JPH06114959A

JPH06114959A - 発泡樹脂用成形装置

Info

Publication number: JPH06114959A
Application number: JP4227076A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Nakamura; 裕一中村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-26
Filing date: 1992-08-26
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】装置全体を大形にすることなく型取りを増大
でき、アンダーカット部をもった成形品の成形能率を向
上させる。【構成】雄形フレーム２の雄形加熱・冷却室４内に、
雄形金型３と雌形金型７との間の成形空間に成形型部材
やインサート部材などの成形関連部材を突入させる成形
関連装置を設け、雄形加熱・冷却室４内に設けた成形関
連装置により雄形金型３の背面側から成形空間に成形関
連部材を突入させることにより、金型３、７を密接状に
配置した状態でアンダーカット部をもった成形品を成形
し、一台の成形装置に設ける金型３、７の数を増やすこ
とにより、成形品１０の成形能率を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、雄形金型をもち、該雄
形金型の背面側に雄形加熱・冷却室を備えた雄形フレー
ムと、雌形金型をもち、該雌形金型の背面側に雌形加熱
・冷却室を備えた雌型フレームとから成る発泡樹脂用成
形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡樹脂用成形装置は、複数の雄
形金型をもち、これら該雄形金型の背面側に雄形加熱・
冷却室を備えた雄形フレームと、複数の雌形金型をも
ち、これら雌形金型の背面側に雌形加熱・冷却室を備え
た雌形フレームとから構成され、前記雄形フレームを雌
形フレームに対して近接離反するように移動可能に配置
し、雄形フレームの雌形フレームへの近接時、前記雄形
金型と雌形金型との間に形成される成形空間に、ポリス
チレンやポリオレフィンなどの発泡性樹脂を充填し、こ
れら樹脂を各加熱・冷却室からの加熱により発泡させ
て、前記成形空間の形状に対応した形状をもった発泡樹
脂の成形品を成形するように構成している。

【０００３】所で、以上のように構成する発泡樹脂成形
装置において、前記成形品の側壁に前記金型の移動方向
と交差する方向に延びる貫通孔や盲孔などの所謂アンダ
ーカット部を成形するため、前記雌形フレームに複数の
雌形金型を支持するサイドコアフレームを設けて、この
サイドコアフレームに、前記アンダーカット部を成形す
るための成形型部材を接続したシリンダを設け、このシ
リンダの動作による前記成形型部材の移動により前記成
形品の側壁に前記アンダーカット部を成形するようにし
たものを提案した（実願昭６２−８８３９１号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、先に提案し
た以上の発泡樹脂用成形装置では、各雌形金型間に前記
シリンダを内装するスペースを設ける必要があり、この
ためそれだけ成形装置が大形になる問題があった。換言
すると、所定の大きさの一台の成形装置においては、こ
の成形装置に設ける各金型の数が少なくなり、一回の操
作で成形する成形品の個数が減少することになり、この
結果成形品の成形能率が低下する問題があった。

【０００５】しかして、本発明は、以上の問題を解決す
るために、雄形金型の背面に加熱・冷却室が設けられて
いることに注目して発明したもので、その目的は、成形
装置を大形にすることなくアンダーカット部をもった成
形品の成形能率を向上させる発泡樹脂用成形装置を提供
する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、雄形金型３をもち、該雄形金型３の背
面側に雄形加熱・冷却室４を備えた雄形フレーム２と、
雌形金型７をもち、該雌形金型７の背面側に雌形加熱・
冷却室８を備えた雌形フレーム６とから成る発泡樹脂用
成形装置であって、前記雄形フレーム２における雄形加
熱・冷却室４内に、前記雄形金型３と雌形金型７との間
の成形空間に成形型部材やインサート部材などの成形関
連部材を突入させる成形関連装置を設けたのである。

【０００７】また、雄形フレーム２における雄形加熱・
冷却室４内に、該加熱・冷却室４と隔離した隔離空室１
７を設け、この隔離空室１７に成形関連装置を設けるの
が好ましい。

【０００８】また、雄形フレーム２の雄形加熱・冷却室
４内に対向する雄形金型３の背面側に、成形関連装置を
設けるのが好ましい。

【０００９】更に、雌形フレーム６は、隔離状に設ける
複数のサイドコアフレーム３３を備え、これらサイドコ
アフレーム３３に雌形金型７を支持して該雌形金型７の
背面側に設ける雌形加熱・冷却室８と隔離した第２隔離
空室１８を設け、この隔離空室１８に、第２成形関連装
置を雄形フレーム２における第１隔離空室１７の成形関
連装置とともに設けるのが好ましい。

【００１０】

【作用】前記雄形加熱・冷却室４内に設けた前記成形関
連装置により前記雄形金型３の背面側から前記成形空間
に成形型部材やインサート部材などの成形関連部材を突
入させ、アンダーカット部を成形することができるか
ら、前記各金型３、７を密接状に配置することができ、
換言すると前記各金型３、７を密接状に配置しながら、
アンダーカット部をもった成形品を成形することができ
るのである。従って前記雌形金型７を密接状に配置する
ことにより、一台の成形装置に設ける金型３及び７の数
を増やすことができ、それだけ装置全体を大形にするこ
となく前記アンダーカット部をもった成形品の成形能率
を向上させることができる。

【００１１】また、雄形フレーム２における雄形加熱・
冷却室４内に、該加熱・冷却室４と隔離した隔離空室１
７を設け、この隔離空室１７に成形関連装置を設けた場
合、前記雄形加熱・冷却室４内の蒸気や水が前記成形関
連装置に接触するのを防止することができ、蒸気や水に
よる前記成形関連装置の加熱・冷却を抑制することがで
きる。また、蒸気や水との接触による前記成形関連装置
の腐食を防止することもできる。

【００１２】また、雄形フレーム２の雄形加熱・冷却室
４内に対向する雄形金型３の背面側に、成形関連装置を
設けた場合、装置全体の組付性を良好にでき、また、前
記雄形加熱・冷却室４内に、前記成形関連装置を蒸気や
水から隔離する隔離空室１７を設ける場合に比較して、
前記雄形加熱・冷却室４の構造を簡単にすることができ
る。

【００１３】更に、雌形フレーム６は、隔離状に設ける
複数のサイドコアフレーム３３を備え、これらサイドコ
アフレーム３３に雌形金型７を支持して該雌形金型７の
背面側に設ける雌形加熱・冷却室８と隔離した第２隔離
空室１８を設け、この隔離空室１８に、第２成形関連装
置を雄形フレーム２における第１隔離空室１７の成形関
連装置とともに設ける場合、前記成形空間に前記成形関
連部材を雄形金型３の背面側から突入させると共に、第
２成形関連装置により雌形金型７の背面側からも突入さ
せることにより、それぞれ個別のアンダーカット部を成
形することができるし、また、例えばＶ字状とした一つ
のアンダーカット部を成形することもでき、それだけア
ンダーカット部形状の種類を拡大することができる。

【００１４】

【実施例】図１に示した発泡樹脂用成形装置は、雄形背
板１に取付けた雄形フレーム２に雄形金型３を複数支持
して、これら雄形金型３の背面側に蒸気や水を選択的に
送り込める雄形加熱・冷却室４を形成すると共に、前記
雄形背板１に対向する雌形背板５に取付けた雌形フレー
ム６に雌形金型７を複数密接状に支持して、これら雌形
金型７の背面側に蒸気や水を選択的に送り込める雌形加
熱・冷却室８を形成する一方、前記雄形フレーム２を前
記雌形フレーム６に対して移動可能にし、各金型３、７
が開閉移動するようにしている。

【００１５】また、前記雌形背板５には、ポリスチレン
やポリオレフィンなどの発泡性樹脂材料を充填する充填
装置９を設け、該充填装置９により各金型３、７間に形
成する成形空間に発泡性樹脂を充填すると共に、底壁１
１及び側壁１２をもち、内部を中空状にした箱形成形品
１０を前記雌形金型７から取り出すノックアウトピン１
３を設け、該ノックアウトピン１３の突出動作により前
記雌形金型７から前記箱形成形品１０を取り出すように
している。尚、１４は前記ノックアウトピン１３を保持
するスリーブである。

