JPH0611112A - 液体燃料蒸発装置 - Google Patents
液体燃料蒸発装置Info
- Publication number
- JPH0611112A JPH0611112A JP4193298A JP19329892A JPH0611112A JP H0611112 A JPH0611112 A JP H0611112A JP 4193298 A JP4193298 A JP 4193298A JP 19329892 A JP19329892 A JP 19329892A JP H0611112 A JPH0611112 A JP H0611112A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid fuel
- evaporation
- evaporation chamber
- temperature air
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一旦蒸発した液体燃料が壁面で凝縮を起こし
たり、また運転初期の立ち上がり時に大きな放熱を壁面
で起こしたりすることのない、効率よく且つ安定して蒸
発を行うことができる液体燃料蒸発装置の提供を目的と
する。 【構成】 加熱した空気中に液体燃料を微粒化して供給
することによって、液体燃料を直接的に蒸発気化させる
ようにした液体燃料蒸発装置であって、噴霧燃料と高温
空気とを接触気化させる蒸発室12の形状を球体もしくは
楕円体形状に近い形状とした。
たり、また運転初期の立ち上がり時に大きな放熱を壁面
で起こしたりすることのない、効率よく且つ安定して蒸
発を行うことができる液体燃料蒸発装置の提供を目的と
する。 【構成】 加熱した空気中に液体燃料を微粒化して供給
することによって、液体燃料を直接的に蒸発気化させる
ようにした液体燃料蒸発装置であって、噴霧燃料と高温
空気とを接触気化させる蒸発室12の形状を球体もしくは
楕円体形状に近い形状とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油等の液体燃料を微
粒化して供給し、これを蒸発気化して燃焼に供するよう
にした液体燃料蒸発装置に関する。
粒化して供給し、これを蒸発気化して燃焼に供するよう
にした液体燃料蒸発装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種、液体燃料蒸発装置の従来例を図
４と図５に示す。図４は従来装置の一部断面正面図、図
５は従来装置の一部断面側面図である。円筒状の蒸発容
器１内に蒸発室２が構成されており、液体燃料の噴出ノ
ズル３が円筒状蒸発容器１の中心軸上を内部の蒸発室２
に臨まされている。液体燃料は噴出ノズル３に送られ、
蒸発室２へ微粒化状態で導入される。蒸発容器１には前
記噴出ノズル３の噴出口と対向する端面近くの円筒壁面
に、接線方向に１個の高温空気導入口７が設けられてお
り、該導入口７から導入された高温空気によって、蒸発
室２内へ噴霧された液体燃料が比較的低い温度で直接的
に気化される。気化された燃料は送出口８から燃焼部９
へ送られ、燃焼に供される。
４と図５に示す。図４は従来装置の一部断面正面図、図
５は従来装置の一部断面側面図である。円筒状の蒸発容
器１内に蒸発室２が構成されており、液体燃料の噴出ノ
ズル３が円筒状蒸発容器１の中心軸上を内部の蒸発室２
に臨まされている。液体燃料は噴出ノズル３に送られ、
蒸発室２へ微粒化状態で導入される。蒸発容器１には前
記噴出ノズル３の噴出口と対向する端面近くの円筒壁面
に、接線方向に１個の高温空気導入口７が設けられてお
り、該導入口７から導入された高温空気によって、蒸発
室２内へ噴霧された液体燃料が比較的低い温度で直接的
に気化される。気化された燃料は送出口８から燃焼部９
へ送られ、燃焼に供される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記蒸発室２は円筒状
の外筒1aと円盤状の両端壁1bからなる蒸発容器１内に構
成され、噴出ノズル３はいずれか一方の端壁から前記外
筒1aに対して軸上に臨ませ、高温空気送り込み手段はそ
の送り込みパイプを前記外筒１の高温空気導入口７に対
して接線方向に接続し、且つ蒸発室２から燃焼部９への
送り出しパイプ６も前記外筒の送出口８に対して接線方
向に接続した上記従来技術では、蒸発容器１の内表面積
（熱容量）がその体積に比して比較的大きいので、壁面
が温もり難い。またそのために一旦蒸発した液体燃料が
壁面で凝縮を起こしやすい。特に、立ち上がり時に蒸発
容器１への放熱が大きいため、該蒸発容器１内壁面なら
びに蒸発室２の温度が上がり難いという欠点があった。
の外筒1aと円盤状の両端壁1bからなる蒸発容器１内に構
成され、噴出ノズル３はいずれか一方の端壁から前記外
筒1aに対して軸上に臨ませ、高温空気送り込み手段はそ
の送り込みパイプを前記外筒１の高温空気導入口７に対
して接線方向に接続し、且つ蒸発室２から燃焼部９への
送り出しパイプ６も前記外筒の送出口８に対して接線方
向に接続した上記従来技術では、蒸発容器１の内表面積
（熱容量）がその体積に比して比較的大きいので、壁面
が温もり難い。またそのために一旦蒸発した液体燃料が
壁面で凝縮を起こしやすい。特に、立ち上がり時に蒸発
容器１への放熱が大きいため、該蒸発容器１内壁面なら
びに蒸発室２の温度が上がり難いという欠点があった。
【０００４】そこで、本発明は上記従来装置の欠点を解
消し、一旦蒸発した液体燃料が壁面で凝縮を起こした
り、また運転初期の立ち上がり時に大きな放熱を壁面で
起こしたりすることのない、効率よく且つ安定して蒸発
を行うことができる液体燃料蒸発装置の提供を目的とす
る。
消し、一旦蒸発した液体燃料が壁面で凝縮を起こした
り、また運転初期の立ち上がり時に大きな放熱を壁面で
起こしたりすることのない、効率よく且つ安定して蒸発
を行うことができる液体燃料蒸発装置の提供を目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液体燃料蒸発装置は、加熱した空気中に液
体燃料を微粒化して供給することによって、液体燃料を
直接的に蒸発気化させるようにした液体燃料蒸発装置で
あって、噴霧燃料と高温空気とを接触気化させる蒸発室
の形状を球体もしくは楕円体形状に近い形状としたこと
を特徴としている。
め、本発明の液体燃料蒸発装置は、加熱した空気中に液
体燃料を微粒化して供給することによって、液体燃料を
直接的に蒸発気化させるようにした液体燃料蒸発装置で
あって、噴霧燃料と高温空気とを接触気化させる蒸発室
の形状を球体もしくは楕円体形状に近い形状としたこと
を特徴としている。
【０００６】
【作用】上記本発明の特徴によれば、蒸発室の形状を球
体もしくは楕円体形状に近い形状としたため、同一容積
の蒸発室では、他の形状と比べて表面積がかなり小さく
なる。その結果、蒸発室内壁面への放熱が少なくなり、
効率よく且つ安定して蒸発を行うことができる。また運
転初期における蒸発室壁面の温度上昇が速くなり、燃料
蒸発の立ち上がりが非常に良くなる。
体もしくは楕円体形状に近い形状としたため、同一容積
の蒸発室では、他の形状と比べて表面積がかなり小さく
なる。その結果、蒸発室内壁面への放熱が少なくなり、
効率よく且つ安定して蒸発を行うことができる。また運
転初期における蒸発室壁面の温度上昇が速くなり、燃料
蒸発の立ち上がりが非常に良くなる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図１は本発明装置の実施例を示す一部断面正
面図である。
説明する。図１は本発明装置の実施例を示す一部断面正
面図である。
【０００８】球体の蒸発容器11内に蒸発室12が構成され
ており、液体燃料の噴出ノズル13が蒸発容器11の中心軸
付近を内部の蒸発室12に臨まされている。液体燃料はノ
ズル・アダプター14を介して噴出ノズル13に送られ、蒸
発室12へ微粒化状態で導入される。蒸発容器11には高温
空気導入口15が設けられており、該導入口15から導入さ
れた高温空気によって、蒸発室12内へ噴霧された液体燃
料が比較的低い温度で直接的に気化される。、蒸発容器
11で気化された燃料は送出口16から燃焼部17へ送られ、
燃焼に供される。また前記高温空気導入口15には高温空
気生成装置である空気加熱装置18が空気導入経路19を介
して接続されている。空気加熱装置18と空気導入経路19
と高温空気導入口15で高温空気送り込み手段を構成す
る。
ており、液体燃料の噴出ノズル13が蒸発容器11の中心軸
付近を内部の蒸発室12に臨まされている。液体燃料はノ
ズル・アダプター14を介して噴出ノズル13に送られ、蒸
発室12へ微粒化状態で導入される。蒸発容器11には高温
空気導入口15が設けられており、該導入口15から導入さ
れた高温空気によって、蒸発室12内へ噴霧された液体燃
料が比較的低い温度で直接的に気化される。、蒸発容器
11で気化された燃料は送出口16から燃焼部17へ送られ、
燃焼に供される。また前記高温空気導入口15には高温空
気生成装置である空気加熱装置18が空気導入経路19を介
して接続されている。空気加熱装置18と空気導入経路19
と高温空気導入口15で高温空気送り込み手段を構成す
る。
【０００９】尚、上記実施例では、蒸発容器11内への高
温空気導入口は開口15のみであるが、該蒸発容器11内壁
面の任意の箇所に高温空気送り込み手段を接続してもよ
い。また燃焼部17ならびに噴霧装置としてのノズルの形
状、種類、取り付け位置も特に限定されるものではな
い。
温空気導入口は開口15のみであるが、該蒸発容器11内壁
面の任意の箇所に高温空気送り込み手段を接続してもよ
い。また燃焼部17ならびに噴霧装置としてのノズルの形
状、種類、取り付け位置も特に限定されるものではな
い。
【００１０】図２は本発明装置の他の実施例を示す一部
断面正面図である。この実施例では、蒸発容器11を楕円
体にしたものである。高温空気の流れがスムーズにな
り、球体の場合と同様またはそれ以上の効果を得ること
ができる。他の構成は図１の例と同じであるので、同一
の部材には同一の符号を付して説明を省略する。
断面正面図である。この実施例では、蒸発容器11を楕円
体にしたものである。高温空気の流れがスムーズにな
り、球体の場合と同様またはそれ以上の効果を得ること
ができる。他の構成は図１の例と同じであるので、同一
の部材には同一の符号を付して説明を省略する。
【００１１】図３は本発明装置の更に他の実施例を示す
一部断面正面図である。この例は、蒸発容器11を円筒部
20と円錐部21とを組み合わせて楕円体形状にしたもので
ある。この場合、蒸発容器の両端を円錐形状にしている
が、蒸発容器の一部でも楕円体形状に近づけることで同
様の効果が得られる。他の構成は図１の例と同じである
ので、同一の部材には同一の符号を付して説明を省略す
る。その他、当然、前記円筒部20＋円錐部21の代わり
に、直方体＋四角錐など球体もしくは楕円体形状に近い
形状としても、本発明にかかる蒸発室の形状ということ
になる。
一部断面正面図である。この例は、蒸発容器11を円筒部
20と円錐部21とを組み合わせて楕円体形状にしたもので
ある。この場合、蒸発容器の両端を円錐形状にしている
が、蒸発容器の一部でも楕円体形状に近づけることで同
様の効果が得られる。他の構成は図１の例と同じである
ので、同一の部材には同一の符号を付して説明を省略す
る。その他、当然、前記円筒部20＋円錐部21の代わり
に、直方体＋四角錐など球体もしくは楕円体形状に近い
形状としても、本発明にかかる蒸発室の形状ということ
になる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上の構成、作用よりなり、請
求項１に記載の液体燃料蒸発装置によれば、噴霧燃料と
高温空気とを接触気化させる蒸発室の形状を球体もしく
は楕円体形状に近い形状としたので、同一容積の蒸発室
では内壁面積が小さくなる。その結果、該蒸発室内壁に
よる放熱が少なくなり、効率よく且つ安定して蒸発を行
うことができる。よって装置の小型化を図ることもでき
る。また本発明では蒸発室の熱容量が小さいため、運転
初期における蒸発室内壁面の温度上昇が速くなり、燃料
蒸発の立ち上がりが非常によくなると共に壁面での凝縮
防止効果が大きい。
求項１に記載の液体燃料蒸発装置によれば、噴霧燃料と
高温空気とを接触気化させる蒸発室の形状を球体もしく
は楕円体形状に近い形状としたので、同一容積の蒸発室
では内壁面積が小さくなる。その結果、該蒸発室内壁に
よる放熱が少なくなり、効率よく且つ安定して蒸発を行
うことができる。よって装置の小型化を図ることもでき
る。また本発明では蒸発室の熱容量が小さいため、運転
初期における蒸発室内壁面の温度上昇が速くなり、燃料
蒸発の立ち上がりが非常によくなると共に壁面での凝縮
防止効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の実施例を示す一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】本発明方法の他の実施例を示す一部断面正面図
である。
である。
【図３】本発明方法の更に他の実施例を示す一部断面正
面図である。
面図である。
【図４】従来装置の一部断面正面図である。
【図５】従来装置の一部断面側面図である。
11 蒸発容器 12 蒸発室 13 噴出ノズル 15 高温空気導入口 16 送出口 17 燃焼部 18 空気加熱装置
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱した空気中に液体燃料を微粒化して
供給することによって、液体燃料を直接的に蒸発気化さ
せるようにした液体燃料蒸発装置であって、噴霧燃料と
高温空気とを接触気化させる蒸発室の形状を球体もしく
は楕円体形状に近い形状としたことを特徴とする液体燃
料蒸発装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4193298A JPH0611112A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 液体燃料蒸発装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4193298A JPH0611112A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 液体燃料蒸発装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611112A true JPH0611112A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=16305592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4193298A Pending JPH0611112A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 液体燃料蒸発装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611112A (ja) |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP4193298A patent/JPH0611112A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040907 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041005 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041203 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |