JPH06115236A - 厚地織物印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクリン印刷手法によって比較的分厚い織物
の両面に同時印刷する厚地織物印刷方法を提供する。 【構成】 上下２枚のスクリン版２，３間に被印刷織物
Ａを挟持する。両方のスクリン版２，３に対し上下対称
位置でスキージ５，６を当接させて互いに印刷に必要な
加圧力を受け合うように挟み込む。この状態でスキージ
５，６をスクリン版２，３面に加圧摺動させてインク溜
部５ｃ，６ｃにインキを供給して被印刷織物両面に同時
印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、両面がパイルで覆わ
れたタオル地などの比較的分厚い織物の両面に同時印刷
する厚地織物印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクリン印刷方式は硬軟いずれの物体に
も直か刷りができ、インキの選択も自由とする特長があ
り、布地などの印刷にも広く用いられている。

【０００３】一般に、布地に対するスクリン印刷方式に
は平面印刷が採用される。

【０００４】布地にあって比較的分厚い織物、例えば、
両面がパイルによって覆われたタオル地の場合は、パイ
ルの奥までインキを浸透させる必要があるため、使用さ
れるスクリン版の製版には、切り抜き状に開口部が設け
られ、スクリン面には充分なインキを供給してこれを開
口部に流し込んでスキージによってパイルに押し込む要
領で印刷される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記するように、タオ
ル地などの比較的分厚い織物に対するスクリン印刷で
は、スクリン版を介してスキージ側からかなり強い圧力
が掛けられるため、被印刷織物を固定する台座は上記の
圧力に耐える確りしたものが求められる。また、被印刷
織物の内部までインキを浸透させるには、印刷中は多量
のインキをスクリン面に確保しなければならないもので
ある。

【０００６】そこで、スクリン印刷方式により比較的分
厚い織物の下面に上向きに印刷するとなると、台座の設
置上の問題や、上向きでスクリン版面に加圧摺動するス
キージ部位からのインキの滴り落ちをなくして必要量の
インキを確保するのが困難となるなどの理由から実施が
困難とされるもので、比較的分厚い織物に対するスクリ
ン印刷では、織物上面だけに印刷する片面印刷が適用さ
れ、両面印刷には、織物上面に印刷したあと、インキの
乾燥を待って織物を反転させてもう一方の面に印刷する
手法、つまり、通常の片面印刷を２回繰り返す手法が採
用される。

【０００７】この発明は上記の点に鑑みなされたもので
あって、スクリン印刷方式によってタオル地などの比較
的分厚い織物の両面に同時印刷を可能にした厚地織物印
刷方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めのこの発明の要旨とするところは、上下２枚のスクリ
ン版間に被印刷織物を挟み込み、両方のスクリン版に対
し上下対称位置でスキージを当接させて互いに印刷に必
要な加圧力を受け合うようにし、この状態でスキージを
スクリン面に加圧摺動させて両方のスキージとスクリン
版間に形成したインク溜部にインキを供給して被印刷織
物両面に同時印刷することを特徴とする厚地織物印刷方
法にある。

【０００９】

【作用】被印刷織物を上下２枚のスクリン版間に挟み込
む。両方のスクリン版に対し、上下対称位置で対向的に
スキージが当接してスキージ同志がスクリン面に加圧摺
動する際の加圧力を互いに受け合う。スキージとスクリ
ン版間に形成されるインキ溜部に印刷に必要な十分なイ
ンキが供給され、上下の関係なく被印刷織物の両面に対
して相互干渉がない状態でインキがよく浸透して鮮明な
同時印刷が行われる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。

【００１１】図１はこの発明を実施する装置の全体概略
構成を示す側面図である。

【００１２】図において、１は機枠、２，３は機枠１に
装着した上下２枚のスクリン版で、両方のスクリン版
２，３は、周知の手法によって比較的分厚い織物の印刷
用に整版されたスクリン２ａ，３ａを枠２ｂ，３ｂに展
張してなり、上位スクリン版２はヒンジ４を介して下位
スクリン版３に対して開閉動を可能に機枠１に枢着して
いる。

【００１３】５，６は両方のスクリン版２，３を挟むよ
うにして上下対称位置に配装したスキージで、機枠１に
対して所定方向に往復移動自在に装着した可動枠７に取
り付けられており、上位スキージ５を取り付けた可動枠
７の上位枠部７ａは、下位スキージ６を取り付けた下位
枠部７ｂに対してヒンジ８によって枢着し、上位スクリ
ン版２に対して上位スキージ５と一体で開閉動を可能に
している。

【００１４】上記する両方のスキージ５，６は、その移
動方向に前後して設けた２条のスキージ片５ａ，６ａに
よってスクリン版２，３との間にインキ溜部５ｂ，６ｂ
を形成し、このインキ溜部５ｂ，６ｂに対してインキ供
給通路５ｃ，６ｃを介して個別にインキを供給するよう
にしている。また、スキージ５，６を構成するスキージ
片５ａ，６ａは、上下２枚のスクリン版２，３を挟んで
互いに突き合わせられて印刷に必要な加圧力を受け合う
ようにしている。さらに、下位スキージ６は、これを取
り囲むようにしてスポンジなどからなる囲壁９を設けて
補助インキ溜部６ｄを形成してインキの滴り落ちを防止
している。

【００１５】なお、前記インキ供給通路５ｃ，６ｃは可
撓性チューブを介してインク供給源（図示せず）に接続
される。インクの供給には、例えば、高所に配備したイ
ンクタンクから重力によるか、またはポンプ作用により
行われる。

【００１６】上記構成からなる装置を用いる厚地織物の
印刷には、先ず、印刷準備段階として、機枠１に対して
上下２枚のスクリン版２，３を位置合わせして取り付け
る。両方のスキージ５，６に対しそれぞれに予定する色
のインキを供給可能にインキ供給通路５ｃ，６ｃをイン
キ供給源に接続する。

【００１７】可動枠７の上位枠部７ａを開き上位スキー
ジ５を上位スクリン版２から離す。この状態で上位スク
リン版２を開き下位のスクリン版３上に被印刷織物Ａを
載せてセットし、上位スクリン版２を閉じてから上位ス
キージ５を閉じて挟み込む。

【００１８】インキを供給しながら可動枠７を移動さ
せ、両方のスキージ５，６を一体動させて被印刷織物Ａ
の両面に対して同時印刷を行う。印刷が終了すると、上
記動作の逆順を踏まえて可動枠７を元位置に戻し、上位
スキージ５を開くのに続いて上位スクリン版２を開いて
被印刷織物Ａを取出し、インキを乾燥させて製品とす
る。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
次のような効果を奏する。

【００２０】(１) 被印刷織物を挟み込む上下２枚の
スクリン版に対し、上下対称位置でスキージを当接させ
て印刷に必要な加圧力をスキージ同志で互いに受け合う
ようにしたから、スクリン印刷によりタオル地などの比
較的分厚い織物の両面に同時印刷が可能となり、従来の
片面印刷を２回繰り返して両面印刷するのに比べて作業
時間が短縮できて生産コストの低減が図られる。

【００２１】(２) 比較的分厚い織物の両面に対する
同時印刷でありながら、印刷そのものは織物両面に対し
て個別に行われるから、それぞれの面の印刷インキを違
えて色彩を変更したり、印刷図柄を変更したり、同一図
柄で表裏を明確にするように図柄を反転させたり、ま
た、異色のインキを使用して色違いにするなど、多様な
印刷が可能であり、興趣に富む印刷で製品価値を高め
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を適用するための装置の全体概略構
成を示す側面図である。

【符号の説明】

１…機枠 ２，３…スクリン版 ５，６…スキージ ７…可動枠 Ａ…被印刷織物

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下２枚のスクリン版間に被印刷織物を
   挟み込み、両方のスクリン版に対し上下対称位置でスキ
   ージを当接させて互いに印刷に必要な加圧力を受け合う
   ようにし、この状態でスキージをスクリン面に加圧摺動
   させて両方のスキージとスクリン版間に形成したインク
   溜部にインキを供給して被印刷織物両面に同時印刷する
   ことを特徴とする厚地織物印刷方法。