JPH0611259B2 - 超音波プロ−ブ及びその製造方法 - Google Patents
超音波プロ−ブ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0611259B2 JPH0611259B2 JP59114638A JP11463884A JPH0611259B2 JP H0611259 B2 JPH0611259 B2 JP H0611259B2 JP 59114638 A JP59114638 A JP 59114638A JP 11463884 A JP11463884 A JP 11463884A JP H0611259 B2 JPH0611259 B2 JP H0611259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrasonic probe
- backing material
- vibrator
- flexible
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は超音波の送受波を行い得る超音波プローブ及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 従来、例えば凸状又は凹状に所定の曲率半径で湾曲して
成る超音波プローブ例えばリニア・プローブにおける電
極引き出しは、所定の曲率半径で湾曲された振動子から
直接配線あるいはワイヤーボンディング等により行れて
いた。
成る超音波プローブ例えばリニア・プローブにおける電
極引き出しは、所定の曲率半径で湾曲された振動子から
直接配線あるいはワイヤーボンディング等により行れて
いた。
しかしながら、上記の電極引き出しにあっては、アレイ
状に細かいピッチでカッテングされた振動子に対応して
電極を引き出さなければならず、製造技術的に極めて困
難であるとともに、手間がかかり製造コスト的に問題が
あった。
状に細かいピッチでカッテングされた振動子に対応して
電極を引き出さなければならず、製造技術的に極めて困
難であるとともに、手間がかかり製造コスト的に問題が
あった。
また、上記の電極引き出しにより引き出されたリード線
等は、通常束線として処理されるために柔軟性に欠け、
所望の方向に引き回すことが困難であった。この結果、
超音波プローブの取り付けに際してスペースの制限によ
り、電極の引き出し箇所に無理な力がかかる等の不都合
があった。
等は、通常束線として処理されるために柔軟性に欠け、
所望の方向に引き回すことが困難であった。この結果、
超音波プローブの取り付けに際してスペースの制限によ
り、電極の引き出し箇所に無理な力がかかる等の不都合
があった。
［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、スペー
スの制限にかかわらず取り付け容易なる超音波プローブ
の提供を目的とし、さらにこのような超音波プローブを
確実かつ容易に作成することができ、ひいては生産性の
向上及び製造コストの低減を図ることのできる超音波プ
ローブの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
スの制限にかかわらず取り付け容易なる超音波プローブ
の提供を目的とし、さらにこのような超音波プローブを
確実かつ容易に作成することができ、ひいては生産性の
向上及び製造コストの低減を図ることのできる超音波プ
ローブの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
［発明の概要］ 上記目的を達成するための第１の発明は、所定の形状で
湾曲されたバッキング材と、このバッキング材の表面に
振動子をアレイ状に配した振動子アレイと、前記振動子
より電極線の引き出しを行う複数の柔軟性電極板からな
り、前記柔軟性電極板は、前記振動子アレイの隣接する
複数庫の振動子毎に電極線の引き出しを行う事を特徴と
する超音波プローブであり、また、第２の発明は、超音
波の送受波を行い得る超音波プローブを製造するにあた
り、振動子を薄手のバッキング材に接着する第１の工程
と、複数の電極ライン毎に分離可能に成形された柔軟性
電極板の端部を前記振動子に接続する第２の工程と、前
記柔軟性電極板の各電極ラインピッチに対応させて前記
振動子をアレイ状にカッティングする第３の工程と、前
記柔軟性電極板を複数の電極ライン毎に分離する第４の
工程と、前記薄手のバッキング材を所定の形状に湾曲さ
せるとともに前記第４の工程にて分離された柔軟性電極
板を重合させる第５の工程とを経て製造されることを特
徴とする超音波プローブの製造方法である。
湾曲されたバッキング材と、このバッキング材の表面に
振動子をアレイ状に配した振動子アレイと、前記振動子
より電極線の引き出しを行う複数の柔軟性電極板からな
り、前記柔軟性電極板は、前記振動子アレイの隣接する
複数庫の振動子毎に電極線の引き出しを行う事を特徴と
する超音波プローブであり、また、第２の発明は、超音
波の送受波を行い得る超音波プローブを製造するにあた
り、振動子を薄手のバッキング材に接着する第１の工程
と、複数の電極ライン毎に分離可能に成形された柔軟性
電極板の端部を前記振動子に接続する第２の工程と、前
記柔軟性電極板の各電極ラインピッチに対応させて前記
振動子をアレイ状にカッティングする第３の工程と、前
記柔軟性電極板を複数の電極ライン毎に分離する第４の
工程と、前記薄手のバッキング材を所定の形状に湾曲さ
せるとともに前記第４の工程にて分離された柔軟性電極
板を重合させる第５の工程とを経て製造されることを特
徴とする超音波プローブの製造方法である。
［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例である超音波プローブ及びその製
造方法について図面を参照しながら説明する。
造方法について図面を参照しながら説明する。
第１図は第１の発明の実施例である超音波プローブの構
成を示す説明図である。同図１は所定の極率半径で湾曲
された薄手のバッキング材、２は前記薄手のバッキング
材１の表面にアレイ状に配列された振動子、３は半月状
に成形され、かつ前記薄手のバッキング材１の裏面の固
着された厚手のバッキング材、５は端部５ａ〜５ｆが複
数の電極ラインＬを有して分離され、かつ端部５ａ′〜
５ｆ′が前記薄手のバッキング材１の湾曲形状に沿って
前記振動子２に接続された柔軟性電極板例えばＦＰＣ
（フレキシブル・プリント・サーキット・ボード）であ
る。この柔軟性電極板５の複数の電極ラインＬは、前記
振動子２の各エレメントに対応して接続されている。ま
た、前記柔軟性電極板５の端部５ａ〜５ｆにはそれぞれ
コネクタ部６ａ〜６ｆが設けられており、このコネクタ
部６ａ〜６ｆを介して前記振動子２の各エレメントが図
示しない超音波送受部に電気的に接続されることにな
る。さらに、前記柔軟性電極板５は、前記厚手のバッキ
ング材３上にて部分的に重合し、かつ前記厚手のバッキ
ング材に固着されている。
成を示す説明図である。同図１は所定の極率半径で湾曲
された薄手のバッキング材、２は前記薄手のバッキング
材１の表面にアレイ状に配列された振動子、３は半月状
に成形され、かつ前記薄手のバッキング材１の裏面の固
着された厚手のバッキング材、５は端部５ａ〜５ｆが複
数の電極ラインＬを有して分離され、かつ端部５ａ′〜
５ｆ′が前記薄手のバッキング材１の湾曲形状に沿って
前記振動子２に接続された柔軟性電極板例えばＦＰＣ
（フレキシブル・プリント・サーキット・ボード）であ
る。この柔軟性電極板５の複数の電極ラインＬは、前記
振動子２の各エレメントに対応して接続されている。ま
た、前記柔軟性電極板５の端部５ａ〜５ｆにはそれぞれ
コネクタ部６ａ〜６ｆが設けられており、このコネクタ
部６ａ〜６ｆを介して前記振動子２の各エレメントが図
示しない超音波送受部に電気的に接続されることにな
る。さらに、前記柔軟性電極板５は、前記厚手のバッキ
ング材３上にて部分的に重合し、かつ前記厚手のバッキ
ング材に固着されている。
尚、４は前記振動子２の表面上に固着された整合層であ
る。また、前記薄手のバッキング材１と前記厚手のバッ
キング材３とは同一音響インピーダンスを有しているこ
とが望ましい。その理由は、両者の音響インピーダンス
が等しいと、伝般減衰が支障なく行われて超音波が吸収
されることとなり、バッキング材へ放射された超音波が
バッキング材の裏面で反射されて外部に出ることがない
からである。
る。また、前記薄手のバッキング材１と前記厚手のバッ
キング材３とは同一音響インピーダンスを有しているこ
とが望ましい。その理由は、両者の音響インピーダンス
が等しいと、伝般減衰が支障なく行われて超音波が吸収
されることとなり、バッキング材へ放射された超音波が
バッキング材の裏面で反射されて外部に出ることがない
からである。
このように、超音波プローブの電極引き出しを柔軟性電
極板５により行うと、超音波プローブの取り付け際して
前記柔軟性板電極５を任意の方向への引き出しが可能と
なり、また前記振動子２の電極引き回し個所すなわち端
部５ａ′〜５ｆ′に無理な力が加わることもない。
極板５により行うと、超音波プローブの取り付け際して
前記柔軟性板電極５を任意の方向への引き出しが可能と
なり、また前記振動子２の電極引き回し個所すなわち端
部５ａ′〜５ｆ′に無理な力が加わることもない。
次に、第２の発明たる上記超音波プローブの製造方法に
ついて第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照しながら説
明する。
ついて第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照しながら説
明する。
第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の実施例である
超音波プローブの製造方法を説明するための説明図であ
る。
超音波プローブの製造方法を説明するための説明図であ
る。
先ず、第２図（ａ）に示すように、未だカッテングされ
ない振動子２を薄手のバッキング材１に接着する（第１
の工程）。
ない振動子２を薄手のバッキング材１に接着する（第１
の工程）。
次に、前記第１の工程において薄手のバッキング材２に
接着された振動子２の矢印７で示す面（表面）に、第２
図（ｂ）に示すように成形された柔軟性電極板５の端部
５ａ′〜５ｆ′を接続する（第２の工程）。ここに前記
柔軟性電極板５の端部５ａ〜５ｆはそれぞれ角度θ１〜
θ６を有して予め分離されており、また、破線８で示す
部分には例えばミシン目がはいっている。尚、端部５
ａ′〜５ｆ′には一様に導電性パターンが設けられてお
り、本第２の工程においては未だ分離されていない。
接着された振動子２の矢印７で示す面（表面）に、第２
図（ｂ）に示すように成形された柔軟性電極板５の端部
５ａ′〜５ｆ′を接続する（第２の工程）。ここに前記
柔軟性電極板５の端部５ａ〜５ｆはそれぞれ角度θ１〜
θ６を有して予め分離されており、また、破線８で示す
部分には例えばミシン目がはいっている。尚、端部５
ａ′〜５ｆ′には一様に導電性パターンが設けられてお
り、本第２の工程においては未だ分離されていない。
そして、第２図（ｃ）に示すように、電極ラインＬのピ
ッチに対応させて前記振動子２をアレイ状にカッティン
グする（第３の工程）。ここに、前記カッティングによ
り前記柔軟性電極板５の端部５ａ′〜５ｆ′も同時にカ
ッティングされることになる。
ッチに対応させて前記振動子２をアレイ状にカッティン
グする（第３の工程）。ここに、前記カッティングによ
り前記柔軟性電極板５の端部５ａ′〜５ｆ′も同時にカ
ッティングされることになる。
次に、端部５ａ′〜５ｆ′近傍にて前記柔軟性電極板５
を直角方向に曲げ、次いで前記ミシン目８にて前記柔軟
性電極板５を複数の電極ラインＬ毎に分離する（第４の
工程）。
を直角方向に曲げ、次いで前記ミシン目８にて前記柔軟
性電極板５を複数の電極ラインＬ毎に分離する（第４の
工程）。
次に、前記振動子２がアレイ状に配列された薄手のバッ
キング材１を所定の曲率半径で湾曲させると共に、前記
第４の工程にて分離された柔軟性電極板５を重合させる
（第５の工程）。
キング材１を所定の曲率半径で湾曲させると共に、前記
第４の工程にて分離された柔軟性電極板５を重合させる
（第５の工程）。
そして第１図に示すように、前記振動子２の表面上に整
合層４を固着し、さらに、前記薄手のバッキング材１の
裏面に厚手のバッキング材３を固着する。
合層４を固着し、さらに、前記薄手のバッキング材１の
裏面に厚手のバッキング材３を固着する。
尚、第１図において、柔軟性電極板５の端部５ａ〜５ｆ
を平行に配列するために、前記薄手のバッキング材１等
の曲率半径を考慮して、第２図（ｂ）における角度θ１
〜θ６を決定するのが望ましい。
を平行に配列するために、前記薄手のバッキング材１等
の曲率半径を考慮して、第２図（ｂ）における角度θ１
〜θ６を決定するのが望ましい。
以上説明した工程を経て第１図に示す超音波プローブを
製造すると、振動子からの電極引き出しを確実かつ容易
に行うことができるので、超音波プローブの低価格化が
期待できる。
製造すると、振動子からの電極引き出しを確実かつ容易
に行うことができるので、超音波プローブの低価格化が
期待できる。
尚、第１，第２の発明は既述した各実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能であるのはいうま
でもない。
ものではなく、種々の変形実施が可能であるのはいうま
でもない。
例えば、既述した各実施例では凸状に湾曲して成る超音
波プローブ及びその製造方法について説明したが、凹状
に湾曲して成る超音波プローブの場合においても各実施
例と同様にして第１，第２の発明を適用することができ
る。
波プローブ及びその製造方法について説明したが、凹状
に湾曲して成る超音波プローブの場合においても各実施
例と同様にして第１，第２の発明を適用することができ
る。
また、既述した各実施例では柔軟性電極板５の分離数６
枚の場合について説明したが、６枚より多くても少なく
ても良い。
枚の場合について説明したが、６枚より多くても少なく
ても良い。
特に、第１の発明たる超音波プローブは、第２の発明た
る製造方法によって製造されたものに限定されるもので
はなく、他の方法によって製造することも可能である。
る製造方法によって製造されたものに限定されるもので
はなく、他の方法によって製造することも可能である。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の超音波プロー
ブは、電極の引き出しを複数の柔軟性電極板により行う
ので、振動子２の電気的接続が容易に行え、かつ、この
複数の柔軟性電極板を重合させることによりスペース効
率を良くするという効果を得るものである。
ブは、電極の引き出しを複数の柔軟性電極板により行う
ので、振動子２の電気的接続が容易に行え、かつ、この
複数の柔軟性電極板を重合させることによりスペース効
率を良くするという効果を得るものである。
第１図は本発明の実施例である超音波プローブの構成を
示す説明図、第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の
超音波プローブの製造方法を説明するための説明図であ
る。 １……薄手のバッキング材、２……振動子、 ５……柔軟性電極板、Ｌ……電極ライン。
示す説明図、第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の
超音波プローブの製造方法を説明するための説明図であ
る。 １……薄手のバッキング材、２……振動子、 ５……柔軟性電極板、Ｌ……電極ライン。
Claims (2)
- 【請求項１】所定の形状で湾曲されたバッキング材と、
このバッキング材の表面に振動子をアレイ状に配した振
動子アレイと、前記振動子より電極線の引き出しを行う
複数の柔軟性電極板からなり、 前記柔軟性電極板は、前記振動子アレイの隣接する複数
個の振動子毎に電極線の引き出しを行う事を特徴とする
超音波プローブ。 - 【請求項２】超音波の送受波を行い得る超音波プローブ
を製造するにあたり、振動子を薄手のバッキング材に接
着する第１の工程と、複数の電極ライン毎に分離可能に
成形された柔軟性電極板の端部を前記振動子に接続する
第２の工程と、前記柔軟性電極板の各電極ラインピッチ
に対応させて前記振動子をアレイ状にカッティングする
第３の工程と、前記柔軟性電極板を複数の電極ライン毎
に分離する第４の工程と、前記薄手のバッキング材を所
定の形状に湾曲させるとともに前記第４の工程にて分離
された柔軟性電極板を重合させる第５の工程とを経て製
造されることを特徴とする超音波プローブの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114638A JPH0611259B2 (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 超音波プロ−ブ及びその製造方法 |
| EP84308373A EP0145429B1 (en) | 1983-12-08 | 1984-12-03 | Curvilinear array of ultrasonic transducers |
| DE8484308373T DE3485521D1 (de) | 1983-12-08 | 1984-12-03 | Gebogene lineare ultraschallwandleranordnung. |
| US06/930,104 US4734963A (en) | 1983-12-08 | 1986-11-13 | Method of manufacturing a curvilinear array of ultrasonic transducers |
| US06/930,993 US4686408A (en) | 1983-12-08 | 1986-11-14 | Curvilinear array of ultrasonic transducers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114638A JPH0611259B2 (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 超音波プロ−ブ及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4558096A Division JP2653646B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 超音波プローブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259247A JPS60259247A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0611259B2 true JPH0611259B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=14642815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114638A Expired - Lifetime JPH0611259B2 (ja) | 1983-12-08 | 1984-06-06 | 超音波プロ−ブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611259B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207300A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-26 | Toshiba Corp | 超音波プロ−ブ |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103840A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-08 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Preparation of ultrasoniccwave probe |
| JPS6032396B2 (ja) * | 1981-05-14 | 1985-07-27 | 横河電機株式会社 | コンフォ−マル・アレイ振動子の製造方法 |
| JPS5854939A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | 松下電器産業株式会社 | 超音波探触子およびその製造方法 |
| JPS58178250A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-19 | Hitachi Medical Corp | 超音波検査装置用探触子の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP59114638A patent/JPH0611259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259247A (ja) | 1985-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |