JPH0611227U - 金属ラミネートシースケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】金属箔３０の補強作用及びアース作用の双方を
達成し得、金属箔３０の厚みを薄くでき軽量化に貢献す
る。 【構成】シースケーブルは、銅製のケーブルコアと、ケ
ーブルコアの外周面に被覆された半導体ポリエチレンか
らなる半導電層と、半導電層の外周面に被覆された金属
ラミネートテープと、金属ラミネートテープの外周面に
被覆された樹脂製シースとで構成される。金属ラミネー
トテープ３は、銅製の金属箔３０と、金属箔３０の内周
面３０ａに第１接着剤層３１を介して積層されたポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる多孔樹脂補強
層３２と、金属箔３０の外周面３０ｂに第２接着剤層３
３を介して積層されたポリエチレンテレフタレートから
なる樹脂補強層３４と、樹脂補強層３４の外周面に積層
された第３接着剤層３５とで構成される。多孔樹脂補強
層３２には円形状の多数の通孔３８が分散して形成され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は金属ラミネートシースケーブルに関する。このシースケーブルは電力 ケーブル、通信ケーブルとして利用できる。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、金属ラミネートシースケーブルとして、図６に示す様に、電力供給 用の金属導体からなるケーブルコア１００と、ケーブルコア１００の外周面に被 覆された半導体ポリエチレンからなる半導電層１０１と、半導電層１０１の外周 面に縦添えに巻かれて被覆された金属ラミネートテープ１０２と、金属ラミネー トテープ１０２の外周面に被覆された樹脂製シース１０３とで構成されたものが 知られている。この金属ラミネートテープ１０２は、外部からの水分や湿分の侵 入に起因する電送障害を防止したり、半導電層１０１に帯電した電荷を外部に逃 がすアース作用を奏するものである。

【０００３】 金属ラミネートテープ１０２は、図７（Ａ）に示す様に、アルミ、銅、鉛等の 金属箔１１０と、金属箔１１０の外周面に積層された接着剤層１１１とで形成さ れている。 ところで、使用の際にはシースケーブルに曲げが作用することがある。シース ケーブルに曲げが作用した際、金属箔１１０が割れると、遮水性、遮湿性が低下 する。ここで、金属箔１１０は厚い方が曲げ強度が大きく、割れにくい。そのた め、図７（Ａ）に示す従来例では、金属箔１１０の厚みが５０μｍ以上とされて いるが、シースケーブルの軽量化の面では不利である。

【０００４】 更に図７（Ｂ）に示す様に、金属ラミネートテープ１０２を、金属箔１２０と 、金属箔１２０の外周面に積層されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）か らなる樹脂補強層１２１と、樹脂補強層１２１の外周面に積層された接着剤層１ ２２とで構成したものも知られている。この場合、樹脂補強層１２１で金属箔１ ２０を補強するので、金属箔１２０の厚みを薄くでき、シースケーブルの軽量化 を期待できる。

【０００５】 更に図７（Ｃ）に示す様に、金属ラミネートテープ１０２を、金属箔１３０と 、金属箔１３０の内周面に積層された半導電層１３１と、金属箔１３０の外周面 に積層された接着剤層１３２とで構成したものも知られている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、金属箔の厚みを薄くしてシースケーブルの軽量化を図るには、ポリ エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる樹脂補強層１２１で金属箔の内周面 をも補強することが好ましい。しかし、樹脂補強層１２１を金属箔の内周面の全 面に積層すると、電気絶縁性に富む樹脂補強層１２１により金属箔と半導電層１ ０１とが仕切られるので、アース作用を期待できない。

【０００７】 本考案は上記した実情に鑑みなされたものであり、その目的は、多孔樹脂補強 層を採用することにより、金属箔の補強作用及びアース作用の双方を達成し得、 これにより金属箔の厚みを薄くでき軽量化およびコストダウンに貢献できる金属 ラミネートシースケーブルを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の金属ラミネートシースケーブルは、金属導体からなるケーブルコアと 、 ケーブルコアの外周面に被覆された樹脂被覆層と、 樹脂被覆層の外周面に螺旋状または縦添えに巻かれて被覆された金属箔と、 金属箔の外周面に被覆された樹脂製シースとで構成され、 金属箔の内周面と樹脂被覆層の外周面との間には、金属箔に接着剤層を介して 接着され、金属箔部分を樹脂被覆層に対面させる多数の通孔を備えた多孔樹脂補 強層が積層されていることを特徴とするものである。

【０００９】 ケーブルコアを形成する金属導体は銅系、アルミ系、鉛系を採用できる。多孔 樹脂補強層は樹脂材料からなる。樹脂材料はポリエチレンテレフタレートが好ま しい。多孔樹脂補強層の厚みは適宜選択できるが、通常、９〜１００μｍにでき る。多孔樹脂補強層はその厚み方向に貫通する多数の通孔をもつ。通孔の孔径は 適宜選択できる。通孔の平面形状は円形状、楕円形状、ピンホール状、スリット 状等、必要に応じて適宜選択できる。なお、多孔樹脂補強層では、孔径及び形状 が均一な通孔が分散していても、あるいは、孔径及び形状が異なる通孔とが混じ って分散していても良い。

【００１０】

【作用】

金属箔は多孔樹脂補強層で補強される。また、多孔樹脂補強層の通孔が金属箔 部分に対面するので、通孔の部分では、樹脂被覆層と金属箔の金属部分とが直接 対面する。従って、樹脂被覆層に帯電した電荷が金属箔を介して逃げるアース作 用が奏される。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１〜図５を参照して説明する。図１に示す様に、こ の金属ラミネートシースケーブルは、金属導体としての銅系あるいはアルミ系等 の金属からなるケーブルコア１と、ケーブルコア１の外周面に被覆された樹脂被 覆層としての半導体ポリエチレンからなる半導電層２と、半導電層２の外周面に 縦添えに巻かれて被覆された金属ラミネートテープ３と、金属ラミネートテープ ３の外周面に被覆された樹脂製シース４とで構成されている。ここで、ケーブル コア１の直径は２〜３ｍｍ、半導電層２の直径は３５ｍｍ、樹脂製シース４の直 径は５０〜６０ｍｍとされている。

【００１２】 さて金属ラミネートテープ３の断面を図２に示す。金属ラミネートテープ３は 、図２に示す様に、銅を主成分とする金属箔３０と、金属箔３０の内周面３０ａ に第１接着剤層３１を介して積層されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ） からなる多孔樹脂補強層３２と、金属箔３０の外周面３０ｂに第２接着剤層３３ を介して積層されたポリエチレンテレフタレートからなる樹脂補強層３４と、樹 脂補強層３４の外周面に積層された第３接着剤層３５とで構成されている。なお 、第１接着剤層３１は２液ウレタン系であり、第２接着剤層３３は２液ウレタン 系であり、第３接着剤層３５は変成ポリエステル、変性ポリオレフィン、これ等 の混合等の樹脂からなる。

【００１３】 多孔樹脂補強層３２には円形状の多数の通孔３８が分散して形成されている。 多孔樹脂補強層３２の孔率は１０〜２０％とされている。ここで、孔率とは、｛ （通孔３８全体の面積）／（通孔３８が形成されていないと仮定した多孔樹脂補 強層３２の面積）×１００％｝を意味する。 本実施例では、多孔樹脂補強層３２の厚みは１２〜３０μｍ、第１接着剤層３ １の厚みは５〜１０μｍ、金属箔３０の厚みは５〜３０μｍ、第２接着剤層３３ の厚みは５〜１０μｍ、樹脂補強層３４の厚みは１２〜５０μｍ、第３接着剤層 ３５の厚みは３０〜６０μｍとされている。

【００１４】 なお、図３は多孔樹脂補強層３２の平面形態を示す。通孔３８の直径は３ｍｍ 程度とされている。 図４はシースケーブルのうち、縦添えされた金属ラミネートテープ３の重合わ せ部分を示す。図４から理解できる様に、金属ラミネートテープ３の一端３Ａ側 の内周側の多孔樹脂補強層３２と、金属ラミネートテープ３の他端３Ｂ側の外周 側の第３接着剤層３５とが融着している。これにより一端３Ａと他端３Ｂとの重 合わせ部分がシールされて、重合わせ部分からの水分や湿分の侵入が防止されて いる。

【００１５】 さて従来例のシースケーブルでは、前述した様に、金属箔の厚みは曲げ強度の 確保のため５０μｍ以上とされているが、この点本実施例では、金属箔３０は５ 〜３０μｍと薄くされ、金属箔３０を多孔樹脂補強層３２で補強しているので、 シースケーブルを曲率半径を小さくして曲げた場合であっても、金属箔３０の割 れは抑制される。更に、前述した様に金属箔３０は５〜３０μｍと薄いのでシー スケーブルの軽量化を図り得る。加えて、通孔３８により多孔樹脂補強層３２自 体の軽量化も図り得る。

【００１６】 また本実施例では、多孔樹脂補強層３２の通孔３８が金属箔３０に対面してい るので、図４に示す様に、金属箔３０の露出部分３０ｃと半導電層２とが直接対 面している。従って、半導電層２の電荷は金属箔３０の露出部分３０ｃに逃電し 、金属箔３０を介して逃げるので、アース効果が得られる。 ここで、図５の特性線Ｗ１は多孔樹脂補強層３２の孔率と多孔樹脂補強層３２ の曲げ強度との関係を模式的に示し、図５の特性線Ｗ２は多孔樹脂補強層３２の 孔率と多孔樹脂補強層３２の通孔３８によるアース効果との関係を示す。図５の 特性線Ｗ１に示す様に、多孔樹脂補強層３２の孔率が小さい方が、多孔樹脂補強 層３２の曲げ強度は大きくなるので、金属箔３０を補強する効果は増加する傾向 にある。しかし多孔樹脂補強層３２の孔率が小さいと、図５の特性線Ｗ２に示す 様に、多孔樹脂補強層３２によるアース効果は期待できない。そこで、本実施例 では、補強効果及びアース効果の双方を達成すべく、多孔樹脂補強層３２の孔率 は１０〜３０％、特に２０％程度とされている。

【００１７】

【考案の効果】

従来例のシースケーブルでは金属箔の厚みは曲げ強度の確保のため５０μｍ以 上とされているが、この点本考案の金属ラミネートシースケーブルによれば、金 属箔を多孔樹脂補強層で補強しているので、シースケーブルを曲率半径を小さく して曲げた場合であっても、金属箔の割れは抑制される。

【００１８】 更に、金属箔を多孔樹脂補強層で補強できるので、金属箔の厚みを薄くでき、 シースケーブルの軽量化およびコストダウンに貢献できる。 また、本考案の金属ラミネートシースケーブルによれば、多孔樹脂補強層の通 孔が金属箔の金属部分に対面するので、樹脂被覆層に帯電した電荷は金属箔に逃 電し、金属箔を介して逃げることができ、アース効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るシースケーブルの横断面図であ
る。

【図２】金属ラミネートテープの拡大断面図である。

【図３】多孔樹脂補強層の平面図である。

【図４】シースケーブルのうち金属ラミネートテープの
重合わせ部分の拡大横断面図である。

【図５】多孔樹脂補強層の孔率と多孔樹脂補強層の曲げ
強度との関係、多孔樹脂補強層の孔率と多孔樹脂補強層
の通孔によるアース効果との関係を模式的に示すグラフ
である。

【図６】従来例に係るシースケーブルの横断面図であ
る。

【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は従来例に係る金属ラミネート
テープの拡大断面図である。

【符号の説明】

図中、１はケーブルコア、２は半導電層、３は金属ラミ
ネートテープ、３０は金属箔、３１は第１接着剤層、３
２は多孔樹脂補強層、３４は樹脂補強層、３８は通孔、
４は樹脂製シースを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】金属導体からなるケーブルコアと、 該ケーブルコアの外周面に被覆された樹脂被覆層と、 該樹脂被覆層の外周面に螺旋状または縦添えに巻かれて
   被覆された金属箔と、 該金属箔の外周面に被覆された樹脂製シースとで構成さ
   れ、 該金属箔の内周面と該樹脂被覆層の外周面との間には、
   該金属箔に接着剤層を介して接着され、該金属箔部分を
   該樹脂被覆層に対面させる多数の通孔を備えた多孔樹脂
   補強層が積層されていることを特徴とする金属ラミネー
   トシースケーブル。