JPH061089A

JPH061089A - 印刷用スクリーン

Info

Publication number: JPH061089A
Application number: JP18599792A
Authority: JP
Inventors: Haruo Tomoyasu; 友安春夫
Original assignee: NIPPON TOKUSHU ORIMONO KK
Current assignee: NIPPON TOKUSHU ORIMONO KK
Priority date: 1992-06-20
Filing date: 1992-06-20
Publication date: 1994-01-11

Abstract

(57)【要約】【目的】合成繊維を使用した印刷用スクリーンで、帯
電防止、塵芥の付着防止、インキ通過性、乳剤の塗布
性、耐溶剤性などが著しく改良され、製版精度及び印刷
性に優れた印刷用スクリーンを提供する。【構成】合成繊維製のメッシュ織物からなるスクリー
ンのメッシュ織物の表裏両面にスパッタリングによる金
属化合物薄膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維を使用した印
刷用スクリーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷用スクリーンは、シルク、ステンレ
ス、ナイロン、ポリエステル等のメッシュ織物を使用し
て製造されるが、シルクは強度、寸法安定性に問題があ
り、ステンレスは、弾性回復性、瞬発性に問題があり、
しかも、これらは高価であるため、現在はポリエステル
及びナイロン製のものが多くなり、特に寸法安定性に優
れるポリエステル製のものが多用化されてきた。

【０００３】しかし、これらの合成繊維製のスクリーン
は、摩擦などにより静電気を発生し、その結果、塵や埃
の吸引、吸着による障害を起こし易く、更に、印刷時に
インキ跳ねを起こして、精密な印刷を不可能とするなど
の問題がある。

【０００４】メッシュ織物の素材のポリエステルに帯電
防止剤を練り込んだメッシュ織物もあるが、強度が弱
く、伸びが大きく、スクリーン印刷には、適さない。従
来、これらの問題を解決すべく、製織後の後加工で、導
電性樹脂を付着したスクリーンが試作されたが、これは
加工が均一でなく、感光性樹脂の接着性に大きな障害と
なる。また、導電性繊維を使用したスクリーンも検討さ
れたが、効果が少なく、露光の際の障害ともなり、実用
性に乏しいものであった。

【０００５】更に、糸に導電性物質を練り混むことも検
討されたが、これは、スクリーンの絶対強度の低下につ
ながり、印刷に適さなかった。また、メッシュ織物にメ
ッキを施すことも試みられたが、紗張りの段階で、メッ
キが割れ、実用に適さなかった。なお、紗張りした後、
メッシュ織物にメッキをする技術もあるが、高価で、公
害問題及びスクリーンのオープニングの目詰まりという
問題が解決されていない。

【０００６】

【発明の解決しようとする課題】本発明は、強度、伸
度、初期弾性率、耐薬品性などに優れた合成繊維を使用
した印刷用スクリーンであって、帯電防止、塵芥の付着
防止、インキ通過性、乳剤の塗布性、耐溶剤性などが著
しく改良され、製版精度及び印刷性に優れた印刷用スク
リーンを提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、合成繊維製
のメッシュ織物からなる印刷用スクリーンにおいて、該
メッシュ織物を、表裏両面にスパッタリングによる金属
化合物薄膜が形成されたものとすることによって、上記
課題を非常に効果的に解決した。

【０００８】すなわち、本発明のスクリーンは、１０メ
ッシュ以上のスクリーン印刷に適したメッシュ織物の表
裏両面に、帯電防止用金属のスパッタリング蒸着膜を形
成したことを特徴とする。

【０００９】本発明で使用されるメッシュ織物は、例え
ば線径１０−３００ミクロンの繊維からなる合成繊維で
織り上げた生機を、６０−８０℃の非イオン系又はアニ
オン系界面活性剤水溶液で洗浄した後、１００−１９０
℃に加熱し、１００−２５０kgの張力をかけて、所定の
厚みとメッシュ数にセットしたものである。

【００１０】このメッシュ織物の両面に、金属スパッタ
リング装置で導電性を有する金属薄膜（例えば金属酸化
物の薄膜）を形成するが、この薄膜の表面抵抗は、１０
³〜１０⁸オーム程度となり、しかも湿度に殆ど影響さ
れないため、帯電現象は殆どなく、水によっても影響を
受けない、付着力が強力な耐久性ある帯電防止効果を得
ることができるのである。

【００１１】このようにして処理されたメッシュ織物
は、次いで、紗張り工程に供されるが、スクリーン枠
は、木製、金属製、樹脂製のいずれでもよく、特にアル
ミ製のものが耐久性、作業性、耐薬品性等の面から好ま
しい。

【００１２】通常のメッキを施したスクリーンは、メッ
キ層を均一化するために、２ミクロン以上とういう厚い
メッキ層を必要とし、このため、紗張り工程でひび割れ
を起こし易い、また、帯電効果が少なく、目詰まりが多
く、実用に適する製品は得られなかった。しかし、本発
明のスクリーンは、処理層が0.５ミクロン以下、0.０５
〜0.００５ミクロン程度と薄く、スパッタであるので、
紗張り工程での伸び率では、ひび割れを生じず、後に述
べる印刷工程でのインキの跳ねをも著しく抑えることが
でき、精密印刷を可能とする。

【００１３】なお、紗張り後にメッキする方法もある
が、価格が高く、公害の問題、及び工程時間が長くかか
るなどの問題があり、実用化できない。

【００１４】次いで、紗張り工程を経たメッシュ織物
は、感光性又は感熱性樹脂乳剤の塗布工程に供される。
感光性又は感熱性樹脂としては、重クロム酸アンモニウ
ム塩などの重クロム酸塩類、各種のジアゾ化合物、Ｓ．
Ｂ．Ｑ系感光剤、アクリルモノマー感光剤等が使用さ
れ、乳剤樹脂としは、ゼラチン、アラビヤゴム、ポリビ
ニルアルコール、酢酸ビニル、アクリル系樹脂など、あ
るいは、これらの混合物が使用され、これらに、乳化
剤、帯電防止剤、その他必要な添加剤を加えて感光性又
は感熱性樹脂乳剤が形成される。

【００１５】メッシュ織物に対する乳剤の塗布厚さは、
目的とする用途によって異なるが、スパッタリングを行
うことによって、メッシュ織物の表面が改質され、塗布
性は従来のポリエステル製に比べて著しく向上し、均一
な膜厚の樹脂層を容易に形成せしめることが可能とな
る。また、帯電防止効果が優れているので、塵、埃等を
メッシュ織物の表面に付着させないので、本発明では、
ピンホールが極端に減少した、品質のよい製版を行うこ
とが可能となる。

【００１６】塗り重ねによって、所定の膜厚になるよう
に乳剤を塗布した後、乾燥されたメッシュ織物は、露光
又は加熱工程によって最終的に仕上げられる。パターン
の焼き付けは、使用する乳剤等によって異なるが、通常
は高圧水銀ランプ、キセノンランプ等（４Kw程度）を、
光源に用い、１〜1.５ｍ程度の距離で２〜５分間露光す
る。この時の積算光量は、３００〜５００ミリジュール
／cm²である。

【００１７】糸に帯電防止のカーボンを入れたメッシュ
織物は、光を吸収するので、版の裏面が光架橋せず、接
着性及び版強度が弱くなる。しかし、本発明で使用する
メッシュ織物は、表面に金属酸化膜の極薄膜が存在する
だけなので、色が殆ど変わらず、版の裏面まで光架橋
し、精度ある製版が可能となる。

【００１８】本発明のスクリーンは、帯電防止効果が優
れていて、樹脂層とメッシュ織物の密着性が強固であ
り、版のピンホールも少なく、製造工程における時間短
縮、作業性の著しい向上、印刷工程における耐刷性を著
しく向上せしめ、インキ跳ねを防止し、精密印刷を可能
とする。

【００１９】

【実施例】次に、実施例に従って本発明を更に詳しく説
明するが、実施例中に部及び％とあるのは、特に断らな
い限り、重量部及び重量％を示す。実施例１まず、実施例で使用するポリエステル製メッシュ織物の
物性を、帯電防止剤練り込みポリエステル製メッシュ織
物と比較した。 (1) ４８ミクロンのポリエステル製２００メッシュ織物 (2) ４０ミクロンのポリエステル製２５０メッシュ織物 (3) ３５ミクロンのポリエステル製３００メッシュ織物 (4) ４８ミクロンの帯電防止剤練り込みポリエステル製
２００メッシュ織物 (5) ４０ミクロンの帯電防止剤練り込みポリエステル製
２５０メッシュ織物 (6) ３５ミクロンの帯電防止剤練り込みポリエステル製
３００メッシュ織物上記６種の織物を準備し、それぞれについて、下記の方
法で強度及び伸度試験を２０回行い、その平均値を、同
一線径、同一メッシュ数で、比較して、表１に示す。

【００２０】試験方法：ＪＩＳＬ１０６８−１９６
４ラベルド・ストリップ法試験機：定速緊張形試験機（島津製作所製のＡＧ
−５００Ｂ）試料条件：試料幅５cm 掴み間隔２０cm 引張り速度１０cm／分

【００２１】

【表１】

【００２２】表１に示される通り、帯電防止剤練り込み
のメッシュ織物は、強度が弱く、伸度が大きく、印刷用
スクリーンには適さないものであった。

【００２３】実施例２図１に示す装置によって、(1) 〜(3) のメッシュ織物の
表面に金属化合物薄膜を形成した。ここで使用したスパ
ッタリング装置は、高周波スパッタリング装置であっ
て、この皮膜は、半永久的に使用される（なお、スパッ
タリング装置としては、低周波装置が使用されてもよ
い）。メッシュ織物は、供給室１のロールに巻装されて
おり、矢印２の方向に挿入口３から処理室４、５を通っ
て巻取室７の取出口６に導かれる。処理室４、５は真空
に近いため、挿入口３と取出口６における真空度の低下
は、挿入口３、処理室４、５間の移送口８及び取出口６
に設けられた排気管９、１０、１１によって防止されて
いる。また、供給室１と巻取室７は管１２によって真空
状態に保たれている。処理室４、５には、主排気口１３
があって、処理室を真空にするが、一旦十分に排気した
後は、ガス注入孔１４からガスを適量流入させ、一方主
排気口１３からの排気を適度に絞り、処理室のガスが１
０^-4トール以上の所定の値になり、しかも常に僅かづつ
新しいガスが流入するような状態を、調整機１５によ
り、実現する。このような状態において、蒸着源１６か
らの蒸発により、メッシュ織物の表面ほぼ全面に、金属
化合物が蒸着され、この蒸着物は取出口６から巻取室７
に送られ、巻き取られる。スパッタリングする金属化合
物は、多数試みたが、価格面、形成膜の硬さ及び腐食、
耐薬品性などにおいて、市販のステンレス（ＳＵＳ３０
４、ＳＵＳ３１０）の使用が好ましく、電気特性がよ
く、付着強度に良好な結果が得られた。なお、Ｎｉ、ハ
ステロイＣ２７６の使用も好ましい。メッシュ織物表面
に形成する被膜厚さは、両面に形成して、0.１ミクロン
程度で十分である。本実施例において試験する製品は、
ＳＵＳ３０４を使用して、図１の装置で、真空度2.３×
１０^-5トールと1.２×１０^-5トールでスパッタリング加
工したものである。なお、操作圧力は5.０×１０^-3トー
ルで、ＤＣパワーは４００Ｗ、操作速度は、表２及び表
３に示す如く0.３〜１0.０m/分とした。表２及び表３に
スクリーン染品の欄に２００、２５０、３００メッシュ
とあるのは、それぞれ、表１のポリエステルメッシュ織
物、（４８ミクロン、２００メッシュ）、（４０ミクロ
ン、２５０メッシュ）及び（３５ミクロン、３００メッ
シュ）を示す。片面処理及び両面処理した製品の帯電試
験の結果を表２及び表３に示す。但し、帯電試験は２０
℃、６５％ＲＨで実施した。

【００２４】

【表２】

【００２５】

【表３】

【００２６】未処理のメッシュ織物の帯電圧は４５００
〜６０００mVで、半減期は６０秒以上であるが、表２及
び表３の結果から明らかなように、本発明の製品は帯電
圧及び半減期共に著しく低下させうることができる。な
お、この効果は、両面処理することにより、より一層高
められることも確認された。片面処理は、裏面に金属酸
化膜が僅かしか形成されないので、両面処理の場合に比
較して、帯電防止効果が劣る。

【００２７】実施例３実施例２で処理したメッシュ織物は、次いで紗張り工程
に送られる。以降の工程においては、静電気は、作業
性、品質及び精密製版、印刷工程に様々な障害を生じ
る。そこで、実施例２のNo. １３〜２４、No. ３７〜４
８のメッシュ織物を紗張り機により枠張りした。同時
に、比較のために、メッキされたメッシュ織物と、カー
ボン糸で製造されたメッシュ織物も同様に枠張りした。
張り終わった製品の状態を、目視評価した結果を表４に
示す。なお、紗張り条件は下記の通りである。紗張り機：みのグループ製３Ｓエアーストレッチ
ャーアルミ枠：市販品８８０×８８０mm角（幅４０mm、
厚み２５mm）テンション：1.０（７５Ｂテンションゲージ）

【００２８】

【表４】

【００２９】表４に示される通り、メッキされたメッシ
ュ織物は、亀裂を生じ、実用化できないものであった。

【００３０】実施例４実施例３で紗張りしたNo. １３〜２４、No. ３７〜４８
の製品とカーボン糸入りメッシュ織物を、0.２％中性洗
剤水溶液で洗浄、乾燥した後、ポリビニルアルコール−
酢酸ビニル系の感光乳剤を塗布、乾燥し、塗り重ねによ
って膜厚を１０〜１２ミクロンとした。これらのメッシ
ュ織物に、0.５mm角、２０行×５０行の碁盤目パターン
を焼き付けた。この焼き付けは、４Kw高圧水銀ランプを
用い、1.５ｍの距離で３分間露光した。この場合の積算
光量は、４００ミリジュール／cm²であった。次いで、
水に３分間浸漬した後、水スプレーによって、未感光部
分を除去した。このようにして得られた碁盤目パターン
を焼き付けたメッシュ織物について、裏面からのパター
ン焼き付き状態とピンホール状態（ゴミの付着状態）を
評価し、更にテープ引き剥がし試験を実施した。これら
の試験結果を、従来のポリエステル製メッシュ織物（日
本特殊織物製のスーパー・ストロング）の結果と比較し
て、表５〜７に示す。なお、テープ引き剥がし試験方法
は、下記の通りである。各メッシュ織物に、住友スリー
エムのフィラメントテープ＃８８０を、そのパターン上
に張り付けた後、テープを引き剥がした。この操作を３
回繰り返して実施し、その時のテープに付着した碁盤目
の数（１０００個当たりの数）を記録した。

【００３１】

【表５】

【００３２】

【表６】

【００３３】

【表７】

【００３４】表５〜７から明らかな如く、カーボン糸入
りメッシュ織物では、版の裏面状態が悪く、乳剤との密
着性も悪く、精密版が出来ない。また、単なるポリエス
テル製メッシュ織物は、乳剤との密着性が悪くピンホー
ルも多い。しかし、本発明のメッシュ織物では、極めて
版状態が良く、ピンホール、ゴミ付着が少なく、乳剤と
の密着性も良好で、精密版を製造することが可能となっ
た。

【００３５】実施例５次に、本発明のメッシュ織物の製版とポリエステル製メ
ッシュ織物の製版を、印刷工程に供して、印刷物の細線
の再現性試験を下記の方法で実施した。その結果を表８
に示す。試験方法太さ５０μｍ６０μｍ８０μｍ１００μｍ１２５μｍ１５０μｍ２００μｍ２５０μｍ３００μｍの細線パターンを、それぞれ等間隔に５本づつ並べたパ
ターンを、実施例３と同様に焼き付け、版を製造し、印
刷を行って、細線の再現性を判定した。製版、スキー
ジ、印刷の条件は下記の通りである。製版条件紗張り機：みのグループ製３Ｓエアーストレッチャ
ーアルミ枠：市販品８８０mm×８８０mm 角テンション： 1.００mm 乳剤膜厚：１２μｍ画像：３００mm×３００mm スキージ条件種類：ウレタン硬度：７０度角度：７５度幅：４０５mm 印刷条件ギャップ： 3.０mm 印圧： 1.５mm インキ粘度：２００ＰＳ

【００３６】

【表８】

【００３７】印刷工程における静電気は、インキの飛び
跳ねを起こす大きな要因となって、精密印刷の障害とな
るが、表８の結果から明らかなように、帯電圧が５００
Ｖ以下のスクリーンで裏面も、露光障害を起こしていな
い版での印刷は、インキの跳ねもなく、細線の再現性も
優れている。

【００３８】

【発明の効果】本発明の製品は、帯電防止処理により、
その効果は、紗張り工程においても半永久的であり、感
光乳剤との密着性に優れ、露光の際にも、障害となら
ず、ゴミ等が付着し難く、品質のよい製版の製造が可能
であり、しかも印刷の工程で、インキ跳ねが起きず、精
密印刷を可能とし、公害防止、工程間の時間短縮、作業
性に著しい向上が認められる。また、一般のスクリーン
印刷はもとより、プリント回路、多層板、ＩＣ回路等の
プリント板用印刷においても、精密印刷が可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で使用したスパッタリング装置の説明図
である。

【符号の説明】

１供給室２矢印３挿入口４処理室５処理室６取出口７巻取室８移送口９排気管１０排気管１１排気管１２管１３主排気口１４ガス注入孔１５調整機１６蒸着源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成繊維製のメッシュ織物からなるもの
であり、該メッシュ織物の表裏両面にスパッタリングに
よる金属化合物薄膜が形成されていることを特徴とする
印刷用スクリーン。