JPH06110311A

JPH06110311A - 現像装置

Info

Publication number: JPH06110311A
Application number: JP4257918A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Kawabata; 和巳川畑; Kazunori Hirose; 和則広瀬; Hideki Kamachi; 英樹釜地; Sadaaki Yoshida; 貞秋吉田; Takeshi Tanimoto; 健谷本
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1992-09-28
Filing date: 1992-09-28
Publication date: 1994-04-22

Abstract

(57)【要約】【目的】回転軸の両端が支持された現像ローラにブレ
ード部材を押し付けて一成分トナー層厚を規制する現像
装置に関し、回転軸の剛性が小さくても、現像ローラの
トナー層厚を均一とすることを目的とする。【構成】現像ローラ５０の中心に設けた回転軸５０ａ
の両端を支持するとともに、ブレード部材５１を該現像
ローラ５０に押し付けて、該現像ローラ５０の一成分ト
ナーの層厚を規制する現像装置において、該ブレード部
材５１に反りを持たせ、反りの凸面側を、該現像ローラ
５０に押し付けた、又は該ブレード部材５１の自由長を
中央部と両端部で変えた、又は圧力印加点を該ブレード
５１の中央に設定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（目次）産業上の利用分野従来の技術（図１４乃至図１５）発明が解決しようとする課題課題を解決するための手段（図１）作用実施例 (a) 画像形成装置の説明（図２乃至図３） (b) 第１の実施例の説明（図４乃至図８） (c) 第２の実施例の構成（図９乃至図１１） (d) 第３の実施例の説明（図１２乃至図１３） (e) 他の実施例の説明発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、回転軸の両端が支持さ
れた現像ローラにブレード部材を押し付けて一成分トナ
ー層厚を規制する現像装置に関する。

【０００３】電子写真装置、静電記録装置等の感光ドラ
ム等に静電潜像を形成し、現像して、可視像を形成する
画像形成装置は、印刷装置、複写機、ファクシミリ等に
広く利用されており、静電潜像を可視像化するため、現
像装置が用いられる。

【０００４】この現像装置は、現像ローラにより帯電し
たトナーを感光ドラムに搬送し、帯電トナーを感光ドラ
ムの静電潜像に静電吸着させて、トナー像を形成するも
のであり、近年、小型の装置では、キャリアの不要な一
成分現像剤を用いた現像装置が利用されている。

【０００５】このような現像装置では、印刷解像度の向
上の要求から、トナーの粒径が微小化しており、現像ロ
ーラのトナー層厚が印刷濃度に影響を与えることから、
トナー層厚を均一にすることが要求される。

【０００６】

【従来の技術】図１４、図１５は従来技術の説明図（そ
の１）、（その２）である。図１４（Ａ）に示すよう
に、一成分現像装置では、感光ドラム４０に対し、接触
又は非接触で現像ローラ５０が設けられ、現像ローラ５
０は回転軸５０ａを中心に回転して、一成分トナーを感
光ドラム４０に供給する。

【０００７】この現像ローラ５０には、帯電した一成分
トナーの均一な薄層を形成する必要があり、このため、
ブレード部５１が設けられ、従来は、剛体のベースに薄
い金属ブレード５１’を固定して、現像ローラ５０に金
属ブレード５１’を線圧１５〜４０ｇ／ｃｍで押し付け
て、現像ローラ５０の余分なトナーを掻き取り、トナー
層厚を規制していた。

【０００８】一方、現像ローラ５０では、図１５（Ａ）
に示すように、回転軸５０ａが、現像ローラ５０の両端
で軸受により支持されて回転可能とされており、近年の
小型化、軽量化の要請により、現像ローラ５０の径が小
さくなりつつある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、次の問題があった。現像ローラ５０の回転軸５０ａは、両端支持されてい
ることから、中央部での強度が両端部に比し弱くなる。

【００１０】このため、ブレード５１’で現像ローラ５
０に圧力を印加すると、現像ローラ５０の中央部が逃げ
て、図１４（Ｂ）、図１５（Ａ）に示すように、両端部
のブレード５１’による規制圧力が、中央部で小さくな
り、図１４（Ｃ）、図１５（Ｂ）に示すように、現像ロ
ーラ５０のトナー層厚が、中央部で厚く、両端部で薄く
なり、ローラの長手方向でトナー層厚が変化し、印刷濃
度が中央部と両端部で変化する。

【００１１】例えば、有効印字幅が３００ｍｍと長いも
のでは、中央部と両端部とのトナー層厚の比は、約３倍
にもなる。これを防止するには、回転軸５０ａの径を、ブレード
５１’の圧力に負けないよう太くすれば良いが、回転軸
５０ａの周囲のローラ本体の厚みは、トナーを保持する
必要があるため、極端に薄くできないため、回転軸５０
ａの径を太くすると、現像ローラ５０の径が大きくな
り、現像ローラ５０が大きくなり、且つ重量も増すた
め、回転軸５０ａの径を小さくせざるを得ない。

【００１２】従って、本発明は、回転軸の剛性が小さく
ても、現像ローラのトナー層厚を均一とすることができ
る現像装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。本発明の請求項１は、図１（Ａ）に示すように、
現像ローラ５０の中心に設けた回転軸５０ａの両端を支
持するとともに、ブレード部材５１を該現像ローラ５０
に押し付けて、該現像ローラ５０の一成分トナーの層厚
を規制する現像装置において、該ブレード部材５１に反
りを持たせ、反りの凸面側を、該現像ローラ５０に押し
付けたことを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項２は、請求項１において、
前記ブレード部材５１は、前記現像ローラ５０に押し付
けられるブレード５１０をブレード支持部５１１に固定
してなり、該ブレード支持部５１１に反りを持たせたこ
とを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項３は、図１（Ｂ）に示すよ
うに、現像ローラ５０の中心に設けた回転軸５０ａの両
端を支持するとともに、ブレード部材５１を該現像ロー
ラ５０に押し付けて、該現像ローラ５０の一成分トナー
の層厚を規制する現像装置において、該ブレード部材５
１は、現像ローラ５０に押し付けられるブレード５１０
をブレード固定部５１１、５１３に固定してなり、且つ
該ブレード５１０の自由長を、中央部より両端部を長く
したことを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項４は、請求項３において、
前記ブレード固定部５１１、５１３は、前記ブレード５
１０をブレード支持部５１１と、ブレード押え板５１３
との間に挟んで固定してなり、前記ブレード押え板５１
３から該ブレード５１０の先端までの長さを、中央部よ
り両端部を長くしたことを特徴とする。

【００１７】本発明の請求項５は、請求項４において、
前記ブレード支持部５１１に反りを持たせて、前記ブレ
ード５１０を反らせて、前記ブレード５１０の反りの凸
面側を、該現像ローラ５０に押し付けたことを特徴とす
る。

【００１８】本発明の請求項６は、図１（Ｃ）に示すよ
うに、現像ローラ５０の中心に設けた回転軸５０ａの両
端を支持するとともに、ブレード部材５１を該現像ロー
ラ５０に押し付けて、該現像ローラ５０の一成分トナー
の層厚を規制する現像装置において、該ブレード部材５
１に印加する圧力の圧力中心を、前記回転軸５０ａの中
央部に設定したことを特徴とする。

【００１９】

【作用】本発明の請求項１では、ブレード部材５１の圧
力により、現像ローラ５０の回転軸５０ａの中央部が撓
むことから、回転軸５０ａの中央部の撓みに合わせて、
ブレード部材５１に反りを持たせて、回転軸５０ａの中
央部が撓んでも、ブレード部材５１による現像ローラ５
０への規制圧力を均一とし、現像ローラ５０のトナー層
厚を均一とするものである。

【００２０】本発明の請求項２では、ブレード部材５１
を、現像ローラ５０に押し付けられるブレード５１０を
ブレード支持部５１１に固定して構成し、ブレード支持
部５１１に反りを持たせたので、ブレード５１０も反
り、回転軸５０ａの中央部が撓んでも、ブレード５１０
による現像ローラ５０への規制圧力を均一にできるとと
もに、反りを与え易いブレード支持部５１１に反りを与
えたので、簡易に実現できる。

【００２１】本発明の請求項３では、ブレード部材５１
を、現像ローラ５０に押し付けられるブレード５１０を
ブレード固定部５１１、５１３に固定して構成し、且つ
該ブレード５１０の自由長を、中央部より両端部を長く
したので、ブレード５１０の中央部は、回転軸５０ａの
撓みに追従して撓み易くなり、回転軸５０ａの中央部が
撓んでも、ブレード部材５１による現像ローラ５０への
規制圧力を均一とし、現像ローラ５０のトナー層厚を均
一とするものである。

【００２２】本発明の請求項４では、ブレード５１０の
自由長を、中央部より両端部を長くするため、ブレード
押え板５１３からブレード５１０の先端までの長さを、
中央部より両端部を長くしたので、ブレード押え板５１
３の形状により、自由長を中央と両端で変化でき、簡易
に実現できる。

【００２３】本発明の請求項５では、ブレード支持部５
１１に反りを持たせて、ブレード５１０の凸面側を現像
ローラ５０に押し付けたので、ブレード５１０も反り、
回転軸５０ａの中央部が撓んでも、ブレード５１０によ
る現像ローラ５０への規制圧力をより均一とできるとと
もに、反りを与え易いブレード支持部５１１に反りを与
えたので、簡易に実現できる。

【００２４】本発明の請求項６では、ブレード部材５１
に印加する圧力の圧力中心を、回転軸５０ａの中央部に
設定したので、ブレード部材５１の中央部が撓み易くな
り、現像ローラ５０の回転軸５０ａの中央部の撓みに追
従し易くなり、ブレード部材５１による現像ローラ５０
への規制圧力を均一とし、現像ローラ５０のトナー層厚
を均一とするものである。

【００２５】

【実施例】

(a) 画像形成装置の説明図２は本発明の一実施例画像形成装置断面図、図３は本
発明の一実施例プロセスユニットの構成図であり、電子
写真プリンタ装置を示している。

【００２６】図２の装置断面図において、２はプロセス
ユニットであり、用紙を収容する用紙カセット１２の上
部に設けられ、図３にて後述するもの、３は搬送パスで
あり、装置下部の用紙カセット１２からＵ字パスにより
スタッカ１４へ用紙を搬送するもの、６は熱定着器であ
り、熱ローラ６０と、バックアップローラ６１に挟み込
んで、用紙のトナー像を定着するためのものであり、熱
ローラ６０の付着トナーを除去するクリーニングローラ
６２が設けられているものである。

【００２７】７は光学ユニットであり、画像情報により
駆動される半導体レーザーの光をポリゴンミラーで走査
して、図の点線矢印の如く、現像器５の上を通って、プ
ロセスユニット２の感光ドラム４０に照射するものであ
り、８は用紙分離部であり、放電電極を有し、転写後の
用紙の背面に、用紙背面電位と逆極性の電荷を放電さ
せ、用紙背面を除電して、用紙を感光ドラム４０から分
離するものである。

【００２８】３０はピックアップローラであり、用紙カ
セット１２の用紙をピックアップするもの、３１はレジ
ストローラであり、ピックアップローラ３０でピックア
ップされた用紙の先端を揃えて搬送するもの、３２は手
差しガイドであり、図の右側に開いて、手差し用紙を手
差しローラ３３に導くもの、３３は手差しローラであ
り、手差しガイド３２から挿入された用紙をプロセスユ
ニット２に搬送するものである。

【００２９】３４はカバー軸であり、搬送パス３の開放
のため開閉されるフロントカバー１０の回転軸となるも
の、３６は排出ローラであり、熱定着器６を通過した用
紙をスタッカ１４に排出するためのものである。

【００３０】図３のプロセスユニットの構成図におい
て、プロセスユニット２は、ドラムカートリッジ４と、
現像器５とからなり、現像器５はドラムカートリッジ４
に図示しないピンにより取り付けられており、ピンを外
すことにより、ドラムカートリッジ４から取り外すこと
ができる。

【００３１】ドラムカートリッジ４の構成を説明する
と、４０は感光ドラムであり、アルミニウム等の円筒基
体の表面に有機感光材料層（ＯＰＣ等）を形成したもの
であり、図示の如く反時計方向に回転されるもの、４１
は帯電ローラであり、芯金に導電性レーヨン繊維を織り
込んで植毛した導電性回転ブラシ帯電器で構成され、感
光ドラム４０を約−６００Ｖに一様帯電するものであ
る。

【００３２】４２は転写ローラであり、ドラムカ−トリ
ッジ４に設けられ、導電性の多孔質スポンジ材料、例え
ば多孔質発泡ポリウレタン・スポンジ材料で構成され、
感光ドラム４０に圧接され、軸４２ａに転写電圧が印加
されて、感光ドラム４０のトナー像を用紙に転写するも
の、４３は廃トナーボックスであり、感光ドラム４０の
残留トナーを掻き取りブレード４４で掻き取り、収容す
るもの、４５は把手であり、ドラムカートリッジ４を手
で持つためのもの、４６はローラカバーであり、転写ロ
ーラ４２を保護するためのものである。

【００３３】５０は現像ローラであり、導電性の多孔質
スポンジ材料、例えば多孔質発泡ポリウレタン・スポン
ジ材料で構成され、現像剤である磁性一成分トナーをそ
の表面の保持力で保持して、感光ドラム４０に搬送する
ものであり、感光ドラム４０に所定のニップ幅を持つよ
う圧接され、且つ回転軸５０ａに−３００Ｖの現像バイ
アス電圧が印加されるものである。

【００３４】５１は層厚規制ブレード部材であり、現像
ローラ５０に付着したトナーの層厚を所定の厚さに規制
するものであり、厚さ０．１ｍｍのステンレス板で構成
され、現像ローラ５０に圧接され、例えば負の−４００
Ｖの電圧が印加され、トナー層厚規制時に、トナーに負
の電荷注入を行い、負に強制帯電して、高湿度、高温度
でも、トナーを安定帯電するものである。

【００３５】５２はリセットローラであり、導電性スポ
ンジ材料で構成され、現像ローラ５０に対接され、且つ
現像ローラ５０と同方向に回転され、−４００Ｖのバイ
アス電圧が印加され、図の右側部分で現像ローラ５０か
らトナーを掻き落とすとともに、図の左側部分で現像ロ
ーラ５０にトナーを供給するよう作用するものである。

【００３６】５３、５４はパドルローラであり、回転し
て、現像器５内の非磁性一成分トナーを攪拌して、帯電
させるとともに、リセットローラ５２方向に搬送するも
の、５５はカセット収容部であり、トナーカセット５６
を収容するためのものである。

【００３７】５６はトナーカセットであり、一成分非磁
性トナーを収容し、カセット収容部５５に着脱自在にセ
ットされるもの、５７はトナー供給レバーであり、トナ
ーカセット５６内に設けられ、回転して、トナーカセッ
ト５６内のトナーを現像器５内に供給するもの、５８は
把手であり、トナーカセット５６に設けられ、トナ−カ
セット５６を手で持つために用いられるもの、５９は用
紙ガイドリブであり、ローラカバー４６とともに用紙を
感光ドラム４０と転写ローラ４２との間にガイドするも
のである。

【００３８】このプリンタの動作を図２乃至図３により
説明すると、用紙カセット１２の用紙は、ピックアップ
ローラ３０によりピックされ、レジストローラ３１に突
き当てられ、レジストローラ３１で先端が揃えられ、Ｕ
字搬送パス３を感光ドラム４０方向に搬送される。

【００３９】一方、レジストローラ３１に用紙がピック
されると、光学ユニット７による感光ドラム４０への画
像露光が開始され、帯電ローラ４１により−６００Ｖに
帯電された感光ドラム４０の画像露光部の電位が零とな
り、画像に応じた静電潜像が形成される。

【００４０】現像器５では、現像ローラ５０が、−４０
０Ｖのバイアス電圧が印加されているため、負に帯電さ
れたトナーは、感光ドラム４０の電位零の画像露光部に
付着し、トナー像が形成される。

【００４１】搬送される用紙は、感光ドラム４０のトナ
ー像が、転写ローラ４２により、静電力及び圧力により
転写され、感光ドラム４０に静電的に吸着した用紙は、
用紙分離部８の供給電荷により、用紙背面の電位が除電
されることにより、感光ドラム４０から分離される。

【００４２】この分離された用紙は、熱定着器６に送ら
れ、用紙のトナー像が熱定着器６の熱ローラ６０により
熱定着され、排出ローラ３６によりスタッカ１４に排出
される。

【００４３】同様に、手差しガイド３２を倒して、挿入
した用紙は、手差しローラ３３により、感光ドラム４０
方向に搬送され、感光ドラム４０のトナー像が、転写ロ
ーラ４２により、静電力及び圧力により転写され、感光
ドラム４０に静電的に吸着した用紙は、用紙分離部８の
供給電荷により、感光ドラム４０から分離され、熱定着
器６に送られ、用紙のトナー像が熱定着器６の熱ローラ
６０により熱定着され、排出ローラ３６によりスタッカ
１４に排出される。

【００４４】この画像形成装置では、帯電、現像、転写
をローラで行っているので、コロナ放電器を用いないた
め、人体に影響のあるオゾンを発生せずに、像形成が可
能である。

【００４５】この現像器５では、現像ローラ５０は、現
像電位が付与される導電軸５０ａを中心に挿入した導電
性多孔質ポリウレタンローラ（例えば、東洋ポリマー株
式会社製、商品名ルビセル）で構成され、感光ドラム４
０に接触し、一成分非磁性トナーを、導電性多孔質ポリ
ウレタンローラの孔とブレード部材５１とにより、帯電
し、且つ導電性多孔質ポリウレタンローラの孔に保持さ
れて感光ドラム４０に搬送され、現像を行う。

【００４６】この導電性多孔質ポリウレタンローラの孔
は、トナーにより、目詰まりすることがなく、安定にト
ナーを供給できる。 (b) 第１の実施例の説明図４は本発明の第１の実施例斜視図、図５は本発明の第
１の実施例正面図、図６は本発明の第１の実施例断面図
である。

【００４７】図において、５０は現像ローラであり、直
径１２ｍｍの金属シャフト５０ａを中心に挿入された多
孔質発泡ポリウレタンで構成され、２０ｍｍの直径を持
ち、印字有効幅が３００ｍｍのもの、５１０はブレード
であり、０．１ｍｍの厚みのステンレスで構成され、現
像ローラ５０に押し当てられるもの、５１１はブレード
支持部であり、Ｌ字形状に構成され、回転軸５１２を有
し、ブレード５１０を支持するもの、５１２は回転軸で
あり、ブレード支持部５１１に設けられ、ブレード支持
部５１１を回動可能とするものである。

【００４８】５１３はブレード押さえ板であり、ブレー
ド支持部５１１上のブレード５１０を上から押さえ、ネ
ジにより固定するもの、５１４は板バネであり、ブレー
ド支持部５１１の後端を、図６のように、上方向に付勢
して、回転軸５１２によりブレード支持部５１１に固定
されたブレード５１０を、現像ローラ５０に押し付ける
ためのものである。

【００４９】このブレード支持部５１１は、図５（Ｂ）
に示すように、平らな金属板をＬ字に曲げ加工して作成
したものであり、この加工により長手方向に反りが発生
し、反りを有し、約０．１ｍｍ程度の反りである。

【００５０】そして、図５（Ａ）に示すように、この反
りのあるブレード支持部５１１に、ブレード５１０を設
けて、ブレード押さえ板５１３により固定すると、ブレ
ード５１０も反りを持つことになる。

【００５１】このブレード５１０の反りの凸面を、現像
ローラ５０に接触させる。ここで、ブレード５１０は、
図６に示すように、現像ローラ５０の法線方向に設けら
れ、その自由長は、１．５ｍｍであり、現像ローラ５０
の金属シャフト５０ａ方向に、板バネ５１４により圧力
１０００ｇであり、線圧２５〜５０ｇ／ｃｍで押し付け
られる。

【００５２】図７は本発明の第１の実施例動作説明図、
図８は本発明の第１の実施例特性図である。図７に示す
ように、現像ローラ５０に、ブレード５１０の反りの凸
面側を圧接させると、弾性の導電性多孔質ポリウレタン
ローラ５０に食い込み、金属シャフト５０ａの両端が軸
受により支持された現像ローラ５０は圧力を受け、中央
部が撓む。

【００５３】これに対し、ブレード５１０は、反りの凸
面側を現像ローラ５０に圧接しているため、ブレード５
１０の現像ローラ５０に対する食い込み量は、反りに対
応して中央部程大きく、両端部程小さい。

【００５４】このため、ブレード５１０の現像ローラ５
０への圧力分布は、現像ローラ５０の金属シャフト５０
ａが撓んでも、中央部と両端部とで変わりなく、均等に
なる。

【００５５】これにより、図８に示すように、現像ロー
ラ５０の中央部と、両端部とのトナー層厚の差は大幅に
小さくなる。トナーに粒径約１０ミクロンの非磁性トナ
ーを使用した時に、ブレード５１０の反りが、０．１ｍ
ｍの場合には、現像ローラ５０の中央部のトナー層厚
は、約４０ミクロンであり、両端部のトナー層厚は、約
２０ミクロンであり、その比は２倍であった。

【００５６】これに対し、図１４（Ａ）で示した従来の
ブレード部材では、現像ローラ５０の中央部のトナー層
厚は、約６０ミクロンであり、両端部のトナー層厚は、
約２０ミクロンであり、その比は３倍であった。

【００５７】これにより、本実施例では、現像ローラ５
０の中央部と、両端部とのトナー層厚の比を大幅に小さ
くでき、現像ローラ５０の長手方向の印刷濃度差を小さ
くできた。

【００５８】このように、ブレードの反りと、現像ロー
ラ５０の金属シャフト５０ａの撓みが合うように、ブレ
ードの反りを現像ローラ５０に対し、凸となるようにし
たので、現像ローラ５０の長手方向の圧力分布を均等に
でき、トナー層厚をほぼ均一にでき、印刷濃度差を小さ
くできる。

【００５９】このため、現像ローラ５０を小型、軽量に
でき、プロセスユニット２を小型にでき、しかも軽量の
ため、交換が容易となる。又、ブレード支持部５１１の
Ｌ字曲げ加工により生ずる反りを利用しているので、特
別の加工を必要とせずに、実現できる。

【００６０】しかも、トナー層厚を均一にできるため、
前述の如く、ブレード５１０に電圧を印加して、トナー
を強制帯電するものでは、トナーへの帯電が均一とな
り、強制帯電の効果がより高まり、高湿高温時の帯電特
性を安定にできる。

【００６１】(c) 第２の実施例の説明図９は本発明の第２の実施例斜視図、図１０は本発明の
第２の実施例断面図、図１１は本発明の第２の実施例説
明図である。

【００６２】図中、図４乃至図６で示したものは、同一
の記号で示してあり、５１５はブレード押さえ板であ
り、半月形状をなし、ブレード支持部５１１上のブレー
ド５１０を上から押さえて、ネジにより固定するととも
に、半月形状により、ブレード５１０の自由長を、中央
部では短く、両端部では長くするものである。

【００６３】又、この例では、ブレード支持部５１１は
直線形状である。この例では、図１０（Ａ）に示すよう
に、ブレード５１０の中央部、即ち現像ローラ５０の中
央部では、ブレード５１０の自由長が短いため、撓み量
が小さく、現像ローラ５０に対する食い込み量は、大き
くなる。

【００６４】一方、図１０（Ｂ）に示すように、ブレー
ド５１０の両端部、即ち現像ローラ５０の両端部では、
ブレード５１０の自由長が長いため、撓み量が大きく、
現像ローラ５０に対する食い込み量は、小さくなる。

【００６５】このため、図１１に示すように、ブレード
５１０の現像ローラ５０への圧力分布は、現像ローラ５
０の金属シャフト５０ａが撓んでも、中央部と両端部と
で変わりなく、均等になる。

【００６６】これにより、第１の実施例の図８に示した
ように、現像ローラ５０の中央部と、両端部とのトナー
層厚の差は大幅に小さくなる。この例でも、トナーに粒
径約１０ミクロンの非磁性トナーを使用した時に、中央
部の自由長を０．７ｍｍ、両端部の自由長を１．５ｍｍ
とした場合に、現像ローラ５０の中央部のトナー層厚
は、約４０ミクロンであり、両端部のトナー層厚は、約
２０ミクロンであり、その比は２倍となった。

【００６７】又、ブレード押さえ板５１５の形状を変更
するだけで良いので、簡易に実現できる。更に、この例
でも、第１の実施例のブレード支持部５１１に反りを持
たせ、ブレード５１０の反りを、現像ローラ５０に対
し、凸とすると、より一層トナー層厚の差を小さくでき
る。

【００６８】(d) 第３の実施例の説明図１２は本発明の第３の実施例構成図、図１３は本発明
の第３の実施例特性図である。

【００６９】図１２中、５１６は支持板であり、回転軸
５１２を中心に回動し、前部中央でブレード５１０を固
定し、後部が板バネ５１４により付勢されているもので
ある。

【００７０】この例では、支持板５１６が、ブレード５
１０を中央部で固定して、板バネ５１４により圧力をブ
レード５１０の中央に印加して、現像ローラ５０を押圧
するものである。

【００７１】このブレード５１０は、幅３．５〜４ｍ
ｍ、厚さ３ｍｍの冷間圧延鋼板を用い、圧力を中央部
に、１．８Ｋｇ加えている。この例では、金属シャフト
５０ａが、ブレード５１０の押圧で撓むが、撓むことに
より、一番逃げる部分である現像ローラ５０の中央部に
圧力を加えているため、結果として圧力の不均一をほぼ
抑えることができる。

【００７２】このため、図１３に示すように、圧力中心
である現像ローラ５０の中央部のトナー層厚は、２０ミ
クロン程度となり、現像ローラ５０の両端部のトナー層
厚は、約３５〜４０ミクロン程度となり、トナー層厚の
ばらつきを許容範囲に抑えることができる。

【００７３】(e) 他の実施例の説明上述の実施例の他に、本発明は、次のような変形が可能
である。印刷装置を電子写真印刷装置で説明したが、静電記録
装置等の静電潜像を現像するものにも適用できる。

【００７４】プリンタで説明したが、複写機、ファク
シミリ等の他の画像形成装置にも適用できる。非磁性一成分トナーで説明したが、磁性一成分トナー
にも適用でき、現像ローラ５０が感光ドラム４０に接触
しない形式のものにも適用できる。

【００７５】現像ローラを、多孔質ポリウレタンロー
ラで説明したが、多孔質ウレタンローラ、多孔質シリコ
ンローラ等の多孔質弾性ローラや、一成分磁性トナーに
用いられるゴム系材料やスリーブ等にも適用できる。

【００７６】以上、本発明を実施例により説明したが、
本発明の主旨の範囲内で種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏する。現像ローラ５０の回転軸５０ａの中央部が撓みに合わ
せて、ブレード部材５１に反りを持たせて、又はブレー
ド部材５１の自由長を変化させ、又は圧力印加部分を中
央にすることにより、回転軸５０ａの中央部が撓んで
も、ブレード部材５１による現像ローラ５０への規制圧
力を均一でき、現像ローラ５０のトナー層厚を均一とで
きる。

【００７８】従って、現像ローラ５０を小型、軽量に
でき、装置の小型化、軽量化に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図である。

【図２】本発明の一実施例画像形成装置断面図である。

【図３】本発明の一実施例プロセスユニットの構成図で
ある。

【図４】本発明の第１の実施例斜視図である。

【図５】本発明の第１の実施例正面図である。

【図６】本発明の第１の実施例断面図である。

【図７】本発明の第１の実施例動作説明図である。

【図８】本発明の第１の実施例特性図である。

【図９】本発明の第２の実施例斜視図である。

【図１０】本発明の第２の実施例断面図である。

【図１１】本発明の第２の実施例説明図である。

【図１２】本発明の第３の実施例構成図である。

【図１３】本発明の第３の実施例特性図である。

【図１４】従来技術の説明図（その１）である。

【図１５】従来技術の説明図（その２）である。

【符号の説明】

４０感光ドラム（像形成体）５現像器５０現像ローラ５０ａ回転軸５１ブレード部材５１０ブレード５１１ブレード支持部５１２回転軸５１３、５１５ブレード押さえ板５１４板バネ５１６支持板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田貞秋神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内 (72)発明者谷本健神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像ローラ（５０）の中心に設けた回転
軸（５０ａ）の両端を支持するとともに、ブレード部材
（５１）を該現像ローラ（５０）に押し付けて、該現像
ローラ（５０）の一成分トナーの層厚を規制する現像装
置において、該ブレード部材（５１）に反りを持たせ、反りの凸面側
を、該現像ローラ（５０）に押し付けたことを特徴とす
る現像装置。
【請求項２】前記ブレード部材（５１）は、前記現像
ローラ（５０）に押し付けられるブレード（５１０）を
ブレード支持部（５１１）に固定してなり、該ブレード
支持部（５１１）に反りを持たせたことを特徴とする請
求項１の現像装置。
【請求項３】現像ローラ（５０）の中心に設けた回転
軸（５０ａ）の両端を支持するとともに、ブレード部材
（５１）を該現像ローラ（５０）に押し付けて、該現像
ローラ（５０）の一成分トナーの層厚の規制する現像装
置において、該ブレード部材（５１）は、現像ローラ（５０）に押し
付けられるブレード（５１０）をブレード固定部（５１
１、５１３）に固定してなり、且つ該ブレード（５１
０）の自由長を、中央部より両端部を長くしたことを特
徴とする現像装置。
【請求項４】前記ブレード固定部（５１１、５１３）
は、前記ブレード（５１０）をブレード支持部（５１
１）と、ブレード押え板（５１３）との間に挟んで固定
してなり、前記ブレード押え板（５１３）から該ブレー
ド（５１０）の先端までの長さを、中央部より両端部を
長くしたことを特徴とする請求項３の現像装置。
【請求項５】前記ブレード支持部（５１１）に反りを
持たせて、前記ブレード（５１０）を反らせて、前記ブ
レード（５１０）の反りの凸面側を、該現像ローラ（５
０）に押し付けたことを特徴とする請求項４の現像装
置。
【請求項６】現像ローラ（５０）の中心に設けた回転
軸（５０ａ）の両端を支持するとともに、ブレード部材
（５１）を該現像ローラ（５０）に押し付けて、該現像
ローラ（５０）の一成分トナーの層厚を規制する現像装
置において、該ブレード部材（５１）に印加する圧力の圧力中心を、
前記回転軸（５０ａ）の中央部に設定したことを特徴と
する現像装置。