JPH06109940A - 光複合電力ケーブル - Google Patents
光複合電力ケーブルInfo
- Publication number
- JPH06109940A JPH06109940A JP25822592A JP25822592A JPH06109940A JP H06109940 A JPH06109940 A JP H06109940A JP 25822592 A JP25822592 A JP 25822592A JP 25822592 A JP25822592 A JP 25822592A JP H06109940 A JPH06109940 A JP H06109940A
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- Japan
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- power cable
- optical fiber
- optical
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光複合電力ケーブルの光ファイバ接続部にお
ける光ファイバの角折れ及び断線等を防止する。 【構成】 光ファイバ２の接続部３を挟む２つの収納管
１の端部周面に接触して、金属、ＦＲＰ又はプラスチッ
ク等からなる２つ割れ管４が配設されており、この２つ
割れ管４は熱収縮チューブ５により被覆されて収納管１
に固定されている。この２つ割れ管２は、その中心軸を
通る平面で２つの半割り部材に分割されたものであり、
この２つの半割り部材により光ファイバ接続部３を挟み
込んで２つ割れ管４を組み立て、この２つ割れ管４を熱
収縮チューブ５により被覆して収納管１に固定する。
ける光ファイバの角折れ及び断線等を防止する。 【構成】 光ファイバ２の接続部３を挟む２つの収納管
１の端部周面に接触して、金属、ＦＲＰ又はプラスチッ
ク等からなる２つ割れ管４が配設されており、この２つ
割れ管４は熱収縮チューブ５により被覆されて収納管１
に固定されている。この２つ割れ管２は、その中心軸を
通る平面で２つの半割り部材に分割されたものであり、
この２つの半割り部材により光ファイバ接続部３を挟み
込んで２つ割れ管４を組み立て、この２つ割れ管４を熱
収縮チューブ５により被覆して収納管１に固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電力ケーブルの温度監
視等に用いられる光ファイバを備えた光複合電力ケーブ
ルに関し、特に電力ケーブルの途中に光ファイバ接続部
が設けられた光複合電力ケーブルに関する。
視等に用いられる光ファイバを備えた光複合電力ケーブ
ルに関し、特に電力ケーブルの途中に光ファイバ接続部
が設けられた光複合電力ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は光複合電力ケーブルを示す断面図
である。この光複合電力ケーブルは、中央から順次、導
体１１、半導電層１２、架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ：
CrossLinked Poly-Ethlene ）からなる絶縁体層１３、
半導電層１４、Ｃｕワイヤを巻き付けてなる遮蔽層１５
及び防食層１６を同軸配置して構成されている。また、
この防食層１６の外側には１本又は複数本の収納管１７
がケーブルの長手方向に沿って設けられており、この収
納管１７内には光ファイバ（図示せず）が収納されてい
る。なお、電力ケーブルは、通常、３相分の３本のケー
ブルが束ねられて１本の電力ケーブルとなっている。
である。この光複合電力ケーブルは、中央から順次、導
体１１、半導電層１２、架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ：
CrossLinked Poly-Ethlene ）からなる絶縁体層１３、
半導電層１４、Ｃｕワイヤを巻き付けてなる遮蔽層１５
及び防食層１６を同軸配置して構成されている。また、
この防食層１６の外側には１本又は複数本の収納管１７
がケーブルの長手方向に沿って設けられており、この収
納管１７内には光ファイバ（図示せず）が収納されてい
る。なお、電力ケーブルは、通常、３相分の３本のケー
ブルが束ねられて１本の電力ケーブルとなっている。
【０００３】ところで、電力ケーブルにおいては、局所
的な熱抵抗の違い及び周囲の環境の違い等により、部分
的に温度が上昇する所謂ホットスポットが発生すること
がある。絶縁体層の材質にもよるが、電力ケーブルの温
度が８０乃至９０℃を超えると、絶縁体層の電気的特性
が劣化し、地落等の事故が発生しやすくなる。絶縁体層
が架橋ポリエチレンの場合、約９０℃が最大許容温度と
いわれている。通常、電力ケーブルは、使用時の温度が
絶縁体層の最大許容温度よりも十分に低い温度（例えば
