JPH09257165A - 管体の接続構造 - Google Patents
管体の接続構造Info
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- JPH09257165A JPH09257165A JP8064526A JP6452696A JPH09257165A JP H09257165 A JPH09257165 A JP H09257165A JP 8064526 A JP8064526 A JP 8064526A JP 6452696 A JP6452696 A JP 6452696A JP H09257165 A JPH09257165 A JP H09257165A
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、第１の管体と第２の管体とを相互
に接続するための管体の接続構造に関し、シール性を確
保しながら第１の管体と第２の管体とが相対回転するこ
とを容易，確実に阻止することを目的とする。 【解決手段】 第１の管体２１の端部および第２の管体
２３の端部の内方に、内側に突出する環状突部２１ａ，
２３ａを形成し、第１の管体２１の端部および第２の管
体２３の端部に、筒状のカラー部材２５の一側および他
側を環状突部２１ａ，２３ａに当接するまで嵌挿すると
ともに、第１の管体２１および第２の管体２３の外側
に、カラー部材２５を覆って、金属からなる環状の連結
部材２７を嵌合し、連結部材２７に、第１の管体２１お
よび第２の管体２３の環状突部２１ａ，２３ａに沿って
環状突部２７ａ，２７ｂを形成し、環状突部２１ａ，２
３ａ，２７ａ，２７ｂの幅Ｗを周上において異ならせて
構成する。
に接続するための管体の接続構造に関し、シール性を確
保しながら第１の管体と第２の管体とが相対回転するこ
とを容易，確実に阻止することを目的とする。 【解決手段】 第１の管体２１の端部および第２の管体
２３の端部の内方に、内側に突出する環状突部２１ａ，
２３ａを形成し、第１の管体２１の端部および第２の管
体２３の端部に、筒状のカラー部材２５の一側および他
側を環状突部２１ａ，２３ａに当接するまで嵌挿すると
ともに、第１の管体２１および第２の管体２３の外側
に、カラー部材２５を覆って、金属からなる環状の連結
部材２７を嵌合し、連結部材２７に、第１の管体２１お
よび第２の管体２３の環状突部２１ａ，２３ａに沿って
環状突部２７ａ，２７ｂを形成し、環状突部２１ａ，２
３ａ，２７ａ，２７ｂの幅Ｗを周上において異ならせて
構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１の管体と第２
の管体とを相互に接続するための管体の接続構造に関す
る。
の管体とを相互に接続するための管体の接続構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近時、自動車においては、軽量化および
コスト低減の要請から排気管の薄肉化が図られており、
排気管の接続部については、排気管の薄肉化によるアー
ク溶接の困難性から溶接を用いない接続構造が要望され
ている。従来、このように溶接を用いない管体の接続構
造として、例えば、特開平６−１１０７７号公報に開示
されるものが知られている。
コスト低減の要請から排気管の薄肉化が図られており、
排気管の接続部については、排気管の薄肉化によるアー
ク溶接の困難性から溶接を用いない接続構造が要望され
ている。従来、このように溶接を用いない管体の接続構
造として、例えば、特開平６−１１０７７号公報に開示
されるものが知られている。
【０００３】図３は、この公報に開示される管体の接続
構造を示すもので、この管体の接続構造では、第１の管
体１１の端部および第２の管体１３の端部の外側に、連
結部材１５が被嵌され、連結部材１５から内側に突出し
て形成される環状突部１５ａにより、第１の管体１１お
よび第２の管体１３が塑性変形され、第１の管体１１お
よび第２の管体１３に内側に突出する環状突部１１ａ，
１３ａが形成されている。
構造を示すもので、この管体の接続構造では、第１の管
体１１の端部および第２の管体１３の端部の外側に、連
結部材１５が被嵌され、連結部材１５から内側に突出し
て形成される環状突部１５ａにより、第１の管体１１お
よび第２の管体１３が塑性変形され、第１の管体１１お
よび第２の管体１３に内側に突出する環状突部１１ａ，
１３ａが形成されている。
【０００４】このような管体の接続構造では、連結部材
１５の環状突部１５ａが、第１の管体１１および第２の
管体１３の環状突部１１ａ，１３ａに密着するため、溶
接を用いることなしに良好なシール性を得ることができ
る。
１５の環状突部１５ａが、第１の管体１１および第２の
管体１３の環状突部１１ａ，１３ａに密着するため、溶
