JPH06111990A - 自己放電式除電器 - Google Patents
自己放電式除電器Info
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- JPH06111990A JPH06111990A JP29627792A JP29627792A JPH06111990A JP H06111990 A JPH06111990 A JP H06111990A JP 29627792 A JP29627792 A JP 29627792A JP 29627792 A JP29627792 A JP 29627792A JP H06111990 A JPH06111990 A JP H06111990A
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Landscapes
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 自己放電式除電器の除電電極の曲がり癖、除
電電極である繊維群束中の一部の繊維の折れ落ちを防止
する。 【構成】 除電電極である繊維群を２組以上でワイヤー
ロープ状又は編組状或いは繊維群の外周を線巻にした繊
維群束又は繊維群を編組状内に入れた繊維群束とし各繊
維群がお互いに協力し集合させた。
電電極である繊維群束中の一部の繊維の折れ落ちを防止
する。 【構成】 除電電極である繊維群を２組以上でワイヤー
ロープ状又は編組状或いは繊維群の外周を線巻にした繊
維群束又は繊維群を編組状内に入れた繊維群束とし各繊
維群がお互いに協力し集合させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は静電気の自己放電式除電
器で除電効果のある繊維群束で作った除電電極自体の繊
維群束中の一部の繊維の浮遊を防止しかつ引っ張り強度
を向上させ、各繊維同志の協力により繊維群束中の一部
の繊維の折れ落ちを皆無にし、除電電極の曲がり癖を防
止する等の自己放電式除電器に関する。
器で除電効果のある繊維群束で作った除電電極自体の繊
維群束中の一部の繊維の浮遊を防止しかつ引っ張り強度
を向上させ、各繊維同志の協力により繊維群束中の一部
の繊維の折れ落ちを皆無にし、除電電極の曲がり癖を防
止する等の自己放電式除電器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自己放電式除電器の放電電極とし
ては直線状に近い金属繊維群束又はカーボン繊維群束を
使用している。この繊維群束中の一部の繊維が浮遊し、
これを除電電極とした除電器を使用中被除電物体とこの
除電電極とが接触したときに繊維の浮遊した部分が折れ
落ち次の工程で事故を起こす。除電器として使用中時間
と共に除電電極の曲がり癖が増し、この曲がり癖により
除電電極の先端部と被除電物体との間隔が広くなりこれ
につれて除電効果も悪化することが増加することは公知
の事実でありこれらを防止するため除電電極に接着剤を
塗布して固めることを採用しているが、接着剤が除電電
極に付いていることにより除電効果が接着剤の付着量に
比例して悪化し又除電電極が固化しているので、これと
被除電物体とが接触したとき、被除電物体の表面に傷を
付ける等の欠点がある。
ては直線状に近い金属繊維群束又はカーボン繊維群束を
使用している。この繊維群束中の一部の繊維が浮遊し、
これを除電電極とした除電器を使用中被除電物体とこの
除電電極とが接触したときに繊維の浮遊した部分が折れ
落ち次の工程で事故を起こす。除電器として使用中時間
と共に除電電極の曲がり癖が増し、この曲がり癖により
除電電極の先端部と被除電物体との間隔が広くなりこれ
につれて除電効果も悪化することが増加することは公知
の事実でありこれらを防止するため除電電極に接着剤を
塗布して固めることを採用しているが、接着剤が除電電
極に付いていることにより除電効果が接着剤の付着量に
比例して悪化し又除電電極が固化しているので、これと
被除電物体とが接触したとき、被除電物体の表面に傷を
付ける等の欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の除電電極は直線
状に近い除電効果のある繊維群を使用しているので、除
電電極である繊維群中の一部の繊維が折れやすく又、除
電器の使用中時間と共に除電電極が曲がり癖が増し、こ
れにつれて除電効果の悪化を増加する欠点がある。本発
明は除電効果のある繊維群の外周を線巻をする又は編組
状内に入れること或いは繊維群をワイヤーロープ状（縄
撚状も含む）や編組状にし除電電極である繊維群中の一
部の繊維の折れ落ち、又は除電電極の曲がり癖を防止す
る効果的である。
状に近い除電効果のある繊維群を使用しているので、除
電電極である繊維群中の一部の繊維が折れやすく又、除
電器の使用中時間と共に除電電極が曲がり癖が増し、こ
れにつれて除電効果の悪化を増加する欠点がある。本発
明は除電効果のある繊維群の外周を線巻をする又は編組
状内に入れること或いは繊維群をワイヤーロープ状（縄
撚状も含む）や編組状にし除電電極である繊維群中の一
部の繊維の折れ落ち、又は除電電極の曲がり癖を防止す
る効果的である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】断面積が０．１ｍｍ２以
下の除電効果のあるもの又は除電効果のある繊維（２種
類以上混集したものも含む）を１本又は２本以上を集束
したもの（以下このことを明細書で繊維群と書く）等を
２組以上でワイヤーロープ状又は編組状にしたもの或い
は繊維群の外周を線巻や編組状内に入れる等を行う。
これらの繊維群束を必要により上記状態を長期間存続さ
せるため、熱処理をした繊維群束を１除電電極として、
除電電極である繊維群束中の一部の繊維の折れ落ち、除
電電極の曲がり癖等を皆無にする。
下の除電効果のあるもの又は除電効果のある繊維（２種
類以上混集したものも含む）を１本又は２本以上を集束
したもの（以下このことを明細書で繊維群と書く）等を
２組以上でワイヤーロープ状又は編組状にしたもの或い
は繊維群の外周を線巻や編組状内に入れる等を行う。
これらの繊維群束を必要により上記状態を長期間存続さ
せるため、熱処理をした繊維群束を１除電電極として、
除電電極である繊維群束中の一部の繊維の折れ落ち、除
電電極の曲がり癖等を皆無にする。
【０００５】
【作用】繊維群等を２組以上でワイヤーロープ状（縄撚
状も含む）の繊維群束としてこれを１除電電極としたも
のであり、この除電電極である繊維群束中の繊維同志は
お互いに巻きつき合って協力して集合しているので繊維
群束中の一部の繊維の浮遊することを防止し尚繊維同志
がお互いに巻きつき合って協力し集合している又繊維の
材質により熱処理しこの状態を長期間存続させたので繊
維群束内の一部の繊維の折れ落ちを無くすと同時に除電
効果を時間と共に悪化さす一番の原因である除電電極の
曲がり癖を無くす、又除電電極の引っ張り強度を増大す
る。
状も含む）の繊維群束としてこれを１除電電極としたも
のであり、この除電電極である繊維群束中の繊維同志は
お互いに巻きつき合って協力して集合しているので繊維
群束中の一部の繊維の浮遊することを防止し尚繊維同志
がお互いに巻きつき合って協力し集合している又繊維の
材質により熱処理しこの状態を長期間存続させたので繊
維群束内の一部の繊維の折れ落ちを無くすと同時に除電
効果を時間と共に悪化さす一番の原因である除電電極の
曲がり癖を無くす、又除電電極の引っ張り強度を増大す
る。
【０００６】繊維群を２組以上で編組状にした繊維群束
としこれを１除電電極としたものであり、この除電電極
である繊維群束中の繊維同志はお互いに抱き合って協力
し集合している。 繊維の材質により熱処理しこの編組
状体を長期間存続させたもの等であり繊維群束中の一部
の繊維の浮遊を防止し尚繊維同志がお互いに抱き合って
協力し集合しているので繊維群中の一部の繊維の折れ落
ちを無くすと同時に除電効果を時間と共に悪化さす一番
の原因である除電電極の曲がり癖の増加することを皆無
にする。又除電電極の引っ張り強度を増大にする。
としこれを１除電電極としたものであり、この除電電極
である繊維群束中の繊維同志はお互いに抱き合って協力
し集合している。 繊維の材質により熱処理しこの編組
状体を長期間存続させたもの等であり繊維群束中の一部
の繊維の浮遊を防止し尚繊維同志がお互いに抱き合って
協力し集合しているので繊維群中の一部の繊維の折れ落
ちを無くすと同時に除電効果を時間と共に悪化さす一番
の原因である除電電極の曲がり癖の増加することを皆無
にする。又除電電極の引っ張り強度を増大にする。
【０００７】繊維群の外周を線巻にする又は繊維群を編
組状内に入れた等の状態の繊維群束を１除電電極とした
ものであり、この除電電極である繊維群束中の繊維同志
はお互いに抱き合って協力しているので繊維群中の一部
の繊維折れ落ちを無くすと同時に除電効果を時間と共に
悪化さす一番の原因である除電電極の曲がり癖を皆無に
する。 又除電電極の引っ張り強度を増大する。
組状内に入れた等の状態の繊維群束を１除電電極とした
ものであり、この除電電極である繊維群束中の繊維同志
はお互いに抱き合って協力しているので繊維群中の一部
の繊維折れ落ちを無くすと同時に除電効果を時間と共に
悪化さす一番の原因である除電電極の曲がり癖を皆無に
する。 又除電電極の引っ張り強度を増大する。
【０００８】
【実施例】ー実施例として図面を参照して説明すると図
１、図２、図３で除電電極１として経１０μｍ〜５００
μｍの材質は銅、真鍮、アルミニュウム、ステンレス、
アモルファス合金、ニッケル、ニクローム等の金属体又
は、金属繊維を使用した。図１で上記金属体又は金属繊
維を１本又は２本以上を集束したものを２組以上でワイ
ヤーロープ状に加工した物又は材質により熱処理した物
等を１除電電極としたもの。図２で金属繊維、カーボン
繊維、導電性に加工した繊維自体等を編組にしたもの又
は、材質により熱処理した物等を１除電電極３としたも
の、図３で繊維群の外周を線巻にする又は繊維群を編組
状内に入れた状態のもの。これらの除電電極１，３，４
を各々導電性取付台２と他の柔性板との間に上記除電電
極１，３，４のいずれかと接着剤とを入れ柔性板の外面
より加圧して作った自己放電式除電器
１、図２、図３で除電電極１として経１０μｍ〜５００
μｍの材質は銅、真鍮、アルミニュウム、ステンレス、
アモルファス合金、ニッケル、ニクローム等の金属体又
は、金属繊維を使用した。図１で上記金属体又は金属繊
維を１本又は２本以上を集束したものを２組以上でワイ
ヤーロープ状に加工した物又は材質により熱処理した物
等を１除電電極としたもの。図２で金属繊維、カーボン
繊維、導電性に加工した繊維自体等を編組にしたもの又
は、材質により熱処理した物等を１除電電極３としたも
の、図３で繊維群の外周を線巻にする又は繊維群を編組
状内に入れた状態のもの。これらの除電電極１，３，４
を各々導電性取付台２と他の柔性板との間に上記除電電
極１，３，４のいずれかと接着剤とを入れ柔性板の外面
より加圧して作った自己放電式除電器
【０００９】
【発明の効果】本発明による除電電極の効果を表すため
本発明による除電電極と従来による除電電極との除電電
極との曲がり癖（表１）、除電電極である繊維群束中の
一部の繊維折れ落ち（表２）等の優劣を下記試験方法で
行う。 １、曲がり癖試験 （１） 図４に示すとおり除電電極１，３，４及び従来
による除電電極１０等を別々に導電性取付台２に取付、
各除電電極の中間部分を半径２ｍｍでに３６０°に曲げ
１０時間連続後各除電電極の曲げを開放したときの曲が
り癖の角度（１８０°−Ａ＝Ｂ）Ｂの角度を曲がり癖と
しこの角度の少ない方を良好とする。 ２、折れ落ち試験 （１） 下記並びに図５図６に示す折れ落ち試験器を使
用し実施した。折れ落ち試験として４５ｒｐｍのレコー
ドプレーヤーに電子複写紙を図５に示す直径２５０ｍｍ
の円形に２カ所に巾５ｍｍのスリット６を対称位置に作
った測定紙５を図６に示すようにターンテーブル７上に
２ｍｍ高の凸部８を対称位置に作ったものの上に測定紙
５を置く、この測定紙５の表面に試験用除電電極の先端
が定時接触するように設定する。回転を始めると除電電
極はターンテーブル７が、１回転でスリット６を２回通
過すると同時に２回の衝撃が毛先９に加わる又凸部８に
より除電電極が急変形する。４８時間でスリット６と凸
部８を２５９，２００回作用したことになる。試験終了
後に測定紙５上に発生した毛折れ落ち本数を数える。 ３ 試験結果 表１、表２に示す。表１に示す曲げ癖試
験と表２に示す折れ落ち試験等の結果により本発明の除
電電極は従来の除電電極に比べ抜群に良好であることが
明らかである。
本発明による除電電極と従来による除電電極との除電電
極との曲がり癖（表１）、除電電極である繊維群束中の
一部の繊維折れ落ち（表２）等の優劣を下記試験方法で
行う。 １、曲がり癖試験 （１） 図４に示すとおり除電電極１，３，４及び従来
による除電電極１０等を別々に導電性取付台２に取付、
各除電電極の中間部分を半径２ｍｍでに３６０°に曲げ
１０時間連続後各除電電極の曲げを開放したときの曲が
り癖の角度（１８０°−Ａ＝Ｂ）Ｂの角度を曲がり癖と
しこの角度の少ない方を良好とする。 ２、折れ落ち試験 （１） 下記並びに図５図６に示す折れ落ち試験器を使
用し実施した。折れ落ち試験として４５ｒｐｍのレコー
ドプレーヤーに電子複写紙を図５に示す直径２５０ｍｍ
の円形に２カ所に巾５ｍｍのスリット６を対称位置に作
った測定紙５を図６に示すようにターンテーブル７上に
２ｍｍ高の凸部８を対称位置に作ったものの上に測定紙
５を置く、この測定紙５の表面に試験用除電電極の先端
が定時接触するように設定する。回転を始めると除電電
極はターンテーブル７が、１回転でスリット６を２回通
過すると同時に２回の衝撃が毛先９に加わる又凸部８に
より除電電極が急変形する。４８時間でスリット６と凸
部８を２５９，２００回作用したことになる。試験終了
後に測定紙５上に発生した毛折れ落ち本数を数える。 ３ 試験結果 表１、表２に示す。表１に示す曲げ癖試
験と表２に示す折れ落ち試験等の結果により本発明の除
電電極は従来の除電電極に比べ抜群に良好であることが
明らかである。
【図１】ワイヤーロープ状の除電電極の自己放電式除電
器の説明図
器の説明図
【図２】編組状の除電電極の自己放電式除電器の説明図
【図３】繊維群の外周を線巻又は編組状内に入れた除電
電極の自己放電式除電器の説明図
電極の自己放電式除電器の説明図
【図４】除電電極を半径２ｍｍで３６０°に曲げた説明
図
図
【図５】測定紙の説明図
【図６】折れ落ち試験機の説明図
１ ワイヤーロープ状の除電電極 ２ 取付台 ３ 編組状の除電電極 ４ 繊維群の外周を線巻にした除電電極又は編組状内に
いれた除電電極 ５ 測定紙 ６ スリット ７ ターンテーブル ８ 凸部 ９ 除電電極の先端 １０ 従来の除電電極
いれた除電電極 ５ 測定紙 ６ スリット ７ ターンテーブル ８ 凸部 ９ 除電電極の先端 １０ 従来の除電電極
【表１】
【表２】
Claims (4)
- 【請求項１】 断面積が０．１ｍｍ２以下の除電効果の
あるもの又は繊維（２種類以上混集したもの又は繊維も
含む）１本又は２本以上を集束したもの等の外周を線巻
にする又は編組状内に入れ各繊維同志がお互いに抱き合
って協カし集合した繊維群束を１除電電極として組立っ
たことを特徴とした自己放電式除電器 - 【請求項２】 断面積が０．１ｍｍ２以下の除電効果の
あるもの又は繊維（２種類以上混集したもの又は繊維も
含む）１本又は２本以上を集束したもの等を２組以上で
ワイヤロープ状（縄撚状も含む）にした繊維群束を１除
電電極として組立ったことを特徴とした自己放電式除電
器 - 【請求項３】 断面積が０．１ｍｍ２以下の除電効果の
あるもの又は繊維（２種類以上混集したもの又は繊維も
含む）１本又は２本以上を集束したもの等を２組以上で
編組状にした繊維群束を１除電電極として組立ったこと
を特徴とした自己放電式除電器 - 【請求項４】 請求項１による繊維群束、請求項２によ
る繊維群束或いは請求項３による繊維群束等を必要に応
じ熱処理した繊維群束を１除電電極としたことを特徴と
した自己放電式除電器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29627792A JPH06111990A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 自己放電式除電器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29627792A JPH06111990A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 自己放電式除電器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06111990A true JPH06111990A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17831490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29627792A Pending JPH06111990A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 自己放電式除電器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06111990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107084A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Nippon Seisen Co Ltd | 除電ブラシ電極用材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52119579A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-07 | Toray Ind Inc | Method of discharging electrode for electric dust-collector device |
| JPS52135470A (en) * | 1976-05-08 | 1977-11-12 | Izumi Kk | Discharge electrode for electric dust collectors |
| JPS54146113A (en) * | 1978-04-15 | 1979-11-15 | Nippon Kayaku Kk | Selffdischarging electricity eliminator |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP29627792A patent/JPH06111990A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52119579A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-07 | Toray Ind Inc | Method of discharging electrode for electric dust-collector device |
| JPS52135470A (en) * | 1976-05-08 | 1977-11-12 | Izumi Kk | Discharge electrode for electric dust collectors |
| JPS54146113A (en) * | 1978-04-15 | 1979-11-15 | Nippon Kayaku Kk | Selffdischarging electricity eliminator |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107084A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Nippon Seisen Co Ltd | 除電ブラシ電極用材料 |
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