JPH0611077A - 薄肉細径配設管の端部相互の連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱ロー熔着や接着等を一切不要とし安定し
た食い込み状の強圧係合により確実に連結して洩れを防
止した薄肉細径配設管の端部相互の連結方法を提供する
ものである。 【構成】 外周面に間隔を保持して複数の環状溝を設け
た短尺状の金属円筒体を準備する。接続すべき配設管の
端部付近の外周面に跨って円筒体を被着する。次いで金
属円筒体の両側端面部を互に対向する軸芯方向に押圧す
ることにより円筒体の内周面側に環状突起壁を形成して
配設管の外周面に食い込み状に強圧係合せしめて連結す
る。この際環状溝の内周面が押圧により密着するため環
状突起壁は一定量内周側に突出することになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に自動車、或いは
各種の機械、設備装置等に給油、給気の供給路として配
設される太さ２０ｍ／ｍ程度以下で、且つ肉厚１ｍ／ｍ
程度以下の比較的薄肉細径の金属管、或いは樹脂チュー
ブからなる配設管の端部相互の連結方法の改良に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の連結方法としては、例え
ば図５及び図６に示すように、短尺状に切断した金属円
筒体(11)を、互に連結端部を寄せ合せした配設管
（Ｐ_１′，Ｐ_２′）相互の外周面に跨って被着せしめた
状態で、重合周面を加熱ロー熔着、或いは接着(W) 等し
て構成するか、或いは実開昭５２−１４２２２８号公報
に示されるように継手本体を波形壁に形成し、内周にシ
ールリングを配設した後に配管を挿入し継手本体を軸芯
方向に押圧して前記波形壁の谷部を配管外周面に食い込
ませて係合するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の前者の構造にあっては、前記金属円筒体(11)
の形状に関連した前記連結手段によるため、金属管から
なる配設管（Ｐ_１′，Ｐ_２′）にあっては加熱ロー熔着
作業の不慣れによって、しばしば洩れ、或いは過熱によ
る機械的強度の劣化によって該ロー熔着部に亀裂、折損
等を生ぜしめ、一方前記ロー熔着後に製品全体の耐食性
等の鍍金処理を施すこととなるため、長尺にあっては製
品の取扱いに極めて煩わしさを招いて著しく生産性の低
減を余儀なくされることとなった。また、樹脂チューブ
からなる場合においては、金属円筒体(11)との異材質に
よる接着のために、概して接着強度を不十分となし、同
様にして、しばしば洩れを招く等の問題を有するもので
あった。

【０００４】又、後者においては軸芯方向の押圧による
食い込み係合の際に、食い込み状態が一定せず、従って
係合状態が不安定で洩れが発生し易く、更に別個にシー
ルリングを必要とするため、連結作業が面倒で且つ製品
が高価となる問題を有するものであった。

【０００５】本発明は上記した従来の問題を極めて効果
的に解決するものであって、加熱ロー熔着、或いは接着
等を一切不要とし、亀裂、折損等の憂いをなくすと共
に、食い込み状の強圧係合を安定化して確実に連結せし
めて洩れをなくし、同時に極めて簡易、且つ迅速に連結
作業を得ることのでき、更にシールリングを不要とした
端部相互の連結方法を提供することを目的とするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、外周面に間隔
を保持して複数の環状溝を設けた短尺状の金属円筒体
を、配設管相互の連結端部付近の外周面に跨って被着
し、金属円筒体の両側端面部を互に対向する軸芯方向に
押圧して前記環状溝部を挫屈せしめることによって金属
円筒体の内周面側に環状突起壁部を形成し、該突起壁を
前記配設管のそれぞれの外周面に食い込み状に強圧係合
して連結して構成した薄肉細径配設管の端部相互の連結
方法を要旨とするものであり、更に前記金属円筒体に、
外周面の環状溝のそれぞれに対向して内周面側に環状突
起壁を設けて構成するものである。

【０００７】

【作用】本発明は、このように構成されているため、連
結時に被着した金属円筒体の両側端端部での軸芯方向へ
の押圧による環状溝部の挫屈により形成される前記環状
突起壁の突出変形によって、それぞれの配設管の外周面
と複数個所に亘って食い込み状の強圧による係合を行わ
しめて、著しく面圧を高めた状態で連結することとな
り、また環状溝の内周面が密着した状態で配設管との係
合が完了するため環状突起壁の突出変形が一定して係合
状態が安定し更に環状溝の溝幅、深さ等を配設管の管
径、肉厚に関連して自由に選択して設計することによ
り、所望の前記面圧を得ることができるのである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すれば、図１は本発明の薄肉細径配設管の端部相互の連
結方法に用いる金属円筒体の一部断面図、図２は図１の
金属円筒体を使用した連結完了の一部切欠き断面図、図
３は他の実施例を示す図１相当図、図４は図３の金属円
筒体を使用した連結完了の一部切欠き断面図であって、
(1) は短尺状の金属円筒体であって、相互に連結する金
属管、或いは樹脂チューブからなる配設管（Ｐ_１，
Ｐ_２）の外径より僅かに太径の内径を有し、且つ外周面
に適宜間隔を保持して複数の環状溝(2, 2'…）を切削に
よって設けるか、或いは前記外周面の環状溝(2, 2'…）
のそれぞれに対向して内周面側に、外部からのロール加
工、或いは挾搾加工等によって環状突起壁(3, 3'…）を
設けたものである。(5, 5'…）は連結に際して、金属円
筒体(1) を配設管（Ｐ_１，Ｐ_２）相互の連結端部付近の
外周面に跨って被着せしめた状態で、該金属円筒体の両
側端面(4,4')部を互に対向する軸芯方向に押圧して前記
環状溝(2, 2'…）部を挫屈せしめて形成した内周面側の
環状突起壁であり、予め環状突起壁(3, 3'…）を設けた
場合でも前記挫屈による突出変形と同様の作用によっ
て、配設管（Ｐ_１，Ｐ_２) のそれぞれの外周面に食い込
み状に強圧係合して連結するのである。

【０００９】尚、前記挫屈により前記環状溝(2, 2'…）
の内周面が密着するため環状突起壁の突出量は常に一定
となっている。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による薄肉
細径配設管の端部相互の連結構造は、前記金属円筒体
(1) の外周面に設けた複数の環状溝(2, 2'…）、或いは
これら環状溝(2, 2'…）に対向して内周面側に設けた環
状突起壁(3, 3'…）による前記挫屈によって形成される
環状突起壁(5, 5'…）、或いは予め設けた前記環状突起
壁(3, 3'…）の所定の突出変形によって、前記配設管
（Ｐ_１，Ｐ_２）のそれぞれの外周面に食い込み状に強圧
係合せしめることとなるため、連結に際して加熱ロー熔
着、或いは接着等の手段を一切不要とし、面圧を高める
と共に安定した係合が得られ確実に連結せしめる結果と
なり、従って洩れ、或いは亀裂、折損等の憂いをなく
し、しかも両側端面(4,4')での互に対向する軸芯方向へ
の押圧だけによって、極めて簡易、且つ迅速に連結作業
を得ることができ、同時に配設管（Ｐ_１，Ｐ_２）での連
結前の耐食性等の鍍金処理を可能とし、このような容易
な取扱いによって生産性を大幅に向上することができた
極めて有用な薄肉細径配設管の端部相互の連結方法であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す薄肉細径配設管の端部
相互の連結方法に用いる金属円筒体の一部断面図であ
る。

【図２】図１の金属円筒体を使用して連結完了した状態
の一部切欠き断面図である。

【図３】他の実施例を示す図１相当図である。

【図４】図３の金属円筒体を使用して連結完了した状態
の一部切欠き断面図である。

【図５】従来の実施例の金属円筒体の一部断面図であ
る。

【図６】図５の金属円筒体を使用して連結完了した状態
の一部切欠き断面図である。

【符号の説明】

１ 金属円筒体 ２，２′ 環状溝 ３，３′ 環状突起壁 ４，４′ 両側端周縁 ５，５′ 環状突起壁

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【手続補正書】

【提出日】平成４年７月１日

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に間隔を保持して複数の環状溝
   (2, 2'…）を設けた短尺状の金属円筒体(1) を、配設管
   （Ｐ_１，Ｐ_２）相互の連結端部付近の外周面に跨って被
   着し、金属円筒体(1) の両側端面(4,4')部を互に対向す
   る軸芯方向に押圧して前記環状溝(2, 2'…）部を挫屈せ
   しめることによって金属円筒体(1) の内周面側に環状突
   起壁(5, 5'…）部を形成し、該突起壁を前記配設管（Ｐ
   _１，Ｐ_２) のそれぞれの外周面に食い込み状に強圧係合
   して構成したことを特徴とする薄肉細径配設管の端部相
   互の連結方法。
2. 【請求項２】 前記金属円筒体(1) に、外周面の環状溝
   (2, 2'…）のそれぞれに対向して内周面側に環状突起壁
   (3, 3'…）を設けて構成したことを特徴とする請求項１
   記載の薄肉細径配設管の端部相互の連結方法。