６０℃以下）になるように制限されている。
的な熱抵抗の違い及び周囲の環境の違い等により、部分
的に温度が上昇する所謂ホットスポットが発生すること
がある。絶縁体層の材質にもよるが、電力ケーブルの温
度が８０乃至９０℃を超えると、絶縁体層の電気的特性
が劣化し、地落等の事故が発生しやすくなる。絶縁体層
が架橋ポリエチレンの場合、約９０℃が最大許容温度と
いわれている。通常、電力ケーブルは、使用時の温度が
絶縁体層の最大許容温度よりも十分に低い温度（例えば
６０℃以下）になるように制限されている。
【０００４】また、通常、電力ケーブルは、安全を確保
するために、２又は３回線が同時に布設されている。そ
して、点検又は事故の際に回線を切替えることにより、
停電を防止している。地落が発生した場合は、事故点の
位置を特定し、その後事故点の線路を変電所から切り離
し、その地区を担当する保守要員が出動することにな
る。従って、事故点の位置の特定は、可及的速やかに行
なうことが必要である。
するために、２又は３回線が同時に布設されている。そ
して、点検又は事故の際に回線を切替えることにより、
停電を防止している。地落が発生した場合は、事故点の
位置を特定し、その後事故点の線路を変電所から切り離
し、その地区を担当する保守要員が出動することにな
る。従って、事故点の位置の特定は、可及的速やかに行
なうことが必要である。
【０００５】光ファイバを備えていない電力ケーブルに
おける事故点の検出方法として、マーレーループ法及び
パルスレーダ法がある。マーレーループ法は、電力ケー
ブルと抵抗素子とによりホイーストンブリッジ回路を構
成し、事故ケーブルの抵抗値を検出してこの抵抗値を距
離に換算し、事故点までの距離を検出する方法である。
また、パルスレーダ法は、事故ケーブルに高電圧を印加
して事故点で放電を発生させ、そのとき事故点に発生す
るパルスを検知してパルスの伝搬時間から事故点までの
距離を検出する方法である。
おける事故点の検出方法として、マーレーループ法及び
パルスレーダ法がある。マーレーループ法は、電力ケー
ブルと抵抗素子とによりホイーストンブリッジ回路を構
成し、事故ケーブルの抵抗値を検出してこの抵抗値を距
離に換算し、事故点までの距離を検出する方法である。
また、パルスレーダ法は、事故ケーブルに高電圧を印加
して事故点で放電を発生させ、そのとき事故点に発生す
るパルスを検知してパルスの伝搬時間から事故点までの
距離を検出する方法である。
【０００６】しかし、マーレーループ法及びパルスレー
ダ法は、いずれも測定を開始するまでの準備に時間がか
かるため、事故発生から事故点の位置の特定までに長時
間を必要とするという欠点がある。
ダ法は、いずれも測定を開始するまでの準備に時間がか
かるため、事故発生から事故点の位置の特定までに長時
間を必要とするという欠点がある。
【０００７】一方、光複合電力ケーブルにおいて、光フ
ァイバは、ラマン散乱光の強度が温度に依存することを
利用した温度センサとして作用し、電力ケーブルの温度
監視等に使用されている。光ファイバを温度センサとす
ることにより、電力ケーブルの全長に亘って温度を監視
できて、ホットスポットの発生を検出できる。また、光
ファイバは、電力ケーブルに電流を流した場合に、ケー
ブルの温度が所定の温度に到達するまでの時間を測定
し、各回線の使用時間を設定するときにも使用される。
更に、この光ファイバは、地落が発生した場合に、事故
点の位置を特定するときにも使用される。即ち、地落が
発生すると、導体と遮蔽層との間にアーク放電が発生
し、絶縁体が溶融して密閉空間内にガスが発生する。こ
のガスが爆発すると、局部的に温度が上昇する。また、
アーク熱によって温度が上昇し、前記ガスがＯ2 と反応
して炎が発生して局部的に温度が上昇する。光ファイバ
によりこれらの温度上昇を検出し、事故点の位置を特定
することができる。光複合電力ケーブルにおいては、電
力ケーブルの全長に亘って温度を監視できるため、地落
が発生してから事故点の位置を特定するまでの時間を短
くできるという長所がある。
ァイバは、ラマン散乱光の強度が温度に依存することを
利用した温度センサとして作用し、電力ケーブルの温度
監視等に使用されている。光ファイバを温度センサとす
ることにより、電力ケーブルの全長に亘って温度を監視
できて、ホットスポットの発生を検出できる。また、光
ファイバは、電力ケーブルに電流を流した場合に、ケー
ブルの温度が所定の温度に到達するまでの時間を測定
し、各回線の使用時間を設定するときにも使用される。
更に、この光ファイバは、地落が発生した場合に、事故
点の位置を特定するときにも使用される。即ち、地落が
発生すると、導体と遮蔽層との間にアーク放電が発生
し、絶縁体が溶融して密閉空間内にガスが発生する。こ
のガスが爆発すると、局部的に温度が上昇する。また、
アーク熱によって温度が上昇し、前記ガスがＯ2 と反応
して炎が発生して局部的に温度が上昇する。光ファイバ
によりこれらの温度上昇を検出し、事故点の位置を特定
することができる。光複合電力ケーブルにおいては、電
力ケーブルの全長に亘って温度を監視できるため、地落
が発生してから事故点の位置を特定するまでの時間を短
くできるという長所がある。
【０００８】従来の光複合電力ケーブルにおいては、電
力ケーブルを布設した後、光ファイバをこの電力ケーブ
ルに添わせて配置しているが、１ドラムに巻取ることが
できるケーブル長さは数百ｍであるため、電力ケーブル
の布設長さが長い場合は、ケーブルの途中で光ファイバ
を接続することが必要である。図４は、従来の光複合電
力ケーブルの光ファイバ接続部を示す模式図である。
力ケーブルを布設した後、光ファイバをこの電力ケーブ
ルに添わせて配置しているが、１ドラムに巻取ることが
できるケーブル長さは数百ｍであるため、電力ケーブル
の布設長さが長い場合は、ケーブルの途中で光ファイバ
を接続することが必要である。図４は、従来の光複合電
力ケーブルの光ファイバ接続部を示す模式図である。
【０００９】光ケーブル２１は、各収納管の端部から引
き出され、相互に接合された後、余長分が箱２２の中に
収納される。
き出され、相互に接合された後、余長分が箱２２の中に
収納される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバ接続部を有する光複合電力ケーブルにおいて
は、光ファイバと収納管との機械的強度（特に曲げ剛
性）が大きく異なるため、収納管端部で光ファイバが角
折れしやすく、伝送損失が増加しやすいという問題点が
ある。光ファイバの角折れが極端な場合には、光ファイ
バの断線に至ることもある。なお、光ファイバ接続部を
挟む２つの収納管の端部間に、収納管よりも外径が大き
く収納管と同材質の保護管を嵌合し、この保護管を収納
管に溶接することもある。しかし、この場合は、溶接装
置が必要であると共に光ファイバに対する断熱対策が必
要であり、現場での施工が煩雑であるという欠点があ
る。
光ファイバ接続部を有する光複合電力ケーブルにおいて
は、光ファイバと収納管との機械的強度（特に曲げ剛
性）が大きく異なるため、収納管端部で光ファイバが角
折れしやすく、伝送損失が増加しやすいという問題点が
ある。光ファイバの角折れが極端な場合には、光ファイ
バの断線に至ることもある。なお、光ファイバ接続部を
挟む２つの収納管の端部間に、収納管よりも外径が大き
く収納管と同材質の保護管を嵌合し、この保護管を収納
管に溶接することもある。しかし、この場合は、溶接装
置が必要であると共に光ファイバに対する断熱対策が必
要であり、現場での施工が煩雑であるという欠点があ
る。
【００１１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、施工が容易であり、且つ、光ファイバ接続
部における角折れ及び断線を防止できる光複合電力ケー
ブルを提供することを目的とする。
のであって、施工が容易であり、且つ、光ファイバ接続
部における角折れ及び断線を防止できる光複合電力ケー
ブルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光複合電力
ケーブルは、電力ケーブル及びこの電力ケーブルに沿っ
て設けられた収納管内に収納された光ファイバを備えた
光複合電力ケーブルにおいて、前記電力ケーブルの長手
方向に離隔する２つの収納管の各端部から引出された２
本の光ファイバが接続されてなる光ファイバ接続部と、
前記２つの収納管の端部間を連絡して配設されその内側
に前記ファイバ接続部を収納する２つ割れ管と、この２
つ割れ管を被覆する被覆材とを有することを特徴とす
る。
ケーブルは、電力ケーブル及びこの電力ケーブルに沿っ
て設けられた収納管内に収納された光ファイバを備えた
光複合電力ケーブルにおいて、前記電力ケーブルの長手
方向に離隔する２つの収納管の各端部から引出された２
本の光ファイバが接続されてなる光ファイバ接続部と、
前記２つの収納管の端部間を連絡して配設されその内側
に前記ファイバ接続部を収納する２つ割れ管と、この２
つ割れ管を被覆する被覆材とを有することを特徴とす
る。
【００１３】
【作用】本発明においては、光ファイバ接続部を挟む２
つの収納管の端部間を連絡して２つ割れ管（その中心軸
に平行な平面により２つの半割り部材に分割された管）
が設けられており、この２つ割れ管が被覆材により被覆
されている。即ち、本発明に係る光複合電力ケーブルに
おいては、２本の光ファイバを相互に接続した後、２つ
の半割り部材により光ファイバ接続部を挟み込んで２つ
割れ管を組み立て、被覆材によりこの２つ割れ管を被覆
して収納管に固定する。従って、接続のために収納管か
ら引出された光ファイバは、２つ割れ管により機械的に
保護され、局部的に応力が集中することを回避できて、
光ファイバの角折れ及び断線等を防止できる。
つの収納管の端部間を連絡して２つ割れ管（その中心軸
に平行な平面により２つの半割り部材に分割された管）
が設けられており、この２つ割れ管が被覆材により被覆
されている。即ち、本発明に係る光複合電力ケーブルに
おいては、２本の光ファイバを相互に接続した後、２つ
の半割り部材により光ファイバ接続部を挟み込んで２つ
割れ管を組み立て、被覆材によりこの２つ割れ管を被覆
して収納管に固定する。従って、接続のために収納管か
ら引出された光ファイバは、２つ割れ管により機械的に
保護され、局部的に応力が集中することを回避できて、
光ファイバの角折れ及び断線等を防止できる。
【００１４】なお、２つ割れ管の材質は、特に限定する
ものではないが、収納管と同一のものであるか、又は収
納管と同程度の曲げ強度を有するものであることが好ま
しい。また、前記被覆材として熱収縮チューブを用いる
と、２つ割れ管を被覆して収納管に固定する際の作業が
極めて容易になる。このため、前記被覆材としては、熱
収縮チューブを用いるこのが好ましい。
ものではないが、収納管と同一のものであるか、又は収
納管と同程度の曲げ強度を有するものであることが好ま
しい。また、前記被覆材として熱収縮チューブを用いる
と、２つ割れ管を被覆して収納管に固定する際の作業が
極めて容易になる。このため、前記被覆材としては、熱
収縮チューブを用いるこのが好ましい。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１６】図１は本発明の実施例に係る光複合電力ケ
ーブルの光ファイバ接続部を示す断面図である。
ーブルの光ファイバ接続部を示す断面図である。
【００１７】収納管１は、予め電力ケーブルのいずれか
の層に沿って且つケーブルの中心軸に対しスパイラル状
に配設されており、その内側には光ファイバ２が収納さ
れている。光ファイバ接続部においては２本の収納管１
が電力ケーブルの長手方向に離隔しており、各収納管１
から引出された光ファイバ２は相互に光学的に接続され
ている。この光ファイバ接続部３を挟む２つの収納管１
の端部間を連絡して、２つ割れ管４がその両端部を収納
管の端部周面に接触させて配置されている。そして、こ
の２つ割れ管４は熱収縮チューブ５により被覆され、収
納管１に固定されている。２つ割れ管４は、図２にその
斜視図を示す２つの半割り部材４ａ，４ｂが組み合わさ
れて構成されたものである。また、この２つ割れ管４
は、収納管１と同一の材料か、又は収納管と同程度の曲
げ強度を有する金属、ＦＲＰ又はプラスチック等により
形成されている。
の層に沿って且つケーブルの中心軸に対しスパイラル状
に配設されており、その内側には光ファイバ２が収納さ
れている。光ファイバ接続部においては２本の収納管１
が電力ケーブルの長手方向に離隔しており、各収納管１
から引出された光ファイバ２は相互に光学的に接続され
ている。この光ファイバ接続部３を挟む２つの収納管１
の端部間を連絡して、２つ割れ管４がその両端部を収納
管の端部周面に接触させて配置されている。そして、こ
の２つ割れ管４は熱収縮チューブ５により被覆され、収
納管１に固定されている。２つ割れ管４は、図２にその
斜視図を示す２つの半割り部材４ａ，４ｂが組み合わさ
れて構成されたものである。また、この２つ割れ管４
は、収納管１と同一の材料か、又は収納管と同程度の曲
げ強度を有する金属、ＦＲＰ又はプラスチック等により
形成されている。
【００１８】即ち、本実施例においては、２本の光ファ
イバ２を相互に接続した後、２つの半割り部材４ａ，４
ｂにより光ファイバ接続部３を挟み込んで２つ割れ管４
を組み立て、熱収縮チューブ５により２つ割れ管４を被
覆して収納管１に固定する。従って、２つ割れ管４によ
り収納管１から引出された部分の光ファイバが機械的に
保護され、光ファイバに局部的に応力が集中することを
回避できる。これにより、光ファイバの角折れ及び断線
を防止することができる。また、本実施例は、保護管を
収納管に溶接する従来の光ファイバ接続部処理方法に比
して、光ファイバ接続部の処理が容易であり、作業性が
優れている。
イバ２を相互に接続した後、２つの半割り部材４ａ，４
ｂにより光ファイバ接続部３を挟み込んで２つ割れ管４
を組み立て、熱収縮チューブ５により２つ割れ管４を被
覆して収納管１に固定する。従って、２つ割れ管４によ
り収納管１から引出された部分の光ファイバが機械的に
保護され、光ファイバに局部的に応力が集中することを
回避できる。これにより、光ファイバの角折れ及び断線
を防止することができる。また、本実施例は、保護管を
収納管に溶接する従来の光ファイバ接続部処理方法に比
して、光ファイバ接続部の処理が容易であり、作業性が
優れている。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、そ
の両端部が光ファイバ接続部を挟む２つの収納管の周面
に接触した２つ割れ管が設けられており、この２つ割れ
管は被覆材に被覆されて収納管に固定されているから、
収納管から引出された部分の光ファイバが前記２つ割れ
管により機械的に保護され、光ファイバの角折れ及び断
線を防止できる。また、保護管を収納管に溶接する従来
の光ファイバ接続部処理方法に比して、光ファイバ接続
部処理の作業性が優れているという効果もある。
の両端部が光ファイバ接続部を挟む２つの収納管の周面
に接触した２つ割れ管が設けられており、この２つ割れ
管は被覆材に被覆されて収納管に固定されているから、
収納管から引出された部分の光ファイバが前記２つ割れ
管により機械的に保護され、光ファイバの角折れ及び断
線を防止できる。また、保護管を収納管に溶接する従来
の光ファイバ接続部処理方法に比して、光ファイバ接続
部処理の作業性が優れているという効果もある。
【図１】本発明の実施例に係る光複合電力ケーブルの光
ファイバ接続部を示す断面図である。
ファイバ接続部を示す断面図である。
【図２】２つ割れ管を構成する半割り部材を示す斜視図
である。
である。
【図３】光複合電力ケーブルを示す断面図である。
【図４】従来の光複合電力ケーブルの光ファイバ接続部
を示す模式図である。
を示す模式図である。
１，１７；収納管 ２；光ファイバ ３；光ファイバ接続部 ４；２つ割れ管 ４ａ，４ｂ；半割り部材 ５；熱収縮チューブ １１；導体 １２，１４；半導電層 １３；絶縁体層 １５；遮蔽層 １６；防食層
Claims (1)
- 【請求項１】 電力ケーブル及びこの電力ケーブルに沿
って設けられた収納管内に収納された光ファイバを備え
た光複合電力ケーブルにおいて、前記電力ケーブルの長
手方向に離隔する２つの収納管の各端部から引出された
２本の光ファイバが接続されてなる光ファイバ接続部
と、前記２つの収納管の端部間を連絡して配設されその
内側に前記ファイバ接続部を収納する２つ割れ管と、こ
の２つ割れ管を被覆する被覆材とを有することを特徴と
する光複合電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25822592A JPH06109940A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 光複合電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25822592A JPH06109940A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 光複合電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06109940A true JPH06109940A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17317258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25822592A Pending JPH06109940A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 光複合電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06109940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10189137B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-01-29 | Big Daishowa Co., Ltd. | Tool shape measuring apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292032A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-03-30 | Britoil Plc | 光ファイバデータ結合器 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP25822592A patent/JPH06109940A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292032A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-03-30 | Britoil Plc | 光ファイバデータ結合器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10189137B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-01-29 | Big Daishowa Co., Ltd. | Tool shape measuring apparatus |
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