JPH0417858B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ウエブをロール状に巻回してなるウ
エブロールを、ウエブ巻取作用を中断することな
く連続して製造し得るようにしたウエブロール製
造装置に関するものである。

（従来技術） 従来から、第１１図に示すように、ロール状に
巻回してなるウエツトテイツシユＷを円筒容器Ｘ
内に収納して、例えば手拭き時などに、該円筒容
器Ｘの取出口Xaからウエツトテイツシユを所定
の長さづつ切断して取出せるようにした、容器入
りロール状ウエツトテイツシユが市販されてい
る。

この第１１図に示すロール状ウエツトテイツシ
ユＷは、予め所定長さ（例えば20〜30cm）間隔で
切断用のミシン目加工Ｙを施した１枚ものの長尺
ウエブを無芯状態で巻回して、さらに該ウエブロ
ールを水に濡らした状態で円筒容器Ｘ内に収納し
ている。尚、この容器入りロール状ウエツトテイ
ツシユは、ロール状ウエツトテイツシユＷの内方
側端部Wa側から取出されるようになつており、
該ロール状ウエツトテイツシユＷの内方側端部
Waを指でつまんで強く引つぱり出せば、第１番
目のミシン目加工Ｙ部分が取出口Xaから引き出
されたときに該ミシン目加工Ｙ部分で切断されて
一定長さのウエツトテイツシユが得られるように
なつている。

ところで、この種のウエツトテイツシユは、１
回当りの取出量（面積）が多い（大きい）ほど使
い易いが、第１１図に示す従来の容器入りロール
状ウエツトテイツシユではウエブの幅を広くする
とロール状ウエツトテイツシユＷの幅が広くなる
がそれを収納するための円筒容器Ｘの高さも高く
なり、又ミシン目加工Ｙの間隔を長くして一回当
りのテイツシユ取出し長さを長くすると該テイツ
シユを取出す際の操作が面倒となる（テイツシユ
を引き出す距離が長くなる）とともにウエツトテ
イツシユが取出し途中で切れるおそれがあつた。
特に、従来のロール状ウエツトテイツシユＷは、
１枚ものの長尺ウエブをそのまま巻回したもので
あるから、その引つぱり強度は比較的弱く、取出
し時に容易に切れ易くなる。

尚、１枚ものの長尺ウエブを幅方向に折畳んだ
状態でロール状に巻回すると、テイツシユ幅を狭
くできるとともに、その幅の割に引つぱり強度も
強くなるが、そのような長尺ウエブを幅方向に折
畳んだ状態でロール状に巻回するようにしたウエ
ブロール製造装置はいまだ開発されていない。

（発明の目的） 本発明は上記の如き従来のロール状ウエツトテ
イツシユの問題点に鑑み、一定長さ当りのウエブ
量（ウエブ面積）を少なくすることなく幅の狭い
ウエブロールを製造でき、しかもそのようなウエ
ブロールをウエブ巻取作用を中断することなく連
続して製造し得るようにするとともに、ウエブロ
ールを切り離す際に刃物を使用することなくきれ
いに切断し得るようにした連続運転式ウエブロー
ル製造装置を提案することを目的とするものであ
る。

（目的を達成するための手段） 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置は、
原反ロールからウエブを巻解くためのウエブ巻解
き装置と、原反ロールから巻解かれたウエブを幅
方向に連続して折畳むためのウエブ折畳み装置
と、ウエブ長さ方向に所定間隔をもつてウエブ幅
方向に切断用のミシン目加工を施すためのミシン
目加工装置と、ウエブを巻取るための複数本のウ
エブ巻取芯を、ウエブ端を巻付けるウエブ端巻付
位置とウエブを巻取らせるウエブ巻取位置と巻取
られたウエブロールをウエブ巻取芯から取外すウ
エブロール取外し位置との間を順次循環移動せし
めるウエブ巻取芯循環移送装置と、前記ウエブ端
巻付位置及び前記ウエブ巻取位置においてミシン
目加工済みの折畳みウエブを連続走行させたまま
で前記各ウエブ巻取芯の周りに順次巻取らせるた
めのウエブ巻取装置と、該ウエブ巻取装置よりウ
エブ走行方向上手側においてウエブを連続走行さ
せたままで該ウエブのミシン目加工部分にウエブ
長さ方向に張力を与えて該ミシン目加工部分を引
きちぎることにより、前記ウエブ巻取芯の周りに
形成されたウエブ巻回体を前記ウエブから切り離
すようにしたウエブ切断装置と、該ウエブから切
り離されて前記ウエブ巻取芯に支持されているウ
エブロールを前記ウエブロール取外し位置におい
て該ウエブ巻取芯から取外すためのウエブロール
取外し装置とを備えていることを特徴としてい
る。

（作用） 本発明によれば、複数本のウエブ巻取芯を、ウ
エブ端巻付位置とウエブ巻取位置とウエブロール
取外し位置との間を順次循環移動せしめるととも
に、ウエブを連続走行させたままでウエブ端巻付
位置においてウエブ巻取芯の周りにウエブ端を巻
付け、ウエブ巻取位置においてウエブを所定長さ
だけ巻取つた後ウエブ切断装置によりウエブを切
断し、続いてウエブロール取外し位置においてウ
エブ巻取芯に支持されているウエブロールを取外
すことができるようになつており、本機駆動系
（ウエブ巻解き装置、ウエブ巻取装置など）を停
止することなく連続運転されるようになる。

又、本発明では、ウエブ切断装置は、ウエブの
ミシン目加工部分に張力を与えることによつて該
ミシン目加工部分を引きちぎるようにしているの
で、ウエブ切断用の刃物が不要となり、しかもミ
シン目に沿つてきれいに（直線状に）切断し得よ
うになる。

さらに、ウエブ折畳み装置によつて幅方向に折
畳まれた折畳みウエブをウエブ巻取装置によつて
ウエブ巻取芯の周りに巻取るようにしているの
で、一定長さ当りのウエブ量を少なくすることな
しに幅の狭いウエブロールを製造することができ
る。

（発明の効果） 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置は、
上記したように、平状のウエブをウエブ折畳み装
置によつて幅方向に折畳み、その折畳みウエブを
ウエブ巻取装置によつてウエブ巻取芯の周りでロ
ール状に巻回し、さらにウエブ切断装置によつて
ウエブ巻回体を折畳みウエブから切り離した後、
ウエブロール取外し装置によつてウエブ巻取芯の
周りに形成されているウエブロールを該ウエブ巻
取芯から取外すことができ、しかもそれらの一連
のウエブロール製造工程をウエブ巻取作用を中断
することなく連続して行えるようになつているの
で、１基のウエブロール製造装置で、原反ロール
から折畳みウエブをロール状に巻回してなるウエ
ブロールを連続して製造することができるという
効果がある。

又、ウエブ切断装置は、ミシン加工部分に張力
を与えることによつて該ミシン加工部分を引きち
ぎるようにしているので、ウエブ切断用の刃物が
不要となつて刃物の取り替えの手間がいらなくな
るとともに、刃物がなくてもミシン目加工部分で
きれいに（直線状に）切断することができるとい
う効果がある。

さらに、この連続運転式ウエブロール製造装置
で製造されたウエブロールは、一単位当たりの面
積を少なくすることなしにその幅が狭くなるの
で、ウエブ長さ方向の引つ張り強度が増し、さら
に該ウエブロールを例えば容器入りロール状ウエ
ツトテイツシユとして使用する場合には、容器の
高さを低くすることができ、且つ商品の保管ある
いは輸送コストを軽減させることができるととも
に、使用時に容器の安定感が良好となるという効
果もある。

（実施例） 第１図ないし第１０図を参照して本発明の実施
例を説明すると、第１図ないし第９図に示す実施
例の連続運転式ウエブロール製造装置は、第１０
図に示すようにウエブロールＴを製造するもので
ある。

この第１０図に示すウエブロールＴは、予めウ
エブの幅方向両端部をそれぞれ適宜の幅Ｇだげ折
畳んだ折畳みウエブを無芯ロール状に巻回して形
成されたものであり、該ウエブロールＴ全体の高
さＨが、両端を折畳まないで巻回したウエブロー
ル（例えば第１１図のウエブロール）に比して両
折畳み分（幅Ｇの２倍分）だけ小さくなつてい
る。

