JPH06111652A - 接触端子 - Google Patents
接触端子Info
- Publication number
- JPH06111652A JPH06111652A JP28092292A JP28092292A JPH06111652A JP H06111652 A JPH06111652 A JP H06111652A JP 28092292 A JP28092292 A JP 28092292A JP 28092292 A JP28092292 A JP 28092292A JP H06111652 A JPH06111652 A JP H06111652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- contact
- rivet
- contact terminal
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固着強度が強く安定して工数が少なく生産性
良好で、自動化による多量生産に適した接触端子を提供
するものである。 【構成】 板条材から曲げ加工により成形される円筒体
の一端部にリベット状接点足部がかしめられたことを特
徴とするものである。
良好で、自動化による多量生産に適した接触端子を提供
するものである。 【構成】 板条材から曲げ加工により成形される円筒体
の一端部にリベット状接点足部がかしめられたことを特
徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気器具等に用いられ
る接触端子の改良に関するものである。
る接触端子の改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術と課題】従来、上記接触端子としては、例え
ば図10ａ、図10ｂ、図10ｃに示す如く棒状体で一端部に
接触用接点15、他端部に結線用加工部16を有したものが
あった。そして接触用接点は電気抵抗溶接にて棒状体の
一端部と固着して成るものであったが、棒状体をヘッダ
ー等により加工成形する際に、棒状体の一端部の表面や
周辺に剪断跡や加工歪更にはバリ等が発生残留し、その
為電気抵抗溶接後の溶接強度が不安定でばらつくという
課題があり、従ってヘッダー等の加工成形後バレル研磨
や熱処理を行うなど工数が煩雑で手間隙のかかるもの
で、また自動化による多量生産の障害となっていた。
ば図10ａ、図10ｂ、図10ｃに示す如く棒状体で一端部に
接触用接点15、他端部に結線用加工部16を有したものが
あった。そして接触用接点は電気抵抗溶接にて棒状体の
一端部と固着して成るものであったが、棒状体をヘッダ
ー等により加工成形する際に、棒状体の一端部の表面や
周辺に剪断跡や加工歪更にはバリ等が発生残留し、その
為電気抵抗溶接後の溶接強度が不安定でばらつくという
課題があり、従ってヘッダー等の加工成形後バレル研磨
や熱処理を行うなど工数が煩雑で手間隙のかかるもの
で、また自動化による多量生産の障害となっていた。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、上記課題を解決する為になさ
れたもので、固着強度が強く安定して工数が少なく生産
性良好で、自動化による多量生産に適した接触端子を提
供するものである。
れたもので、固着強度が強く安定して工数が少なく生産
性良好で、自動化による多量生産に適した接触端子を提
供するものである。
【０００４】
【発明の構成】上記課題を解決する為の本発明の接触端
子は、板条材から曲げ加工により成形される円筒体の一
端部にリベット状接点足部がかしめられたことを特徴と
するものである。
子は、板条材から曲げ加工により成形される円筒体の一
端部にリベット状接点足部がかしめられたことを特徴と
するものである。
【０００５】
【作用】上記のように構成された本発明の接触端子によ
れば、板条材から円筒体に曲げ加工により成形されるの
で、工数の少ない生産性の良好なもので、一連の工程を
プレス順送金型加工により自動化が容易にでき、多量生
産に好適である。またリベット状接点足部が円筒体にか
しめられているので固着強度も強く安定し信頼性の高い
高品質の接触端子である。
れば、板条材から円筒体に曲げ加工により成形されるの
で、工数の少ない生産性の良好なもので、一連の工程を
プレス順送金型加工により自動化が容易にでき、多量生
産に好適である。またリベット状接点足部が円筒体にか
しめられているので固着強度も強く安定し信頼性の高い
高品質の接触端子である。
【０００６】
【実施例】以下に実施例、従来例について述べる。ま
ず、図１に示す如く板厚 0.8mmの黄銅から成る板条材１
から鎖線の如くプレス機順送金型にて打ち抜き、成形加
工し、図２に示す如く一端部が外径 4.3mm、長さ 9.6mm
の円筒体２でその端部に穴径 2.4mmの穴３を有したかし
め用端子４を設け、他端部に穴径1.75mmの穴５を有して
幅 6.4mm、長さ10.5mmの接続端子６を設けた。次いで図
３に示す如く材質ＡｇＣｄＯ12％／Ｃｕで頭径 3.8mm、
頭部厚さ１mm、ＡｇＣｄＯ12％の厚さ 0.5mm、足径 2.3
mm、足の長さ４mmのリベット状接点７の足部８を、図４
に示す如く前記円筒体２のかしめ用端子４の穴３に挿入
した。その後更に図５に示す如くリベット状接点７の足
部８を挿入した側を下型９内に入れ、円筒体２の他端部
から直径 2.3mmのかしめポンチ10にてリベット状接点足
部８を押圧し、図６に示す如く円筒体２の穴３にかしめ
て接触端子11とした。
ず、図１に示す如く板厚 0.8mmの黄銅から成る板条材１
から鎖線の如くプレス機順送金型にて打ち抜き、成形加
工し、図２に示す如く一端部が外径 4.3mm、長さ 9.6mm
の円筒体２でその端部に穴径 2.4mmの穴３を有したかし
め用端子４を設け、他端部に穴径1.75mmの穴５を有して
幅 6.4mm、長さ10.5mmの接続端子６を設けた。次いで図
３に示す如く材質ＡｇＣｄＯ12％／Ｃｕで頭径 3.8mm、
頭部厚さ１mm、ＡｇＣｄＯ12％の厚さ 0.5mm、足径 2.3
mm、足の長さ４mmのリベット状接点７の足部８を、図４
に示す如く前記円筒体２のかしめ用端子４の穴３に挿入
した。その後更に図５に示す如くリベット状接点７の足
部８を挿入した側を下型９内に入れ、円筒体２の他端部
から直径 2.3mmのかしめポンチ10にてリベット状接点足
部８を押圧し、図６に示す如く円筒体２の穴３にかしめ
て接触端子11とした。
【０００７】
【従来例】一方、線材からヘッダー加工にて成形し、バ
レル研摩及び熱処理した図７に示す如く材質黄銅、外径
4.3mmの棒状体12に図８に示す如く材質ＡｇＣｄＯ12％
／ＣｕＮｉ30％で接点径 4.3mm、ＡｇＣｄＯ12％の厚さ
0.5mm、ＣｕＮｉ30％の厚さ 1.0mmのディスク状接点13
を電気抵抗溶接にて固着して図９に示す如く接触端子14
とした。
レル研摩及び熱処理した図７に示す如く材質黄銅、外径
4.3mmの棒状体12に図８に示す如く材質ＡｇＣｄＯ12％
／ＣｕＮｉ30％で接点径 4.3mm、ＡｇＣｄＯ12％の厚さ
0.5mm、ＣｕＮｉ30％の厚さ 1.0mmのディスク状接点13
を電気抵抗溶接にて固着して図９に示す如く接触端子14
とした。
【０００８】然して、各々10ケの品質検査を行ったとこ
ろ、従来例においては、溶接強度は平均値＝15kgf 、ば
らつき＝８kgf とばらつきが大きく不安定で、しかも工
数が多く生産性が悪かったのに対し、実施例において
は、固着強度は平均値＝24.8gf、ばらつき＝ 5.2kgf と
ばらつきが少なく安定しており、しかも工数の少ない生
産性良好なものであった。
ろ、従来例においては、溶接強度は平均値＝15kgf 、ば
らつき＝８kgf とばらつきが大きく不安定で、しかも工
数が多く生産性が悪かったのに対し、実施例において
は、固着強度は平均値＝24.8gf、ばらつき＝ 5.2kgf と
ばらつきが少なく安定しており、しかも工数の少ない生
産性良好なものであった。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明の接触端子によれ
ば、板条材から曲げ加工により成形される円筒体の一端
部に、リベット状接点足部がかしめられてなるので、固
着強度が強く安定して、また工数の少ない生産性良好
で、更に自動化による多量生産に適しているという優れ
た効果を有するものである。また、円筒体であることか
ら電気接点として開閉接触時の発熱を効果的に放熱し、
もって長寿命の接触端子であるという優れた効果も有す
るものである。
ば、板条材から曲げ加工により成形される円筒体の一端
部に、リベット状接点足部がかしめられてなるので、固
着強度が強く安定して、また工数の少ない生産性良好
で、更に自動化による多量生産に適しているという優れ
た効果を有するものである。また、円筒体であることか
ら電気接点として開閉接触時の発熱を効果的に放熱し、
もって長寿命の接触端子であるという優れた効果も有す
るものである。
【図１】本発明の接触端子の一実施例の板条材を示す
図。
図。
【図２】本発明の接触端子の一実施例の円筒体を示す
図。
図。
【図３】本発明の接触端子の一実施例のリベット状接点
を示す図。
を示す図。
【図４】図２の円筒体に図３のリベット状接点を挿入し
た状態を示す図。
た状態を示す図。
【図５】図４のリベット状接点足部をかしめる状態を示
す図。
す図。
【図６】本発明の接触端子の一実施例の接触端子を示す
図。
図。
【図７】従来の接触端子の棒状体を示す図。
【図８】従来の接触端子の接点を示す図。
【図９】従来の接触端子を示す図。
【図10】従来の接触端子を示す図。
２ 円筒体 ３ 穴 ４ かしめ用端子 ７ リベット状接点 11 接触端子
Claims (1)
- 【請求項１】 板条材から曲げ加工により成形される円
筒体の一端部にリベット状接点足部がかしめられたこと
を特徴とする接触端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28092292A JPH06111652A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 接触端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28092292A JPH06111652A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 接触端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06111652A true JPH06111652A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17631806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28092292A Pending JPH06111652A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 接触端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06111652A (ja) |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP28092292A patent/JPH06111652A/ja active Pending
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