JPH06113901A - 主として接地底の成形用の成形型 - Google Patents
主として接地底の成形用の成形型Info
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- JPH06113901A JPH06113901A JP4269017A JP26901792A JPH06113901A JP H06113901 A JPH06113901 A JP H06113901A JP 4269017 A JP4269017 A JP 4269017A JP 26901792 A JP26901792 A JP 26901792A JP H06113901 A JPH06113901 A JP H06113901A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/14—Multilayered parts
- B29D35/142—Soles
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- B29D35/148—Moulds or apparatus therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 生産効率が高くかつ耐久性のある接地底の製
法及びそれに用うる金型を提供する。 【構成】 成形型Ａは下面側に凸部１を有する上型ａと
上面側において上型ａの凸部１を嵌合する凹み２と該凹
み２内の所定部位に多数の上向きの小凹み３を形成し同
じく下面側において前記各上向きの小凹み３と対応する
部位に下向きに突起形の凹み４を形成しかつこれら各小
凹み３と各突起形の凹み４をそれぞれ連通する微細径の
連通孔５を形成せしめた中型ｂ及び下型ｃからなり、下
型ｃの上面に載置し、該下型ｃを前記中型ｂで閉塞し、
中型ｂの凹み内に納め入れた未加硫ゴムを上型ａにより
押圧し、加熱加硫して、主体８上に複数のゴムの突起を
備えた接地底を成形する成形型Ａを有する。
法及びそれに用うる金型を提供する。 【構成】 成形型Ａは下面側に凸部１を有する上型ａと
上面側において上型ａの凸部１を嵌合する凹み２と該凹
み２内の所定部位に多数の上向きの小凹み３を形成し同
じく下面側において前記各上向きの小凹み３と対応する
部位に下向きに突起形の凹み４を形成しかつこれら各小
凹み３と各突起形の凹み４をそれぞれ連通する微細径の
連通孔５を形成せしめた中型ｂ及び下型ｃからなり、下
型ｃの上面に載置し、該下型ｃを前記中型ｂで閉塞し、
中型ｂの凹み内に納め入れた未加硫ゴムを上型ａにより
押圧し、加熱加硫して、主体８上に複数のゴムの突起を
備えた接地底を成形する成形型Ａを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として運動靴殊に競
走用の運動靴の靴底の接地底を成形する成形型の改良に
関する。
走用の運動靴の靴底の接地底を成形する成形型の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の主として競走用の運動靴の靴底を
製造するために不織布シートにポリウレタンエラストマ
ーの突起を一体的に結合させた靴底の製造方法として、
例えば出願人の特許出願に係る特願昭６３−１４０７２
９号に係る発明がある。かかる製造方法によれば靴製造
用金型である下金型内に液状ポリウレタン配合物を注
流、充填した後、ポリウレタンの被膜層を有する不織布
シートを載せ蓋金型にて挟持しこれを加熱加圧して所望
の靴底を得るものである。しかるところこの製造法によ
れば、ポリウレタンの突起を不織布シートに結合する際
に、その結合力を強化するために不織布シートに予めポ
リウレタンの被膜層を塗布する必要があった、ところが
この被膜層を塗布作業は極めて煩雑でかつ、作業の熟練
度によってバラツキが生じ、部分的に不完全な接着部が
生ずることもあり、品質が一定しないという欠陥があっ
た。また、前記不織布シートが加熱によって硬化しもろ
くなるおそれがあるため、架橋をゆるやかに促進させる
方法として、一旦金型から取り出した靴底を一定時間適
宜温度で熟成する工程もあった。ところが、この製造法
によればこの熟成にかなり長時間費やし生産性が著しく
悪く大量生産がし難いという欠陥もあった。
製造するために不織布シートにポリウレタンエラストマ
ーの突起を一体的に結合させた靴底の製造方法として、
例えば出願人の特許出願に係る特願昭６３−１４０７２
９号に係る発明がある。かかる製造方法によれば靴製造
用金型である下金型内に液状ポリウレタン配合物を注
流、充填した後、ポリウレタンの被膜層を有する不織布
シートを載せ蓋金型にて挟持しこれを加熱加圧して所望
の靴底を得るものである。しかるところこの製造法によ
れば、ポリウレタンの突起を不織布シートに結合する際
に、その結合力を強化するために不織布シートに予めポ
リウレタンの被膜層を塗布する必要があった、ところが
この被膜層を塗布作業は極めて煩雑でかつ、作業の熟練
度によってバラツキが生じ、部分的に不完全な接着部が
生ずることもあり、品質が一定しないという欠陥があっ
た。また、前記不織布シートが加熱によって硬化しもろ
くなるおそれがあるため、架橋をゆるやかに促進させる
方法として、一旦金型から取り出した靴底を一定時間適
宜温度で熟成する工程もあった。ところが、この製造法
によればこの熟成にかなり長時間費やし生産性が著しく
悪く大量生産がし難いという欠陥もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の靴底
の主として接地底の成形型及びこれを使用した接地底の
製造法の欠陥を克服し、生産効率が高くかつ耐久力のあ
りかつ接地底の表面に成形する突起を明確かつ堅固に形
成しかつその滑り止め作用、及び耐久性並びに耐摩耗性
が優れた接地底の提供を課題とするものである。
の主として接地底の成形型及びこれを使用した接地底の
製造法の欠陥を克服し、生産効率が高くかつ耐久力のあ
りかつ接地底の表面に成形する突起を明確かつ堅固に形
成しかつその滑り止め作用、及び耐久性並びに耐摩耗性
が優れた接地底の提供を課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の成形型Ａは下面側に凸部１を有する上型ａ
と上面側において前記上型ａの凸部１を嵌合する凹み２
と該凹み２内の所定部位に多数の上向きの小凹み３、３
・・・を形成し同じく下面側において前記各上向きの小
凹み３と対応する部位に下向きの突起形の凹み４、４・
・・を形成しかつこれら各小凹み３と各突起形の凹み４
をそれぞれ連通する微細径の連通孔５、５・・・を形成
せしめた中型ｂ及び、上面側に前記中型ｂの下面側と対
応する広がりのある上面６を有する下側ｃからなり、該
下側ｃの上面６上に接地底Ｂの主体８を載置し、該主体
８を載置した下型Ｃ上に前記中型ｂを重ね合わせて前記
主体８を挟持し、該中型ｂの上面側の凹み２内に所定量
の未加硫ゴム10を納め入れ、該未加硫ゴム10を納め入れ
た中型ｂ上に前記上型ａを重ね合わせ、前記未加硫ゴム
10を公知の加硫温度と圧力で４分乃至５分間圧力加硫
し、軟化した未加硫ゴム10が前記中型ｂの凹み２の各小
凹み３と各連通孔５を径て各突起形の凹み４内即ち前記
主体８に密着結合せしめたことを、新規な構成手段とす
るものである。
めの本発明の成形型Ａは下面側に凸部１を有する上型ａ
と上面側において前記上型ａの凸部１を嵌合する凹み２
と該凹み２内の所定部位に多数の上向きの小凹み３、３
・・・を形成し同じく下面側において前記各上向きの小
凹み３と対応する部位に下向きの突起形の凹み４、４・
・・を形成しかつこれら各小凹み３と各突起形の凹み４
をそれぞれ連通する微細径の連通孔５、５・・・を形成
せしめた中型ｂ及び、上面側に前記中型ｂの下面側と対
応する広がりのある上面６を有する下側ｃからなり、該
下側ｃの上面６上に接地底Ｂの主体８を載置し、該主体
８を載置した下型Ｃ上に前記中型ｂを重ね合わせて前記
主体８を挟持し、該中型ｂの上面側の凹み２内に所定量
の未加硫ゴム10を納め入れ、該未加硫ゴム10を納め入れ
た中型ｂ上に前記上型ａを重ね合わせ、前記未加硫ゴム
10を公知の加硫温度と圧力で４分乃至５分間圧力加硫
し、軟化した未加硫ゴム10が前記中型ｂの凹み２の各小
凹み３と各連通孔５を径て各突起形の凹み４内即ち前記
主体８に密着結合せしめたことを、新規な構成手段とす
るものである。
【０００５】
【作用】本発明にかかる成形型Ａは、その上型ａの凸部
１による圧力及び加熱によって、所定量の未加硫ゴム10
を軟化して中型ｂの各上向きの小凹み３から微細径の各
連通孔５を径て各突起形の凹み５内に流入せしめかつ下
型ｃの上面６上の主体８に密着結合せしる。また前記中
型ｂの微細径の各連通孔５辺で、該各連通孔５辺及びこ
れから前記各上向きの小凹み３及び該中底ｂの凹み２と
前記上型ａの凸部１との間に形成している余分量のゴム
を切断分離し易くできる。更にまた、前記上型ａの凸部
の所定部位に形成した溝若しくは突条11と同じく前記中
型ｂの凹み２の底面における前記溝若しくは突条11と対
向する部位に形成した突条若しくは溝12の嵌合結合によ
って複数の異種若しくは異色の未加硫ゴム101 と102 を
仕切ることができる。また前記下型ｃの上面６上に台部
若しくは浅い凹み61を形成して、前記主体８を載置若し
くは嵌合せしめている。
１による圧力及び加熱によって、所定量の未加硫ゴム10
を軟化して中型ｂの各上向きの小凹み３から微細径の各
連通孔５を径て各突起形の凹み５内に流入せしめかつ下
型ｃの上面６上の主体８に密着結合せしる。また前記中
型ｂの微細径の各連通孔５辺で、該各連通孔５辺及びこ
れから前記各上向きの小凹み３及び該中底ｂの凹み２と
前記上型ａの凸部１との間に形成している余分量のゴム
を切断分離し易くできる。更にまた、前記上型ａの凸部
の所定部位に形成した溝若しくは突条11と同じく前記中
型ｂの凹み２の底面における前記溝若しくは突条11と対
向する部位に形成した突条若しくは溝12の嵌合結合によ
って複数の異種若しくは異色の未加硫ゴム101 と102 を
仕切ることができる。また前記下型ｃの上面６上に台部
若しくは浅い凹み61を形成して、前記主体８を載置若し
くは嵌合せしめている。
【０００６】
【実施例】本発明にかかる成形型Ａを図面に従ってその
代表的な実施例を示すと次のとおりである。前記成形型
Ａは図１で示すような上型ａと中型ｂ及び下型ｃから構
成されている。前記上型ａは、その下面側に前記中型ｂ
の凹み２内に納め入れられる所定量の未加硫ゴム10を押
圧する凸部１を下向きに突出形成している。次に前記中
型ｂは、その上面側において上向きに開口し前記上型ａ
の凸部１を嵌合しかつ前記未加硫ゴム10の所要量を納め
入れる凹み２を形成し、同じくその下面側における接地
底Ｂの多数個の突起７、７・・・の取付部位に対応する
部位においてそれぞれ前記突起形の凹み４、４・・・を
形成し、同じく前記凹み２内における前記各突起形の凹
み４と対応する部位に小凹み３、３・・・を形成し、更
にこれら各小凹み３と各突起形の凹み４を連通した微細
径の連通孔５、５・・・を形成している。該各連通孔５
はここで余分量の加硫ゴムを容易に除去するために小さ
い直径のものにすることが望ましいが余り小さ過ぎると
各小凹み３から各突起形の凹み４内に未加硫ゴム10が流
入しないし、また大き過ぎるとここで切断除去し難い、
そこで実験の結果、その直径が１．０乃至１．５ｍｍ程
度、長さ１ｍｍ以下程度の大きさのものが好ましいこと
を確認した。更に前記下型ｃは、その上面側における接
地底の主体を載置すべき上面６を形成している。なお前
記上面６は前記中型ｂの各突起形の凹み４を含める接地
底形の拡がりを有している。
代表的な実施例を示すと次のとおりである。前記成形型
Ａは図１で示すような上型ａと中型ｂ及び下型ｃから構
成されている。前記上型ａは、その下面側に前記中型ｂ
の凹み２内に納め入れられる所定量の未加硫ゴム10を押
圧する凸部１を下向きに突出形成している。次に前記中
型ｂは、その上面側において上向きに開口し前記上型ａ
の凸部１を嵌合しかつ前記未加硫ゴム10の所要量を納め
入れる凹み２を形成し、同じくその下面側における接地
底Ｂの多数個の突起７、７・・・の取付部位に対応する
部位においてそれぞれ前記突起形の凹み４、４・・・を
形成し、同じく前記凹み２内における前記各突起形の凹
み４と対応する部位に小凹み３、３・・・を形成し、更
にこれら各小凹み３と各突起形の凹み４を連通した微細
径の連通孔５、５・・・を形成している。該各連通孔５
はここで余分量の加硫ゴムを容易に除去するために小さ
い直径のものにすることが望ましいが余り小さ過ぎると
各小凹み３から各突起形の凹み４内に未加硫ゴム10が流
入しないし、また大き過ぎるとここで切断除去し難い、
そこで実験の結果、その直径が１．０乃至１．５ｍｍ程
度、長さ１ｍｍ以下程度の大きさのものが好ましいこと
を確認した。更に前記下型ｃは、その上面側における接
地底の主体を載置すべき上面６を形成している。なお前
記上面６は前記中型ｂの各突起形の凹み４を含める接地
底形の拡がりを有している。
【０００７】次に前記成形型Ａを使用して所望の主とし
て接地底Ｂを形成する方法を述べると以下の通りであ
る。即ち図２で示されているように、本発明にかかる接
地底Ａは、先づ前記成形型Ａの下型ｃの上面６上に、不
織布若しくは人工皮革材を接地底形に裁断形成しその外
表面に所望の接着剤例えばクロロプレン系接着剤を塗布
若しくは塗布含浸せしめてなる接地底Ｂの主体８を載置
する。次に該接地底Ｂの主体８を上面６上に載置した下
型ｃ上に前記中型ｂの下面側を重ね合わせ、これら中型
ｂと下型ｃにより前記接地底Ｂの主体８を挟持する。
て接地底Ｂを形成する方法を述べると以下の通りであ
る。即ち図２で示されているように、本発明にかかる接
地底Ａは、先づ前記成形型Ａの下型ｃの上面６上に、不
織布若しくは人工皮革材を接地底形に裁断形成しその外
表面に所望の接着剤例えばクロロプレン系接着剤を塗布
若しくは塗布含浸せしめてなる接地底Ｂの主体８を載置
する。次に該接地底Ｂの主体８を上面６上に載置した下
型ｃ上に前記中型ｂの下面側を重ね合わせ、これら中型
ｂと下型ｃにより前記接地底Ｂの主体８を挟持する。
【０００８】次に前記中型ｂの凹み２内に未加硫ゴム10
を納め入れる。該未加硫ゴム10は公知の靴底材若しくは
滑り止め突起材として好適な天然ゴム若しくは合成ゴム
に適宜の配合剤を配合して混用したもの、またはこれら
天然ゴムに合成ゴムを混用したものに適宜の配合剤を配
合してなるものである。更に前記未加硫ゴム10を納め入
れた中型ｂ上に前記上型ａを重ね合わせて被覆し、該上
型ｂの凸部１によって前記中型ｂ内の未加硫ゴム10を押
圧する。この際常法の加硫方法即ち所定温度で所定時間
加圧する、例えば１５０乃至１６０℃の温度、約１５０
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で約４乃至５分間、加熱加圧して未
加硫ゴム10を加硫硬化せしめる。このとき前記未加硫ゴ
ム10は加圧されて軟化し流動し易い状態でありかつ上型
ａの凸部１の圧力によって、前記中型ｂの凹み２内より
その大部分が各小凹み３及び各連通孔５を径て各突起形
の凹み４内に押し出されかつ前記接地底Ｂの主体８上に
密着し、該各突起形の凹み４内の未加硫ゴム10と接着剤
が共に加硫硬化一体化する。前記の加硫硬化後、先ず上
型ａを取り除き、次に中型ｂを取り除く、このとき図３
で示すように中型ｂの凹み２と、各小凹み３及び各連通
孔５内で連なっていた余分量の加硫したゴムは、最も微
細な径の各連通孔５辺で簡単に分離切断し、中型ｂの各
突起形の凹み４内の加硫ゴム即ち接地底Ｂの各突起７と
は分離する。従って下型ｃの上面６上には、図８及び図
９で示すように主体８の所定部位に複数個の突起８、８
・・・を備えた接地底Ｂが形成されたまま載置されるこ
とになります。なお前記中型ｂの各小凹み３と各突起形
の凹み４を総称して注入孔と呼ぶ場合もあります。
を納め入れる。該未加硫ゴム10は公知の靴底材若しくは
滑り止め突起材として好適な天然ゴム若しくは合成ゴム
に適宜の配合剤を配合して混用したもの、またはこれら
天然ゴムに合成ゴムを混用したものに適宜の配合剤を配
合してなるものである。更に前記未加硫ゴム10を納め入
れた中型ｂ上に前記上型ａを重ね合わせて被覆し、該上
型ｂの凸部１によって前記中型ｂ内の未加硫ゴム10を押
圧する。この際常法の加硫方法即ち所定温度で所定時間
加圧する、例えば１５０乃至１６０℃の温度、約１５０
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で約４乃至５分間、加熱加圧して未
加硫ゴム10を加硫硬化せしめる。このとき前記未加硫ゴ
ム10は加圧されて軟化し流動し易い状態でありかつ上型
ａの凸部１の圧力によって、前記中型ｂの凹み２内より
その大部分が各小凹み３及び各連通孔５を径て各突起形
の凹み４内に押し出されかつ前記接地底Ｂの主体８上に
密着し、該各突起形の凹み４内の未加硫ゴム10と接着剤
が共に加硫硬化一体化する。前記の加硫硬化後、先ず上
型ａを取り除き、次に中型ｂを取り除く、このとき図３
で示すように中型ｂの凹み２と、各小凹み３及び各連通
孔５内で連なっていた余分量の加硫したゴムは、最も微
細な径の各連通孔５辺で簡単に分離切断し、中型ｂの各
突起形の凹み４内の加硫ゴム即ち接地底Ｂの各突起７と
は分離する。従って下型ｃの上面６上には、図８及び図
９で示すように主体８の所定部位に複数個の突起８、８
・・・を備えた接地底Ｂが形成されたまま載置されるこ
とになります。なお前記中型ｂの各小凹み３と各突起形
の凹み４を総称して注入孔と呼ぶ場合もあります。
【０００９】
【別実施例】また本発明に係る成形型Ａは図１及び図２
で示されているものの他に、図４及び５並びに図６及び
図７等に示されているように、前記成形型Ａの上型ａは
その凸部１の所定部位に１個若しくは複数個の下向きに
開口した溝若しくは下向きに突出した突条11を成形し同
じく前記中型ｂはその凹み２内における各小凹み３の形
成部を除く部位に前記上型ａの各溝若しくは突条11に対
向し合致嵌合し又は嵌合される上向きに突出した突条若
しくは上向きに開口した溝22を形成している。従って前
述の基本実施例の場合と同様にして、下型ｃの中型ｂで
前記主体８を挟持し、前記中型ｂにおける前記各小凹み
３の形成個所を除く部位に形成した突条若しくは溝12に
よって中型ｂの凹み２が仕切られているので複数個の異
種若しくは異色の未加硫ゴム101 と102 がそれぞれ別々
の区分内に納め入れられ、その後に中型ｂ上に前記上型
ａで前記中型ｂを押圧重ね合わせて、所望通り所定時
間、加熱し加圧し各未加硫ゴム101 と102 を加硫硬化す
れば前実施例の場合と同様にして図９に示すような、主
体８の接地面側に異種または異色のゴムの突起７、７・
・・を備えた接地面Ｂを成形し提供することができる。
この場合、成形型Ａの上型ａの凸部１は溝12を形成し対
応する中型ｂの凹み２内には突条22を形成しこれらを嵌
合する結合する場合の方が納め入れる未加硫ゴム101 と
102 の仕切りがよりスムーズかつ確実にできる。
で示されているものの他に、図４及び５並びに図６及び
図７等に示されているように、前記成形型Ａの上型ａは
その凸部１の所定部位に１個若しくは複数個の下向きに
開口した溝若しくは下向きに突出した突条11を成形し同
じく前記中型ｂはその凹み２内における各小凹み３の形
成部を除く部位に前記上型ａの各溝若しくは突条11に対
向し合致嵌合し又は嵌合される上向きに突出した突条若
しくは上向きに開口した溝22を形成している。従って前
述の基本実施例の場合と同様にして、下型ｃの中型ｂで
前記主体８を挟持し、前記中型ｂにおける前記各小凹み
３の形成個所を除く部位に形成した突条若しくは溝12に
よって中型ｂの凹み２が仕切られているので複数個の異
種若しくは異色の未加硫ゴム101 と102 がそれぞれ別々
の区分内に納め入れられ、その後に中型ｂ上に前記上型
ａで前記中型ｂを押圧重ね合わせて、所望通り所定時
間、加熱し加圧し各未加硫ゴム101 と102 を加硫硬化す
れば前実施例の場合と同様にして図９に示すような、主
体８の接地面側に異種または異色のゴムの突起７、７・
・・を備えた接地面Ｂを成形し提供することができる。
この場合、成形型Ａの上型ａの凸部１は溝12を形成し対
応する中型ｂの凹み２内には突条22を形成しこれらを嵌
合する結合する場合の方が納め入れる未加硫ゴム101 と
102 の仕切りがよりスムーズかつ確実にできる。
【００１０】また前述の各実施例に係る成形型Ａの他
に、図６及び図７で示されているように、前記成形型Ａ
の下型Ｃは、その上面６に前記中型ｂの全突起形の凹み
４、４・・・包含する主体８を嵌合する浅い凹みまたは
台部61を形成している。従って前記主体８は所定個所で
正確に挟持されるので、各突起７が適確な個所には密着
結合できる。
に、図６及び図７で示されているように、前記成形型Ａ
の下型Ｃは、その上面６に前記中型ｂの全突起形の凹み
４、４・・・包含する主体８を嵌合する浅い凹みまたは
台部61を形成している。従って前記主体８は所定個所で
正確に挟持されるので、各突起７が適確な個所には密着
結合できる。
【００１１】この場合、下型Ｃの上面６には接地面Ｂの
主体形の浅い凹み61をを設けた方がより前記主体８の移
動を抑止して適確に各突起７を突出成形することができ
る。
主体形の浅い凹み61をを設けた方がより前記主体８の移
動を抑止して適確に各突起７を突出成形することができ
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係る成形型Ａによって成形され
た接地底Ｂはその主体８上において滑り止め、耐摩耗性
が優れた複数個の突起７、７・・・を鮮明にかつ適確に
密着しているので、競走用としてまた商品価値の高いも
のとして提供できる。また中型ｂの微細径の各連通孔５
によって接地面Ａ側の各突起５と余分量となる各小凹み
３及びこれに連なる上型ａの凸部１と同じく前記中型ｂ
の凹み２間に形成されたゴムとを容易に切断除去できる
ので極めて生産効率を高め生産コストの低減に寄与でき
る。更に、前記中型ｂの凹み２内に形成した突条若しく
は溝22とこれと対向する上型ｃの凸部１に形成した溝若
しくは突条11の嵌合結合によって複数個の異種若しくは
異色の未加硫ゴム101 と102 を仕切ることができたの
で、主体８上の所定部位に複数の異種または異色の加硫
ゴムの突起７、７・・・を形成できる。従って、外観体
裁の良好な接地底Ｂの提供に寄与できるし、更にまた、
前記下型Ｃの上面６の台部61上に接地底Ｂの主体８を載
置して挟持または同じく浅い凹み62内に前記接地底Ｂの
主体８を嵌合支持できるので、前記主体８を確実に支持
し所望の接地底Ｂの提供に寄与できた。
た接地底Ｂはその主体８上において滑り止め、耐摩耗性
が優れた複数個の突起７、７・・・を鮮明にかつ適確に
密着しているので、競走用としてまた商品価値の高いも
のとして提供できる。また中型ｂの微細径の各連通孔５
によって接地面Ａ側の各突起５と余分量となる各小凹み
３及びこれに連なる上型ａの凸部１と同じく前記中型ｂ
の凹み２間に形成されたゴムとを容易に切断除去できる
ので極めて生産効率を高め生産コストの低減に寄与でき
る。更に、前記中型ｂの凹み２内に形成した突条若しく
は溝22とこれと対向する上型ｃの凸部１に形成した溝若
しくは突条11の嵌合結合によって複数個の異種若しくは
異色の未加硫ゴム101 と102 を仕切ることができたの
で、主体８上の所定部位に複数の異種または異色の加硫
ゴムの突起７、７・・・を形成できる。従って、外観体
裁の良好な接地底Ｂの提供に寄与できるし、更にまた、
前記下型Ｃの上面６の台部61上に接地底Ｂの主体８を載
置して挟持または同じく浅い凹み62内に前記接地底Ｂの
主体８を嵌合支持できるので、前記主体８を確実に支持
し所望の接地底Ｂの提供に寄与できた。
【図１】基本の実施例に係る成形型の縦断面略図。
【図２】図１の実施例に係る成形型を用いて接地底を成
形する状態を示す縦断面略図。
形する状態を示す縦断面略図。
【図３】図２の接地底を形成する際における未加硫ゴム
の充実状態を示す一部拡大断面略図。
の充実状態を示す一部拡大断面略図。
【図４】他の実施例に係る成形型の縦断面略図。
【図５】図４の実施例に係る成形型を用いた接地底を成
形する状態を示す縦断面略図。
形する状態を示す縦断面略図。
【図６】更に他の実施例に係る成形型の縦断面略図。
【図７】図６の実施例に係る成形型を用いた接地底を成
形する状態を示す縦断面略図。
形する状態を示す縦断面略図。
【図８】本発明の基本の実施例に係る成形型を用いて成
形された接地底の接地面側を示す平面略図。
形された接地底の接地面側を示す平面略図。
【図９】図８のＸ−Ｘ線に沿う縦断面略図。
【図１０】他の実施例に係る成形型を用いて成形された
接地底の縦断面略図。
接地底の縦断面略図。
Ａ 成形型 Ｂ 接地底 ａ 上型 ｂ 中型 ｃ 下型 １ 凸部 ２ 凹み ３ 小凹み ４ 突起形の凹み ５ 連通孔 ６ 上面 ７ 突起 ８ 主体 １０ 未加硫ゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:50 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】下面側に凸部１を有する上型ａと、上面側
において前記上型ａの凸部１を嵌合する凹み２と該凹み
２内の所定部位に多数の上向きの小凹み３、３・・・を
形成し同じく下面側において前記各上向きの小凹み３と
対応する部位に下向きの突起形の凹み４、４・・・を形
成しかつこれら各小凹み３と各突起形の凹み４をそれぞ
れ連通する微細径の連通孔５、５・・・を形成せしめた
中型ｂ及び、上面側に前記中型ｂの下面側と対応する広
がりのある上面６を有する下型ｃからなり、該下型ｂの
上面６上に接地底Ｂの主体８を載置し、該主体８を載置
した下型ｃ上に前記中型ｂを重ね合わせて前記主体８を
挟持し該中型ｂの上面側の凹み２内に所定量の未加硫ゴ
ム10を納め入れ、該未加硫ゴム10を納め入れた中型ｂ上
に前記上型ａを重ね合わせ、前記未加硫ゴム10を公知の
加硫温度と圧力で４分乃至５分間加圧加硫し、軟化した
未加硫ゴム10が前記中型ｂの凹み２の各小凹み３と各連
通孔５を径て各突起形の凹み４内即ち前記主体８に密着
結合せしめたことを特徴とする、主として接地底の成形
用の成形型Ａ。 - 【請求項２】前記成形型Ａの上型ａはその凸部１の所定
部位に１個若しくは複数個の溝若しくは突条11を形成
し、同じく中型ｂはその凹み２内に前記上型ａの各溝若
しくは各突条11に嵌合し又は嵌合される各突条若しくは
各溝22を形成したことを特徴とする請求項１項に記載
の、主として接地底の成形用の成形型Ａ。 - 【請求項３】前記成形型Ａはその下型ｃの上面６に前記
主体８を載置する台部若しくは嵌合する浅い凹み61を形
成したことを特徴とする請求項１若しくは２のいずれか
の１項に記載の、主として接地底の成形用の成形型Ａ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269017A JPH06113901A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 主として接地底の成形用の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269017A JPH06113901A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 主として接地底の成形用の成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06113901A true JPH06113901A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17466520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4269017A Pending JPH06113901A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 主として接地底の成形用の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06113901A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009539649A (ja) * | 2006-06-05 | 2009-11-19 | ナイキ・インコーポレーテッド | トレッド・アセンブリを作る方法 |
| JP2023097476A (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-10 | 三菱ケミカル株式会社 | 金型及び成形品の製造方法 |
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-
1992
- 1992-10-08 JP JP4269017A patent/JPH06113901A/ja active Pending
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