JPH06112004A - 電子部品 - Google Patents
電子部品Info
- Publication number
- JPH06112004A JPH06112004A JP4260051A JP26005192A JPH06112004A JP H06112004 A JPH06112004 A JP H06112004A JP 4260051 A JP4260051 A JP 4260051A JP 26005192 A JP26005192 A JP 26005192A JP H06112004 A JPH06112004 A JP H06112004A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- component
- electronic component
- slide switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/182—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with components mounted in printed circuit boards [PCB], e.g. insert-mounted components [IMC]
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3431—Leadless components
Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント配線板における実装面積を向上させ
るとともにコンパクト実装を可能とし、また電子部品に
外部から負荷がかけられてもその電子部品をプリント配
線板から剥離されにくくする。 【構成】 部品本体（１）とその部品本体（１）にプリ
ント配線板の板厚に相当する幅をおいて平行に植設され
る少なくとも２個の端子（２）とを有するとともに、こ
れら端子（２）間に前記プリント配線板の端部が位置す
るように前記部品本体（１）が前記プリント配線板の端
面に当接するまで嵌挿され、この嵌挿状態で前記プリン
ト配線板の表裏両面に形成される部品ランドに接当する
前記端子（２）がそれら部品ランドに固着される。
るとともにコンパクト実装を可能とし、また電子部品に
外部から負荷がかけられてもその電子部品をプリント配
線板から剥離されにくくする。 【構成】 部品本体（１）とその部品本体（１）にプリ
ント配線板の板厚に相当する幅をおいて平行に植設され
る少なくとも２個の端子（２）とを有するとともに、こ
れら端子（２）間に前記プリント配線板の端部が位置す
るように前記部品本体（１）が前記プリント配線板の端
面に当接するまで嵌挿され、この嵌挿状態で前記プリン
ト配線板の表裏両面に形成される部品ランドに接当する
前記端子（２）がそれら部品ランドに固着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板に固定
される電子部品に関するものである。
される電子部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント配線板に抵抗，コンデン
サ，スイッチ等の種々の部品（以下、電子部品と表記す
る。）を実装（固定）する技術として、図５に示されて
いるような挿入実装法が知られている。この挿入実装法
によれば、プリント配線板５１にスルーホール孔５２が
設けられてそれらスルーホール孔５２にリード付き電子
部品５３のリード５３ａの先端部が貫挿され、このリー
ド５３ａの先端部がプリント配線板５１に例えば半田付
けされる。なお、図中符号Ｘは、この挿入実装法におい
て電子部品をプリント配線板に実装した際の実装幅であ
る。
サ，スイッチ等の種々の部品（以下、電子部品と表記す
る。）を実装（固定）する技術として、図５に示されて
いるような挿入実装法が知られている。この挿入実装法
によれば、プリント配線板５１にスルーホール孔５２が
設けられてそれらスルーホール孔５２にリード付き電子
部品５３のリード５３ａの先端部が貫挿され、このリー
ド５３ａの先端部がプリント配線板５１に例えば半田付
けされる。なお、図中符号Ｘは、この挿入実装法におい
て電子部品をプリント配線板に実装した際の実装幅であ
る。
【０００３】ところで、近年になってプリント配線板に
スルーホール孔を設ける必要がなく、部品ランド（導体
パターン）の配線密度の向上が図れ、かつ電子部品の組
立てが容易な表面実装法（ＳＭＴ：Surface Mount Tecn
ology ）が実用化され、広く普及している。この表面実
装法によれば、装置の小型化，高密度化が可能となり、
経済的にも有利である。この表面実装法によりプリント
配線板に実装された電子部品の状態が図６に示されてい
る。この表面実装法によれば、電子部品６１がプリント
配線板６２の表面に直接実装される。また、これら電子
部品の中には例えばスライドスイッチ６１ａのように必
要に応じて例えば取付板６３を介してそのプリント配線
板６２の表面に実装されるものもある。したがって、こ
の表面実装法では電子部品がプリント配線板に直接実装
されるため、この表面実装法における実装幅Ｙは前記挿
入実装法における実装幅Ｘよりも一般に狭くなる。
スルーホール孔を設ける必要がなく、部品ランド（導体
パターン）の配線密度の向上が図れ、かつ電子部品の組
立てが容易な表面実装法（ＳＭＴ：Surface Mount Tecn
ology ）が実用化され、広く普及している。この表面実
装法によれば、装置の小型化，高密度化が可能となり、
経済的にも有利である。この表面実装法によりプリント
配線板に実装された電子部品の状態が図６に示されてい
る。この表面実装法によれば、電子部品６１がプリント
配線板６２の表面に直接実装される。また、これら電子
部品の中には例えばスライドスイッチ６１ａのように必
要に応じて例えば取付板６３を介してそのプリント配線
板６２の表面に実装されるものもある。したがって、こ
の表面実装法では電子部品がプリント配線板に直接実装
されるため、この表面実装法における実装幅Ｙは前記挿
入実装法における実装幅Ｘよりも一般に狭くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述さ
れた表面実装法によりプリント配線板に実装される電子
部品の中には、前述されたスライドスイッチのようにプ
リント配線板に固定するに取付板を必要とするものもあ
るため、この取付板によりプリント配線板における実装
面積が縮小する。また、前記電子部品の中には前記スラ
イドスイッチのように操作性を考慮すると小型化に限界
のあるものがある。したがって、小型化に限界のある電
子部品の実装高がその表面実装法における実装幅を決定
するため、この電子部品が前記表面実装法におけるコン
パクト実装のネックとなっている。さらに、前記スライ
ドスイッチのように使用に供される際、外部から負荷
（例えば曲げモーメント）が加えられるような電子部品
は例えば図６中矢印Ｆで示される方向から負荷が加えら
れるためどうしてもプリント配線板から剥離され易い。
れた表面実装法によりプリント配線板に実装される電子
部品の中には、前述されたスライドスイッチのようにプ
リント配線板に固定するに取付板を必要とするものもあ
るため、この取付板によりプリント配線板における実装
面積が縮小する。また、前記電子部品の中には前記スラ
イドスイッチのように操作性を考慮すると小型化に限界
のあるものがある。したがって、小型化に限界のある電
子部品の実装高がその表面実装法における実装幅を決定
するため、この電子部品が前記表面実装法におけるコン
パクト実装のネックとなっている。さらに、前記スライ
ドスイッチのように使用に供される際、外部から負荷
（例えば曲げモーメント）が加えられるような電子部品
は例えば図６中矢印Ｆで示される方向から負荷が加えら
れるためどうしてもプリント配線板から剥離され易い。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するこ
とを目的として、プリント配線板における実装面積を向
上させつつコンパクト実装を可能にするとともに、外部
から負荷が加えられてもプリント配線板から剥離されに
くい電子部品を提供しようとするものである。
とを目的として、プリント配線板における実装面積を向
上させつつコンパクト実装を可能にするとともに、外部
から負荷が加えられてもプリント配線板から剥離されに
くい電子部品を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による電子部品
は、前述されたような目的を達成するために、図１の発
明原理図に示されているように、部品本体（１）とその
部品本体（１）にプリント配線板の板厚に相当する幅を
おいて平行に植設される少なくとも２個の端子（２）と
を有するとともに、これら端子（２）間に前記プリント
配線板の端部が位置するように前記部品本体（１）が前
記プリント配線板の端面に当接するまで嵌挿され、この
嵌挿状態で前記プリント配線板の表裏両面に形成される
部品ランドに接当する前記端子（２）がそれら部品ラン
ドに固着されることを特徴とする。
は、前述されたような目的を達成するために、図１の発
明原理図に示されているように、部品本体（１）とその
部品本体（１）にプリント配線板の板厚に相当する幅を
おいて平行に植設される少なくとも２個の端子（２）と
を有するとともに、これら端子（２）間に前記プリント
配線板の端部が位置するように前記部品本体（１）が前
記プリント配線板の端面に当接するまで嵌挿され、この
嵌挿状態で前記プリント配線板の表裏両面に形成される
部品ランドに接当する前記端子（２）がそれら部品ラン
ドに固着されることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明による電子部品は、部品本体（１）にプ
リント配線板の板厚に相当する幅をおいて平行に植設さ
れる少なくとも２個の端子（２）間に、前記プリント配
線板の端部が位置するように前記部品本体（１）が前記
プリント配線板の端面に当接するまで嵌挿され、この嵌
挿状態で前記プリント配線板の表裏両面に形成される部
品ランドに接当する前記端子（２）がそれら部品ランド
に固着されるため、この電子部品に対して外部から例え
ば曲げモーメントが加えられる際、この曲げモーメント
は部品本体（１）とプリント配線板との当接面および端
子（２）とプリント配線板との接当面で受けられるた
め、前記電子部品がプリント配線板から剥離されにくく
なる。また、この電子部品は取付板等を用いることなく
プリント配線板の端部に固定されるため、このプリント
配線板における実装幅が狭くなるとともに実装面積が向
上される。
リント配線板の板厚に相当する幅をおいて平行に植設さ
れる少なくとも２個の端子（２）間に、前記プリント配
線板の端部が位置するように前記部品本体（１）が前記
プリント配線板の端面に当接するまで嵌挿され、この嵌
挿状態で前記プリント配線板の表裏両面に形成される部
品ランドに接当する前記端子（２）がそれら部品ランド
に固着されるため、この電子部品に対して外部から例え
ば曲げモーメントが加えられる際、この曲げモーメント
は部品本体（１）とプリント配線板との当接面および端
子（２）とプリント配線板との接当面で受けられるた
め、前記電子部品がプリント配線板から剥離されにくく
なる。また、この電子部品は取付板等を用いることなく
プリント配線板の端部に固定されるため、このプリント
配線板における実装幅が狭くなるとともに実装面積が向
上される。
【０００８】
【実施例】次に、本発明による電子部品の具体的な一実
施例について、図面を参照しつつ説明する。この電子部
品（例えばスライドスイッチ）がプリント配線板に固定
された際の状態が図２〜図４に示されている。
施例について、図面を参照しつつ説明する。この電子部
品（例えばスライドスイッチ）がプリント配線板に固定
された際の状態が図２〜図４に示されている。
【０００９】このスライドスイッチ２１は、スライドス
イッチ本体２１ａにプリント配線板２２の板厚に相当す
る幅をおいて端子としての例えば４個（２対）のピン２
１ｂが平行に植設され、これらピン２１ｂ間におけるス
ライドスイッチ本体２１ａにプリント配線板２２の端面
が当接するまでそのプリント配線板２２の端部がそれら
ピン２１ｂ間に嵌挿されている。また、この嵌挿状態で
プリント配線板２２の表裏両面に形成される部品ランド
としての所定形状の導体パターン２３に接当するピン２
１ｂそれぞれがそれら導体パターン２３に例えば半田付
けにより固着されている。このようにして、プリント配
線板２２にスライドスイッチ２１が固定される。なお、
図２中符号Ｚは、プリント配線板２２における電子部品
（スライドスイッチ２１）の実装幅であり、また符号２
４は他の電子部品である。
イッチ本体２１ａにプリント配線板２２の板厚に相当す
る幅をおいて端子としての例えば４個（２対）のピン２
１ｂが平行に植設され、これらピン２１ｂ間におけるス
ライドスイッチ本体２１ａにプリント配線板２２の端面
が当接するまでそのプリント配線板２２の端部がそれら
ピン２１ｂ間に嵌挿されている。また、この嵌挿状態で
プリント配線板２２の表裏両面に形成される部品ランド
としての所定形状の導体パターン２３に接当するピン２
１ｂそれぞれがそれら導体パターン２３に例えば半田付
けにより固着されている。このようにして、プリント配
線板２２にスライドスイッチ２１が固定される。なお、
図２中符号Ｚは、プリント配線板２２における電子部品
（スライドスイッチ２１）の実装幅であり、また符号２
４は他の電子部品である。
【００１０】このスライドスイッチ２１はプリント配線
板２２の端部に固定されているため、従来の挿入実装法
（実装幅Ｘ），表面実装法（実装幅Ｙ）と比べて、少な
くともプリント配線板２２の板厚分、実装幅Ｚを狭くす
ることができ、プリント配線板のコンパクト実装が可能
となる。また、スライドスイッチ２１をプリント配線板
２２に固定する際に取付板等が不要となるためそのプリ
ント配線板２２における実装面積が向上される。
板２２の端部に固定されているため、従来の挿入実装法
（実装幅Ｘ），表面実装法（実装幅Ｙ）と比べて、少な
くともプリント配線板２２の板厚分、実装幅Ｚを狭くす
ることができ、プリント配線板のコンパクト実装が可能
となる。また、スライドスイッチ２１をプリント配線板
２２に固定する際に取付板等が不要となるためそのプリ
ント配線板２２における実装面積が向上される。
【００１１】ところで、スライドスイッチ２１が使用に
供される際、このスライドスイッチ２１には例えば図２
中矢印Ｆ’で示される方向からの負荷（例えば曲げモー
メント）が加えられる。しかしながら、スライドスイッ
チ２１は、ピン２１ｂ間にプリント配線板２２の端部が
位置するようにスライドスイッチ本体２１ａがプリント
配線板２２の端面に当接するまで嵌挿され、この嵌挿状
態でプリント配線板２２の表裏両面に形成される導体パ
ターン２３に接当するピン２１ｂそれぞれがそれら導体
パターン２３に固着されるため、このスライドスイッチ
２１に対して外部から曲げモーメントが加えられる際、
この曲げモーメントはスライドスイッチ本体２１ｂとプ
リント配線板２２との当接面およびピン２１ｂとプリン
ト配線板２２との接当面で受けられる。この結果、スラ
イドスイッチ２１がプリント配線板２２から剥離されに
くくなる。
供される際、このスライドスイッチ２１には例えば図２
中矢印Ｆ’で示される方向からの負荷（例えば曲げモー
メント）が加えられる。しかしながら、スライドスイッ
チ２１は、ピン２１ｂ間にプリント配線板２２の端部が
位置するようにスライドスイッチ本体２１ａがプリント
配線板２２の端面に当接するまで嵌挿され、この嵌挿状
態でプリント配線板２２の表裏両面に形成される導体パ
ターン２３に接当するピン２１ｂそれぞれがそれら導体
パターン２３に固着されるため、このスライドスイッチ
２１に対して外部から曲げモーメントが加えられる際、
この曲げモーメントはスライドスイッチ本体２１ｂとプ
リント配線板２２との当接面およびピン２１ｂとプリン
ト配線板２２との接当面で受けられる。この結果、スラ
イドスイッチ２１がプリント配線板２２から剥離されに
くくなる。
【００１２】なお、本実施例においては、スライドスイ
ッチをプリント配線板の端部に固定したものについて説
明したが、ショート端子，発光ダイオード等の電子部品
を固定することもできる。
ッチをプリント配線板の端部に固定したものについて説
明したが、ショート端子，発光ダイオード等の電子部品
を固定することもできる。
【００１３】なお、本実施例におけるスライドスイッチ
本体２１ａは本発明における部品本体（１）に、ピン２
１ｂは端子（２）にそれぞれ対応する。
本体２１ａは本発明における部品本体（１）に、ピン２
１ｂは端子（２）にそれぞれ対応する。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、プリント配線板における実装面積が向上されるとと
もにコンパクト実装が可能となる。また、電子部品に外
部から負荷がかけられてもその電子部品がプリント配線
板から剥離されにくくなる。
ば、プリント配線板における実装面積が向上されるとと
もにコンパクト実装が可能となる。また、電子部品に外
部から負荷がかけられてもその電子部品がプリント配線
板から剥離されにくくなる。
【図１】本発明による電子部品の原理構成を示す発明原
理図である。
理図である。
【図２】本発明の一実施例の電子部品（スライドスイッ
チ）がプリント配線板に固定された際の状態を示す図で
ある。
チ）がプリント配線板に固定された際の状態を示す図で
ある。
【図３】図２におけるＡ矢視図である。
【図４】図２におけるＢ矢視図である。
【図５】従来の挿入実装法によりプリント配線板に実装
された電子部品の状態を示す図である。
された電子部品の状態を示す図である。
【図６】従来の表面実装法によりプリント配線板に実装
された電子部品の状態を示す図である。
された電子部品の状態を示す図である。
１ 部品本体 ２ 端子 ２１ スライドスイッチ（電子部品） ２１ａ スライドスイッチ本体 ２１ｂ ピン ２２ プリント配線板 ２３ 導体パターン（部品ランド）
Claims (1)
- 【請求項１】 部品本体（１）とその部品本体（１）に
プリント配線板の板厚に相当する幅をおいて平行に植設
される少なくとも２個の端子（２）とを有するととも
に、これら端子（２）間に前記プリント配線板の端部が
位置するように前記部品本体（１）が前記プリント配線
板の端面に当接するまで嵌挿され、この嵌挿状態で前記
プリント配線板の表裏両面に形成される部品ランドに接
当する前記端子（２）がそれら部品ランドに固着される
ことを特徴とする電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260051A JPH06112004A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260051A JPH06112004A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 電子部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06112004A true JPH06112004A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17342627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4260051A Withdrawn JPH06112004A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06112004A (ja) |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP4260051A patent/JPH06112004A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |