JPH07265103A - 靴底及びその製造方法 - Google Patents
靴底及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07265103A JPH07265103A JP5352015A JP35201593A JPH07265103A JP H07265103 A JPH07265103 A JP H07265103A JP 5352015 A JP5352015 A JP 5352015A JP 35201593 A JP35201593 A JP 35201593A JP H07265103 A JPH07265103 A JP H07265103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outsole
- midsole
- concave
- mold
- uneven
- Prior art date
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- Pending
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アウトソールの接地面の凹凸パターン部にお
ける欠落部の発生を防止する。 【構成】 アウトソールとミッドソール１２との境界面
をアウトソールの接地面に形成した凹凸パターン部１４
に沿った凹凸部となるように、発泡ポリウレタンを射出
成形する。これにより、射出成形に際して加圧力がほぼ
均等化され、凹凸パターン部１４の角部における空気が
分散し、凹凸パターン部１４に欠落部が生ずることがな
くなる。
ける欠落部の発生を防止する。 【構成】 アウトソールとミッドソール１２との境界面
をアウトソールの接地面に形成した凹凸パターン部１４
に沿った凹凸部となるように、発泡ポリウレタンを射出
成形する。これにより、射出成形に際して加圧力がほぼ
均等化され、凹凸パターン部１４の角部における空気が
分散し、凹凸パターン部１４に欠落部が生ずることがな
くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接地面に凹凸状の意匠
的パターンを有する安全靴、作業靴等に用いる靴底及び
その製造方法に関するものである。
的パターンを有する安全靴、作業靴等に用いる靴底及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常の安全靴・作業靴等は図８の一部切
欠側面図、図９のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図に示すよ
うに、発泡ポリウレタンから成る高密度のアウトソール
１上に積層され、同様に発泡ポリウレタンから成る低密
度のミッドソール２を介して、甲部３が接着された構成
とされている。そして、アウトソール１の接地面には滑
り止め部４及び滑り止めを兼ねた意匠的なパターンを有
する凹凸パターン部５が設けられている。
欠側面図、図９のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図に示すよ
うに、発泡ポリウレタンから成る高密度のアウトソール
１上に積層され、同様に発泡ポリウレタンから成る低密
度のミッドソール２を介して、甲部３が接着された構成
とされている。そして、アウトソール１の接地面には滑
り止め部４及び滑り止めを兼ねた意匠的なパターンを有
する凹凸パターン部５が設けられている。
【０００３】このようなアウトソール１は、例えば図１
０に示すように下型６と両側型７、８と上型９との間に
発泡ポリウレタンが射出され、これらの間で加圧されて
成形される。ここで、下型６の上面には滑り止め部４及
び凹凸パターン部５の外形を形成するための凹凸部６
ａ、６ｂが刻設されており、一方で上型９の下面は平坦
面９ａとされている。
０に示すように下型６と両側型７、８と上型９との間に
発泡ポリウレタンが射出され、これらの間で加圧されて
成形される。ここで、下型６の上面には滑り止め部４及
び凹凸パターン部５の外形を形成するための凹凸部６
ａ、６ｂが刻設されており、一方で上型９の下面は平坦
面９ａとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
実施例においては、下型６の凹凸部６ａ、６ｂに発泡ポ
リウレタンが射出され加圧された際に、滑り止め部４や
凹凸パターン部５におけるアウトソール１の厚みが不揃
いのために、接地面に均一な圧力が加わらず、特に角部
においては凹部６ａ、６ｂ内の一部の空気が排出されず
に残留し、滑り止め部４や凹凸パターン部５のエッジ部
に欠落Ｆが発生し、意匠的な見栄えを損なうという問題
点がある。また、凹凸部６ａ、６ｂ内の空気が発泡ポリ
ウレタンの表面を陥没させるという欠点もある。
実施例においては、下型６の凹凸部６ａ、６ｂに発泡ポ
リウレタンが射出され加圧された際に、滑り止め部４や
凹凸パターン部５におけるアウトソール１の厚みが不揃
いのために、接地面に均一な圧力が加わらず、特に角部
においては凹部６ａ、６ｂ内の一部の空気が排出されず
に残留し、滑り止め部４や凹凸パターン部５のエッジ部
に欠落Ｆが発生し、意匠的な見栄えを損なうという問題
点がある。また、凹凸部６ａ、６ｂ内の空気が発泡ポリ
ウレタンの表面を陥没させるという欠点もある。
【０００５】更に、欠落や陥没を防止するために発泡ポ
リウレタンの注入量や射出圧を増加すると、発泡ポリウ
レタンの消費量が増えてコスト高になるばかりでなく、
軽さを失うという問題点がある。
リウレタンの注入量や射出圧を増加すると、発泡ポリウ
レタンの消費量が増えてコスト高になるばかりでなく、
軽さを失うという問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、発泡ポリウレタンの射出圧や消費量を増加すること
なく、凹凸パターン部に欠落がない外観の優れた靴底及
びその製造方法を提供することにある。
し、発泡ポリウレタンの射出圧や消費量を増加すること
なく、凹凸パターン部に欠落がない外観の優れた靴底及
びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る靴底は、第１の合成樹脂又は合成ゴムか
ら成り接地面を有するアウトソールの上に、第２の合成
樹脂から成るミッドソールを積層した靴底において、前
記接地面に凹凸パターン部を設け、前記アウトソールと
ミッドソールとの境界部を前記凹凸パターン部にほぼ沿
った凹凸部としたことを特徴とする。
の本発明に係る靴底は、第１の合成樹脂又は合成ゴムか
ら成り接地面を有するアウトソールの上に、第２の合成
樹脂から成るミッドソールを積層した靴底において、前
記接地面に凹凸パターン部を設け、前記アウトソールと
ミッドソールとの境界部を前記凹凸パターン部にほぼ沿
った凹凸部としたことを特徴とする。
【０００８】また、上記特定発明に関連する靴底の製造
方法は、第１の合成樹脂又は合成ゴムから成り接地面を
有するアウトソールの上に、第２の合成樹脂から成るミ
ッドソールを積層した靴底を製造する場合において、前
記接地面に凹凸パターン部の凸部を成形するための凹部
を有する下型と前記アウトソールとミッドソールとの境
界部を前記凹凸パターン部にほぼ沿った凹凸部の凹部を
成形するための凸部を有する上型との間に前記第１の合
成樹脂を射出成形する工程と、前記上型と下型の少なく
とも一方を移動させて前記アウトソールを所定の厚さに
加圧成形する工程と、前記凹凸部の凹部を含む前記アウ
トソールの上面に前記第２の合成樹脂を射出成形する工
程とから成ることを特徴とする。
方法は、第１の合成樹脂又は合成ゴムから成り接地面を
有するアウトソールの上に、第２の合成樹脂から成るミ
ッドソールを積層した靴底を製造する場合において、前
記接地面に凹凸パターン部の凸部を成形するための凹部
を有する下型と前記アウトソールとミッドソールとの境
界部を前記凹凸パターン部にほぼ沿った凹凸部の凹部を
成形するための凸部を有する上型との間に前記第１の合
成樹脂を射出成形する工程と、前記上型と下型の少なく
とも一方を移動させて前記アウトソールを所定の厚さに
加圧成形する工程と、前記凹凸部の凹部を含む前記アウ
トソールの上面に前記第２の合成樹脂を射出成形する工
程とから成ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上述の構成を有する靴底においては、アウトソ
ールの凹凸パターン部にならってミッドソールとの境界
面を凹凸部としたので、成形時に凹凸パターン部の角部
においても十分な加圧がなされ、空気が仮に残っても均
一に分散し欠落部を生ずることがない。
ールの凹凸パターン部にならってミッドソールとの境界
面を凹凸部としたので、成形時に凹凸パターン部の角部
においても十分な加圧がなされ、空気が仮に残っても均
一に分散し欠落部を生ずることがない。
【００１０】また、本発明に係る発泡ポリウレタン製靴
の製造方法にいては、上型と下型の間に第１の合成樹脂
又は合成ゴムを射出すると下型の凹部に流入してアウト
ソールの凹部パターン部を含む接地面がほぼ成形され、
次に一方の金型を移動させてアウトソールを所定の厚さ
に加圧すると、上型の凸部が下型の凹部内に所定の間隔
を有して圧入して、アウトソールの接地面を均一に押圧
する。これにより、下型の凹部に残留していた空気は全
方向へ均一に分散することになり、その後にアウトソー
ルの上に第２の合成樹脂を射出するとアウトソール上面
の凹部に流入し、ミッドソールが成形される。
の製造方法にいては、上型と下型の間に第１の合成樹脂
又は合成ゴムを射出すると下型の凹部に流入してアウト
ソールの凹部パターン部を含む接地面がほぼ成形され、
次に一方の金型を移動させてアウトソールを所定の厚さ
に加圧すると、上型の凸部が下型の凹部内に所定の間隔
を有して圧入して、アウトソールの接地面を均一に押圧
する。これにより、下型の凹部に残留していた空気は全
方向へ均一に分散することになり、その後にアウトソー
ルの上に第２の合成樹脂を射出するとアウトソール上面
の凹部に流入し、ミッドソールが成形される。
【００１１】
【実施例】本発明を図１〜図７に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は第１の実施例の靴底を用いた
靴の切欠側面図、図２は図１のＢ−Ｂ線に沿った拡大断
面図である。靴底の接地面となるアウトソール１１は例
えば発泡ポリウレタンにより高密度に射出成形され、こ
のアウトソール１１の上には低密度の例えば発泡ポリウ
レタンから成るミッドソール１２を介して甲部１３が設
けられている。アウトソール１１の踏付け主要部の接地
面には意匠的なパターンから成る凹凸パターン部１４が
形成され、踵部を含むその他の部分には滑り止め部１５
が形成されている。ここで、凹凸パターン部１４が形成
されたアウトソール１１におけるアウトソール１１とミ
ッドソール１２との境界面は、凹凸パターン部１４に沿
った凹凸部とされている。
て詳細に説明する。図１は第１の実施例の靴底を用いた
靴の切欠側面図、図２は図１のＢ−Ｂ線に沿った拡大断
面図である。靴底の接地面となるアウトソール１１は例
えば発泡ポリウレタンにより高密度に射出成形され、こ
のアウトソール１１の上には低密度の例えば発泡ポリウ
レタンから成るミッドソール１２を介して甲部１３が設
けられている。アウトソール１１の踏付け主要部の接地
面には意匠的なパターンから成る凹凸パターン部１４が
形成され、踵部を含むその他の部分には滑り止め部１５
が形成されている。ここで、凹凸パターン部１４が形成
されたアウトソール１１におけるアウトソール１１とミ
ッドソール１２との境界面は、凹凸パターン部１４に沿
った凹凸部とされている。
【００１２】図３〜図５は第１の実施例の靴底の製造方
法及びその靴底を用いた安全靴・作業靴等を製造する工
程を示している。ここで用いられる金型として、図３に
示すように軸Ｃに回転自在に支持されたダミー金型１６
の下方には、下型１７が両側型１８、１９内を上下動自
在に設置されている。ダミー金型１６において、アーム
２０は軸Ｃに回転自在に支持され、アーム２０の一端は
上型２１とされ、アーム２０の他端は図４においてアー
ム２０が上下に反転した状態で示すように、甲部１３が
嵌め込まれた金型２２とされている。
法及びその靴底を用いた安全靴・作業靴等を製造する工
程を示している。ここで用いられる金型として、図３に
示すように軸Ｃに回転自在に支持されたダミー金型１６
の下方には、下型１７が両側型１８、１９内を上下動自
在に設置されている。ダミー金型１６において、アーム
２０は軸Ｃに回転自在に支持され、アーム２０の一端は
上型２１とされ、アーム２０の他端は図４においてアー
ム２０が上下に反転した状態で示すように、甲部１３が
嵌め込まれた金型２２とされている。
【００１３】下型１７には凹凸パターン部１４用の凹凸
部１７ａと、滑り止め部１５用の凹部１７ｂが形成さ
れ、上型２１には下型の凹凸部１７ａに沿った凹凸部２
１ａが形成されている。ここで、凹凸部１７ａと凹凸部
２１ａの間隔Ｄはほぼ一定とされている。
部１７ａと、滑り止め部１５用の凹部１７ｂが形成さ
れ、上型２１には下型の凹凸部１７ａに沿った凹凸部２
１ａが形成されている。ここで、凹凸部１７ａと凹凸部
２１ａの間隔Ｄはほぼ一定とされている。
【００１４】アウトソール１１、ミッドソール１２を製
造する際には、図３に示すようにダミー金型１６の上型
２１を下型１７に対向させ、下型１７、両側型１８、１
９、上型２１の間にアウトソール１１用の発泡ポリウレ
タンを射出し、下型１７を上方向へ移動して発泡ポリウ
レタンを加圧する。次に、下型１７を下方に降下すると
共にアーム２０を反転し、図４に示すように甲部１３を
アウトソール１１に対面させる。そして、図５に示すよ
うに下型１７を再び上方へ移動し、アウトソール１１と
甲部１３の間にミッドソール１２用の発泡ポリウレタン
を射出し、アウトソール１１と甲部１３とをミッドソー
ル１２を介して接着すると共に外形を整える。これらの
工程により、図１に示すようなアウトソール１１、ミッ
ドソール１２、甲部１３から成る安全靴・作業靴等が製
造されることになる。
造する際には、図３に示すようにダミー金型１６の上型
２１を下型１７に対向させ、下型１７、両側型１８、１
９、上型２１の間にアウトソール１１用の発泡ポリウレ
タンを射出し、下型１７を上方向へ移動して発泡ポリウ
レタンを加圧する。次に、下型１７を下方に降下すると
共にアーム２０を反転し、図４に示すように甲部１３を
アウトソール１１に対面させる。そして、図５に示すよ
うに下型１７を再び上方へ移動し、アウトソール１１と
甲部１３の間にミッドソール１２用の発泡ポリウレタン
を射出し、アウトソール１１と甲部１３とをミッドソー
ル１２を介して接着すると共に外形を整える。これらの
工程により、図１に示すようなアウトソール１１、ミッ
ドソール１２、甲部１３から成る安全靴・作業靴等が製
造されることになる。
【００１５】この場合のアウトソール１１の成形時に
は、上型２１の凹凸部２１ａにより凹凸パターン部１４
の発泡ポリウレタンに加えられる圧力は比較的均等な分
布となり、空気は均一に分散される結果、空気が一部に
残留することがなくなり、凹凸パターン部１４には欠落
などが生ずることはない。
は、上型２１の凹凸部２１ａにより凹凸パターン部１４
の発泡ポリウレタンに加えられる圧力は比較的均等な分
布となり、空気は均一に分散される結果、空気が一部に
残留することがなくなり、凹凸パターン部１４には欠落
などが生ずることはない。
【００１６】図６は第２の実施例の靴底を用いた靴の切
欠側面図であり、アウトソール３１にミッドソール３２
を介して甲部１３が設けられ、かつアウトソール３１の
踏み付け主要部に意匠的パターンから成る凹凸パターン
部３４が形成されていることは第１の実施例と同様であ
る。しかしながら、この第２の実施例においては踵部に
も意匠的パターンから成る凹凸パターン部３５が形成さ
れている。
欠側面図であり、アウトソール３１にミッドソール３２
を介して甲部１３が設けられ、かつアウトソール３１の
踏み付け主要部に意匠的パターンから成る凹凸パターン
部３４が形成されていることは第１の実施例と同様であ
る。しかしながら、この第２の実施例においては踵部に
も意匠的パターンから成る凹凸パターン部３５が形成さ
れている。
【００１７】従って、図７に示すようにアウトソール３
１を成形する上型４１には、下型１７の凹凸部１７ａに
沿った凹凸部４１ａに加え、下型１７の凹凸部１７ｂに
沿った凹凸部４１ｂが形成されている。
１を成形する上型４１には、下型１７の凹凸部１７ａに
沿った凹凸部４１ａに加え、下型１７の凹凸部１７ｂに
沿った凹凸部４１ｂが形成されている。
【００１８】この第２の実施例においては、第１の実施
例と同様な作用効果を得ることができる上に、踵部にも
凹凸パターン３５が形成されたため、アウトソール３１
の成形時には、上型４１の凹凸部４１ｂによる発泡ポリ
ウレタンに対する作用も凹凸部４１ａによる作用と同様
になり、凹凸パターン部３５には欠落等が生ずることが
ない。
例と同様な作用効果を得ることができる上に、踵部にも
凹凸パターン３５が形成されたため、アウトソール３１
の成形時には、上型４１の凹凸部４１ｂによる発泡ポリ
ウレタンに対する作用も凹凸部４１ａによる作用と同様
になり、凹凸パターン部３５には欠落等が生ずることが
ない。
【００１９】また、第１及び第２の実施例において、発
泡ポリウレタンによる凹凸パターン部１４、３４、３５
のアウトソール１１、３１の厚さＤが、例えば２ｍｍ未
満である場合にはアウトソール１１、３１の耐久性に悪
影響を及ぼし、厚さＤが例えば４ｍｍを越えると圧力を
均一に加える効果が少なくなり、空気溜りが発生するこ
とが認められている。従って、下型１７の凹凸部１７ａ
の形状と上型２１の凹凸部２１ａの形状を対応させ、か
つ下型１７の凹凸部１７ｂの形状と上型４１の凹凸部４
１ｂの形状を対応させて、凹凸パターン部１４、３４、
３５における厚みＤを２〜４ｍｍ内のほぼ一定厚みとす
ることが好ましい。
泡ポリウレタンによる凹凸パターン部１４、３４、３５
のアウトソール１１、３１の厚さＤが、例えば２ｍｍ未
満である場合にはアウトソール１１、３１の耐久性に悪
影響を及ぼし、厚さＤが例えば４ｍｍを越えると圧力を
均一に加える効果が少なくなり、空気溜りが発生するこ
とが認められている。従って、下型１７の凹凸部１７ａ
の形状と上型２１の凹凸部２１ａの形状を対応させ、か
つ下型１７の凹凸部１７ｂの形状と上型４１の凹凸部４
１ｂの形状を対応させて、凹凸パターン部１４、３４、
３５における厚みＤを２〜４ｍｍ内のほぼ一定厚みとす
ることが好ましい。
【００２０】そして、発泡ポリウレタンを金型内に射出
するための図示しない射出ゲートを踵部に設けた場合に
は、発泡ポリウレタンは踵部に近い程早く流れ、踏付け
主要部や爪先部に空気溜りが発生し易くなるため、射出
ゲートは凹凸パターン部１４、３４を設けた踏付け主要
部や爪先部に設けることが望ましい。
するための図示しない射出ゲートを踵部に設けた場合に
は、発泡ポリウレタンは踵部に近い程早く流れ、踏付け
主要部や爪先部に空気溜りが発生し易くなるため、射出
ゲートは凹凸パターン部１４、３４を設けた踏付け主要
部や爪先部に設けることが望ましい。
【００２１】なお、アウトソール、ミッドソールの材料
を発泡ポリウレタンとしたが、アウトソールについては
他の合成樹脂又は合成ゴムとしてもよく、ミッドソール
は他の合成樹脂としてもよい。更には、靴底に関して
は、アウトソール、ミッドソールを順次に射出成形する
のではなく、別個に製造したアウトソールに対して、ミ
ッドソールを射出成形するようにしてもよい。
を発泡ポリウレタンとしたが、アウトソールについては
他の合成樹脂又は合成ゴムとしてもよく、ミッドソール
は他の合成樹脂としてもよい。更には、靴底に関して
は、アウトソール、ミッドソールを順次に射出成形する
のではなく、別個に製造したアウトソールに対して、ミ
ッドソールを射出成形するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る靴底に
あっては、加圧成形時に加圧力が均一化され凹凸パター
ン部の周囲の空気が均一に分散するため、空気が一部に
残留することがなくなり、アウトソールの接地面に欠落
や陥没が生ずることがなく機能、外観が良好となる。ま
た、アウトソールとミッドソールとの境界面を凹凸状と
したため接着力が向上し、更には従来の高密度のアウト
ソール部に低密度のミッドソール部が入り込むことにな
り材料の使用量の削減ともなる。また、欠落の発生もな
いために材料の注入量や射出圧を上げる必要がなく、材
料の使用量を抑えコストが低下する。更に、凹凸パター
ン部のミッドソールの厚さが増し、その分アウトソール
の厚さが減ることになるため、クッション性が向上する
と共に柔軟性が向上し、地面への喰い付きも良くなって
耐滑性も向上する。
あっては、加圧成形時に加圧力が均一化され凹凸パター
ン部の周囲の空気が均一に分散するため、空気が一部に
残留することがなくなり、アウトソールの接地面に欠落
や陥没が生ずることがなく機能、外観が良好となる。ま
た、アウトソールとミッドソールとの境界面を凹凸状と
したため接着力が向上し、更には従来の高密度のアウト
ソール部に低密度のミッドソール部が入り込むことにな
り材料の使用量の削減ともなる。また、欠落の発生もな
いために材料の注入量や射出圧を上げる必要がなく、材
料の使用量を抑えコストが低下する。更に、凹凸パター
ン部のミッドソールの厚さが増し、その分アウトソール
の厚さが減ることになるため、クッション性が向上する
と共に柔軟性が向上し、地面への喰い付きも良くなって
耐滑性も向上する。
【００２３】また、本発明に係る靴底の製造方法におい
ては、上型の凸部が下型の凹部所定の間隔を有して圧入
し、アウトソールの接地面を均一に加圧するため下型の
凹部内の空気が均一に分散して空気が一部に残留するこ
とがなくなり、アウトソールの接地面に欠落や陥没が生
ずることがなく機能、外観が良好となる。また、材料の
注入量や射出圧を上げる必要がないため、材料の使用量
を抑えコストが低下する。
ては、上型の凸部が下型の凹部所定の間隔を有して圧入
し、アウトソールの接地面を均一に加圧するため下型の
凹部内の空気が均一に分散して空気が一部に残留するこ
とがなくなり、アウトソールの接地面に欠落や陥没が生
ずることがなく機能、外観が良好となる。また、材料の
注入量や射出圧を上げる必要がないため、材料の使用量
を抑えコストが低下する。
【図１】第１の実施例を用いた靴の要部切欠側面図であ
る。
る。
【図２】図１のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面図である。
【図３】第１の実施例のアウトソールを射出成形するた
めの金型の一部断面図である。
めの金型の一部断面図である。
【図４】靴の製造工程の説明図である。
【図５】靴の製造工程の説明図である。
【図６】第２の実施例を用いた靴の要部切欠側面図であ
る。
る。
【図７】第２の実施例のアウトソールを射出成形するた
めの金型の一部断面図である。
めの金型の一部断面図である。
【図８】従来例の靴の一部切欠側面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【図１０】アウトソールを射出成形する金型の構成図で
ある。
ある。
１１、３１ アウトソール １２、３２ ミッドソール １３ 甲部 １４、３４、３５ 凹凸パターン部 １６ ダミー金型 １７ 下型 １８、１９ 側型 ２１、４１ 上型 ２２ 甲部金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/16 8823−4Ｆ 45/26 7415−4Ｆ 69/02 2126−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 31:50
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の合成樹脂又は合成ゴムから成り接
地面を有するアウトソールの上に、第２の合成樹脂から
成るミッドソールを積層した靴底において、前記接地面
に凹凸パターン部を設け、前記アウトソールとミッドソ
ールとの境界部を前記凹凸パターン部にほぼ沿った凹凸
部としたことを特徴とする靴底。 - 【請求項２】 前記凹凸パターン部において、前記アウ
トソールの厚みは２〜４ｍｍとした請求項１に記載の靴
底。 - 【請求項３】 第１の合成樹脂又は合成ゴムから成り接
地面を有するアウトソールの上に、第２の合成樹脂から
成るミッドソールを積層した靴底を製造する場合におい
て、前記接地面に凹凸パターン部の凸部を成形するため
の凹部を有する下型と前記アウトソールとミッドソール
との境界部を前記凹凸パターン部にほぼ沿った凹凸部の
凹部を成形するための凸部を有する上型との間に前記第
１の合成樹脂を射出成形する工程と、前記上型と下型の
少なくとも一方を移動させて前記アウトソールを所定の
厚さに加圧成形する工程と、前記凹凸部の凹部を含む前
記アウトソールの上面に前記第２の合成樹脂を射出成形
する工程とから成ることを特徴とする靴底の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352015A JPH07265103A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 靴底及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352015A JPH07265103A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 靴底及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
1993
- 1993-12-28 JP JP5352015A patent/JPH07265103A/ja active Pending
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