JPH0611632B2 - 連続運転式ウエブロール製造装置 - Google Patents
連続運転式ウエブロール製造装置Info
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- JPH0611632B2 JPH0611632B2 JP61027600A JP2760086A JPH0611632B2 JP H0611632 B2 JPH0611632 B2 JP H0611632B2 JP 61027600 A JP61027600 A JP 61027600A JP 2760086 A JP2760086 A JP 2760086A JP H0611632 B2 JPH0611632 B2 JP H0611632B2
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Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、ウエブを無芯ロール状に巻回してなるウエブ
ロールを、ウエブ巻取作用を中断することなく連続して
製造し得るようにした連続運転式ウエブロール製造装置
に関するものである。
ロールを、ウエブ巻取作用を中断することなく連続して
製造し得るようにした連続運転式ウエブロール製造装置
に関するものである。
(従来技術) 従来から、第10図に示すように、ロール状に巻回して
なるウエットティッシュWを円筒容器X内に収納して、
例えばお手拭き時などに、該円筒容器Xの取出口Xaか
らウエットティッシュを所定の長さづつ切断して取出せ
るようにした、容器入りロール状ウエットティッシュが
市販されている。
なるウエットティッシュWを円筒容器X内に収納して、
例えばお手拭き時などに、該円筒容器Xの取出口Xaか
らウエットティッシュを所定の長さづつ切断して取出せ
るようにした、容器入りロール状ウエットティッシュが
市販されている。
この第10図に示すロール状ウエットティッシュWは、
予め所定長さ(例えば20〜30cm)間隔で切断用のミ
シン目加工Yを施した1枚ものの長尺ウエブを無芯状態
で巻回して、さらに該ウエブロールを水に濡らした状態
で円筒容器X内に収納している。尚、この容器入りロー
ル状ウエットティッシュは、ロール状ウエットティッシ
ュWの内方側端部Wa側から取出されるようになってお
り、該ロール状ウエットテイッシュWの内方側端部Wa
を指でつまんで強く引っぱり出せば、第1番目にミシン
目加工Y部分が取出口Xaから引き出されたときに該ミ
シン目加工Y部分で切断されて一定長さのウエットティ
ッシュが得られるようになっている。
予め所定長さ(例えば20〜30cm)間隔で切断用のミ
シン目加工Yを施した1枚ものの長尺ウエブを無芯状態
で巻回して、さらに該ウエブロールを水に濡らした状態
で円筒容器X内に収納している。尚、この容器入りロー
ル状ウエットティッシュは、ロール状ウエットティッシ
ュWの内方側端部Wa側から取出されるようになってお
り、該ロール状ウエットテイッシュWの内方側端部Wa
を指でつまんで強く引っぱり出せば、第1番目にミシン
目加工Y部分が取出口Xaから引き出されたときに該ミ
シン目加工Y部分で切断されて一定長さのウエットティ
ッシュが得られるようになっている。
ところで、本出願人は、このようなロール状ウェットテ
ィッシュ用の連続運転式ウエブロール製造装置を既に特
許出願(特願昭60−295592号)している。この
既出願の連続運転式ウエブロール製造装置は、第11図
ないし第13図に示すように原反ロールPからウエブQ
を連続して巻解くためのウエブ巻解き装置101と、原
反ロールPから巻解かれたウエブQに所定間隔をもって
ミシン目加工を施すためのミシン目加工装置103と、
ミシン目加工済のウエブRの巻始め端部Raをウエブ巻
取芯171の周りに巻取らせるためのエア噴出式のウエ
ブ端巻付装置102と、該ウエブ巻始め端部を巻付けた
ウエブ巻取芯171の周りに一定長さのウエブRを巻取
らせるためのウエブ巻取装置104と、ウエブ巻取芯1
71の周りに形成されたウエブ巻回体SをウエブRから
切り離すためのウエブ切断装置105と、ウエブRから
切り離されてウエブ巻取芯171に支持されているウエ
ブロールTを該ウエブ巻取芯171から取外すためのウ
エブロール取外し装置106を備えている。そしてこの
連続運転式ウエブロール製造装置は、原反ロールから繰
り出されるウエブQにミシン目加工装置103によって
順次所定間隔をもってミシン目加工を施し、続いてその
ミシン目加工済のウエブRをウエブ巻取装置104のウ
エブ巻取芯171に巻取らせ、そして該ウエブ巻取芯1
71の周りに所定長さのウエブを巻取らせたときにその
ウエブ巻回体Sをウエブ切断装置105によってウエブ
Rから切離し、次にウエブRから切り離されてウエブ巻
取芯171に支持されているウエブロールTをウエブロ
ール取外し装置106によって該ウエブ巻取芯171か
ら取外す、という一連の操作によって連続してウエブロ
ールを製造し得るようになっている。
ィッシュ用の連続運転式ウエブロール製造装置を既に特
許出願(特願昭60−295592号)している。この
既出願の連続運転式ウエブロール製造装置は、第11図
ないし第13図に示すように原反ロールPからウエブQ
を連続して巻解くためのウエブ巻解き装置101と、原
反ロールPから巻解かれたウエブQに所定間隔をもって
ミシン目加工を施すためのミシン目加工装置103と、
ミシン目加工済のウエブRの巻始め端部Raをウエブ巻
取芯171の周りに巻取らせるためのエア噴出式のウエ
ブ端巻付装置102と、該ウエブ巻始め端部を巻付けた
ウエブ巻取芯171の周りに一定長さのウエブRを巻取
らせるためのウエブ巻取装置104と、ウエブ巻取芯1
71の周りに形成されたウエブ巻回体SをウエブRから
切り離すためのウエブ切断装置105と、ウエブRから
切り離されてウエブ巻取芯171に支持されているウエ
ブロールTを該ウエブ巻取芯171から取外すためのウ
エブロール取外し装置106を備えている。そしてこの
連続運転式ウエブロール製造装置は、原反ロールから繰
り出されるウエブQにミシン目加工装置103によって
順次所定間隔をもってミシン目加工を施し、続いてその
ミシン目加工済のウエブRをウエブ巻取装置104のウ
エブ巻取芯171に巻取らせ、そして該ウエブ巻取芯1
71の周りに所定長さのウエブを巻取らせたときにその
ウエブ巻回体Sをウエブ切断装置105によってウエブ
Rから切離し、次にウエブRから切り離されてウエブ巻
取芯171に支持されているウエブロールTをウエブロ
ール取外し装置106によって該ウエブ巻取芯171か
ら取外す、という一連の操作によって連続してウエブロ
ールを製造し得るようになっている。
ところが、この既出願の連続運転式ウエブロール製造装
置では、ウエブ巻取装置104に使用されているウエブ
巻取芯171は、外周面に平滑な円柱形に形成されてい
るため、ウエブRの先行側端Ra(第12図、第13
図)がウエブ巻取芯171に差しかかったときの、ウエ
ブ巻始め端部とウエブ巻取芯171の外周面との間の摩
擦力が比較的小さく、しかもウエブ端巻付装置102
は、単にエアノズル124,125,126からの噴出
エアでウエブ端Raをウエブ巻取芯外周面に巻付かせる
ようにしているだけなので、ウエブ先行側端Raがウエ
ブ巻取芯171の軸方向にずれたりあるいは該ウエブ先
行側端Raが速やかにウエブ巻取芯171の外周面に巻
付かずに若干長さだけ行き過ぎた後に巻付けられること
があった。このように、ウエブ巻始め端部がウエブ巻取
芯171の軸方向にずれた状態で巻付けられると、巻上
げられたウエブロールTが第14図に示すようにウエブ
幅方向にタケノコ状にずれて見映えが悪くなり、又ウエ
ブ巻始め端部がウエブ巻取芯171の外周面に差しかか
ったときに速やかに該外周面に巻付けられないと、ウエ
ブRが連続して供給されていることによりウエブ巻始め
端部側にたるみ部分ができ、それによって例えば第15
図に示すようにウエブ巻始め端部が符号Ra′で示すよ
うにシワになる(あるいは折畳まれる)という問題が生
じる。尚、ウエブ巻取芯171の外周部をゴムなどの摩
擦力の大きい材料で形成すると、ウエブ巻始め端部がウ
エブ巻取芯171の外周面に対して滑り難くなるが、ウ
エブ巻取芯171の周りウエブロールTを形成した後、
ウエブロール取外し装置106によってそのウエブロー
ルTをウエブ巻取芯171から抜き外す際に、該ウエブ
巻始め端部とウエブ巻取芯171の外周面との間の摩擦
力が大きいためにうまく抜き出せなかったり、あるいは
抜き出せても第14図に示すようにウエブロールの中心
寄り部分がタケノコ状にずれ易くなる。
置では、ウエブ巻取装置104に使用されているウエブ
巻取芯171は、外周面に平滑な円柱形に形成されてい
るため、ウエブRの先行側端Ra(第12図、第13
図)がウエブ巻取芯171に差しかかったときの、ウエ
ブ巻始め端部とウエブ巻取芯171の外周面との間の摩
擦力が比較的小さく、しかもウエブ端巻付装置102
は、単にエアノズル124,125,126からの噴出
エアでウエブ端Raをウエブ巻取芯外周面に巻付かせる
ようにしているだけなので、ウエブ先行側端Raがウエ
ブ巻取芯171の軸方向にずれたりあるいは該ウエブ先
行側端Raが速やかにウエブ巻取芯171の外周面に巻
付かずに若干長さだけ行き過ぎた後に巻付けられること
があった。このように、ウエブ巻始め端部がウエブ巻取
芯171の軸方向にずれた状態で巻付けられると、巻上
げられたウエブロールTが第14図に示すようにウエブ
幅方向にタケノコ状にずれて見映えが悪くなり、又ウエ
ブ巻始め端部がウエブ巻取芯171の外周面に差しかか
ったときに速やかに該外周面に巻付けられないと、ウエ
ブRが連続して供給されていることによりウエブ巻始め
端部側にたるみ部分ができ、それによって例えば第15
図に示すようにウエブ巻始め端部が符号Ra′で示すよ
うにシワになる(あるいは折畳まれる)という問題が生
じる。尚、ウエブ巻取芯171の外周部をゴムなどの摩
擦力の大きい材料で形成すると、ウエブ巻始め端部がウ
エブ巻取芯171の外周面に対して滑り難くなるが、ウ
エブ巻取芯171の周りウエブロールTを形成した後、
ウエブロール取外し装置106によってそのウエブロー
ルTをウエブ巻取芯171から抜き外す際に、該ウエブ
巻始め端部とウエブ巻取芯171の外周面との間の摩擦
力が大きいためにうまく抜き出せなかったり、あるいは
抜き出せても第14図に示すようにウエブロールの中心
寄り部分がタケノコ状にずれ易くなる。
(発明の目的) 本発明は、上記した本出願人の既出願の連続運転式ウエ
ブロール製造装置の問題点に鑑み、簡単な構成でもって
見映えの良好な無芯ロール状のウエブロールを製造で
き、しかもそのようなウエブロールをウエブ巻取作用を
中断することなく連続して製造し得るようにするととも
に、ウエブロールを切り離す際に刃物を使用することな
くきれいに切断し得るようにしたウエブロール製造装置
を提案することを目的とするものである。
ブロール製造装置の問題点に鑑み、簡単な構成でもって
見映えの良好な無芯ロール状のウエブロールを製造で
き、しかもそのようなウエブロールをウエブ巻取作用を
中断することなく連続して製造し得るようにするととも
に、ウエブロールを切り離す際に刃物を使用することな
くきれいに切断し得るようにしたウエブロール製造装置
を提案することを目的とするものである。
(目的を達成するための手段) 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置は、原反ロー
ルからウエブを巻解くためのウエブ巻解き装置と、原反
ロールから巻取かれたウエブにウエブ長さ方向に所定間
隔をもってウエブ幅方向に切断用のミシン目加工を施す
ためのミシン目加工装置と、ウエブを巻取るための複数
本のウエブ巻取芯を、ウエブ端を巻付けるウエブ端巻付
装置とウエブを巻取らせるウエブ巻取位置と巻取られた
ウエブロールをウエブ巻取芯から取外すウエブロール取
外し位置との間を順次循環移動せしめるウエブ巻取芯循
環移送装置と、各ウエブ巻取芯は中空で円筒形の外周面
を有し且つ該外周面に中空部に連通するエア吸引穴を形
成する一方で、ウエブ端巻付装置においてウエブ巻取芯
の中空部内のエアをエア吸引装置で吸引することにより
ウエブの巻始め端部をウエブ巻取芯の外周面に巻付ける
ことができるようにしたウエブ端巻付装置と、ウエブ端
巻付装置及びウエブ巻取位置においてミシン目加工済の
ウエブを各ウエブ巻取芯の周りに順次巻取らせることが
できるようにしたウエブ巻取装置と、ウエブ巻取装置よ
りウエブ走行方向上手側においてウエブを連続走行させ
たままでウエブ巻取芯の周りに形成されたウエブ巻回体
をウエブから切り離すことができるようにしたウエブ切
断装置と、ウエブロール取外し位置においてウエブから
切り離されてウエブ巻取芯に支持されているウエブロー
ルをウエブ巻取芯から取外すためのウエブロール取外し
装置とを備え、さらにウエブ切断装置は、ウエブをその
表裏両側から挟圧する一対の挟圧ロールと、各挟圧ロー
ルをウエブ送り方向に高速回転せしめる高速回転駆動装
置とを有し、各挟圧ロールでウエブを挟圧した状態にお
いて各挟圧ロールを高速回転駆動装置でごく短時間だけ
高速回転させることにより、ウエブにおけるミシン目加
工部分にウエブ長さ方向に張力を与えて該ミシン目加工
部分を引きちぎり得る如く構成したことを特徴としてい
る。
ルからウエブを巻解くためのウエブ巻解き装置と、原反
ロールから巻取かれたウエブにウエブ長さ方向に所定間
隔をもってウエブ幅方向に切断用のミシン目加工を施す
ためのミシン目加工装置と、ウエブを巻取るための複数
本のウエブ巻取芯を、ウエブ端を巻付けるウエブ端巻付
装置とウエブを巻取らせるウエブ巻取位置と巻取られた
ウエブロールをウエブ巻取芯から取外すウエブロール取
外し位置との間を順次循環移動せしめるウエブ巻取芯循
環移送装置と、各ウエブ巻取芯は中空で円筒形の外周面
を有し且つ該外周面に中空部に連通するエア吸引穴を形
成する一方で、ウエブ端巻付装置においてウエブ巻取芯
の中空部内のエアをエア吸引装置で吸引することにより
ウエブの巻始め端部をウエブ巻取芯の外周面に巻付ける
ことができるようにしたウエブ端巻付装置と、ウエブ端
巻付装置及びウエブ巻取位置においてミシン目加工済の
ウエブを各ウエブ巻取芯の周りに順次巻取らせることが
できるようにしたウエブ巻取装置と、ウエブ巻取装置よ
りウエブ走行方向上手側においてウエブを連続走行させ
たままでウエブ巻取芯の周りに形成されたウエブ巻回体
をウエブから切り離すことができるようにしたウエブ切
断装置と、ウエブロール取外し位置においてウエブから
切り離されてウエブ巻取芯に支持されているウエブロー
ルをウエブ巻取芯から取外すためのウエブロール取外し
装置とを備え、さらにウエブ切断装置は、ウエブをその
表裏両側から挟圧する一対の挟圧ロールと、各挟圧ロー
ルをウエブ送り方向に高速回転せしめる高速回転駆動装
置とを有し、各挟圧ロールでウエブを挟圧した状態にお
いて各挟圧ロールを高速回転駆動装置でごく短時間だけ
高速回転させることにより、ウエブにおけるミシン目加
工部分にウエブ長さ方向に張力を与えて該ミシン目加工
部分を引きちぎり得る如く構成したことを特徴としてい
る。
(作用) 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置によれば、複
数本のウエブ巻取芯を、ウエブ端巻付位置とウエブ巻取
位置とウエブロール取外し位置との間を順次循環移動せ
しめるとともに、ウエブ端巻付位置においてウエブ巻取
芯の周りにウエブ端を巻付け、ウエブ巻取位置において
ウエブを所定長さだけ巻取った後、ウエブ切断装置によ
りウエブを連続走行させたままで該ウエブを切断し、続
いてウエブロール取外し位置においてウエブ巻取芯に支
持されているウエブロールを取外すことができるように
なっている。従って、ウエブ巻解き装置、ウエブ巻取装
置などの本機駆動系を停止させることなく(ウエブ巻取
作用を中断することなく)、無芯ロール状のウエブロー
ルを連続して製造することができる。
数本のウエブ巻取芯を、ウエブ端巻付位置とウエブ巻取
位置とウエブロール取外し位置との間を順次循環移動せ
しめるとともに、ウエブ端巻付位置においてウエブ巻取
芯の周りにウエブ端を巻付け、ウエブ巻取位置において
ウエブを所定長さだけ巻取った後、ウエブ切断装置によ
りウエブを連続走行させたままで該ウエブを切断し、続
いてウエブロール取外し位置においてウエブ巻取芯に支
持されているウエブロールを取外すことができるように
なっている。従って、ウエブ巻解き装置、ウエブ巻取装
置などの本機駆動系を停止させることなく(ウエブ巻取
作用を中断することなく)、無芯ロール状のウエブロー
ルを連続して製造することができる。
又、各ウエブ巻取芯は、中空で円筒形の外周面を有し且
つ該外周面に中空部内に達するエア吸引穴を形成してお
り、ウエブ端巻付位置において該中空部内のエアをエア
吸引装置で吸引することにより、ウエブの巻始め端部を
ウエブ巻取芯の外周面に巻付けることができるようにし
ているので、ウエブ巻始め端部がウエブ巻取芯の外周面
に接触した際に、該ウエブ巻始め端部が直ちにウエブ巻
取芯の外周面に吸着されるようになる。このようにウエ
ブ巻始め端がウエブ巻取芯の外周面に吸着されると、ウ
エブ巻始め端部がウエブ巻取芯に対してその軸方向にず
れ難くなり、しかもウエブ巻始め端部にたるみができ難
くなる。
つ該外周面に中空部内に達するエア吸引穴を形成してお
り、ウエブ端巻付位置において該中空部内のエアをエア
吸引装置で吸引することにより、ウエブの巻始め端部を
ウエブ巻取芯の外周面に巻付けることができるようにし
ているので、ウエブ巻始め端部がウエブ巻取芯の外周面
に接触した際に、該ウエブ巻始め端部が直ちにウエブ巻
取芯の外周面に吸着されるようになる。このようにウエ
ブ巻始め端がウエブ巻取芯の外周面に吸着されると、ウ
エブ巻始め端部がウエブ巻取芯に対してその軸方向にず
れ難くなり、しかもウエブ巻始め端部にたるみができ難
くなる。
さらに、ウエブ切断装置は、ウエブ巻取装置よりウエブ
走行方向上手側に位置していて、一対の挟圧ロールでウ
エブを挟圧した状態において該各挟圧ロールを高速回転
駆動装置によりウエブ送り方向にごく短時間だけ高速回
転させることにより、ウエブのミシン目加工部分にウエ
ブ長さ方向に張力を与えて該ミシン目加工部分を引きち
ぎることができるようにしているので、そのウエブ切断
作用時において、ウエブ巻取部側には張力が働かず、従
って該ウエブ巻取部で巻回されているウエブ巻回体に悪
影響を及ぼすことがない。又、このように引きちぎりに
よってウエブを切断するようにすると、ウエブ切断用の
刃物が不要となり、しかもミシン目に沿ってきれいに
(直線状に)切断し得る。
走行方向上手側に位置していて、一対の挟圧ロールでウ
エブを挟圧した状態において該各挟圧ロールを高速回転
駆動装置によりウエブ送り方向にごく短時間だけ高速回
転させることにより、ウエブのミシン目加工部分にウエ
ブ長さ方向に張力を与えて該ミシン目加工部分を引きち
ぎることができるようにしているので、そのウエブ切断
作用時において、ウエブ巻取部側には張力が働かず、従
って該ウエブ巻取部で巻回されているウエブ巻回体に悪
影響を及ぼすことがない。又、このように引きちぎりに
よってウエブを切断するようにすると、ウエブ切断用の
刃物が不要となり、しかもミシン目に沿ってきれいに
(直線状に)切断し得る。
(発明の効果) 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置は、次のよう
な効果がある。
な効果がある。
(1)原反ロールから連続して巻解かれるウエブに順次ミ
シン目を入れ、ウエブの端部をウエブ端巻付位置におい
てウエブ巻取芯の周りに巻付け、ウエブ巻取位置におい
てウエブ巻取芯の周りでウエブをロール状に巻回し、ウ
エブ切断装置によってウエブ巻回体をウエブから切り離
し、さらにウエブロール取外し位置においてウエブ巻取
芯の周りに形成されているウエブロールを該ウエブ巻取
芯から取外す、という一連のウエブロール製造工程をウ
エブ巻取作用を中断することなく連続して行えるので、
時間のロスがなくなって製造効率がよくなる。
シン目を入れ、ウエブの端部をウエブ端巻付位置におい
てウエブ巻取芯の周りに巻付け、ウエブ巻取位置におい
てウエブ巻取芯の周りでウエブをロール状に巻回し、ウ
エブ切断装置によってウエブ巻回体をウエブから切り離
し、さらにウエブロール取外し位置においてウエブ巻取
芯の周りに形成されているウエブロールを該ウエブ巻取
芯から取外す、という一連のウエブロール製造工程をウ
エブ巻取作用を中断することなく連続して行えるので、
時間のロスがなくなって製造効率がよくなる。
(2)中空で外周面にエア吸引穴を形成したウエブ巻取芯
を使用し、該ウエブ巻取芯の中空部内のエアをエア吸引
装置で吸引することにより、ウエブの巻始め端部をウエ
ブ巻取芯の外周面に巻付けることができるようにしたウ
エブ端巻付装置を備えているので、ウエブ巻始め端部が
ウエブ巻取芯の外周面に接触した際に上記エア吸引装置
によるエア吸引作用によって該ウエブ巻始め端部を瞬時
にウエブ巻取芯の外周面に吸着させるように作用し、そ
れによってウエブ巻始め端部がウエブ巻取芯に対してそ
の軸方向にずれ難くなってウエブロールがタケノコ状に
ずれ難くなり、又ウエブ巻始め端部側にたるみができ難
くなって該ウエブ巻始め端部がシワになり難くなり、見
映えの良好なウエブロールを製造することができる。
を使用し、該ウエブ巻取芯の中空部内のエアをエア吸引
装置で吸引することにより、ウエブの巻始め端部をウエ
ブ巻取芯の外周面に巻付けることができるようにしたウ
エブ端巻付装置を備えているので、ウエブ巻始め端部が
ウエブ巻取芯の外周面に接触した際に上記エア吸引装置
によるエア吸引作用によって該ウエブ巻始め端部を瞬時
にウエブ巻取芯の外周面に吸着させるように作用し、そ
れによってウエブ巻始め端部がウエブ巻取芯に対してそ
の軸方向にずれ難くなってウエブロールがタケノコ状に
ずれ難くなり、又ウエブ巻始め端部側にたるみができ難
くなって該ウエブ巻始め端部がシワになり難くなり、見
映えの良好なウエブロールを製造することができる。
(3)ウエブ切断装置は、一対の挟圧ロールを高速回転駆
動装置でごく短時間だけ高速回転させることにより、ウ
エブのミシン目加工部分にウエブ長さ方向に張力を与え
て該ミシン目加工部分を引きちぎることができるように
しているので、ウエブ切断用の刃物が不要となって刃物
の取り替えの手間がいらなくなるとともに、刃物がなく
てもミシン目に沿ってきれいに(直線状に)切断するこ
とができる。
動装置でごく短時間だけ高速回転させることにより、ウ
エブのミシン目加工部分にウエブ長さ方向に張力を与え
て該ミシン目加工部分を引きちぎることができるように
しているので、ウエブ切断用の刃物が不要となって刃物
の取り替えの手間がいらなくなるとともに、刃物がなく
てもミシン目に沿ってきれいに(直線状に)切断するこ
とができる。
(4)ウエブ切断装置は、ウエブ巻取装置によりウエブ走
行方向上手側にあって一対の挟圧ロールをウエブ送り方
向に瞬間的に高速回転させるようにしているので、ウエ
ブ切断時(引きちぎり時)において、ウエブ巻取部側に
は張力が発生しないようになり、ウエブに張力を与える
ことによってウエブを切断するようにしたものであって
も、ウエブ切断作用時にウエブ巻取部で巻回されている
ウエブ巻回体に悪影響を及ぼすことがない。
行方向上手側にあって一対の挟圧ロールをウエブ送り方
向に瞬間的に高速回転させるようにしているので、ウエ
ブ切断時(引きちぎり時)において、ウエブ巻取部側に
は張力が発生しないようになり、ウエブに張力を与える
ことによってウエブを切断するようにしたものであって
も、ウエブ切断作用時にウエブ巻取部で巻回されている
ウエブ巻回体に悪影響を及ぼすことがない。
(実施例) 第1図ないし第9図を参照して本発明の実施例を説明す
ると、第1図には本発明実施例の連続運転式ウエブロー
ル製造装置の全体構成を示しているが、このウエブロー
ル製造装置は、原反ロールPからウエブQを連続して巻
解くためのウエブ巻解き装置1と、原反ロールPから巻
解かれたウエブQにその長さ方向に所定間隔をもってミ
シン目加工を施すためのミシン目加工装置3と、ミシン
目加工済のウエブRを巻取るための複数本(この実施例
では6本)のウエブ巻取芯71,71・・を有し且つ該
各ウエブ巻取芯71,71・・を後述する3位置を順次
間欠的に循環移動せしめるためのウエブ巻取芯循環移送
装置7と、ウエブの巻始め端部をウエブ巻取芯71の外
周面に巻付けるためのウエブ端巻付装置2と、ウエブR
をウエブ巻取芯71の周りに巻取らせるためのウエブ巻
取装置4と、該ウエブ巻取芯71の周りに形成されたウ
エブ巻回体SをウエブRから切り離すためのウエブ切断
装置5と、該ウエブRから切り離されてウエブ巻取芯7
1に支持されているウエブロールTを該ウエブ巻取芯7
1から取外すためのウエブロール取外し装置6と、上記
ウエブ巻解き装置1、ミシン目加工装置3、ウエブ巻取
芯循環移送装置7の循環駆動装置(後述する)、ウエブ
巻取装置4及びウエブ切断装置5を駆動する共通の駆動
装置8とを備えて構成されている。
ると、第1図には本発明実施例の連続運転式ウエブロー
ル製造装置の全体構成を示しているが、このウエブロー
ル製造装置は、原反ロールPからウエブQを連続して巻
解くためのウエブ巻解き装置1と、原反ロールPから巻
解かれたウエブQにその長さ方向に所定間隔をもってミ
シン目加工を施すためのミシン目加工装置3と、ミシン
目加工済のウエブRを巻取るための複数本(この実施例
では6本)のウエブ巻取芯71,71・・を有し且つ該
各ウエブ巻取芯71,71・・を後述する3位置を順次
間欠的に循環移動せしめるためのウエブ巻取芯循環移送
装置7と、ウエブの巻始め端部をウエブ巻取芯71の外
周面に巻付けるためのウエブ端巻付装置2と、ウエブR
をウエブ巻取芯71の周りに巻取らせるためのウエブ巻
取装置4と、該ウエブ巻取芯71の周りに形成されたウ
エブ巻回体SをウエブRから切り離すためのウエブ切断
装置5と、該ウエブRから切り離されてウエブ巻取芯7
1に支持されているウエブロールTを該ウエブ巻取芯7
1から取外すためのウエブロール取外し装置6と、上記
ウエブ巻解き装置1、ミシン目加工装置3、ウエブ巻取
芯循環移送装置7の循環駆動装置(後述する)、ウエブ
巻取装置4及びウエブ切断装置5を駆動する共通の駆動
装置8とを備えて構成されている。
上記原反ロールP、ウエブ巻解き装置1、ミシン目加工
装置3、ウエブ巻取芯循環移送装置7、ウエブ巻取装置
4、ウエブ切断装置5、及びウエブロール取外し装置6
は、それぞれ一枚ものの大きな面積をもつ縦板10の片
面側に支持されている。
装置3、ウエブ巻取芯循環移送装置7、ウエブ巻取装置
4、ウエブ切断装置5、及びウエブロール取外し装置6
は、それぞれ一枚ものの大きな面積をもつ縦板10の片
面側に支持されている。
駆動装置8は、単一のモータ81と該モータ81によっ
て回転せしめられる回転軸83を介して循環走行せしめ
られる無端チエン82とを有している。該無端チエン8
2は縦板10の裏面側において前記ウエブ巻解き装置
1、ミシン目加工装置3、ウエブ巻取装置4及びウエブ
切断装置5の各スプロケットに巻掛けされており、無端
チエン82を走行させると該各装置(1,3,4,5)
が同時に作動するようになっている。
て回転せしめられる回転軸83を介して循環走行せしめ
られる無端チエン82とを有している。該無端チエン8
2は縦板10の裏面側において前記ウエブ巻解き装置
1、ミシン目加工装置3、ウエブ巻取装置4及びウエブ
切断装置5の各スプロケットに巻掛けされており、無端
チエン82を走行させると該各装置(1,3,4,5)
が同時に作動するようになっている。
ウエブ巻解き装置1は、前記無端チエン82によって循
環走行せしめられる無端ベルト11を有しており、該無
端ベルト11を原反ロールPの外周面に接触させること
によって、原反ロールPから連続してウエブQを巻解く
ことができるようになっている。
環走行せしめられる無端ベルト11を有しており、該無
端ベルト11を原反ロールPの外周面に接触させること
によって、原反ロールPから連続してウエブQを巻解く
ことができるようになっている。
ミシン目加工装置3は、外周面に刃物33を設けた固定
ロール31と同じく外周面に刃物34を設けた回転ロー
ル32とを相互に近接させた状態で並設して構成されて
いる。ウエブQは両ロール31,32間を通されてい
て、回転ロール32が回転して該回転ロール32側の刃
物34が固定ロール31側の刃物33に接触したとき
に、ウエブQにミシン目が施されるようになっている。
回転ロール32は、その外周長さがウエブQに形成すべ
きミシン目加工の間隔(例えば20〜30cm)と同じに
なるように設計される。このミシン目加工は、次に説明
するウエブ切断時に該ウエブを容易に切断し得るように
するとともに、製品にしたときに一定長さづつ切離して
取出せるようにするためのものである。
ロール31と同じく外周面に刃物34を設けた回転ロー
ル32とを相互に近接させた状態で並設して構成されて
いる。ウエブQは両ロール31,32間を通されてい
て、回転ロール32が回転して該回転ロール32側の刃
物34が固定ロール31側の刃物33に接触したとき
に、ウエブQにミシン目が施されるようになっている。
回転ロール32は、その外周長さがウエブQに形成すべ
きミシン目加工の間隔(例えば20〜30cm)と同じに
なるように設計される。このミシン目加工は、次に説明
するウエブ切断時に該ウエブを容易に切断し得るように
するとともに、製品にしたときに一定長さづつ切離して
取出せるようにするためのものである。
ミシン目加工装置3のウエブ走行方向下手側で且つウエ
ブ巻取装置4より上手側の位置に、ウエブRを切断する
ためのウエブ切断装置5が設けられている。このウエブ
切断装置5は、後述する機構により、ウエブ巻取作用を
中断させることなく連続運転させたままで、走行中のウ
エブRにその長手方向に瞬間的に張力を与えて、該ウエ
ブRをミシン目加工部分で引きちぎるようにして切断す
るようになっている。
ブ巻取装置4より上手側の位置に、ウエブRを切断する
ためのウエブ切断装置5が設けられている。このウエブ
切断装置5は、後述する機構により、ウエブ巻取作用を
中断させることなく連続運転させたままで、走行中のウ
エブRにその長手方向に瞬間的に張力を与えて、該ウエ
ブRをミシン目加工部分で引きちぎるようにして切断す
るようになっている。
このウエブ切断装置5は、ウエブRをミシン目加工装置
3部分からウエブ巻取装置4部分へ移送するためのウエ
ブ送り装置9の一部を利用して構成されている。
3部分からウエブ巻取装置4部分へ移送するためのウエ
ブ送り装置9の一部を利用して構成されている。
このウエブ送り装置9は、それぞれ左右一対の上段ウエ
ブ送りロール13A,13B、中段ウエブ送りロール1
4A,14B(特許請求範囲中の挟圧ロールに該当す
る)、下段ウエブ送りロール15A,15Bを上下方向
に所定間隔(例えば10cm程度)をもたせた状態で設置
されている。それぞれ左右一対の上段、中段、下段の各
ウエブ送りロールにおける左右一方のウエブ送りロール
(第1図において右側のウエブ送りロール)13A,1
4A,15Aが駆動側で他方(左側)のウエブ送りロー
ルがそれぞれ駆動側の各ウエブ送りロール13A,14
A,15Aと接触して回転せしめられる従動側となって
いる。駆動側ウエブ送りロール13A,14A,15A
は、第2図に示すように、下段ウエブ送りロール15A
が前記駆動装置8の無端チエン82によって回転(左回
転)せしめられ、又該下段ウエブ送りロール15Aと中
段ウエブ送りロール14Aとをロープ16で巻掛けし、
さらに該下段ウエブ送りロール15Aと上段ウエブ送り
ロール13Aとを平ベルト17で巻掛けしており、駆動
装置8の無端チエン82が走行するとウエブ送り装置9
の合計6個のウエブ送りロールがそれぞれ等速度で回転
(右側の各ウエブ送りロール13A,14A,15Aは
左回転、左側の各ウエブ送りロール13B,14B,1
5Bは右回転)せしめられるようになっている。中段ウ
エブ送りロール14Aに設けられているロープ車18
は、該中段ウエブ送りロール14Aの軸19自体に駆動
がかけられていないときには、下段ウエブ送りロール1
5Aからのロープ伝達によって中段ウエブ送りロール1
4Aが下段ウエブ送りロール15A(及び上段ウエブ送
りロール13A)と等速度で回転せしめられ、後述する
ように該中段ウエブ送りロール14Aの軸19がロープ
車18の回転速度より速い速度で回転せしめられると、
該中段ウエブ送りロール14Aが下段ウエブ送りロール
15A(又は上段ウエブ送りロール13A)より速い速
度で回転せしめられるようになる。
ブ送りロール13A,13B、中段ウエブ送りロール1
4A,14B(特許請求範囲中の挟圧ロールに該当す
る)、下段ウエブ送りロール15A,15Bを上下方向
に所定間隔(例えば10cm程度)をもたせた状態で設置
されている。それぞれ左右一対の上段、中段、下段の各
ウエブ送りロールにおける左右一方のウエブ送りロール
(第1図において右側のウエブ送りロール)13A,1
4A,15Aが駆動側で他方(左側)のウエブ送りロー
ルがそれぞれ駆動側の各ウエブ送りロール13A,14
A,15Aと接触して回転せしめられる従動側となって
いる。駆動側ウエブ送りロール13A,14A,15A
は、第2図に示すように、下段ウエブ送りロール15A
が前記駆動装置8の無端チエン82によって回転(左回
転)せしめられ、又該下段ウエブ送りロール15Aと中
段ウエブ送りロール14Aとをロープ16で巻掛けし、
さらに該下段ウエブ送りロール15Aと上段ウエブ送り
ロール13Aとを平ベルト17で巻掛けしており、駆動
装置8の無端チエン82が走行するとウエブ送り装置9
の合計6個のウエブ送りロールがそれぞれ等速度で回転
(右側の各ウエブ送りロール13A,14A,15Aは
左回転、左側の各ウエブ送りロール13B,14B,1
5Bは右回転)せしめられるようになっている。中段ウ
エブ送りロール14Aに設けられているロープ車18
は、該中段ウエブ送りロール14Aの軸19自体に駆動
がかけられていないときには、下段ウエブ送りロール1
5Aからのロープ伝達によって中段ウエブ送りロール1
4Aが下段ウエブ送りロール15A(及び上段ウエブ送
りロール13A)と等速度で回転せしめられ、後述する
ように該中段ウエブ送りロール14Aの軸19がロープ
車18の回転速度より速い速度で回転せしめられると、
該中段ウエブ送りロール14Aが下段ウエブ送りロール
15A(又は上段ウエブ送りロール13A)より速い速
度で回転せしめられるようになる。
ウエブ切断装置5は、前記左右2つの上段ウエブ送りロ
ール13A,13Bと、左右2つの中段ウエブ送りロー
ル(特許請求範囲中の挟圧ロール)14A,14Bと、
右側中段ウエブ送りロール14Aを瞬間的な時間だけ高
速回転せしめる高速回転駆動装置51とで構成されてい
る。
ール13A,13Bと、左右2つの中段ウエブ送りロー
ル(特許請求範囲中の挟圧ロール)14A,14Bと、
右側中段ウエブ送りロール14Aを瞬間的な時間だけ高
速回転せしめる高速回転駆動装置51とで構成されてい
る。
この実施例では、高速回転駆動装置51は、右側中段ウ
エブ送りロール14Aの軸19の端部19a外周でフリ
ー回転する回転体52と、前記駆動装置8の無端チエン
82によって回転せしめられるプーリ50(第1図)と
回転体52に設けたプーリ53との間に巻掛けされるベ
ルト54と、回転体52を軸19に接・離自在に連結す
る電磁クラッチ55とを備えている。回転体52は、駆
動装置8の無端チエン82が走行している間は連続回転
せしめられるようになっている。又、該回転体52は、
前記下段ウエブ送りロール15Aからの動力を受けて駆
動されているときの中段ウエブ送りロール14Aの回転
速度(例えば毎分500回転程度)よりかなり高速(例
えば毎分1500回転程度)で回転せしめられるように
なっている。電磁クラッチ55は、原反ロールPから1
個の製品当りのウエブ長さだけウエブが繰り出されたと
きにそれを検知するカウンター装置(例えばウエブ巻解
き装置1の軸の回転数を検出する)からの信号によって
瞬間的(例えば約1秒間だけ)にクラッチ板56を回転
体52に接触させて該回転体52の回転力を軸19に伝
達するようにしたものである。
エブ送りロール14Aの軸19の端部19a外周でフリ
ー回転する回転体52と、前記駆動装置8の無端チエン
82によって回転せしめられるプーリ50(第1図)と
回転体52に設けたプーリ53との間に巻掛けされるベ
ルト54と、回転体52を軸19に接・離自在に連結す
る電磁クラッチ55とを備えている。回転体52は、駆
動装置8の無端チエン82が走行している間は連続回転
せしめられるようになっている。又、該回転体52は、
前記下段ウエブ送りロール15Aからの動力を受けて駆
動されているときの中段ウエブ送りロール14Aの回転
速度(例えば毎分500回転程度)よりかなり高速(例
えば毎分1500回転程度)で回転せしめられるように
なっている。電磁クラッチ55は、原反ロールPから1
個の製品当りのウエブ長さだけウエブが繰り出されたと
きにそれを検知するカウンター装置(例えばウエブ巻解
き装置1の軸の回転数を検出する)からの信号によって
瞬間的(例えば約1秒間だけ)にクラッチ板56を回転
体52に接触させて該回転体52の回転力を軸19に伝
達するようにしたものである。
そして、このウエブ切断装置5は、上記のように電磁ク
ラッチ55がカウンター装置からの信号によって作動せ
しめられて回転体52と軸19が連結されたときに、右
側中段ウエブ送りロール14Aが該回転体52から動力
を受けて通常回転速度よりウエブ送り方向に高速回転せ
しめられるようになり(そのとき左側中段ウエブ送りロ
ール14Bも高速回転せしめられる)、上段ウエブ送り
ロール13A,13Bと中段ウエブ送りロール14A,
14B間に回転速度差が生じる。そして、このように上
段ウエブ送りロール13A,13Bと中段ウエブ送りロ
ール14A,14B間に回転速度差が生じると、ウエブ
が各中段ウエブ送りロール14A,14B間で挟圧され
ていることにより、該上段ウエブ送りロール13A,1
3Bと中段ウエブ送りロール14A,14B間を移送さ
れるウエブR部分にウエブ長さ方向に張力が与えられる
ようになり、それによってウエブRは該上段ウエブ送り
ロールと中段ウエブ送りロール間を走行中のウエブRに
おけるミシン目加工部分で引きちぎられるようになる。
ラッチ55がカウンター装置からの信号によって作動せ
しめられて回転体52と軸19が連結されたときに、右
側中段ウエブ送りロール14Aが該回転体52から動力
を受けて通常回転速度よりウエブ送り方向に高速回転せ
しめられるようになり(そのとき左側中段ウエブ送りロ
ール14Bも高速回転せしめられる)、上段ウエブ送り
ロール13A,13Bと中段ウエブ送りロール14A,
14B間に回転速度差が生じる。そして、このように上
段ウエブ送りロール13A,13Bと中段ウエブ送りロ
ール14A,14B間に回転速度差が生じると、ウエブ
が各中段ウエブ送りロール14A,14B間で挟圧され
ていることにより、該上段ウエブ送りロール13A,1
3Bと中段ウエブ送りロール14A,14B間を移送さ
れるウエブR部分にウエブ長さ方向に張力が与えられる
ようになり、それによってウエブRは該上段ウエブ送り
ロールと中段ウエブ送りロール間を走行中のウエブRに
おけるミシン目加工部分で引きちぎられるようになる。
左側の各ウエブ送りロール13B,14B,15Bか
ら、さらに左側に遠く離れた位置には、左右の各ウエブ
送りロール(13Aと13B、14Aと14B、15A
と15B)間を移送されるウエブRを、右側の上段、下
段の各ウエブ送りロール13A,15A間に巻掛けされ
ている平ベルト17、及び後述の無端ベルト41側に押
しつける作用をするエア噴出用のノズル80が設けられ
ており、上記ミシン目加工部分で切断された両ウエブ端
は、該ノズル80からの噴出エアで前記平ベルト17側
に付勢された状態で下手側に移送される。
ら、さらに左側に遠く離れた位置には、左右の各ウエブ
送りロール(13Aと13B、14Aと14B、15A
と15B)間を移送されるウエブRを、右側の上段、下
段の各ウエブ送りロール13A,15A間に巻掛けされ
ている平ベルト17、及び後述の無端ベルト41側に押
しつける作用をするエア噴出用のノズル80が設けられ
ており、上記ミシン目加工部分で切断された両ウエブ端
は、該ノズル80からの噴出エアで前記平ベルト17側
に付勢された状態で下手側に移送される。
ウエブ巻取芯循環移送装置7は、後述する循環駆動装置
70と該循環駆動装置70によって間欠的に循環走行せ
しめられる無端チエン72に等間隔をもって合計6個の
ウエブ巻取芯71,71・・を取付けて構成されてお
り、該各ウエブ巻取芯71,71・・を、ウエブ巻取芯
71の周りにウエブ端Raを巻付けるウエブ端巻付位置
Aとウエブ巻取芯71の周りにウエブRを巻取らせるウ
エブ巻取位置Bとウエブ巻取芯71の周りに巻取られた
ウエブロールTを該ウエブ巻取芯71から取外すウエブ
ロール取外し位置Cとの間を順次間欠的に移動せしめる
ようになっている。
70と該循環駆動装置70によって間欠的に循環走行せ
しめられる無端チエン72に等間隔をもって合計6個の
ウエブ巻取芯71,71・・を取付けて構成されてお
り、該各ウエブ巻取芯71,71・・を、ウエブ巻取芯
71の周りにウエブ端Raを巻付けるウエブ端巻付位置
Aとウエブ巻取芯71の周りにウエブRを巻取らせるウ
エブ巻取位置Bとウエブ巻取芯71の周りに巻取られた
ウエブロールTを該ウエブ巻取芯71から取外すウエブ
ロール取外し位置Cとの間を順次間欠的に移動せしめる
ようになっている。
循環駆動装置70は、前記駆動装置8のモータ81によ
って回転せしめられる回転軸83からの動力をクラッチ
装置(ブレーキ装置つき)74を介してベルト75、チ
エン76などの動力伝達装置によって無端チエン72の
スプロケット軸73を回転せしめるようになっている。
クラッチ装置74は、後述するように、ウエブ端巻付位
置Aにおいてウエブ巻取芯71の周りにウエブ端Raが
巻付けられた直後に発せられる信号(後述するウエブ端
巻付装置2の作動直後にタイマーなどから発せられる)
によって接続され且つその連続によって無端チエン72
をその全長の1/6の長さだけ走行させた後に切れるよ
うになっている。即ち、該循環駆動装置70の1回の作
動で、ウエブ巻取芯71をウエブ端巻付位置Aからウエ
ブ巻取位置Bまで移動させるようになっている。尚、ウ
エブ巻取位置Bにあるウエブ巻取芯71は、この実施例
では、循環駆動装置70が3回作動すればウエブロール
取外し位置Cに達するようになっている。
って回転せしめられる回転軸83からの動力をクラッチ
装置(ブレーキ装置つき)74を介してベルト75、チ
エン76などの動力伝達装置によって無端チエン72の
スプロケット軸73を回転せしめるようになっている。
クラッチ装置74は、後述するように、ウエブ端巻付位
置Aにおいてウエブ巻取芯71の周りにウエブ端Raが
巻付けられた直後に発せられる信号(後述するウエブ端
巻付装置2の作動直後にタイマーなどから発せられる)
によって接続され且つその連続によって無端チエン72
をその全長の1/6の長さだけ走行させた後に切れるよ
うになっている。即ち、該循環駆動装置70の1回の作
動で、ウエブ巻取芯71をウエブ端巻付位置Aからウエ
ブ巻取位置Bまで移動させるようになっている。尚、ウ
エブ巻取位置Bにあるウエブ巻取芯71は、この実施例
では、循環駆動装置70が3回作動すればウエブロール
取外し位置Cに達するようになっている。
各ウエブ巻取芯71,71・・は、第3図及び第4図に
示すように無端チエン72に固定された軸71aの周り
で回転自在で且つ円筒形の外周面を有するローラ71b
を設けており、該ローラ71bの周りにウエブRが巻付
けられる。この各ウエブ巻取芯71,71・・には、そ
の軸71a外周面とローラ71b内周面との間に空間部
(中空部77)が形成されている。又、該軸71aの内
部には該軸71aの基端面71cからローラ71b内の
中空部77に達する空気通路79が形成されており、他
方、ローラ71bの外周面にはローラ71b内の中空部
に連通する適数個のエア吸引穴78,78・・が形成さ
れていて、後述するようにエア吸引装置90によって軸
71a内の空気通路79の基端側開口79aから中空部
77内のエアを吸引すると、ローラ71b外周面のエア
吸引穴78,78・・からローラ外周面付近のエアが吸
引せしめられるようになっている。尚、この実施例で
は、エア吸引穴78は、ローラ71bの周方向対向位置
で且つ軸方向に所定間隔をもって3個づつの合計6個設
けられている。これらの構造は、後述するウエブ端巻付
装置2の一部となるものである。
示すように無端チエン72に固定された軸71aの周り
で回転自在で且つ円筒形の外周面を有するローラ71b
を設けており、該ローラ71bの周りにウエブRが巻付
けられる。この各ウエブ巻取芯71,71・・には、そ
の軸71a外周面とローラ71b内周面との間に空間部
(中空部77)が形成されている。又、該軸71aの内
部には該軸71aの基端面71cからローラ71b内の
中空部77に達する空気通路79が形成されており、他
方、ローラ71bの外周面にはローラ71b内の中空部
に連通する適数個のエア吸引穴78,78・・が形成さ
れていて、後述するようにエア吸引装置90によって軸
71a内の空気通路79の基端側開口79aから中空部
77内のエアを吸引すると、ローラ71b外周面のエア
吸引穴78,78・・からローラ外周面付近のエアが吸
引せしめられるようになっている。尚、この実施例で
は、エア吸引穴78は、ローラ71bの周方向対向位置
で且つ軸方向に所定間隔をもって3個づつの合計6個設
けられている。これらの構造は、後述するウエブ端巻付
装置2の一部となるものである。
ウエブ巻取装置4は、前記右側下段ウエブ送りロール1
5Aの位置からウエブ端巻付位置A及びウエブ巻取位置
Bを通って無端チエン72の下端よりさらに下方位置に
達する範囲で循環走行せしめられる無端ベルト41を備
えている。この無端ベルト41は、右側下段ウエブ送り
ロール15Aに巻掛けされていて、該右側下段ウエブ送
りロール15Aによって循環走行せしめられるようにな
っている。又、この無端ベルト41は、ウエブ端巻付位
置Aに位置するウエブ巻取芯71の外周面に接触して該
ウエブ端巻付位置Aに位置するウエブ巻取芯71の周り
にウエブ端(後行側ウエブの先端)Raを巻付けるとと
もに、ウエブ巻取位置Bに位置するウエブ巻取芯71の
周りに巻付けられているウエブ巻回体Sの外周面に接触
して該ウエブ巻取位置Bにおいてウエブ巻取芯71の周
りでウエブ巻回体Sを成長せしめ得るようになってい
る。尚、ウエブ巻取位置Bにおいてウエブ巻回体Sの径
が大きくなると無端ベルト41が緊張されるようになる
ため、該無端ベルト41にはベルト緊張度を調節するた
めの調節装置42が設けられている。この調節装置42
はベルト緊張度に応じてエアシリンダ43を伸縮させて
テンションローラ44を移動させることによってベルト
緊張度を調節し得るようにしている。
5Aの位置からウエブ端巻付位置A及びウエブ巻取位置
Bを通って無端チエン72の下端よりさらに下方位置に
達する範囲で循環走行せしめられる無端ベルト41を備
えている。この無端ベルト41は、右側下段ウエブ送り
ロール15Aに巻掛けされていて、該右側下段ウエブ送
りロール15Aによって循環走行せしめられるようにな
っている。又、この無端ベルト41は、ウエブ端巻付位
置Aに位置するウエブ巻取芯71の外周面に接触して該
ウエブ端巻付位置Aに位置するウエブ巻取芯71の周り
にウエブ端(後行側ウエブの先端)Raを巻付けるとと
もに、ウエブ巻取位置Bに位置するウエブ巻取芯71の
周りに巻付けられているウエブ巻回体Sの外周面に接触
して該ウエブ巻取位置Bにおいてウエブ巻取芯71の周
りでウエブ巻回体Sを成長せしめ得るようになってい
る。尚、ウエブ巻取位置Bにおいてウエブ巻回体Sの径
が大きくなると無端ベルト41が緊張されるようになる
ため、該無端ベルト41にはベルト緊張度を調節するた
めの調節装置42が設けられている。この調節装置42
はベルト緊張度に応じてエアシリンダ43を伸縮させて
テンションローラ44を移動させることによってベルト
緊張度を調節し得るようにしている。
ウエブ端巻付位置Aには、無端ベルト41を該ウエブ端
巻付位置Aに位置するウエブ巻取芯71の外周面に押し
付ける押付けローラ45が設けられている。
巻付位置Aに位置するウエブ巻取芯71の外周面に押し
付ける押付けローラ45が設けられている。
ウエブ端巻付位置Aには、ウエブ端(後行側ウエブの先
端)Raをウエブ端巻付位置Aのウエブ巻取芯71の周
りに巻付けるためのウエブ端巻付装置2が設けられてい
るが、このウエブ端巻付装置2は、この実施例では、エ
ア吸引装置90でウエブ巻取芯71の中空部77内のエ
アを吸引することによってウエブ巻始め端部をウエブ巻
取芯71の外周面に吸着せしめるようにしたエア吸引式
のものと、ウエブ巻取芯71の周囲外方の三位置に設け
られていてそれぞれウエブ巻取芯71の回転方向下手側
外周面に向けてエアを吹き付ける第1、第2、第3の各
ノズル24,25,26を有するエア吹き付け式のもの
が備えられている。
端)Raをウエブ端巻付位置Aのウエブ巻取芯71の周
りに巻付けるためのウエブ端巻付装置2が設けられてい
るが、このウエブ端巻付装置2は、この実施例では、エ
ア吸引装置90でウエブ巻取芯71の中空部77内のエ
アを吸引することによってウエブ巻始め端部をウエブ巻
取芯71の外周面に吸着せしめるようにしたエア吸引式
のものと、ウエブ巻取芯71の周囲外方の三位置に設け
られていてそれぞれウエブ巻取芯71の回転方向下手側
外周面に向けてエアを吹き付ける第1、第2、第3の各
ノズル24,25,26を有するエア吹き付け式のもの
が備えられている。
エア吸引装置90は、第4図に示すようにウエブ巻取芯
71の軸71aに形成した空気通路79の基端側開口7
9aに連通される吸気パイプ92と、該吸気パイプ92
を通してウエブ巻取芯71の中空部77内のエアを吸引
するためのブロア91と吸気パイプ92の先端開口92
aを軸71a側の空気通路79の基端側開口79aに接
触・離脱自在に連通させるための吸気パイプ進退操作用
のエアシリンダ93とを備えている。吸気パイプ92の
先端には弾性パッキン94が設けられている。このエア
吸引装置90は、エアシリンダ93を伸長させると、ウ
エブ端巻付位置Aにあるウエブ巻取芯71に対して吸気
パイプ92が前進して、該吸気パイプ92の先端開口9
2aがウエブ巻取芯71側の基端側開口79aに連通
し、そのときブロア91からエアを吸引するとウエブ巻
取芯71のエア吸引穴78,78・・から中空部77内
にエアが吸引されるようになっている。尚、ブロア91
は連続吸気あるいはエアシリンダ93の伸長時にのみ吸
気する間欠吸気のどちらでもよい。エアシリンダ93の
伸長タイミングは、ウエブ切断装置5によって切断され
たウエブRの後行側ウエブ端Raがウエブ端巻付位置A
に差しかかる前に行われ(そのときにはブロア91は吸
気作用が行われている)、切断されたウエブRの後行側
ウエブ端Raがウエブ巻取芯71の外周面に接触したと
きに、エア吸引穴78,78・・からのエア吸引作用に
よって該ウエブ端Raが直ちにウエブ巻取芯外周面に吸
着されるようになる。又、エアシリンダ93は、ウエブ
端Raがウエブ巻取芯外周面に巻付けられた後に直ちに
縮小して、吸気パイプ92をウエブ巻取芯71側から離
間せしめるようになっている。これは、ウエブ端巻付後
に、ウエブ巻取芯循環移送装置7が駆動したときに、ウ
エブ巻取芯71が自由に移動できるようにするものであ
る。
71の軸71aに形成した空気通路79の基端側開口7
9aに連通される吸気パイプ92と、該吸気パイプ92
を通してウエブ巻取芯71の中空部77内のエアを吸引
するためのブロア91と吸気パイプ92の先端開口92
aを軸71a側の空気通路79の基端側開口79aに接
触・離脱自在に連通させるための吸気パイプ進退操作用
のエアシリンダ93とを備えている。吸気パイプ92の
先端には弾性パッキン94が設けられている。このエア
吸引装置90は、エアシリンダ93を伸長させると、ウ
エブ端巻付位置Aにあるウエブ巻取芯71に対して吸気
パイプ92が前進して、該吸気パイプ92の先端開口9
2aがウエブ巻取芯71側の基端側開口79aに連通
し、そのときブロア91からエアを吸引するとウエブ巻
取芯71のエア吸引穴78,78・・から中空部77内
にエアが吸引されるようになっている。尚、ブロア91
は連続吸気あるいはエアシリンダ93の伸長時にのみ吸
気する間欠吸気のどちらでもよい。エアシリンダ93の
伸長タイミングは、ウエブ切断装置5によって切断され
たウエブRの後行側ウエブ端Raがウエブ端巻付位置A
に差しかかる前に行われ(そのときにはブロア91は吸
気作用が行われている)、切断されたウエブRの後行側
ウエブ端Raがウエブ巻取芯71の外周面に接触したと
きに、エア吸引穴78,78・・からのエア吸引作用に
よって該ウエブ端Raが直ちにウエブ巻取芯外周面に吸
着されるようになる。又、エアシリンダ93は、ウエブ
端Raがウエブ巻取芯外周面に巻付けられた後に直ちに
縮小して、吸気パイプ92をウエブ巻取芯71側から離
間せしめるようになっている。これは、ウエブ端巻付後
に、ウエブ巻取芯循環移送装置7が駆動したときに、ウ
エブ巻取芯71が自由に移動できるようにするものであ
る。
又、上記エア吹き付け用の各ノズル24,25,26
は、第7図に示すように前記ウエブ切断装置5によって
切断されたウエブRの後行側ウエブ端Raがウエブ端巻
付装置Aに差しかかったときに第1、第2、第3の各ノ
ズル24,25,26からわずかな時間差をもって順次
高圧エアを吹き出すようになっており、その高圧エア吹
き付け作用によってウエブ端Raをウエブ巻取芯71外
周面側に付勢することにより上記エア吸引装置90によ
るウエブ端吸着作用を確実に行わしめることができるよ
うになっている。そしてこれらのウエブ端巻付作用とウ
エブ巻取装置4の無端ベルト41によるウエブ巻取芯7
1回動作用によって該ウエブ端Raを速やかに且つ確実
にウエブ巻取芯71の周りに巻付けることができるよう
になっている。尚、この実施例では、第2ノズル25
は、エアシリンダ27のロッド先端に設けられていて、
通常は循環駆動装置70の作動時にウエブ巻取芯71に
衝突しない位置に後退しており、エアー吹き出しの直前
にエアシリンダ27が伸長してウエブ巻取芯71に近ず
くようになっている。
は、第7図に示すように前記ウエブ切断装置5によって
切断されたウエブRの後行側ウエブ端Raがウエブ端巻
付装置Aに差しかかったときに第1、第2、第3の各ノ
ズル24,25,26からわずかな時間差をもって順次
高圧エアを吹き出すようになっており、その高圧エア吹
き付け作用によってウエブ端Raをウエブ巻取芯71外
周面側に付勢することにより上記エア吸引装置90によ
るウエブ端吸着作用を確実に行わしめることができるよ
うになっている。そしてこれらのウエブ端巻付作用とウ
エブ巻取装置4の無端ベルト41によるウエブ巻取芯7
1回動作用によって該ウエブ端Raを速やかに且つ確実
にウエブ巻取芯71の周りに巻付けることができるよう
になっている。尚、この実施例では、第2ノズル25
は、エアシリンダ27のロッド先端に設けられていて、
通常は循環駆動装置70の作動時にウエブ巻取芯71に
衝突しない位置に後退しており、エアー吹き出しの直前
にエアシリンダ27が伸長してウエブ巻取芯71に近ず
くようになっている。
ウエブ端巻付位置Aにおいてウエブ巻取芯の周りにウエ
ブ端Raが巻付けられると、その直後にウエブ巻取芯循
環移送装置7が作動せしめられて該ウエブ端Raが巻付
けられたウエブ巻取芯71がウエブ端巻付位置Aからウ
エブ巻取位置Bに移送される。
ブ端Raが巻付けられると、その直後にウエブ巻取芯循
環移送装置7が作動せしめられて該ウエブ端Raが巻付
けられたウエブ巻取芯71がウエブ端巻付位置Aからウ
エブ巻取位置Bに移送される。
ウエブ巻取位置Bにおいては、ウエブ巻取芯71の周り
に巻付けられたウエブの外面にウエブ巻取装置4の無端
ベルト41が接触していることにより、該ウエブ巻取芯
71の周りでウエブ巻回体Sを成長させるように作用す
る。
に巻付けられたウエブの外面にウエブ巻取装置4の無端
ベルト41が接触していることにより、該ウエブ巻取芯
71の周りでウエブ巻回体Sを成長させるように作用す
る。
ウエブロール取外し位置Cには、ウエブ巻取芯71の周
りに形成されているウエブロールTを該ウエブ巻取芯7
1から取り外すためのウエブロール取外し装置6が設け
られている。このウエブロール取外し装置6は、第3図
に示すようにエアシリンダ61のロッド先端に押板62
を取付けて構成されており、エアシリンダ61を伸長さ
せることによりウエブロール取外し位置Cにあるウエブ
巻取芯71の周りに形成されているウエブロールTをウ
エブ巻取芯71から押し外すことができるようになって
いる。尚、このウエブロール取外し装置6は、ウエブ巻
取芯循環移送装置7の循環駆動装置70が1回作動する
ごとにエアシリンダ61が1回だけ伸長、縮小動作をす
るようになっている。
りに形成されているウエブロールTを該ウエブ巻取芯7
1から取り外すためのウエブロール取外し装置6が設け
られている。このウエブロール取外し装置6は、第3図
に示すようにエアシリンダ61のロッド先端に押板62
を取付けて構成されており、エアシリンダ61を伸長さ
せることによりウエブロール取外し位置Cにあるウエブ
巻取芯71の周りに形成されているウエブロールTをウ
エブ巻取芯71から押し外すことができるようになって
いる。尚、このウエブロール取外し装置6は、ウエブ巻
取芯循環移送装置7の循環駆動装置70が1回作動する
ごとにエアシリンダ61が1回だけ伸長、縮小動作をす
るようになっている。
次に図示の連続運転式ウエブロール製造装置の使用方法
並びに作用を説明すると、まず原反ロールPからのウエ
ブ端を、ミシン目加工装置3、ウエブ送り装置9を通し
さらにウエブ端巻付位置Aを経て第5図に示すようにウ
エブ巻取位置Bにあるウエブ巻取芯71の外周に巻付け
ておく。そして、その状態で駆動装置8のモータ81に
通電すると、無端チエン82が循環走行せしめられて、
ウエブ巻解き装置1により原反ロールPからウエブQが
繰り出され、ミシン目加工装置3によりウエブQに所定
間隔をもってミシン目加工が施され、ウエブ巻取装置4
によってウエブ巻取位置Bにおいてウエブ巻取芯71の
周りでウエブ巻回体Sが成長せしめられる(第6図)。
そして原反ロールPから所定長さのウエブQが繰り出さ
れたときに例えばカウンター装置から信号が発せられ
て、その信号によりウエブ切断装置5の電磁クラッチ5
5が作動せしめられ、第6図に示すように上段ウエブ送
りロール13A,13Bと中段ウエブ送りロール(挟圧
ロール)14A,14B間を走行中のウエブRにその長
さ方向に張力が加えられてそのウエブRがミシン目加工
部分で切断されるようになる。この切断作用時には、挟
圧ロール14A,14B部分よりウエブ走行方向にのみ
張力が働き、ウエブ巻取部で巻介されているウエブ巻回
体Sにはウエブ引きちぎり時の悪影響が発生しない。
並びに作用を説明すると、まず原反ロールPからのウエ
ブ端を、ミシン目加工装置3、ウエブ送り装置9を通し
さらにウエブ端巻付位置Aを経て第5図に示すようにウ
エブ巻取位置Bにあるウエブ巻取芯71の外周に巻付け
ておく。そして、その状態で駆動装置8のモータ81に
通電すると、無端チエン82が循環走行せしめられて、
ウエブ巻解き装置1により原反ロールPからウエブQが
繰り出され、ミシン目加工装置3によりウエブQに所定
間隔をもってミシン目加工が施され、ウエブ巻取装置4
によってウエブ巻取位置Bにおいてウエブ巻取芯71の
周りでウエブ巻回体Sが成長せしめられる(第6図)。
そして原反ロールPから所定長さのウエブQが繰り出さ
れたときに例えばカウンター装置から信号が発せられ
て、その信号によりウエブ切断装置5の電磁クラッチ5
5が作動せしめられ、第6図に示すように上段ウエブ送
りロール13A,13Bと中段ウエブ送りロール(挟圧
ロール)14A,14B間を走行中のウエブRにその長
さ方向に張力が加えられてそのウエブRがミシン目加工
部分で切断されるようになる。この切断作用時には、挟
圧ロール14A,14B部分よりウエブ走行方向にのみ
張力が働き、ウエブ巻取部で巻介されているウエブ巻回
体Sにはウエブ引きちぎり時の悪影響が発生しない。
又、上記引きちぎりによって切断されたウエブRの両端
(先行側ウエブ端Rb、後行側ウエブ端Ra)は、平ベ
ルト17あるいはベルト41に案内されてそのままウエ
ブ端巻付位置A側に移送される。そして第7図に示すよ
うに先行側ウエブ端Rbはそのままウエブ巻取位置Bで
成長中のウエブ巻回体Sの外周に巻付けられ、後行側ウ
エブ端Raはウエブ端巻付位置Aにあるウエブ巻取芯7
1の外周面(エア吸引穴78)に接触したときにエア吸
引装置90からのエア吸引作用によって瞬時にして該ウ
エブ巻取芯71の周りに巻付けられるようになる(第8
図)。ウエブ端巻付位置Aにおいてウエブ端Raがウエ
ブ巻取芯71に巻付けられた直後にウエブ巻取芯循環移
送装置7が作動せしめられて、第9図に示すようにウエ
ブ巻取位置Bにあったウエブロール巻取り済のウエブ巻
取芯71が下動せしめられ、且つウエブ端巻付位置Aに
あったウエブ端巻付け済のウエブ巻取芯71がウエブ巻
取位置Bに移動せしめられてそこでウエブ巻回体Sが成
長せしめられるようになる。このようにして順次ウエブ
巻取芯71の周りにウエブロールTが形成されて、該ウ
エブロールTが形成されたウエブ巻取芯71がウエブロ
ール取外し位置Cに達すると、ウエブロール取外し装置
6によってウエブロールTがウエブ巻取芯71から押し
出されるようになる。
(先行側ウエブ端Rb、後行側ウエブ端Ra)は、平ベ
ルト17あるいはベルト41に案内されてそのままウエ
ブ端巻付位置A側に移送される。そして第7図に示すよ
うに先行側ウエブ端Rbはそのままウエブ巻取位置Bで
成長中のウエブ巻回体Sの外周に巻付けられ、後行側ウ
エブ端Raはウエブ端巻付位置Aにあるウエブ巻取芯7
1の外周面(エア吸引穴78)に接触したときにエア吸
引装置90からのエア吸引作用によって瞬時にして該ウ
エブ巻取芯71の周りに巻付けられるようになる(第8
図)。ウエブ端巻付位置Aにおいてウエブ端Raがウエ
ブ巻取芯71に巻付けられた直後にウエブ巻取芯循環移
送装置7が作動せしめられて、第9図に示すようにウエ
ブ巻取位置Bにあったウエブロール巻取り済のウエブ巻
取芯71が下動せしめられ、且つウエブ端巻付位置Aに
あったウエブ端巻付け済のウエブ巻取芯71がウエブ巻
取位置Bに移動せしめられてそこでウエブ巻回体Sが成
長せしめられるようになる。このようにして順次ウエブ
巻取芯71の周りにウエブロールTが形成されて、該ウ
エブロールTが形成されたウエブ巻取芯71がウエブロ
ール取外し位置Cに達すると、ウエブロール取外し装置
6によってウエブロールTがウエブ巻取芯71から押し
出されるようになる。
このウエブロール製造装置は、上記したように巻取作用
が中断されることなく連続してウエブロールTを製造す
ることができ、時間的なロスはなくなる。
が中断されることなく連続してウエブロールTを製造す
ることができ、時間的なロスはなくなる。
又、このようにして製造されたウエブロールTは、例え
ば第14図あるいは第15図に示す如く、タケノコ状に
ずれたりウエブ巻始め端部にシワ(又は折返し)ができ
たりすることがなく、見映えが良好となる。
ば第14図あるいは第15図に示す如く、タケノコ状に
ずれたりウエブ巻始め端部にシワ(又は折返し)ができ
たりすることがなく、見映えが良好となる。
さらに、ウエブ切断装置5は、ミシン目加工部分に張力
を与えることによって該ミシン目加工部分で引きちぎる
ようにしているので、ウエブ切断用の刃物が不要とな
り、しかもミシン目に沿って直線状に切断することがで
きる。このように、切断端が直線状になると、ウエブ巻
取芯71に対してウエブ端巻始め作用が容易となるとと
もに、ウエブロール巻終り端がきれいになる。
を与えることによって該ミシン目加工部分で引きちぎる
ようにしているので、ウエブ切断用の刃物が不要とな
り、しかもミシン目に沿って直線状に切断することがで
きる。このように、切断端が直線状になると、ウエブ巻
取芯71に対してウエブ端巻始め作用が容易となるとと
もに、ウエブロール巻終り端がきれいになる。
又、該ウエブ切断装置5は、ウエブ巻取部よりウエブ走
行方向上手側にあって各挟圧ロール14A,14Bを高
速回転駆動装置51で高速回転させたときに、ウエブ巻
取部側にはウエブの張力が発生しないようになってお
り、従ってウエブ巻取部において巻回されているウエブ
巻回体Sに悪影響を及ぼすことがない。
行方向上手側にあって各挟圧ロール14A,14Bを高
速回転駆動装置51で高速回転させたときに、ウエブ巻
取部側にはウエブの張力が発生しないようになってお
り、従ってウエブ巻取部において巻回されているウエブ
巻回体Sに悪影響を及ぼすことがない。
第1図は本発明の実施例にかかるウエブロール製造装置
の全体正面図、第2図は第1図のII−II断面図、第3図
は第1図のウエブ巻取装置付近の斜視図、第4図は第3
図のウエブ端巻付装置の横断面図、第5図ないし第9図
はそれぞれ第1図のウエブロール製造装置の作動方法説
明図、第10図は第1図のウエブロール製造装置で製造
されたウエブロールの斜視図、第11図は本出願人の既
出願にかかるウエブロール製造装置の全体正面図、第1
2図は第11図のウエブ巻取装置付近の斜視図、第13
図は第11図のウエブ端巻付装置の作用説明図、第14
図及び第15図はそれぞれ従来のウエブロールの斜視図
である。 1……ウエブ巻解き装置 2……ウエブ端巻付装置 3……ミシン目加工装置 4……ウエブ巻取装置 5……ウエブ切断装置 6……ウエブロール取外し装置 7……ウエブ巻取芯循環移送装置 8……駆動装置 9……ウエブ送り装置 14A,14B……挟圧ロール(ウエブ送りロール) 51……高速回転駆動装置 71……ウエブ巻取芯 77……中空部 78……エア吸引穴 90……エア吸引装置 A……ウエブ端巻付位置 B……ウエブ巻取位置 C……ウエブロール取外し位置 P……原反ロール Q,R……ウエブ Ra……ウエブ巻始め端部 S……ウエブ巻回体 T……ウエブロール
の全体正面図、第2図は第1図のII−II断面図、第3図
は第1図のウエブ巻取装置付近の斜視図、第4図は第3
図のウエブ端巻付装置の横断面図、第5図ないし第9図
はそれぞれ第1図のウエブロール製造装置の作動方法説
明図、第10図は第1図のウエブロール製造装置で製造
されたウエブロールの斜視図、第11図は本出願人の既
出願にかかるウエブロール製造装置の全体正面図、第1
2図は第11図のウエブ巻取装置付近の斜視図、第13
図は第11図のウエブ端巻付装置の作用説明図、第14
図及び第15図はそれぞれ従来のウエブロールの斜視図
である。 1……ウエブ巻解き装置 2……ウエブ端巻付装置 3……ミシン目加工装置 4……ウエブ巻取装置 5……ウエブ切断装置 6……ウエブロール取外し装置 7……ウエブ巻取芯循環移送装置 8……駆動装置 9……ウエブ送り装置 14A,14B……挟圧ロール(ウエブ送りロール) 51……高速回転駆動装置 71……ウエブ巻取芯 77……中空部 78……エア吸引穴 90……エア吸引装置 A……ウエブ端巻付位置 B……ウエブ巻取位置 C……ウエブロール取外し位置 P……原反ロール Q,R……ウエブ Ra……ウエブ巻始め端部 S……ウエブ巻回体 T……ウエブロール
Claims (1)
- 【請求項1】原反ロール(P)からウエブ(Q)を巻解
くためのウエブ巻解き装置(1)と、 原反ロール(P)から巻解かれたウエブ(Q)にウエブ
長さ方向に所定間隔をもってウエブ幅方向に切断用のミ
シン目加工を施すためのミシン目加工装置(3)と、 ウエブ(R)を巻取るための複数本のウエブ巻取芯(7
1,71・・)を、ウエブ端(Ra)を巻付けるウエブ
端巻付装置(A)とウエブ(R)を巻取らせるウエブ巻
取位置(B)と巻取られたウエブロール(T)をウエブ
巻取芯(71)から取外すウエブロール取外し位置
(C)との間を順次循環移動せしめるウエブ巻取芯循環
移送装置(7)と、 前記各ウエブ巻取芯(71,71・・)は中空で円筒形
の外周面を有し且つ該外周面に中空部(77)に連通す
るエア吸引穴(78)を形成する一方で、前記ウエブ端
巻付位置(A)においてウエブ巻取芯(71)の中空部
(77)内のエアをエア吸引装置(90)で吸引するこ
とによりウエブの巻始め端部(Ra)をウエブ巻取芯
(71)の外周面に巻付けることができるようにしたウ
エブ端巻付装置(2)と、 前記ウエブ端巻付位置(A)及び前記ウエブ巻取位置
(B)においてミシン目加工済のウエブ(R)を前記各
ウエブ巻取芯(71,71・・)の周りに巻取らせるこ
とができるようにしたウエブ巻取装置(4)と、 該ウエブ巻取装置(4)よりウエブ走行方向上手側にお
いてウエブを連続走行させたままで前記ウエブ巻取芯
(71)の周りに形成されたウエブ巻回体(S)を前記
ウエブ(R)から切り離すことができるようにしたウエ
ブ切断装置(5)と、 前記ウエブロール取外し位置(C)においてウエブ
(R)から切り離されて前記ウエブ巻取芯(71)に支
持されているウエブロール(T)を該ウエブ巻取芯(7
1)から取外すためのウエブロール取外し装置(6)と
を備え、 さらに前記ウエブ切断装置(5)は、ウエブ(R)をそ
の表裏両側から挟圧する一対の挟圧ロール(14A,1
4B)と、該各挟圧ロール(14A,14B)をウエブ
送り方向に高速回転せしめる高速回転駆動装置(51)
とを有し、前記各挟圧ロール(14A,14B)でウエ
ブ(R)を挟圧した状態において該各挟圧ロール(14
A,14B)を前記高速回転駆動装置(51)でごく短
時間だけ高速回転させることにより、ウエブ(R)にお
けるミシン目加工部分にウエブ長さ方向に張力を与えて
該ミシン目加工部分を引きちぎり得る如く構成した、 ことを特徴とする連続運転式ウエブロール製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027600A JPH0611632B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 連続運転式ウエブロール製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027600A JPH0611632B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 連続運転式ウエブロール製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62185664A JPS62185664A (ja) | 1987-08-14 |
| JPH0611632B2 true JPH0611632B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=12225416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61027600A Expired - Lifetime JPH0611632B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 連続運転式ウエブロール製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611632B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130633A (en) * | 1974-09-10 | 1976-03-16 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Nenshoanzensochi |
| IT1171233B (it) * | 1983-09-27 | 1987-06-10 | Mira Lanza Spa | Macchina bobinatrice per l avvolgimento di nastri di carta su anime di cartone o simili |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP61027600A patent/JPH0611632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62185664A (ja) | 1987-08-14 |
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