第１図には本実施例の連続運転式ウエブロール
製造装置の全体構成を示しているが、この連続運
転式ウエブロール製造装置は、原反ロールＰから
ウエブＱを連続して巻解くためのウエブ巻解き装
置１と、原反ロールＰから巻解かれたウエブＱを
幅方向に折畳むためのウエブ折畳み装置２と、該
ウエブ折畳み装置２によつて折畳まれた折畳みウ
エブＲにその長さ方向に所定間隔をもつてミシン
目加工を施すためのミシン目加工装置３と、折畳
みウエブＲを巻取るための複数本（この実施例で
は６本）のウエブ巻取芯７１，７１……を有し且
つ該各ウエブ巻取芯７１，７１……を後述する３
位置を順次間欠的に循環移動せしめるためのウエ
ブ巻取芯循環移送装置７と、折畳みウエブＲをウ
エブ巻取芯７１の周りに巻取らせるためのウエブ
巻取装置４と、該ウエブ巻取芯７１の周りに形成
されたウエブ巻回体Ｓを折畳みウエブＲから切り
離すためのウエブ切断装置５と、該折畳みウエブ
Ｒから切り離されてウエブ巻取芯７１に支持され
ているウエブロールＴを該ウエブ巻取芯７１から
取外すためのウエブロール取外し装置６と、上記
ウエブ巻解き装置１、ミシン目加工装置３、ウエ
ブ巻取芯循環移送装置７の循環駆動装置（後述す
る）、ウエブ巻取装置４及びウエブ切断装置５を
駆動する共通の駆動装置８とを備えて構成されて
いる。

上記原反ロールＰ、ウエブ巻解き装置１、ウエ
ブ折畳み装置２、ミシン目加工装置３、ウエブ巻
取芯循環移送装置７、ウエブ巻取装置４、ウエブ
切断装置５及びウエブロール取外し装置６は、そ
れぞれ一枚ものの大きな面積をもつ縦板１０の片
面側に支持されている。

駆動装置８は、単一のモータ８１と該モータ８
１によつて回動せしめられる回動軸８３を介して
循環走行せしめられる無端チエン８２とを有して
いる。該無端チエン８２は縦板１０の裏面側にお
いて前記ウエブ巻解き装置１、ミシン目加工装置
３、ウエブ巻取装置４及びウエブ切断装置５の各
スプロケツトに巻掛けされており、無端チエン８
２を走行させると該各装置１，３，４，５が同時
に作動するようになつている。

ウエブ巻解き装置１は、前記無端チエン８２に
よつて循環走行せしめられる無端ベルト１１を有
しており、該無端ベルト１１を原反ロールＰの外
周面に接触させることによつて、原反ロールＰか
ら連続して平状のウエブＱを巻解くことができる
ようになつている。

ウエブ折畳み装置２は、第２図に示すように、
側面「く」形で且つ基部側２１ａが先細ネーパ状
となり先部側２１ｂが折畳まれる折畳みウエブＲ
の幅Ｈと同じ幅をもつ長方形状となつた案内板２
１と、該案内板２１の一面側に近接された左右２
枚の折り板２２，２２とを備えて構成されてい
る。そしてこのウエブ折畳み装置２は、幅広（幅
Ｆ）で折返しのない平状のウエブＱを案内板２１
の外側に沿わせてしかも該ウエブＱの両端部Qa，
Qaをそれぞれ折返した状態で案内板２１の先部
側２１ｂの側辺部と各折り板２２，２２との間を
通すことにより、符号Ｒで示すように幅方向両端
がそれぞれ幅Ｇだけ折畳まれた折畳みウエブが連
続して形成されるようになる。

ミシン目加工装置３は、２つの回転ロール３
１，３２を相互に接触させつつ相互に逆回転せし
めるとともに、その一方の回転ロール３１にミシ
ン目加工用の刃物３３を取付けて構成されてい
る。刃物３３が取付けられている側の回転ロール
３１は、その外周長さが折畳みウエブＲに形成す
べきミシン目加工の間隔（例えば20〜30cm）と同
じになるように設計される。このミシン目加工
は、次に説明する折畳みウエブ切断時に該折畳み
ウエブを容易に切断し得るようにするとともに、
製品にしたときに一定長さづつ切断して取出せる
ようにするためのものである。

ミシン目加工装置３のウエブ走行方向下手側で
且つウエブ巻取装置４より上手側の位置に、折畳
みウエブＲを切断するためのウエブ切断装置５が
設けられている。このウエブ切断装置５は、後述
する機構により、ウエブ巻取作用を中断させるこ
となく連続運転させたままで、走行中の折畳みウ
エブＲにその長手方向に瞬間的に張力を与えて該
折畳みウエブＲをミシン目加工部分で引きちぎる
ようにして切断するようになつている。

このウエブ切断装置５は、折畳みウエブＲをミ
シン目加工装置３部分からウエブ巻取装置４部分
へ移送するためのウエブ送り装置９の一部を利用
して構成されている。

このウエブ送り装置９は、それぞれ左右一対の
上段ウエブ送りロール１３Ａ，１３Ｂ、中断ウエ
ブ送りロール１４Ａ，１４Ｂ、下段ウエブ送りロ
ール１５Ａ，１５Ｂを上下方向に所定間隔（例え
ば10cm程度）をもたせた状態で設置されている。
それぞれ左右一対の上段、中段、下段の各ウエブ
送りロールにおける左右一方のウエブ送りロール
（第１図において右側のウエブ送りロール）１３
Ａ，１４Ａ，１５Ａが駆動側で他方（左側）のウ
エブ送りロールがそれぞれ駆動側の各ウエブ送り
ロール１３Ａ，１４Ａ，１５Ａと接触して回転せ
しめられる従動側となつている。駆動側ウエブ送
りロール１３Ａ，１４Ａ，１５Ａは、第３図に示
すように、下段ウエブ送りロール１５Ａが前記駆
動装置８の無端チエン８２によつて回転（左回
転）せしめられ、又該下段ウエブ送りロール１５
Ａと中段ウエブ送りロール１４Ａとをロープ１６
で巻掛けし、さらに該下段ウエブ送りロール１５
Ａと上段ウエブ送りロール１３Ａとを平ベルト１
７で巻掛けしており、駆動装置８の無端チエン８
２が走行するとウエブ送り装置９の合計６個のウ
エブ送りロールがそれぞれ等速度で回転（右側の
各ウエブ送りロール１３Ａ，１４Ａ，１５Ａは左
回転、左側の各ウエブ送りロール１３Ｂ，１４
Ｂ，１５Ｂは右回転）せしめられるようになつて
いる。尚、左側の上段ウエブ送りロール１３Ｂと
下段ウエブ送りロール１５Ｂ間にも平ベルト１７
が巻掛けされていて、左右の各平ベルト１７，１
７で、左右の各ウエブ送りロール間を移送される
折畳みウエブＲをガイドするようになつている。
中段ウエブ送りロール１４Ａに設けられているロ
ープ車１８は、該中段ウエブ送りロール１４Ａの
軸１９自体に駆動がかけられていないときには、
下段ウエブ送りロール１５Ａからのロープ伝達に
よつて中段ウエブ送りロール１４Ａが下段ウエブ
送りロール１５Ａ（及び上段ウエブ送りロール１
３Ａ）と等速度で回転せしめられ、後述するよう
に該中段ウエブ送りロール１４Ａの軸１９がロー
プ車１８の回転速度より速い速度で回転せしめら
れると、該中段ウエブ送りロール１４Ａが下段ウ
エブ送りロール１５Ａ（又は上段ウエブ送りロー
ル１３Ａ）より速い速度で回転せしめられるよう
になる。

ウエブ切断装置５は、前記左右２つの上段ウエ
ブ送りロール１３Ａ，１３Ｂと、左右２つの中段
ウエブ送りロール１４Ａ，１４Ｂと、右側中段ウ
エブ送りロール１４Ａを瞬間的に高速回転せしめ
る回転駆動装置５１とで構成されている。

回転駆動装置５１は、右側中段ウエブ送りロー
ル１４Ａの軸１９の端部１９ａ外周でフリー回転
する回転体５２と、前記駆動装置８の無端チエン
８２によつて回転せしめられるプーリ５０（第１
図）と回転体５２に設けたプーリ５３との間に巻
掛けされるベルト５４と、回転体５２を軸１９に
接・離自在に連結する電磁クラツチ５５とを備え
ている。回転体５２は、駆動装置８の無端チエン
８２が走行している間は連続回転せしめられるよ
うになつており、又該回転体５２は、前記下段ウ
エブ送りロール１５Ａからの動力を受けて駆動さ
れているときの中段ウエブ送りロール１４Ａの回
転速度（例えば毎分500回転程度）よりかなり高
速（例えば毎分1500回転程度）で回転せしめられ
るようになつている。電磁クラツチ５５は、原反
ロールＰから１個の製品当りのウエブ長さだけウ
エブが繰り出されたときにそれを検知するカウン
ター装置（例えばウエブ巻解き装置１の軸の回転
数を検出する）からの信号によつて瞬間的（例え
ば約１秒間だけ）にクラツチ板５６を回転体５２
に接触させて該回転体５２の回転力を軸１９に伝
達するようにしたものである。

そして、このウエブ切断装置５は、上記のよう
に電磁クラツチ５５がカウンター装置からの信号
によつて作動せしめられて回転体５２と軸１９が
連結されたとき、右側中段ウエブ送りロール１４
Ａが該回転体５２から動力を受けて通常回転速度
より高速回転せしめられるようになる（そのとき
左側中段ウエブ送りロール１４Ｂも高速回転せし
められる）。すると、上段ウエブ送りロール１３
Ａ，１３Ｂと中段ウエブ送りロール１４Ａ，１４
Ｂ間に回転速度差が生じて、該上段ウエブ送りロ
ール１３Ａ，１３Ｂと中段ウエブ送りロール１４
Ａ，１４Ｂ間を移送される折畳みウエブＲ部分に
ウエブ長さ方向に張力が与えられるようになり、
それによつて折畳みウエブＲは該上段ウエブ送り
ロールと中段ウエブ送りロール間を走行中の折畳
みウエブＲにおけるミシン目加工部分で引きちぎ
られるようになる。尚、該ミシン目加工部分で切
断された両ウエブ端は、前記平ベルト１７，１７
によつて両側からガイドされた状態で下手側に移
送される。

ウエブ巻取芯循環移送装置７は、後述する循環
駆動装置７０によつて間欠的に循環走行せしめら
れる無端チエン７２に等間隔をもつて合計６個の
ウエブ巻取芯７１，７１…を取付けて構成されて
おり、該各ウエブ巻取芯７１，７１…を、ウエブ
巻取芯７１の周りにウエブ端Raを巻付けるウエ
ブ端巻付位置Ａと、ウエブ巻取芯７１の周りに折
畳みウエブＲを巻取らせるウエブ巻取位置Ｂと、
ウエブ巻取芯７１の周りに巻取られたウエブロー
ルＴを該ウエブ巻取芯７１から取外すウエブロー
ル取外し位置Ｃとの間を順次間欠的に移動せしめ
られるようになつている。

循環駆動装置７０は、前記駆動装置８のモータ
８１によつて回転せしめられる回転軸８３からの
動力をクラツチ装置（ブレーキ装置つき）７４を
介してベルト７５、チエン７６などの動力伝達装
置によつて無端チエン７２のスプロケツト軸７３
を回転せしめるようになつている。又、クラツチ
装置７４は、後述するように、ウエブ端巻付位置
Ａにおいてウエブ巻取芯７１の周りにウエブ端
Raが巻付けられた直後に発せられる信号（後述
するウエブ端巻付装置２３の作動直後にタイマー
などから発せられる）によつて接続され且つその
接続によつて無端チエン７２をその全長の1/6の
長さだけ走行させた後に切れるようになつてい
る。即ち、該循環駆動装置７０の１回の作動で、
ウエブ巻取芯７１をウエブ端巻付位置Ａからウエ
ブ巻取位置Ｂまで移動させるようになつている。
尚、ウエブ巻取位置Ｂにあるウエブ巻取芯７１
は、この実施例では循環駆動装置７０が３回作動
すればウエブロール取外し位置Ｃに達するように
なつている。

各ウエブ巻取芯７１，７１…は、第４図に示す
ように無端チエン７２に固定された軸７１ａの周
りで回転自在なローラ７１ｂを設けており、該ロ
ーラ７１ｂの周りに折畳みウエブＲが巻付けられ
る。

ウエブ巻取装置４は、前記右側下段ウエブ送り
ロール１５Ａの位置からウエブ端巻付位置Ａ及び
ウエブ巻取位置Ｂを通つて無端チエン７２の下端
よりさらに下方位置に達する範囲で循環走行せし
められる無端ベルト４１を備えている。この無端
ベルト４１は、右側下段ウエブ送りロール１５Ａ
に巻掛けされていて、該右側下段ウエブ送りロー
ル１５Ａによつて循環走行せしめられるようにな
つている。又、この無端ベルト４１は、ウエブ端
巻付位置Ａに位置するウエブ巻取芯７１の外周面
に接触して該ウエブ端巻付位置Ａに位置するウエ
ブ巻取芯７１の周りにウエブ端（後行側ウエブの
先端）Raを巻付けるとともに、ウエブ巻取位置
Ｂに位置するウエブ巻取芯７１の周りに巻付けら
れているウエブ巻回体Ｓの外周面に接触して該ウ
エブ巻取位置Ｂにおいてウエブ巻取芯７１の周り
でウエブ巻回体Ｓを成長せしめ得るようになつて
いる。尚、ウエブ巻取位置Ｂにおいてウエブ巻回
体Ｓの径が大きくなると無端ベルト４１が緊張さ
れるようになるため、該無端ベルト４１にはベル
ト緊張度を調節するための調節位置４２が設けら
れている。この調節装置４２は、ベルト緊張度に
応じてエアシリンダ４３を伸縮させてテンシヨン
ローラ４４を移動させることによつてベルト緊張
度を調節し得るようにしている。

ウエブ端巻付位置Ａには、無端ベルト４１を該
ウエブ端巻付位置Ａに位置するウエブ巻取芯７１
の外周面に押し付けるための押付けローラ４５が
設けられている。

前記右側下段ウエブ送りロール１５Ａと押付け
ローラ４５との間を走行する無端ベルト４１の外
面側近接位置には、左側下段ウエブ送りロール１
５Ａとその下方位置に設けられたプーリ３８間に
ウエブ案内用のベルト３９が張設されており、下
段ウエブ送りロール位置とウエブ端巻付位置Ａ間
において折畳みウエブＲを両ベルト４１，３９に
よつてガイドするようにしている。

ウエブ端巻付位置Ａには、ウエブ端（後行側ウ
エブの先端）Raをウエブ端巻付位置Ａのウエブ
巻取芯７１の周りに巻付けるためのウエブ端巻付
装置２３が設けられている。このウエブ端巻付装
置２３は、この実施例ではエアー吹き出し式のも
のが採用されており、ウエブ巻取芯７１の周囲外
方の三位置に第１、第２、第３のノズル２４，２
５，２６がウエブ巻取芯７１の回転方向下手側外
周面に向けて設置されている。そして、第７図に
示すように前記ウエブ切断装置５によつて切断さ
れた折畳みウエブＲの後行側ウエブ端Raがウエ
ブ端巻付位置Ａに差しかかつたときに第１、第
２、第３の各ノズル２４，２５，２６からわずか
な時間差をもつて順次高圧エアーを吹き出すよう
になつており、その高圧エアー吹き付け作用とウ
エブ巻取装置４の無端ベルト４１によるウエブ巻
取芯７１回動作用によつて該ウエブ端Raをウエ
ブ巻取芯７１の周りに巻付けることができるよう
にしている。尚、この実施例では、第３ノズル２
６は、エアシリンダ２７のロツド先端に設けられ
ていて、通常は循環駆動装置７０の作動時にウエ
ブ巻取芯７１に衝突しない位置に後退しており、
エアー吹き出しの直前にエアシリンダ２７が伸長
してウエブ巻取芯７１に近づくようになつてい
る。

ウエブ端巻付位置Ａにおいてウエブ巻取芯の周
りにウエブ端Raが巻付けられると、その直後に
ウエブ巻取芯循環移送装置７が作動せしめられて
該ウエブ端Raが巻付けられたウエブ巻取芯７１
がウエブ端巻付位置Ａからウエブ巻取位置Ｂに移
送される。

ウエブ巻取位置Ｂにおいては、ウエブ巻取芯７
１の周りに巻付けられたウエブの外面にウエブ巻
取装置４の無端ベルト４１が接触していることに
より、該ウエブ巻取芯７１の周りでウエブ巻回体
Ｓを成長させるように作用する。

ウエブロール取外し位置Ｃには、ウエブ巻取芯
７１の周りに形成されているウエブロールＴを該
ウエブ巻取芯７１から取り外すためのウエブロー
ル取外し装置６が設けられている。このウエブロ
ール取外し装置６は、第４図に示すようにエアシ
リンダ６１のロツド先端に押板６２を取付けて構
成されており、エアシリンダ６１を伸長せしめる
ことによりウエブロール取外し位置Ｃにあるウエ
ブ巻取芯７１の周りに形成されているウエブロー
ルＴをウエブ巻取芯７１から押し外すことができ
るようになつている。尚、このウエブロール取外
し装置６は、ウエブ巻取芯循環移送装置７の循環
駆動装置７０が１回作動するごとにエアシリンダ
６１が１回だけ伸長、縮小動作をするようになつ
ている。

次に図示の連続運転式ウエブロール製造装置の
使用方法並びに作用を説明すると、まず原反ロー
ルＰからのウエブ端を、ウエブ折畳み装置２、ミ
シン目加工装置３、ウエブ送り装置９を通しさら
にウエブ端巻付位置Ａを経て第５図に示すように
ウエブ巻取位置Ｂにあるウエブ巻取芯７１の外周
に巻付けておく。そして、その状態で駆動装置８
のモータ８１に通電すると、無端チエン８２が循
環走行せしめられて、ウエブ巻解き装置１により
原反ロールＰからウエブＱが繰り出され、ウエブ
折畳み装置２により平状のウエブＱの幅方向両端
Qa，Qaが幅Ｇづつ折り返され（第２図）、ミシ
ン目加工装置３により折畳みウエブＲに所定間隔
をもつてミシン目加工が施され、ウエブ巻取装置
４によつてウエブ巻解位置Ｂにおいてウエブ巻取
芯７１の周りでウエブ巻回体Ｓが成長せしめられ
る（第５図）。そして原反ロールＰから所定長さ
のウエブＱが繰り出されたときに例えばカウンタ
ー装置から信号が発せられて、その信号によりウ
エブ切断装置５の電磁クラツチ５５が作動せしめ
られ、第６図に示すように上段ウエブ送りロール
１３Ａ，１３Ｂと中段１４Ａ，１４Ｂ間を走行中
の折畳みウエブＲにその長さ方向に張力を加えら
れてその折畳みウエブＲがミシン目加工部分で切
断されるようになる。その切断された折畳みウエ
ブＲの両端（先行側ウエブ端Rb、後行側ウエブ
端Ra）は両平ベルト１７，１７あるいはベルト
４１，３９に挟まれた状態でそのままウエブ端巻
付位置Ａ側に移送される。そして第７図に示すよ
うに先行側ウエブ端Rbはそのままウエブ巻取位
置Ｂで成長中のウエブ巻回体Ｓの外周に巻付けら
れ、後行側ウエブ端Raはウエブ端巻付位置Ａに
あるウエブ巻取芯７１を過ぎた直後にウエブ端巻
付装置２３の各ノズル２４，２５，２６から高圧
エアーが吹き出されることによつて該ウエブ巻取
芯７１の周りに巻付けられるようになつている
（第８図）。ウエブ端巻付位置Ａにおいてウエブ端
Raがウエブ巻取芯７１に巻付けられると、その
直後にウエブ巻取芯循環移送装置７が作動され
て、第９図に示すようにウエブ巻取位置Ｂにあつ
たウエブロール巻取り済のウエブ巻取芯７１が下
動せしめられ、且つウエブ端巻付位置Ａにあつた
ウエブ端巻付け済のウエブ巻取芯７１がウエブ巻
取置Ｂに移動せしめられてそこでウエブ巻回体Ｓ
が成長せしめられるようになる。このようにして
順次ウエブ巻取芯７１の周りにウエブロールＴが
形成されて、該ウエブロールＴが形成されたウエ
ブ巻取芯７１がウエブロール取外し位置Ｃに達す
ると、ウエブロール取外し装置６によつてウエブ
ロールＴがウエブ巻取芯７１から押し出されるよ
うになる。

この連続運転式ウエブロール製造装置は、上記
したように巻取作用が中断されることなく連続し
てウエブロールＴを製造することができ、時間的
なロスはなくなる。

又、ウエブ切断装置５は、ミシン目加工部分に
張力を与えることによつて該ミシン加工部分で引
きちぎるようにしているので、ウエブ切断用の刃
物が不要となり、しかもミシン目に沿つて直線状
に切断することができる。ことように、切断端が
直線状になると、ウエブ巻取芯７１に対してウエ
ブ端巻始めが容易となるとともに、ウエブロール
巻終り端がきれいになる。

さらに、このようにして製造されたウエブロー
ルＴは、第１０図に示すように一定長さ当りのウ
エブの量（面積）を少なくすることなしに製品幅
Ｈを狭くすることができ、しかもウエブを折り返
しているので、その幅Ｈの割にウエブ長さ方向の
引つぱり強度を高めることができる。尚、この第
１０図に示すウエブロールＴは、第１１図に示す
ように円筒容器に入れてロール状ウエツトテイツ
シユとして使用される。その際に、製品幅Ｈが狭
いので、それを収納するための円筒容器も高さの
低いものでよくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかる連続運転式ウ
エブロール製造装置の全体正面図、第２図は第１
図のミシン目加工装置部分の斜視図、第３図は第
１図の−断面図、第４図は第１図のウエブ巻
取装置付近の斜視図、第５図ないし第９図はそれ
ぞれ第１図の連続運転式ウエブロール製造装置の
作動方法説明図、第１０図は第１図の連続運転式
ウエブロール製造装置で製造されたウエブロール
の斜視図、第１１図は従来のウエブロールの斜視
図である。 １……ウエブ巻解き装置、２……ウエブ折畳み
装置、３……ミシン目加工装置、４……ウエブ巻
取装置、５……ウエブ切断装置、６……ウエブロ
ール取外し装置、７……ウエブ巻取芯循環移送装
置、８……駆動装置、９……ウエブ送り装置、２
３……ウエブ端巻付装置、７１……ウエブ巻取
芯、Ａ……ウエブ端巻付位置、Ｂ……ウエブ巻取
位置、Ｃ……ウエブロール取外し位置、Ｐ……原
反ロール、Ｑ……ウエブ、Ｒ……折畳みウエブ、
Ｓ……ウエブ巻回体、Ｔ……ウエブロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原反ロールＰからウエブＱを巻解くためのウ
   エブ巻解き装置１と、 原反ロールＰから巻解かれたウエブＱを幅方向
   に連続して折畳むためのウエブ折畳み装置２と、 ウエブ長さ方向に所定間隔をもつてウエブ幅方
   向に切断用のミシン目加工を施すためのミシン目
   加工装置３と、 ウエブＲを巻取るための複数本のウエブ巻取芯
   ７１，７１…を、ウエブ端Raを巻付けるウエブ
   端巻付位置ＡとウエブＲを巻取らせるウエブ巻取
   位置Ｂと巻取られたウエブロールＴをウエブ巻取
   芯７１から取外すウエブロール取外し位置Ｃとの
   間を順次循環移動せしめるウエブ巻取芯循環移送
   装置７と、 前記ウエブ端巻付位置Ａ及び前記ウエブ巻取位
   置Ｂにおいてミシン目加工済みの折畳みウエブＲ
   を連続走行させたままで前記各ウエブ巻取芯７
   １，７１…の周りに順次巻取らせるためのウエブ
   巻取装置４と、 該ウエブ巻取装置４よりウエブ走行方向上手側
   においてウエブを連続走行させたままで該ウエブ
   のミシン目加工部分にウエブ長さ方向に張力を与
   えて該ミシン目加工部分を引きちぎることによ
   り、前記ウエブ巻取芯７１の周りに形成されたウ
   エブ巻回体Ｓを前記ウエブＲから切り離すように
   したウエブ切断装置５と、 該ウエブＲから切り離されて前記ウエブ巻取芯
   ７１に支持されているウエブロールＴを前記ウエ
   ブロール取外し位置Ｃにおいて該ウエブ巻取芯７
   １から取外すためのウエブロール取外し装置６、 とを備えていることを特徴とする連続運転式ウエ
   ブロール製造装置。