JPH061153B2 - 加熱炉内壁面の補修方法 - Google Patents
加熱炉内壁面の補修方法Info
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- JPH061153B2 JPH061153B2 JP14455983A JP14455983A JPH061153B2 JP H061153 B2 JPH061153 B2 JP H061153B2 JP 14455983 A JP14455983 A JP 14455983A JP 14455983 A JP14455983 A JP 14455983A JP H061153 B2 JPH061153 B2 JP H061153B2
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は加熱炉内壁面の補修方法に関するものである。
コークス炉、高炉、転炉等の加熱炉は、1500℃程度迄の
高温雰囲気に連続ないし間欠的にさらされ、あるいは昇
降温を繰返すという過酷な条件で使用されるので、長時
間経過すると炉内耐火物の壁面が劣化又は腐食され、補
修する必要が生ずる。例えば室炉式コークス炉炭化室の
煉瓦壁面は、コークスの押出及び原料炭装入時の降温と
乾留末期の昇温の繰返しにさらされるので、長期間の操
業により、特に目地部の損傷程度が大きくなる。
高温雰囲気に連続ないし間欠的にさらされ、あるいは昇
降温を繰返すという過酷な条件で使用されるので、長時
間経過すると炉内耐火物の壁面が劣化又は腐食され、補
修する必要が生ずる。例えば室炉式コークス炉炭化室の
煉瓦壁面は、コークスの押出及び原料炭装入時の降温と
乾留末期の昇温の繰返しにさらされるので、長期間の操
業により、特に目地部の損傷程度が大きくなる。
ところで、耐火物の内壁面の補修は、補修に基づく加熱
炉の使用中断時間を短かくするため、加熱炉を高温状態
のままで行なうのが望ましく、また、壁面と補修材との
接着を強固にして耐久性を向上させるためには、補修材
の改良もさることながら、壁面の劣化部分を除いたり、
壁面に凹凸をつける等の前処理や、補修後の補修材の表
面を所定の形状に整える後処理を行なうことが肝要であ
る。
炉の使用中断時間を短かくするため、加熱炉を高温状態
のままで行なうのが望ましく、また、壁面と補修材との
接着を強固にして耐久性を向上させるためには、補修材
の改良もさることながら、壁面の劣化部分を除いたり、
壁面に凹凸をつける等の前処理や、補修後の補修材の表
面を所定の形状に整える後処理を行なうことが肝要であ
る。
従来、加熱炉内壁面を切削処理する方法として、壁面を
グラインダーやドリルで研摩又は掘削する方法が知られ
ているが、これらの方法では、深さ、幅、長さ等掘削部
の形状に正確に調整することが難かしい。振動により周
辺部の損傷拡大や劣化が促進されるおそれがある。更
に、高温状態の炉内およびその周辺、あるいは狭隘な場
所では、操作が困難である等の難点があり、改善策の出
現が望まれていた。
グラインダーやドリルで研摩又は掘削する方法が知られ
ているが、これらの方法では、深さ、幅、長さ等掘削部
の形状に正確に調整することが難かしい。振動により周
辺部の損傷拡大や劣化が促進されるおそれがある。更
に、高温状態の炉内およびその周辺、あるいは狭隘な場
所では、操作が困難である等の難点があり、改善策の出
現が望まれていた。
本発明は以上の事情に鑑みなされたものであり、その要
旨は、高温状態の加熱炉内壁面に耐熱性硬質粉粒体を高
速で噴射衝突させ、該壁面乃至は壁内部を部分的に削除
し、該削除部に耐熱性補修材を吹付けることを特徴とす
る加熱炉内壁面の補修方法に存する。
旨は、高温状態の加熱炉内壁面に耐熱性硬質粉粒体を高
速で噴射衝突させ、該壁面乃至は壁内部を部分的に削除
し、該削除部に耐熱性補修材を吹付けることを特徴とす
る加熱炉内壁面の補修方法に存する。
以下本発明を図面に基づいて説明する。第１図は本発明
の実施態様の一例を示す説明図であり、１は粉粒体供給
装置、４は補修材供給装置、７は圧縮気体供給装置、８
はコークス炉の炭化室内壁面、９はプリズム、１０はノ
ズル、１１は内筒、１４は外筒、１６はモニタである。
の実施態様の一例を示す説明図であり、１は粉粒体供給
装置、４は補修材供給装置、７は圧縮気体供給装置、８
はコークス炉の炭化室内壁面、９はプリズム、１０はノ
ズル、１１は内筒、１４は外筒、１６はモニタである。
本発明で用いる耐熱性硬質粉粒体（以下、単に粉粒体と
記す）は、詳述する使用状態に於いて充分な耐熱性と硬
度を有するものであることが必要であり、例えばコラン
ダム、エメリー、ガーネット、ケイ砂、スピネル、アル
ミナ、グリット、ショット、ジルコニア、炭化ケイ素、
炭化ホウ素、窒化ホウ素等の直径が0.1〜５mm、好まし
くは0.3〜３mmの粉粒状のものが用いられる。粉粒体
は、導入口２より耐圧製の粉粒体供給装置１へ入れら
れ、圧縮機等の圧縮気体供給装置７より導管３を経て供
給される圧縮気体により、搬送導管２６及び２４を経て
ノズル１０より、炭化室内壁面８へ噴射される。粉粒体
の噴射はノズル１０よりの噴射圧が通常、２〜２０kg／
cm2・Ｇ、更に好ましくは４〜７kg／cm2・Ｇとなるよう
圧縮気体の圧力を選定し、かつ噴射速度が0.5〜５km／s
ec、好ましくは１〜２km／secとなるよう、ノズル１０
の口径を選定するのが望ましい。
記す）は、詳述する使用状態に於いて充分な耐熱性と硬
度を有するものであることが必要であり、例えばコラン
ダム、エメリー、ガーネット、ケイ砂、スピネル、アル
ミナ、グリット、ショット、ジルコニア、炭化ケイ素、
炭化ホウ素、窒化ホウ素等の直径が0.1〜５mm、好まし
くは0.3〜３mmの粉粒状のものが用いられる。粉粒体
は、導入口２より耐圧製の粉粒体供給装置１へ入れら
れ、圧縮機等の圧縮気体供給装置７より導管３を経て供
給される圧縮気体により、搬送導管２６及び２４を経て
ノズル１０より、炭化室内壁面８へ噴射される。粉粒体
の噴射はノズル１０よりの噴射圧が通常、２〜２０kg／
cm2・Ｇ、更に好ましくは４〜７kg／cm2・Ｇとなるよう
圧縮気体の圧力を選定し、かつ噴射速度が0.5〜５km／s
ec、好ましくは１〜２km／secとなるよう、ノズル１０
の口径を選定するのが望ましい。
ノズル１０は、炭化室の側方または上方に設置されてい
る押出機、ガイド車、装入車あるいは専用の固定又は移
動車（何れも図示せず）に取付けられた保護管１５内に
設置され、炭化室外より炭化室内の任意の位置へ挿入さ
れる。
る押出機、ガイド車、装入車あるいは専用の固定又は移
動車（何れも図示せず）に取付けられた保護管１５内に
設置され、炭化室外より炭化室内の任意の位置へ挿入さ
れる。
保護管１５は、ジャケットを備えローラ１２により前後
進可能に保持された外筒１４と、同じくジャケットを備
え外筒１４内に摺動可能に保持される内筒１１より構成
される。外筒１４及び内筒１１は、モータ１８及び１９
の駆動により炉内の所定位置へ前進又は後進される。保
護管１５は冷却用の流体を導入管２１及び２３よりジャ
ケット内に導入し、導出管２０及び２２より導出するこ
とにより冷却される。保護管は内部に外熱より保護され
た空筒部を有するものであればよく、前述した伸縮式の
もの以外に非伸縮式のもの等種々の形式のものを使用す
ることができる。
進可能に保持された外筒１４と、同じくジャケットを備
え外筒１４内に摺動可能に保持される内筒１１より構成
される。外筒１４及び内筒１１は、モータ１８及び１９
の駆動により炉内の所定位置へ前進又は後進される。保
護管１５は冷却用の流体を導入管２１及び２３よりジャ
ケット内に導入し、導出管２０及び２２より導出するこ
とにより冷却される。保護管は内部に外熱より保護され
た空筒部を有するものであればよく、前述した伸縮式の
もの以外に非伸縮式のもの等種々の形式のものを使用す
ることができる。
炭化室の温度は、コークスを押出した直後の温度から耐
火煉瓦が劣化を起さない温度以上、例えば８００〜１２
００℃に保持される。そして炭化室内壁面８の処理すべ
き場所及び処理状況の観察は、保護管１５に並行して設
置されたダクト１３の先端に設けられたプリズム９及び
後端に設けられたモニタ１６によって行なわれる。モニ
タ１６で得られた信号は導線１７よりブラウン管や電算
機（何れも図示せず）に入力される。
火煉瓦が劣化を起さない温度以上、例えば８００〜１２
００℃に保持される。そして炭化室内壁面８の処理すべ
き場所及び処理状況の観察は、保護管１５に並行して設
置されたダクト１３の先端に設けられたプリズム９及び
後端に設けられたモニタ１６によって行なわれる。モニ
タ１６で得られた信号は導線１７よりブラウン管や電算
機（何れも図示せず）に入力される。
観察装置としては、第２図及び第３図に示すものを用い
ることができる。第２図及び第３図において、２９及び
３６はジャケットを有する保護管で、冷却用流体を導入
管３３又は４０から導入し、導入管２７又は３５より導
出することにより冷却される。保護管２９には、先端部
の窓３１内に反射ミラー３０、後端部にモニタ３２と両
者の間を結ぶ光ファイバー等のイメージガイド２８が設
けられ、保護管３６には、先端部の窓３９内にプリズム
３８及びモニタ３７が設けられている。そしてモニタ３
２又は３７で得られる信号は、導線２６又は３４で取出
される。なお、ダクト１３並びに保護管２９及び３６は
独立して設けてもよいが、保護管１５と共用することも
できる。また、保護管又はダクト内には内部に冷却用の
ガスを流通させてもよい。
ることができる。第２図及び第３図において、２９及び
３６はジャケットを有する保護管で、冷却用流体を導入
管３３又は４０から導入し、導入管２７又は３５より導
出することにより冷却される。保護管２９には、先端部
の窓３１内に反射ミラー３０、後端部にモニタ３２と両
者の間を結ぶ光ファイバー等のイメージガイド２８が設
けられ、保護管３６には、先端部の窓３９内にプリズム
３８及びモニタ３７が設けられている。そしてモニタ３
２又は３７で得られる信号は、導線２６又は３４で取出
される。なお、ダクト１３並びに保護管２９及び３６は
独立して設けてもよいが、保護管１５と共用することも
できる。また、保護管又はダクト内には内部に冷却用の
ガスを流通させてもよい。
本発明の補修方法にて利用し得る補修材吹付法としては
次のようなものが考えられる。つまり(1)粉粒体のモル
タルと水とを混合しながら吹付ける湿式法、(2)粉粒体
のモルタルを高温の火焔で溶融状として吹付ける溶射
法、(3)粉粒体モルタルをそのまま吹付ける方法、(4)酸
化し得る金属粉を酸化性ガスとともに吹付ける方法等で
あるが、水を用いない方法が望ましい。又補修材として
はモルタルの外、金属酸化物の粉末にガラス原料粉末や
合成樹脂粉末を混合したもの、上記金属酸化物の粉末に
更に酸化して耐火物となる金属粉末を加えたもの、ある
いはこの金属粉末のみ等を用いることができる。
次のようなものが考えられる。つまり(1)粉粒体のモル
タルと水とを混合しながら吹付ける湿式法、(2)粉粒体
のモルタルを高温の火焔で溶融状として吹付ける溶射
法、(3)粉粒体モルタルをそのまま吹付ける方法、(4)酸
化し得る金属粉を酸化性ガスとともに吹付ける方法等で
あるが、水を用いない方法が望ましい。又補修材として
はモルタルの外、金属酸化物の粉末にガラス原料粉末や
合成樹脂粉末を混合したもの、上記金属酸化物の粉末に
更に酸化して耐火物となる金属粉末を加えたもの、ある
いはこの金属粉末のみ等を用いることができる。
補修材は導入口５より耐圧製の補修材供給装置４へ入れ
られ、圧縮気体供給装置４より導管６を経て供給される
圧縮気体により、搬送導管２８及び２４を経てノズル１
０より炭化室壁面８へ吹付けられる。粉粒体と補修材と
の供給の切換えは、バルブ２５及び２７の開閉によって
行なわれる。補修材の種類により必要となる酸素、空気
等の酸化剤は通常導管２４の途中へ供給されるが、導管
２８乃至は補修材供給装置４へ供給することもできる。
られ、圧縮気体供給装置４より導管６を経て供給される
圧縮気体により、搬送導管２８及び２４を経てノズル１
０より炭化室壁面８へ吹付けられる。粉粒体と補修材と
の供給の切換えは、バルブ２５及び２７の開閉によって
行なわれる。補修材の種類により必要となる酸素、空気
等の酸化剤は通常導管２４の途中へ供給されるが、導管
２８乃至は補修材供給装置４へ供給することもできる。
次に損傷部の補修による状態変化を第４図について説明
する。先づ(A)損傷部４１を検出する。(B)損傷部４１に
ノズル４２より粉粒体を噴射し、壁面８の脆弱部を削除
する。(C)削除部４３の大きさは損傷の状況や程度によ
って異なるが、５〜３０m/mとするのが好ましい。(D)削
除部４３にノズル４２より補修材を吹付ける。(E)吹付
け終了後、削除部に補修材４４が充填され、壁面８が平
坦に修復される。
する。先づ(A)損傷部４１を検出する。(B)損傷部４１に
ノズル４２より粉粒体を噴射し、壁面８の脆弱部を削除
する。(C)削除部４３の大きさは損傷の状況や程度によ
って異なるが、５〜３０m/mとするのが好ましい。(D)削
除部４３にノズル４２より補修材を吹付ける。(E)吹付
け終了後、削除部に補修材４４が充填され、壁面８が平
坦に修復される。
以上室炉式コークス炉炭化室に適用した場合について説
明したが、本発明の対象となる加熱炉は、コークス炉以
外に高炉、転炉、ロータリーキルン等内部に耐火物の壁
面を有するものであればよい。加熱炉壁面を構成する耐
火物としてはケイ石煉瓦、ドロマイト煉瓦、マグネシア
煉瓦、アルミナ等があげられる。
明したが、本発明の対象となる加熱炉は、コークス炉以
外に高炉、転炉、ロータリーキルン等内部に耐火物の壁
面を有するものであればよい。加熱炉壁面を構成する耐
火物としてはケイ石煉瓦、ドロマイト煉瓦、マグネシア
煉瓦、アルミナ等があげられる。
本発明は、以上説明したように、観察装置にて加熱炉内
の耐火物壁面の損傷個所を検出し、該損傷個所の耐熱性
硬質粉粒体を高速で噴射して壁面の脆弱部を削除し、次
いでその削除部に補修材を吹付けるようにしたので、加
熱炉の温度を降下させることなしに壁面のすべてを正確
に補修することができ、かつ補修材と壁面との接着が強
固である。また、処理部以外の周辺部への影響がないの
で、加熱炉特にコークス炉炭化室を補修する場合に有用
である。
の耐火物壁面の損傷個所を検出し、該損傷個所の耐熱性
硬質粉粒体を高速で噴射して壁面の脆弱部を削除し、次
いでその削除部に補修材を吹付けるようにしたので、加
熱炉の温度を降下させることなしに壁面のすべてを正確
に補修することができ、かつ補修材と壁面との接着が強
固である。また、処理部以外の周辺部への影響がないの
で、加熱炉特にコークス炉炭化室を補修する場合に有用
である。
実施例 ケイ石煉瓦で構築した大きさＬ1.0m×W0.85m×H0.7mの
小型加熱炉を約９００℃に保持した。この加熱炉内壁面
に耐熱性硬質粉粒体として３号ケイ砂（８４０〜2380
μ）をプラストノズルを通して７kg／cm2・Ｇの圧縮空
気により５００ｍ／secの速度で噴射衝突させた。粉粒
体１０００ｇを４分にわたり噴射させ、煉瓦の中心部分
を第４図(C)のように、幅1.5cm×20.0cm、深さ1.5〜2.0
cmの大きさで削りとり凹陥部を作った。
小型加熱炉を約９００℃に保持した。この加熱炉内壁面
に耐熱性硬質粉粒体として３号ケイ砂（８４０〜2380
μ）をプラストノズルを通して７kg／cm2・Ｇの圧縮空
気により５００ｍ／secの速度で噴射衝突させた。粉粒
体１０００ｇを４分にわたり噴射させ、煉瓦の中心部分
を第４図(C)のように、幅1.5cm×20.0cm、深さ1.5〜2.0
cmの大きさで削りとり凹陥部を作った。
次いで、市販の耐熱性補修材（sio256%，Al2O341%，バ
インダーその他３％）を吹付ノズルを通して水と共に吹
付けた。補修中の耐火物は水およびバインダーの作用に
より削りとった煉瓦の凹陥部に酸化物の形態で第４図
(E)のように融着した。
インダーその他３％）を吹付ノズルを通して水と共に吹
付けた。補修中の耐火物は水およびバインダーの作用に
より削りとった煉瓦の凹陥部に酸化物の形態で第４図
(E)のように融着した。
１８時間後、加熱炉を常温にまで冷却後触着物の強度を
確認したところケイ石煉瓦母体と同程度に硬く、かつ融
着物と母体との接着状態はきわめて良好であった。
確認したところケイ石煉瓦母体と同程度に硬く、かつ融
着物と母体との接着状態はきわめて良好であった。
第１図は本発明の実施態様の一例を示す説明図、第２図
及び第３図は観察装置の他の例を示す説明図、第４図は
補修状態を示す説明図である。 １：粉粒体供給装置 ４：補修材供給装置 ７：圧縮気体供給装置 ８：コークス炉炭化室の壁面 ３，９：プリズム １０，４２：ノズル １３：ダクト １５，２９，３６：保護管 １６，３２，３７：モニタ
及び第３図は観察装置の他の例を示す説明図、第４図は
補修状態を示す説明図である。 １：粉粒体供給装置 ４：補修材供給装置 ７：圧縮気体供給装置 ８：コークス炉炭化室の壁面 ３，９：プリズム １０，４２：ノズル １３：ダクト １５，２９，３６：保護管 １６，３２，３７：モニタ
フロントページの続き (72)発明者 深尾 隆久 福岡県北九州市八幡西区大字藤田2447番地 １ 三菱化成工業株式会社黒崎工場内 (72)発明者 柿倉 栄作 福岡県北九州市八幡西区大字藤田2447番地 １ 三菱化成工業株式会社黒崎工場内
Claims (4)
- 【請求項１】高温状態の加熱炉内壁面に耐熱性硬質粉粒
体をノズルよりの噴射圧力が２〜２０kg／cm2・Ｇ噴射
速度0.5〜５km／secで噴射衝突させ、壁面乃至は壁内部
を部分的に削除し、該削除部に耐熱性補修材を吹付ける
ことを特徴とする加熱炉内壁面の補修方法。 - 【請求項２】加熱炉がコークス炉炭化室であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - 【請求項３】耐熱性硬質粉粒体が直径0.1〜５mmのコラ
ンダム、エメリー、ガーネット、ケイ砂、スピネル、ア
ルミナ、グリット、ショット、ジルコニア、炭化ケイ
素、炭化ホウ素、窒化ホウ素であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項〜第２項の何れかに記載の方法。 - 【請求項４】高温状態の加熱炉内壁面の損傷部を検査装
置にて検出し、検出された該損傷部に耐熱性硬質粉粒体
を高速で噴射衝突させ、壁面乃至は壁内部を分的に削除
し、該削除部に耐熱性補修材を吹付けることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載
の加熱炉内壁面の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14455983A JPH061153B2 (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 加熱炉内壁面の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14455983A JPH061153B2 (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 加熱炉内壁面の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036881A JPS6036881A (ja) | 1985-02-26 |
| JPH061153B2 true JPH061153B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=15365075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14455983A Expired - Lifetime JPH061153B2 (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 加熱炉内壁面の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061153B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0858641A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-03-05 | Sanwa Sharyo Kk | 階段昇降可能なクローラ式自走運搬車 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451489A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Tokyo Gas Co Ltd | Method of repairing wall of coke oven |
| JPH02109673A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 多工程研削装置 |
| JP6747953B2 (ja) * | 2016-12-02 | 2020-08-26 | 黒崎播磨株式会社 | コークス炉炉壁の切削方法 |
| CN113418395A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种解决加热炉水封槽漏水的修复方法 |
| CN118307318B (zh) * | 2024-02-19 | 2024-11-19 | 湖南煤化新能源有限公司 | 一种炼焦炉修补材料及其制备方法 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14455983A patent/JPH061153B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0858641A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-03-05 | Sanwa Sharyo Kk | 階段昇降可能なクローラ式自走運搬車 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036881A (ja) | 1985-02-26 |
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