト壁用鋼製ユニツトを製作するに当たり、鋼製ユニツト
の両側面を構成する一方及び他方の表面鋼板のうち、少
なくとも一方の表面鋼板を分割し、次いでこれら分割し
た表面鋼板を間隔を置いて一列に並べるとともに、同各
表面鋼板の両側部を連結材を介して他方の表面鋼板に接
合したことを特徴とする鋼板コンクリート壁用鋼板ユニ
ツトの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1021292A JPH06108643A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 鋼板コンクリート壁用鋼製ユニツトの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1021292A JPH06108643A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 鋼板コンクリート壁用鋼製ユニツトの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108643A true JPH06108643A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=11743964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1021292A Withdrawn JPH06108643A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 鋼板コンクリート壁用鋼製ユニツトの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6641735B1 (en) * | 2000-03-23 | 2003-11-04 | Japan Chemical Innovation Institute | Separatory material with the use of stimulus-responsive polymer and separation method by using the separatory material |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP1021292A patent/JPH06108643A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6641735B1 (en) * | 2000-03-23 | 2003-11-04 | Japan Chemical Innovation Institute | Separatory material with the use of stimulus-responsive polymer and separation method by using the separatory material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |