JPH06110071A - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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JPH06110071A
JPH06110071A JP26099092A JP26099092A JPH06110071A JP H06110071 A JPH06110071 A JP H06110071A JP 26099092 A JP26099092 A JP 26099092A JP 26099092 A JP26099092 A JP 26099092A JP H06110071 A JPH06110071 A JP H06110071A
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JP
Japan
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driver
liquid crystal
glass substrate
crystal display
display device
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Pending
Application number
JP26099092A
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English (en)
Inventor
Choei Sugitani
長英 杉谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】ガラス基板上に直接ドライバICペレットを搭
載する液晶表示装置の小型化及び軽量化を図る。 【構成】まず、ガラス基板上に下層配線電極1を形成す
る。次に、ボンディングエリア5を除く部分に絶縁膜を
形成する。次に、この絶縁膜上に下層配線電極1とはビ
アホール3で接続された上層配線電極2を形成する。更
に、その上部のドライバIC搭載部4の領域に絶縁膜を
形成し、ドライバIC搭載部4の絶縁膜上にドライバI
Cペレットを搭載する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関し、特
にドライバICがペレット状態で直接ガラス基板上に搭
載される。いわゆるCOG(ChiponGlass)
構造の液晶表示装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の液晶表示装置は、液晶パネルを駆
動するドライバICペレット(以下、ドライバICと記
す)をTABテープに搭載し、そのTABテープを液晶
パネルに接続することにより構成されていた。
【0003】しかし、最近、コスト低減,小型化等の要
求により、ドライバICをペレット状態で直接液晶パネ
ルのガラス基板に搭載する構造が用いられるようになっ
てきた。
【0004】このような構造では、ドライバICとして
一般的な図2に示すような出力方向を有するドライバI
C7aを使用した場合、ドライバIC7aを搭載するガ
ラス基板上の電極配線は、図5に示すように、ドライバ
IC搭載部4の領域には配置されていなかった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この従来の液晶表示装
置では、ドライバIC7aの下列の1〜5,56〜60
番目の出力端子に接続されるガラス基板の配線電極は、
ドライバIC搭載部4より出力端子(図2の下列)側に
配線電極の引き回しが必要となる為、ガラス基板の面積
が大きくなり、液晶表示装置を小型下,軽量化できない
という問題点があった。
【0006】本発明の目的は、小型化,軽量化が可能な
液晶表示パネルを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス基板
と、該ガラス基板のドライバICペレット搭載部上に搭
載されたドライバICペレットと、前記ガラス基板上に
形成され前記ドライバICペレットの出力端子に接続す
る配線電極とを有する液晶表示装置において、前記配線
電極が前記ガラス基板上の前記ドライバICペレット搭
載部の領域に形成されている。
【0008】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
【0009】図1は本発明の第1の実施例のドライバI
C搭載部周辺のガラス基板の平面図、図2は図1に搭載
するドライバICの一例の平面図である。
【0010】第1の実施例は、図1に示すように、ま
ず、ガラス基板上に下層配線電極1をアルミニウムやク
ロム等の金属膜で0.1〜1.0μm程度の厚みで形成
する。次に、ボンディングエリア5を除く部分にSiO
2 等の絶縁膜をスパッタ等の方式で0.3μm以上形成
するか、又は、ポリイミド樹脂を印刷法等により1.0
〜10μm程度塗布する。次に、この絶縁膜の上に下層
配線電極1とはビアホール3で接続された上層配線電極
2をビアホール3部で段切れにならない厚みで形成す
る。次に、その上部のドライバIC搭載部4にSiO2
やポリイミド樹脂等の絶縁膜を形成し、ドライバIC搭
載部4の絶縁膜上にドライバICを搭載する。
【0011】第1の実施例では、液晶表示装置として機
能させる為、一般的に開発されている図2に示すような
出力方向を有するドライバIC7aを図1のドライバI
C搭載部4に搭載し、ドライバIC7aのパットと下層
配線電極1との間をワイヤボンディング等の手段により
接続している。
【0012】ここで、その効果について、ドライバIC
7aとして、NEC製のμPD16406を使用した場
合について試算する。このドライバICのチップサイズ
は、長さが13.18mm,幅が3.39mmであり、ドラ
イバICの入力端子(図2の下列)側に配置された出力
端子の数は入力端子の左に27本,右に24本である。
液晶表示装置の配線電極の最小ピッチを0.1mmとする
と、第1の実施例の構成は、従来に比べ幅を27×0.
mm=2.7mm狭くすることができる。また、一般的に
液晶表示装置は液晶パネルの両側にドライバICが配置
されるので幅が2.7mm×2=5.4mm狭くなる。
【0013】図3は本発明の第2の実施例のドライバI
C搭載部周辺のガラス基板の平面図、図4は図3に搭載
するドライバICの一例の平面図である。
【0014】第2の実施例は、図3に示す配線電極6の
IC搭載部4上に絶縁膜を介して図4に示すような出力
方向を有するドライバIC7bを搭載することにより、
配線電極6を一層化することがき、第1の実施例に比べ
低コストで高信頼性の液晶表示装置を得ることができ
る。
【0015】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ガラス基
板上の配線電極がドライバIC搭載部の領域の絶縁膜の
下面に形成されることにより、配線引き回しによるガラ
ス基板の面積の増加を押え、液晶表示装置を小型化,軽
量化することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例のドライバIC搭載部周
辺のガラス基板の平面図である。
【図2】図1に搭載するドライバICの一例の平面図で
ある。
【図3】本発明の第2の実施例のドライバIC搭載部周
辺のガラス基板の平面図である。
【図4】図3に搭載するドライバICの一例の平面図で
ある。
【図5】従来の液晶表示装置のドライバIC搭載部周辺
のガラス基板の一例の平面図である。
【符号の説明】 1 下層配線電極 2 上層配線電極 3 ビアホール 4 ドライバIC搭載部 5 ボンディングエリア 6 配線電極 7a,7b ドライバIC 8 出力方向

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ガラス基板と、該ガラス基板のドライバ
    ICペレット搭載部上に搭載されたドライバICペレッ
    トと、前記ガラス基板上に形成され前記ドライバICペ
    レットの出力端子に接続する配線電極とを有する液晶表
    示装置において、前記配線電極が前記ガラス基板上の前
    記ドライバICペレット搭載部の領域に形成されている
    ことを特徴とする液晶表示装置。
JP26099092A 1992-09-30 1992-09-30 液晶表示装置 Pending JPH06110071A (ja)

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Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19981201