JPH0611155Y2 - 型締装置用割ナット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は射出成形機、ダイカストマシンなどの型締装置
に適用される割ナットに関する。

（従来の技術） 型締装置用割ナットは、例えば射出成形機の型締装置に
適用され、型締時に金型が開かないようにロックする役
割を果すものである。

この種型締装置は、固定金型を装着したダイヘッドと可
動金型を装着したプラタンからなり、各金型を対向させ
てプラタンをダイヘッド側に進退させて、型開閉を行
う。プラタンには通常４隅にタイロッドの一端が固定さ
れて取付けられ、各タイロッドの突出端はダイヘッドの
対応する４隅に設けられた貫通孔に挿通される。ダイヘ
ッドの前記貫通孔の反金型側には半割り構造の開閉自在
な割ナットが装着されており、該割ナットは型締時に閉
じて前記ダイヘッドに挿入されたタイロッド端部のねじ
部と噛合って締付け及びロック機能を果し、型開時には
開いてタイロッドの軸方向移動を容認する。

こうした機能を有する従来の型締装置用割ナットの構造
を第６図乃至第８図に示す。

これらの図において、１′は割ナット、２はタイロッド
であり、第６図及び第８図は割ナット１′が閉じてタイ
ロッド２と噛合っている状態を示している。この割ナッ
ト１′は通常のナットを２つ割りにした形状を有するも
ので、第７図に実線で示す位置にあるときが閉じた状態
であり、一点鎖線で示す位置にあるときが開いた状態で
ある。

しかるに、従来の型締装置用割ナット１′は第８図に示
す様にタイロッド２と全面でしっかりと噛合う等しいピ
ッチのねじが使用されており、型締時には締付荷重が割
ナットの座面にかかり、この締付荷重に対するタイロッ
ドの反力が割ナットの各歯に作用し、このときナット座
面付近、特に座面から第１番目〜第５番目の歯には荷重
が集中する傾向にあり、中でも第１番目の歯が最大であ
って、応力的に厳しい状況になる。

（考案が解決しようとする課題） 第９図は従来の等ピッチねじ構造をもつ型締装置用割ナ
ットの型締時における各歯の荷重分担モードを線図で示
したものである。なお、図中実線は設計時の計算に基づ
く各歯にかかる荷重の値であり、破線は製作時の誤差に
基づく各歯の実分担荷重を示す。

同図から明らかな様に、等ピッチのねじ構造の場合、型
締時の荷重の大部分は座面から第１番目〜第５番目にあ
る前半の歯に集中して分担される。その中でも、特に第
１番目の歯は荷重分担率が大きく応力的にも厳しい状況
になる。

本考案はこうした不具合を解消するためになされたもの
であり、締付時の各歯の荷重分担を、割ナットの後半の
歯に平均化し、荷重の集中が発生する前半の歯の荷重分
担を軽減させる様に各歯の荷重モードを設定するもので
ある。

（課題を解決するための手段） このため、本考案は２以上の分割片から構成され、型締
時には閉じてタイロッドと噛合し型締ロック機能を奏す
る型締装置用の割ナットにおいて、歯面を不等ピッチの
平行溝で形成することを構成とし、これを上記課題の解
決手段とする。

即ち本考案は、第１に割ナットの歯面をリードがゼロで
ある平行溝に形成するものであり、第２に割ナットの平
行溝各歯の荷重分担を後半の歯で平均化し、同時に応力
集中の大きい前半の歯の荷重分担を軽減する様な荷重分
担モードを設定し、同モードに合わせて前記溝間隔（ピ
ッチ）を変化させるものである。

ここで、割ナットと噛合う相手方のタイロッドの歯も当
然に平行歯ではあるが、タイロッドの各歯のピッチは全
て同一に設定される。

（作用） 割ナットの各平行歯のピッチを変化させる事により、各
歯の荷重による撓み量が変化し、各歯の荷重分担が変化
する。本考案は所望の荷重分担モードを得る様に各歯の
ピッチを変化させ、一部の歯に応力を集中させないよう
にする。

（実施例） 以下、本考案を図示実施例に基づいて更に具体的に説明
する。

第１図乃至第３図は本考案の実施例である割ナット構造
を示し、第１図は型締時に割ナットとタイロッドに作用
する荷重方向を説明するための側断面図、第２図は割ナ
ットの開閉状態を示す横断面図、第３図は割ナットとタ
イロッドの噛合い状態を示す部分拡大図である。

本実施例による割ナット１は平行溝によるタイロッド２
との噛合部を採用しており、更に平行溝各歯のピッチ
を、変化させる事により、各歯の荷重による撓み量を変
化させ、荷重分担モードを目標とするモードに設定して
いる。

図示実施例によれば、第４図に示す如く後半の歯（第６
〜１５番目の歯）はピッチをほとんど同一として平均化
した荷重分担を行ない、集中荷重が発生する前半の歯
（第１〜５番目の歯）についてはピッチを大きく設定し
荷重分担を軽減するようにしてある。

これにより、従来第１番目の歯にかかっていた集中荷重
を他に分散させ得ると共に、各歯における型締荷重時の
発生応力を軽減し、信頼性の向上が図られる。

なお、本実施例において不等ピッチを例えば座面から第
３〜１５番目の歯の間において、最大ピッチ調整量をタ
イロッドのピッチに対して0.０１mm〜１％の範囲に設定
し、各歯の荷重分担モードを目標とするモードに設定し
ている。

第５図に本考案の割ナットを射出成形機における型締装
置に適用した場合の概略構成を示す。

割ナット１は平行溝によりタイロッド２に噛合わされる
構造となっている。

タイロッド２はタイロッド取付ナット７によりプラタン
８に取付けられている。プラタン８及びダイヘッド９に
はそれぞれ雄雌金型６が取付けられており、プラタン８
をダイヘッド９側に移動させる事により金型６を締め付
ける構造となっている。

割ナット１をタイロッド２に噛み合わせた後、作動油入
口５より油圧シリンダ室４に作動油を投入する事によ
り、油圧ラム３を移動させ、割ナット１をタイロッド２
と噛合ったままの状態で軸方向に押し込む。これにより
タイロッド２の一端を固定したプラタン８がダイヘッド
９側に引張られ、プラタン８及びダイヘッド９に挟まれ
ている金型６を締め付ける。この時、割ナット１の座面
に近い部分の歯にかかる荷重の一部を、座面から遠い部
分の歯にかかるようなモードにピッチを変化させてある
ため、第４図に破線で示す如く全歯に平均化された荷重
分担がなされ、割ナット１の軸方向における応力分布が
一様となる。

（考案の効果） 以上、詳細に説明した如く本考案によれば、割ナットの
歯を平行溝で構成すると共に各歯のピッチを所定の荷重
モードとなる如く変化させてあるため、荷重分担が集中
し、他の歯に比べてばらつきの大きな座面付近の歯の荷
重分担を軽くし、座面から離れた部分では均一な荷重分
担とすることができ、信頼性を確保した上で最大の荷重
を保持出来る。

更に本考案では歯当り面が平行面であるため、ボルトと
ナットの軸芯のずれに依る荷重分担のばらつきを抑える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案に関するものであり、第１図
は型締付時の割ナットとタイロッドに対する荷重方向を
示す縦断面図、第２図は割ナットの開閉を示す横断面
図、第３図は割ナットとタイロッドの噛合状態を示す一
部縦断面拡大図、第４図は型締付時の各歯荷重分担モー
ド図、第５図は本考案を射出成形機に適用した実施例を
一部断面で示す側面図、第６図乃至第９図は従来例を示
し、第６図は型締付時の割ナットとタイロッドに対する
荷重方向を示す縦断面図、第７図は割ナットの開閉を示
す横断面図、第８図は割ナットとタイロッドの噛合状態
を示す一部縦断面拡大図、第９図は型締付時の各歯荷重
分担モード図である。 図の主要部分の説明 １……割ナット、２……タイロッド ３……油圧ラム、４……油圧シリンダ室 ６……金型、８……プラタン ９……ダイヘッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】２以上の分割片から構成され、型締時には
   閉じてタイロッドと噛合し型締ロック機能を奏する型締
   装置用の割ナットにおいて、歯面を不等ピッチの平行溝
   で形成することを特徴とする型締装置用割ナット。