接を用いることなしに良好なシール性を得ることができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管体の接続構造では、連結部材１５の環状突
部１５ａが、第１の管体１１および第２の管体１３の環
状突部１１ａ，１３ａに単に密着しているだけであるた
め、第１の管体１１と第２の管体１３に相対的な回動力
が作用すると、第１の管体１１と第２の管体１３とが相
対的に回転してしまうという問題があった。
うな従来の管体の接続構造では、連結部材１５の環状突
部１５ａが、第１の管体１１および第２の管体１３の環
状突部１１ａ，１３ａに単に密着しているだけであるた
め、第１の管体１１と第２の管体１３に相対的な回動力
が作用すると、第１の管体１１と第２の管体１３とが相
対的に回転してしまうという問題があった。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、シール性を確保しながら第１の管
体と第２の管体とが相対回転することを容易，確実に阻
止することができる管体の接続構造を提供することを目
的とする。
めになされたもので、シール性を確保しながら第１の管
体と第２の管体とが相対回転することを容易，確実に阻
止することができる管体の接続構造を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の管体の接続構
造は、金属製の第１の管体と第２の管体とを相互に接続
する管体の接続構造において、前記第１の管体の端部お
よび第２の管体の端部の内方に、内側に突出する環状突
部を形成し、前記第１の管体の端部および第２の管体の
端部に、筒状のカラー部材の一側および他側を前記環状
突部に当接するまで嵌挿するとともに、前記第１の管体
および第２の管体の外側に、前記カラー部材を覆って、
金属からなる環状の連結部材を嵌合し、前記連結部材
に、前記第１の管体および第２の管体の前記環状突部に
沿って密着する環状突部を形成し、前記環状突部の幅Ｗ
を周上において異ならせてなることを特徴とする。
造は、金属製の第１の管体と第２の管体とを相互に接続
する管体の接続構造において、前記第１の管体の端部お
よび第２の管体の端部の内方に、内側に突出する環状突
部を形成し、前記第１の管体の端部および第２の管体の
端部に、筒状のカラー部材の一側および他側を前記環状
突部に当接するまで嵌挿するとともに、前記第１の管体
および第２の管体の外側に、前記カラー部材を覆って、
金属からなる環状の連結部材を嵌合し、前記連結部材
に、前記第１の管体および第２の管体の前記環状突部に
沿って密着する環状突部を形成し、前記環状突部の幅Ｗ
を周上において異ならせてなることを特徴とする。
【０００８】請求項２の管体の接続構造は、金属製の第
１の管体と第２の管体とを相互に接続する管体の接続構
造において、前記第１の管体の端部および第２の管体の
端部の内方に、内側に突出する環状突部を形成し、前記
第１の管体の端部および第２の管体の端部に、筒状のカ
ラー部材の一側および他側を前記環状突部に当接するま
で嵌挿するとともに、前記第１の管体および第２の管体
の外側に、前記カラー部材を覆って、金属からなる環状
の連結部材を嵌合し、前記連結部材に、前記第１の管体
および第２の管体の前記環状突部に沿って密着する環状
突部を形成し、前記環状突部の深さＨを周上において異
ならせてなることを特徴とする。
１の管体と第２の管体とを相互に接続する管体の接続構
造において、前記第１の管体の端部および第２の管体の
端部の内方に、内側に突出する環状突部を形成し、前記
第１の管体の端部および第２の管体の端部に、筒状のカ
ラー部材の一側および他側を前記環状突部に当接するま
で嵌挿するとともに、前記第１の管体および第２の管体
の外側に、前記カラー部材を覆って、金属からなる環状
の連結部材を嵌合し、前記連結部材に、前記第１の管体
および第２の管体の前記環状突部に沿って密着する環状
突部を形成し、前記環状突部の深さＨを周上において異
ならせてなることを特徴とする。
【０００９】（作用）請求項１の管体の接続構造では、
第１の管体および第２の管体の外側に嵌合される連結部
材の環状突部が、第１の管体および第２の管体の環状突
部に密着されシール性が確保される。また、環状突部の
幅を周上において異ならせたので、第１の管体と第２の
管体とが相対回転することが阻止される。
第１の管体および第２の管体の外側に嵌合される連結部
材の環状突部が、第１の管体および第２の管体の環状突
部に密着されシール性が確保される。また、環状突部の
幅を周上において異ならせたので、第１の管体と第２の
管体とが相対回転することが阻止される。
【００１０】さらに、連結部材には、第１の管体および
第２の管体の環状突部に沿った環状突部の形成が、例え
ば、プレス成形，ロール成形等により連結部材を塑性変
形することにより行われるが、この時に、カラー部材が
芯金の働きをする。請求項２の管体の接続構造では、第
１の管体および第２の管体の外側に嵌合される連結部材
の環状突部が、第１の管体および第２の管体の環状突部
に密着されシール性が確保される。
第２の管体の環状突部に沿った環状突部の形成が、例え
ば、プレス成形，ロール成形等により連結部材を塑性変
形することにより行われるが、この時に、カラー部材が
芯金の働きをする。請求項２の管体の接続構造では、第
１の管体および第２の管体の外側に嵌合される連結部材
の環状突部が、第１の管体および第２の管体の環状突部
に密着されシール性が確保される。
【００１１】また、環状突部の深さを周上において異な
らせたので、第１の管体と第２の管体とが相対回転する
ことが阻止される。さらに、連結部材には、第１の管体
および第２の管体の環状突部に沿った環状突部の形成
が、例えば、プレス成形，ロール成形等により連結部材
を塑性変形することにより行われるが、この時に、カラ
ー部材が芯金の働きをする。
らせたので、第１の管体と第２の管体とが相対回転する
ことが阻止される。さらに、連結部材には、第１の管体
および第２の管体の環状突部に沿った環状突部の形成
が、例えば、プレス成形，ロール成形等により連結部材
を塑性変形することにより行われるが、この時に、カラ
ー部材が芯金の働きをする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１は、本発明の管体の接
続構造の一実施形態（請求項１に対応）を示しており、
図において符号２１は円筒状の第１の管体を、符号２３
は円筒状の第２の管体を示している。
実施形態について説明する。図１は、本発明の管体の接
続構造の一実施形態（請求項１に対応）を示しており、
図において符号２１は円筒状の第１の管体を、符号２３
は円筒状の第２の管体を示している。
【００１３】第１の管体２１および第２の管体２３は、
ステンレス鋼等の金属からなり、例えば、エンジンの排
ガスが流通される排気管として使用される。第１の管体
２１の端部および第２の管体２３の端部の内方には、内
側に突出する環状突部２１ａ，２３ａが予め形成されて
いる。この環状突部２１ａ，２３ａの幅Ｗは、その周上
において異なって形成されている。
ステンレス鋼等の金属からなり、例えば、エンジンの排
ガスが流通される排気管として使用される。第１の管体
２１の端部および第２の管体２３の端部の内方には、内
側に突出する環状突部２１ａ，２３ａが予め形成されて
いる。この環状突部２１ａ，２３ａの幅Ｗは、その周上
において異なって形成されている。
【００１４】この実施形態では、環状突部２１ａ，２３
ａの幅Ｗは、その上下において最大幅部Ｗ１または最小
幅部Ｗ２とされ、上下方向に連続的に減少または増大さ
れている。
ａの幅Ｗは、その上下において最大幅部Ｗ１または最小
幅部Ｗ２とされ、上下方向に連続的に減少または増大さ
れている。
【００１５】すなわち、環状突部２１ａ，２３ａは、一
側の最大幅部Ｗ１の両端と他側の最小幅部Ｗ２の両端と
を直線で結んだ形状とされている。最大幅部Ｗ１の幅
は、例えば１０mmとされ、最小幅部Ｗ２の幅は、例えば
５mmとされる。そして、第１の管体２１の端部および第
２の管体２３の端部には、ステンレス鋼等の金属からな
るカラー部材２５の一側および他側が、環状突部２１
ａ，２３ａに当接するまで嵌挿されている。
側の最大幅部Ｗ１の両端と他側の最小幅部Ｗ２の両端と
を直線で結んだ形状とされている。最大幅部Ｗ１の幅
は、例えば１０mmとされ、最小幅部Ｗ２の幅は、例えば
５mmとされる。そして、第１の管体２１の端部および第
２の管体２３の端部には、ステンレス鋼等の金属からな
るカラー部材２５の一側および他側が、環状突部２１
ａ，２３ａに当接するまで嵌挿されている。
【００１６】第１の管体２１および第２の管体２３の外
側には、カラー部材２５を覆う位置に、ステンレス鋼等
の金属からなる環状の連結部材２７が嵌合されている。
この連結部材２７は、カラー部材２５より長尺とされて
いる。そして、連結部材２７には、第１の管体２１およ
び第２の管体２３の環状突部２１ａ，２３ａに沿って環
状突部２７ａ，２７ｂが形成されている。
側には、カラー部材２５を覆う位置に、ステンレス鋼等
の金属からなる環状の連結部材２７が嵌合されている。
この連結部材２７は、カラー部材２５より長尺とされて
いる。そして、連結部材２７には、第１の管体２１およ
び第２の管体２３の環状突部２１ａ，２３ａに沿って環
状突部２７ａ，２７ｂが形成されている。
【００１７】この環状突部２７ａ，２７ｂは、例えば、
プレス成形により、第１の管体２１および第２の管体２
３の環状突部２１ａ，２３ａに沿って、連結部材２７を
塑性変形することにより形成される。また、前記のよう
にカラー部材２５を介して接合された第１の管体２１お
よび第２の管体２３の外形形状と略同一の内形形状を有
する分割のプレス型を用いて、この接合部の全体をプレ
ス加工して、環状突部２７ａ，２７ｂを含めた接合部全
体に連結部材２７を密着接合させても良い。
プレス成形により、第１の管体２１および第２の管体２
３の環状突部２１ａ，２３ａに沿って、連結部材２７を
塑性変形することにより形成される。また、前記のよう
にカラー部材２５を介して接合された第１の管体２１お
よび第２の管体２３の外形形状と略同一の内形形状を有
する分割のプレス型を用いて、この接合部の全体をプレ
ス加工して、環状突部２７ａ，２７ｂを含めた接合部全
体に連結部材２７を密着接合させても良い。
【００１８】そして、この時に、カラー部材２５が芯金
の働きをする。以上のように構成された管体の接続構造
では、第１の管体２１および第２の管体２３の外側に嵌
合される連結部材２７の環状突部２７ａ，２７ｂが、第
１の管体２１および第２の管体２３の環状突部２１ａ，
２３ａに密着されるため高いシール性を得ることができ
る。
の働きをする。以上のように構成された管体の接続構造
では、第１の管体２１および第２の管体２３の外側に嵌
合される連結部材２７の環状突部２７ａ，２７ｂが、第
１の管体２１および第２の管体２３の環状突部２１ａ，
２３ａに密着されるため高いシール性を得ることができ
る。
【００１９】また、環状突部２１ａ，２３ａ，２７ａ，
２７ｂの幅を周上において異ならせたので、第１の管体
２１と第２の管体２３とが相対回転することを容易，確
実に阻止することができる。そして、この実施形態で
は、環状突部２１ａ，２３ａの幅Ｗを、その上下におい
て最大または最小にし、上下方向に連続的に減少または
増大するようにしたので、楔効果により、第１の管体２
１と第２の管体２３とが相対回転することをより確実に
阻止することができる。
２７ｂの幅を周上において異ならせたので、第１の管体
２１と第２の管体２３とが相対回転することを容易，確
実に阻止することができる。そして、この実施形態で
は、環状突部２１ａ，２３ａの幅Ｗを、その上下におい
て最大または最小にし、上下方向に連続的に減少または
増大するようにしたので、楔効果により、第１の管体２
１と第２の管体２３とが相対回転することをより確実に
阻止することができる。
【００２０】さらに、この実施形態では、第１の管体２
１側の環状突部２１ａの最大幅部Ｗ１の位置を、第２の
管体２３側の環状突部２３ａの最大幅部Ｗ１の位置に対
して１８０度異なる位置に形成したので、第１の管体２
１と第２の管体２３とが相対回転することをより確実に
阻止することができる。また、上述した管体の接続構造
では、カラー部材２５が芯金の働きをするため、環状突
部２７ａ，２７ｂを確実に形成することができる。
１側の環状突部２１ａの最大幅部Ｗ１の位置を、第２の
管体２３側の環状突部２３ａの最大幅部Ｗ１の位置に対
して１８０度異なる位置に形成したので、第１の管体２
１と第２の管体２３とが相対回転することをより確実に
阻止することができる。また、上述した管体の接続構造
では、カラー部材２５が芯金の働きをするため、環状突
部２７ａ，２７ｂを確実に形成することができる。
【００２１】図２は、本発明の管体の接続構造の第２の
実施形態（請求項２に対応）を示すもので、この実施形
態では、予め、第１の管体２１および第２の管体２３の
環状突部２１ａ，２３ａの深さが周上において異なって
形成されており、これにより、連結部材２９の環状突部
２９ａ，２９ｂの深さＨが周上において異なって形成さ
れている。
実施形態（請求項２に対応）を示すもので、この実施形
態では、予め、第１の管体２１および第２の管体２３の
環状突部２１ａ，２３ａの深さが周上において異なって
形成されており、これにより、連結部材２９の環状突部
２９ａ，２９ｂの深さＨが周上において異なって形成さ
れている。
【００２２】この実施形態では、環状突部２９ａ，２９
ｂの深さＨは、その上下において最大深さＨ１または最
小深さＨ２とされ、上下方向に連続的に減少または増大
されている。最大深さＨ１は、例えば５mmとされ、最小
深さＨ２は、例えば２mmとされる。この環状突部２９
ａ，２９ｂは、例えば、プレス成形，ロール成形等によ
り、第１の管体２１および第２の管体２３の環状突部２
１ａ，２３ａに沿って、連結部材２９を塑性変形するこ
とにより形成され、この時に、カラー部材２５が芯金の
働きをする。
ｂの深さＨは、その上下において最大深さＨ１または最
小深さＨ２とされ、上下方向に連続的に減少または増大
されている。最大深さＨ１は、例えば５mmとされ、最小
深さＨ２は、例えば２mmとされる。この環状突部２９
ａ，２９ｂは、例えば、プレス成形，ロール成形等によ
り、第１の管体２１および第２の管体２３の環状突部２
１ａ，２３ａに沿って、連結部材２９を塑性変形するこ
とにより形成され、この時に、カラー部材２５が芯金の
働きをする。
【００２３】なお、上述した部分を除いて第１の実施形
態と同様に構成されているため、同一部分には同一符号
を付して詳細な説明を省略する。上述した管体の接続構
造では、第１の実施形態と同様に、第１の管体２１およ
び第２の管体２３の外側に嵌合される連結部材２９の環
状突部２９ａ，２９ｂが、第１の管体２１および第２の
管体２３の環状突部２１ａ，２３ａに密着されるため高
いシール性を得ることができる。
態と同様に構成されているため、同一部分には同一符号
を付して詳細な説明を省略する。上述した管体の接続構
造では、第１の実施形態と同様に、第１の管体２１およ
び第２の管体２３の外側に嵌合される連結部材２９の環
状突部２９ａ，２９ｂが、第１の管体２１および第２の
管体２３の環状突部２１ａ，２３ａに密着されるため高
いシール性を得ることができる。
【００２４】また、環状突部２１ａ，２３ａ，２９ａ，
２９ｂの深さを周上において異ならせたので、第１の管
体２１と第２の管体２３とが相対回転することを容易，
確実に阻止することができる。さらに、カラー部材２５
が芯金の働きをするため、環状突部２９ａ，２９ｂを確
実に形成することができる。
２９ｂの深さを周上において異ならせたので、第１の管
体２１と第２の管体２３とが相対回転することを容易，
確実に阻止することができる。さらに、カラー部材２５
が芯金の働きをするため、環状突部２９ａ，２９ｂを確
実に形成することができる。
【００２５】なお、以上述べた実施形態では、第１の管
体２１と第２の管体２３とを略同一径にした例について
述べたが、本発明は、かかる実施形態に限定されるもの
ではなく、第１の管体２１と第２の管体２３とを異なる
径にしても良い。また、以上述べた実施形態では、環状
突部２７ａ，２７ｂの幅Ｗまたは環状突部２９ａ，２９
ｂの深さＨのいずれか一方のみを異ならせた例について
述べたが、本発明は、かかる実施形態に限定されるもの
ではなく、環状突部の幅および深さの両者を同時に異な
らせても良く、このようにすることにより第１の管体と
第２の管体とが相対回転することをより確実に阻止する
ことができる。
体２１と第２の管体２３とを略同一径にした例について
述べたが、本発明は、かかる実施形態に限定されるもの
ではなく、第１の管体２１と第２の管体２３とを異なる
径にしても良い。また、以上述べた実施形態では、環状
突部２７ａ，２７ｂの幅Ｗまたは環状突部２９ａ，２９
ｂの深さＨのいずれか一方のみを異ならせた例について
述べたが、本発明は、かかる実施形態に限定されるもの
ではなく、環状突部の幅および深さの両者を同時に異な
らせても良く、このようにすることにより第１の管体と
第２の管体とが相対回転することをより確実に阻止する
ことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の管体の接
続構造では、第１の管体および第２の管体の外側に嵌合
される連結部材の環状突部が、第１の管体および第２の
管体の環状突部に密着されるため高いシール性を得るこ
とができる。また、環状突部の幅を周上において異なら
せたので、第１の管体と第２の管体とが相対回転するこ
とを容易，確実に阻止することができる。
続構造では、第１の管体および第２の管体の外側に嵌合
される連結部材の環状突部が、第１の管体および第２の
管体の環状突部に密着されるため高いシール性を得るこ
とができる。また、環状突部の幅を周上において異なら
せたので、第１の管体と第２の管体とが相対回転するこ
とを容易，確実に阻止することができる。
【００２７】さらに、カラー部材が芯金の働きをするた
め、環状突部を確実に形成することができる。請求項２
の管体の接続構造では、第１の管体および第２の管体の
外側に嵌合される連結部材の環状突部が、第１の管体お
よび第２の管体の環状突部に密着されるため高いシール
性を得ることができる。
め、環状突部を確実に形成することができる。請求項２
の管体の接続構造では、第１の管体および第２の管体の
外側に嵌合される連結部材の環状突部が、第１の管体お
よび第２の管体の環状突部に密着されるため高いシール
性を得ることができる。
【００２８】また、環状突部の深さを周上において異な
らせたので、第１の管体と第２の管体とが相対回転する
ことを容易，確実に阻止することができる。さらに、カ
ラー部材が芯金の働きをするため、環状突部を確実に形
成することができる。
らせたので、第１の管体と第２の管体とが相対回転する
ことを容易，確実に阻止することができる。さらに、カ
ラー部材が芯金の働きをするため、環状突部を確実に形
成することができる。
【図１】本発明の管体の接続構造の第１の実施形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】本発明の管体の接続構造の第２の実施形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】従来の管体の接続構造を示す一部縦断面図であ
る。
る。
２１ 第１の管体 ２３ 第２の管体 ２５ カラー部材 ２７ 連結部材 ２７ａ，２７ｂ 環状突部 ２９ 連結部材 ２９ａ，２９ｂ 環状突部
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の第１の管体（２１）と第２の管
体（２３）とを相互に接続する管体の接続構造におい
て、 前記第１の管体（２１）の端部および第２の管体（２
３）の端部の内方に、内側に突出する環状突部（２１
ａ，２３ａ）を形成し、前記第１の管体（２１）の端部
および第２の管体（２３）の端部に、筒状のカラー部材
（２５）の一側および他側を前記環状突部（２１ａ，２
３ａ）に当接するまで嵌挿するとともに、前記第１の管
体（２１）および第２の管体（２３）の外側に、前記カ
ラー部材（２５）を覆って、金属からなる環状の連結部
材（２７）を嵌合し、前記連結部材（２７）に、前記第
１の管体（２１）および第２の管体（２３）の前記環状
突部（２１ａ，２３ａ）に沿って密着する環状突部（２
７ａ，２７ｂ）を形成し、前記環状突部（２１ａ，２３
ａ，２７ａ，２７ｂ）の幅Ｗを周上において異ならせて
なることを特徴とする管体の接続構造。 - 【請求項２】 金属製の第１の管体（２１）と第２の管
体（２３）とを相互に接続する管体の接続構造におい
て、 前記第１の管体（２１）の端部および第２の管体（２
３）の端部の内方に、内側に突出する環状突部（２１
ａ，２３ａ）を形成し、前記第１の管体（２１）の端部
および第２の管体（２３）の端部に、筒状のカラー部材
（２５）の一側および他側を前記環状突部（２１ａ，２
３ａ）に当接するまで嵌挿するとともに、前記第１の管
体（２１）および第２の管体（２３）の外側に、前記カ
ラー部材（２５）を覆って、金属からなる環状の連結部
材（２９）を嵌合し、前記連結部材（２９）に、前記第
１の管体（２１）および第２の管体（２３）の前記環状
突部（２１ａ，２３ａ）に沿って密着する環状突部（２
９ａ，２９ｂ）を形成し、前記環状突部（２１ａ，２３
ａ，２９ａ，２９ｂ）の深さＨを周上において異ならせ
てなることを特徴とする管体の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06452696A JP3653328B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 管体の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06452696A JP3653328B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 管体の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257165A true JPH09257165A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3653328B2 JP3653328B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=13260760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06452696A Expired - Fee Related JP3653328B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 管体の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3653328B2 (ja) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH065943U (ja) * | 1992-04-08 | 1994-01-25 | 桜紙管工業株式会社 | 紙管の口金 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP06452696A patent/JP3653328B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3653328B2 (ja) | 2005-05-25 |
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