【００１６】しかして、本発明では、以上のように構成
する発泡樹脂用成形装置において、前記雄形フレーム２
における雄形加熱・冷却室４内に、前記雄形金型３と雌
形金型７との間の成形空間に成形型部材やインサート部
材などの成形関連部材を突入させる成形関連装置を設け
たのである。

【００１７】即ち、図１の上方側に示した実施例は、前
記雄形加熱・冷却室４内に、該加熱・冷却室４と隔離し
た隔壁１５を設け、該隔壁１５の一端側を前記雄形金型
３の背面側へ突入させると共に、他端側を前記雄形背板
１に設けた開口部１６の周縁部に固定し、前記隔壁１５
により前記雄形加熱・冷却室４内に、該加熱・冷却室４
と隔離した隔離空室１７を形成し、この隔離空室１７に
エアシリンダ１９を備えた成形関連装置を設けたもので
ある。この成形関連装置は、前記エアシリンダ１９とこ
のエアシリンダ１９に接続され、前記隔壁１５及び前記
雄形金型３を貫通して前記成形空間に対して進退する丸
棒状の成形型部材２１とから構成するもので、前記成形
型部材２１の前記成形空間への突入により、前記箱形成
形品１０の側壁１２に貫通孔から成るアンダーカット部
２３を成形できるようにしたものである。

【００１８】斯くして、以上の構成において、前記アン
ダーカット部２３をもつ成形品を成形するには、各雄形
金型３をそれぞれ雌形金型７に近接させて前記成形空間
を形成した後、前記エアシリンダ１９を作動させ、前記
成形型部材２１を前記成形空間内であって、前記箱形成
形品１０の側壁１２における前記アンダーカット部２３
の成形部位に突入させ、この状態で、前記成形空間に前
記充填装置９から成形用発泡樹脂材料を充填し、各加熱
・冷却室４、８に蒸気を送り込んで各金型３、７を加熱
することにより、前記成形用発泡材料を発泡させる。そ
して発泡完了後、各加熱・冷却室４、８に水を送り込ん
で各金型３、７を冷却することにより、前記アンダーカ
ット部２３を成形した状態で前記箱形成形品１０の成形
を完了するのである。成形完了後、前記成形型部材２１
を前記アンダーカット部２３から前記雄形金型３側へ後
退させてから、前記雄形金型３を前記雌形金型７から後
退させ、前記ノックアウトピン１３の突出動作により前
記箱形成形品１０を前記雌形金型７から取り出すことに
より行うのである。

【００１９】以上のように、前記雄形加熱・冷却室４内
に前記隔離空室１７を設け、この隔離空室１７に設けた
エアシリンダ１９により前記雄形金型３の背面側から前
記成形空間に前記成形型部材２１を突入させることがで
きるから、換言すると前記加熱・冷却室４を利用して、
前記成形関連装置を設けたから、前記雌形金型７を密接
状に配置した状態で前記アンダーカット部２３を前記箱
形成形品１０と同時に成形することができ、従って前記
雌形金型７を密接状に配置することができるから、一台
の成形装置に設ける金型３及び７の数を増やすことがで
き、装置全体を大形にすることなく前記アンダーカット
部をもった前記箱形成形品１０の成形能率を向上させる
ことができる。

【００２０】また、前記エアシリンダ１９を前記隔離空
室１７に設けているから、前記雄形加熱・冷却室４内の
蒸気や水が前記エアシリンダ１９に接触するのを防止で
き、蒸気や水による前記エアシリンダ１９の加熱・冷却
を抑制することができる。従って、前記エアシリンダ１
９に繰り返し生じる熱応力を小さくすることにより、前
記エアシリンダ１９の耐久性を向上させることができる
し、また、蒸気や水との接触による前記エアシリンダ１
９の腐食を防止することができ、一層前記エアシリンダ
１９の耐久性を向上させることができる。

【００２１】また、前記エアシリンダ１９のストローク
を調節することにより、前記側壁１２に盲孔を成形する
こともできる。

【００２２】また、図１の上部に示した実施例では前記
エアシリンダ１９は前記隔離空室１７に設けたが、図１
の下部に示した実施例のように、前記隔離空室１７を設
けることなく、直接前記雄形フレーム２の前記雄形加熱
・冷却室４内に対向する該雄形金型３の背面側に設けて
もよいのである。

【００２３】この場合は、前記雄形加熱・冷却室４内の
蒸気や水から前記エアシリンダ１９を隔離する前記隔壁
１５を設けていないから、それだけ、前記雄形加熱・冷
却室４の構造を簡単にすることができる。尚、前記エア
シリンダ１９を点線で示したように覆い体２５で覆うこ
とにより、前記雄形加熱・冷却室４内の蒸気や水が該エ
アシリンダ１９に直接接触しないようにしてもよい。ま
た、図示していないが、前記エアシリンダ１９を前記雄
形金型３の背面側に設ける場合、前記雄形金型３に肉厚
を厚くした部分を背面側に突出状に一体に設け、この突
出部分に前記シリンダ１９を装着するか、又は、この突
出部分を利用して前記シリンダ１９を直接形成してもよ
い。

【００２４】何れの場合でも、前記シリンダ１９を前記
雄形金型３に一体化できるから、前記雄形加熱・冷却室
４の構造を簡単にできるだけでなく、装置全体の組付性
も向上することができる。

【００２５】また、以上説明した実施例は、エアシリン
ダ１９を備えた成形関連装置を用い、また成形関連部材
として成形型部材２１を用いたが、前記成形関連装置と
しては、前記成形型部材２１に代えて図示していないが
インサート部材を用い、該インサート部材を前記成形空
間に突入させる装置としてもよい。また、図１に示した
第１実施例では、前記成形型部材２１を雄形金型３の背
面側からのみ前記成形空間に突入させるようにしたが、
雌形金型７の背面側からも突入させるようにしてもよ
い。

【００２６】即ち、図２に示した第２実施例は、移動側
基台３１に取付けた雄形背板１に雄形フレーム２を設
け、この雄形フレーム２に雄形金型３を支持する一方、
前記移動側基台３１に対向する固定側基台３２の雌形背
板５に雌形フレーム６を設け、この雌形フレーム６に複
数のサイドコアフレーム３３を隔離状に取付け、このサ
イドコアフレーム３３を介して複数の雌形金型７を前記
雌形フレーム６に間隔をおいて支持し、前記雄形フレー
ム２の雌形フレーム６への近接により成形空間を形成す
るようにしている。

【００２７】そして、図１と同様に前記雄形フレーム２
の背面側に備えた前記雄形加熱・冷却室４内には隔壁１
５を設けて、該隔壁１５により前記雄形加熱・冷却室４
内に、該加熱・冷却室４と隔離した第１隔離空室１７を
形成し、この第１隔離空室１７に例えば第１エアシリン
ダ１９を備えた第１成形関連装置を設けて、該第１エア
シリンダ１９に、前記隔壁１５及び前記雄形金型３を貫
通して前記成形空間に対して進退する丸棒状の第１成形
型部材２１を接続し、雄形金型３の背面側から前記第１
成形型部材２１を前記成形空間へ突入させ、前記箱形成
形品１０の側壁１２に貫通孔から成る第１アンダーカッ
ト部２３を同時に成形できるようにすると共に、図２に
おいて上下方向に互いに対向する前記サイドコアフレー
ム３３、３３間には、これらサイドコアフレーム３３、
３３と前記各雄形及び雌形フレーム２及び６により区画
され、各前記雌形加熱・冷却室８と隔離した第２隔離空
室１８を形成し、この第２隔離空室１８に例えば第２エ
アシリンダ２０を備えた第２成形関連装置を設け、この
第２エアシリンダ２０に、前記サイドコアフレーム３３
及び前記雌形金型７を貫通して前記成形空間に対して進
退する丸棒状の第２成形型部材２２を接続し、雌形金型
７の背面側から前記第２成形型部材２２を前記成形空間
へ突入させ、前記箱形成形品１０の側壁１２に貫通孔か
ら成る第２アンダーカット部２４を同時に成形できるよ
うにしたものである。尚、図２において６０は、前記雌
形フレーム６に設けた周壁である。

【００２８】以上のように構成した場合、前記成形空間
に第１成形型部材２１を雄形金型３の背面側から突入さ
せると共に、第２エアシリンダ２０により雌形金型７の
背面側から第２成形型部材２２も突入させることによ
り、それぞれ個別の第１及び第２アンダーカット部２３
及び２４を成形することができるし、また、各成形型部
材２１、２２の先端部を前記成形空間内において互いに
突合わせるようにし、第１及び第２成形型部材２１、２
２を用いて一つの貫通孔を成形することができるのであ
って、両成形型部材２１、２２の移動方向を交差させる
ことにより、例えば図３に示したように前記側壁１２の
幅方向途中で屈曲したＶ字状孔３４を前記箱形成形品１
０の成形と同時に成形することができ、それだけアンダ
ーカット部形状の種類を拡大することができる。尚、こ
の場合、各雌形金型７間に前記第２隔離空室１８を設け
ただけ、型取りは少なくなるが、前記第１成形関連装置
は、前記雄形フレーム２における雄形加熱・冷却室４内
に設けているから、全体として型取りを多くでき、大幅
に大形になることなく成形能率の向上が可能となるので
ある。

【００２９】また、図１及び図２に示した実施例では、
前記成形関連部材として第１及び第２成形型部材２１、
２２を用い、各成形型部材２１、２２を前記成形空間に
突入させるようにしたが、前記成形関連装置としては、
前記成形型部材２１、２２に代えて図示しないが例えば
パイプ状部材から成るインサート部材を用い、このイン
サート部材を前記雄形加熱・冷却室４から前記成形空間
に突入させるように構成してもよいのであって、例えば
図４に示したように前記側壁１２に前記インサート部材
３５をもった箱形成形品１０を成形する場合、前記イン
サート部材３５を各エアシリンダ１９及び２０に対して
離脱可能にして、箱形成形品１０の成形時に前記インサ
ート部材３５を前記成形空間に突入させた状態で、前記
シリンダ１９、２０から離脱させることにより該インサ
ート部材３５を前記側壁１２に埋込成形することができ
る。従って、前記雌形金型７を密接状に配置した状態で
前記インサート部材３５を埋込成形することができ、前
記インサート部材３５から成るアンダーカット部をもっ
た箱形成形品の成形能率も向上させることができるので
ある。

【００３０】また、図１に示した実施例では、前記雄形
加熱・冷却室４内に前記エアシリンダ１９から成る成形
関連装置を設けたが、前記充填装置９などの成形関連装
置を設けてもよいのであって、この場合、前記充填装置
９の取付位置を自由に選択することができるから、前記
充填装置９を図１及び図２に示したように前記雌形背板
５に設ける場合に比較して、成形用発泡材料を前記成形
空間に均等に充填することができる。従って、成形用発
泡材料を前記成形空間に均等に充填した状態で発泡させ
ることができるから、それだけ箱形成形品の構造の均質
性を向上させることができる。

【００３１】尚、第１及び第２成形関連装置としてエア
シリンダを用いたが、オイルシリンダでもよいし、又電
磁石を用いることもできる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、雄形金
型３をもち、該雄形金型３の背面側に雄形加熱・冷却室
４を備えた雄形フレーム２と、雌形金型７をもち、該雌
形金型７の背面側に雌形加熱・冷却室８を備えた雌形フ
レーム６とから成る発泡樹脂用成形装置であって、前記
雄形フレーム２における雄形加熱・冷却室４内に、前記
雄形金型３と雌形金型７との間の成形空間に成形型部材
やインサート部材などの成形関連部材を突入させる成形
関連装置を設けたから、前記雄形加熱・冷却室４内を利
用し、この雄形加熱・冷却室４内に設けた前記成形関連
装置により前記雄形金型３の背面側から前記成形空間に
成形関連部材を突入させ、アンダーカット部を成形する
ことができるのであり、従って、前記各金型３、７を密
接状に配置することができるのであって、換言すると前
記各金型３、７を密接状に配置しながら、アンダーカッ
ト部をもった成形品を成形することができるのである。
この結果、一台の成形装置に設ける金型３及び７の数を
増やすことができ、それだけ装置全体を大形にすること
なく前記アンダーカット部をもった成形品の成形能率を
向上させることができる。

【００３３】また、雄形フレーム２における雄形加熱・
冷却室４内に、該加熱・冷却室４と隔離した隔離空室１
７を設け、この隔離空室１７に成形関連装置を設けた場
合、前記雄形加熱・冷却室４内の蒸気や水が前記成形関
連装置に接触するのを防止することができるから、蒸気
や水によるエアシリンダなどの前記成形関連装置の加熱
・冷却を抑制することができる。従って、前記成形関連
装置に繰り返し生じる熱応力を小さくすることにより、
前記成形関連装置の耐久性を向上させることができる
し、また、蒸気や水との接触による前記成形関連装置の
腐食を防止することができ、一層前記成形関連装置の耐
久性を向上させることができる。

【００３４】また、雄形フレーム２の雄形加熱・冷却室
４内に対向する雄形金型３の背面側に、成形関連装置を
設けた場合、装置全体の組付性を良好にでき、また、前
記雄形加熱・冷却室４内に、前記成形関連装置を蒸気や
水から隔離する隔離空室１７を設ける場合に比較して、
前記雄形加熱・冷却室４の構造を簡単にすることができ
る。

【００３５】更に、雌形フレーム６は、隔離状に設ける
複数のサイドコアフレーム３３を備え、これらサイドコ
アフレーム３３に雌形金型７を支持して該雌形金型７の
背面側に設ける雌形加熱・冷却室８と隔離した第２隔離
空室１８を設け、この隔離空室１８に、第２成形関連装
置を雄形フレーム２における第１隔離空室１７の成形関
連装置とともに設けた場合、前記成形空間に前記成形関
連部材を雄形金型３の背面側から突入させると共に、第
２成形関連装置により雌形金型７の背面側からも突入さ
せることができるから、それぞれ個別のアンダーカット
部を成形することができるし、また、例えばＶ字状とし
た一つのアンダーカット部を成形することもでき、それ
だけアンダーカット部形状の種類を拡大することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る発泡樹脂用成形装置の概略断面図
である。

【図２】他の実施例を示す概略断面図である。

【図３】成形品の一例を示す部分拡大断面図である。

【図４】成形品の他の例を示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

２雄形フレーム３雄形金型４雄形加熱・冷却室６雌形フレーム７雌形金型８雌形加熱・冷却室１７（第１）隔離空室１８（第２）隔離空室３３サイドコアフレーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】雄形金型３をもち、該雄形金型３の背面
側に雄形加熱・冷却室４を備えた雄形フレーム２と、雌
形金型７をもち、該雌形金型７の背面側に雌形加熱・冷
却室８を備えた雌形フレーム６とから成る発泡樹脂用成
形装置であって、前記雄形フレーム２における雄形加熱
・冷却室４内に、前記雄形金型３と雌形金型７との間の
成形空間に成形型部材やインサート部材などの成形関連
部材を突入させる成形関連装置を設けていることを特徴
とする発泡樹脂用成形装置。
【請求項２】雄形フレーム２における雄形加熱・冷却
室４内に、該加熱・冷却室４と隔離した隔離空室１７を
設け、この隔離空室１７に成形関連装置を設けている請
求項１記載の発泡樹脂用成形装置。
【請求項３】雄形フレーム２の雄形加熱・冷却室４内
に対向する雄形金型３の背面側に、成形関連装置を設け
ている請求項１記載の発泡樹脂用成形装置。
【請求項４】雌形フレーム６は、隔離状に設ける複数
のサイドコアフレーム３３を備え、これらサイドコアフ
レーム３３に雌形金型７を支持して該雌形金型７の背面
側に設ける雌形加熱・冷却室８と隔離した第２隔離空室
１８を設け、この隔離空室１８に、第２成形関連装置を
雄形フレーム２における第１隔離空室１７の成形関連装
置とともに設けている請求項１乃至３記載の発泡樹脂用
成形装置。