JPH06116751A - 銅合金鋳物製品の製造方法 - Google Patents
銅合金鋳物製品の製造方法Info
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- JPH06116751A JPH06116751A JP19194793A JP19194793A JPH06116751A JP H06116751 A JPH06116751 A JP H06116751A JP 19194793 A JP19194793 A JP 19194793A JP 19194793 A JP19194793 A JP 19194793A JP H06116751 A JPH06116751 A JP H06116751A
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- casting
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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- C23F1/16—Acidic compositions
- C23F1/18—Acidic compositions for etching copper or alloys thereof
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 銅合金鋳物製品の表面に耐久性に優れ大理石
のようなモザイク状模様部を部分的又は全面的に地金色
のままで形成し、一層の高級感を醸し出す。 【構成】 個々の結晶粒が肉眼で識別できる程度にまで
粗大化した多結晶組織を潜在的に有する銅合金鋳物１０
を鋳造する。その銅合金鋳物１０を鏡面状に研磨し、脱
脂及びマスキング処理を施してから、過硫酸アンモニウ
ム水溶液に所定条件下で浸漬して銅合金鋳物１０の表面
にモザイク状模様部１２を現出させる。このモザイク状
模様部１２とその後でマスキング材を除去する鏡面部１
１との組合せにより、地金色の文字・図形等を形成す
る。それからクロメート処理により表面の色調をさらに
鮮明にし、透明な合成樹脂製の保護被膜を被着する。
のようなモザイク状模様部を部分的又は全面的に地金色
のままで形成し、一層の高級感を醸し出す。 【構成】 個々の結晶粒が肉眼で識別できる程度にまで
粗大化した多結晶組織を潜在的に有する銅合金鋳物１０
を鋳造する。その銅合金鋳物１０を鏡面状に研磨し、脱
脂及びマスキング処理を施してから、過硫酸アンモニウ
ム水溶液に所定条件下で浸漬して銅合金鋳物１０の表面
にモザイク状模様部１２を現出させる。このモザイク状
模様部１２とその後でマスキング材を除去する鏡面部１
１との組合せにより、地金色の文字・図形等を形成す
る。それからクロメート処理により表面の色調をさらに
鮮明にし、透明な合成樹脂製の保護被膜を被着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装飾性の強い各種銅合
金鋳物製品、例えば卓上小物・スタンド・照明器具・ス
イッチプレート・建材金具・ドアの引手や台座・机や書
棚の引出のツマミや引手等に、大理石のようなモザイク
状の模様を形成した銅合金鋳物製品の製造方法に関する
ものである。
金鋳物製品、例えば卓上小物・スタンド・照明器具・ス
イッチプレート・建材金具・ドアの引手や台座・机や書
棚の引出のツマミや引手等に、大理石のようなモザイク
状の模様を形成した銅合金鋳物製品の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、銅合金のうち特に黄銅製の物
品は、実用上充分な強度と耐蝕性を有し、高級感のある
黄金色を呈するので、一般住宅は勿論のこと、さまざま
な箇所で使用されている。例えば、ドアの引手やルーム
ナンバープレート等に用られる黄銅鋳物製の物品には、
表面を鏡面状に研磨すると共に、部分的に梨地（粗面）
あるいは彩色加工を施して文字記号や模様などを形成し
たものがあった。また合成樹脂等で成形した物品にメッ
キ処理を施し、文字記号や模様などを金色系統の色彩で
形成したものもあった。
品は、実用上充分な強度と耐蝕性を有し、高級感のある
黄金色を呈するので、一般住宅は勿論のこと、さまざま
な箇所で使用されている。例えば、ドアの引手やルーム
ナンバープレート等に用られる黄銅鋳物製の物品には、
表面を鏡面状に研磨すると共に、部分的に梨地（粗面）
あるいは彩色加工を施して文字記号や模様などを形成し
たものがあった。また合成樹脂等で成形した物品にメッ
キ処理を施し、文字記号や模様などを金色系統の色彩で
形成したものもあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の黄銅製の物品で
は、文字記号や模様などを、梨地（粗面）あるいは彩色
部分と鏡面部分とで形成しているので、装飾的に多様性
に乏しく、高貴な黄金色の利点を生かし切れないきらい
があった。またメッキ処理を施した合成樹脂製の物品の
場合、文字記号や模様などを自由に形成できるものの、
質感が違うと共に、文字記号や模様などの磨滅により高
級感を損ない、かえって安物のイメージを与える心配が
あった。
は、文字記号や模様などを、梨地（粗面）あるいは彩色
部分と鏡面部分とで形成しているので、装飾的に多様性
に乏しく、高貴な黄金色の利点を生かし切れないきらい
があった。またメッキ処理を施した合成樹脂製の物品の
場合、文字記号や模様などを自由に形成できるものの、
質感が違うと共に、文字記号や模様などの磨滅により高
級感を損ない、かえって安物のイメージを与える心配が
あった。
【０００４】そこで本発明は前記事情に基いて成された
ものであり、銅合金鋳物製品の表面に大理石のようなモ
ザイク状模様を形成し、そのモザイク状模様が銅合金鋳
物製品の地の色と同様な地金色で耐久性に優れ、一層の
高級感を醸し出す銅合金鋳物製品の製造方法を提供する
ことを目的とする。
ものであり、銅合金鋳物製品の表面に大理石のようなモ
ザイク状模様を形成し、そのモザイク状模様が銅合金鋳
物製品の地の色と同様な地金色で耐久性に優れ、一層の
高級感を醸し出す銅合金鋳物製品の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明による銅合金鋳物製品の製造方法は、表面部分
の結晶粒の大部分が個々に肉眼で確認できる程度の粗大
化した多結晶組織を有する銅合金鋳物を用い、その銅合
金鋳物を脱脂処理を施してから、濃度が１０〜２００ｇ
／リットルで常温乃至５０℃の過硫酸アンモニウム水溶
液に、その濃度及び温度に応じて数分〜３０分間だけ銅
合金鋳物を浸漬し、水洗・湯洗を行った後、合成樹脂製
の透明な保護被膜を被着するものである。
の本発明による銅合金鋳物製品の製造方法は、表面部分
の結晶粒の大部分が個々に肉眼で確認できる程度の粗大
化した多結晶組織を有する銅合金鋳物を用い、その銅合
金鋳物を脱脂処理を施してから、濃度が１０〜２００ｇ
／リットルで常温乃至５０℃の過硫酸アンモニウム水溶
液に、その濃度及び温度に応じて数分〜３０分間だけ銅
合金鋳物を浸漬し、水洗・湯洗を行った後、合成樹脂製
の透明な保護被膜を被着するものである。
【０００６】また、本発明方法は、上記構成に加え、脱
脂処理する前に鋳物を鏡面状に研磨し、脱脂処理を施し
た後で過硫酸アンモニウム水溶液に浸漬する前に、銅合
金鋳物の表面の適宜箇所にマスキング処理を施すととも
に、水洗・湯洗した後で合成樹脂製の透明な保護被膜を
被着する前に、マスキング材を除去するものである。
脂処理する前に鋳物を鏡面状に研磨し、脱脂処理を施し
た後で過硫酸アンモニウム水溶液に浸漬する前に、銅合
金鋳物の表面の適宜箇所にマスキング処理を施すととも
に、水洗・湯洗した後で合成樹脂製の透明な保護被膜を
被着する前に、マスキング材を除去するものである。
【０００７】さらに、本発明方法では、合成樹脂製の透
明な保護被膜を被着する処理工程に代えて、クロメート
処理をしてもよい。
明な保護被膜を被着する処理工程に代えて、クロメート
処理をしてもよい。
【０００８】また、本発明方法において、合成樹脂によ
る透明な保護被膜を被着する前に、クロメート処理をし
てもよい。
る透明な保護被膜を被着する前に、クロメート処理をし
てもよい。
【０００９】
【作用】銅合金の溶湯を融点より遥かに高い温度で注入
してゆっくりと冷却することにより、銅合金鋳物は表面
から内部まで、個々の結晶粒が肉眼でも識別可能な程度
までの大きさに粗大化した多結晶組織となって潜在的に
形成される。ここで結晶粒の粗大化は、溶湯の組成が銅
Ｃｕが６５〜８５wt％、残部が亜鉛Ｚｎの場合に顕著
で、特に銅Ｃｕが７０wt％で残部が亜鉛Ｚｎの場合に
は、平均して数ｍｍ程度にまでなる。
してゆっくりと冷却することにより、銅合金鋳物は表面
から内部まで、個々の結晶粒が肉眼でも識別可能な程度
までの大きさに粗大化した多結晶組織となって潜在的に
形成される。ここで結晶粒の粗大化は、溶湯の組成が銅
Ｃｕが６５〜８５wt％、残部が亜鉛Ｚｎの場合に顕著
で、特に銅Ｃｕが７０wt％で残部が亜鉛Ｚｎの場合に
は、平均して数ｍｍ程度にまでなる。
【００１０】銅合金鋳物を脱脂処理した後、過硫酸アン
モニウム水溶液に浸漬すると、銅合金鋳物が過硫酸アン
モニウム水溶液で腐食されて表面の粗大な多結晶組織が
鮮明に浮び上がって顕在化し、それが銅合金の種類に応
じた鮮やかな色で大理石に似たモザイク状模様となる。
例えば黄銅では黄金色、唐銅では赤褐色、また青銅は赤
褐色であり、白銅は銀白色である。
モニウム水溶液に浸漬すると、銅合金鋳物が過硫酸アン
モニウム水溶液で腐食されて表面の粗大な多結晶組織が
鮮明に浮び上がって顕在化し、それが銅合金の種類に応
じた鮮やかな色で大理石に似たモザイク状模様となる。
例えば黄銅では黄金色、唐銅では赤褐色、また青銅は赤
褐色であり、白銅は銀白色である。
【００１１】さらに、クロメート処理することにより、
表面に強固な酸化被膜が形成され、ピンホールや巣を目
立たなくすると共に、過硫酸アンモニウム水溶液のみで
浸漬処理した銅合金鋳物の処理面がややくすんだ色とな
るのに対し、明るく鮮やかで光沢のある色に変化する。
表面に強固な酸化被膜が形成され、ピンホールや巣を目
立たなくすると共に、過硫酸アンモニウム水溶液のみで
浸漬処理した銅合金鋳物の処理面がややくすんだ色とな
るのに対し、明るく鮮やかで光沢のある色に変化する。
【００１２】合成樹脂製の透明な保護被膜は、過硫酸ア
ンモニウム水溶液で腐食した銅合金鋳物の粗面に被着す
るので、実用上充分な被着強度を有し、耐久性にも優
れ、また光沢も増す。
ンモニウム水溶液で腐食した銅合金鋳物の粗面に被着す
るので、実用上充分な被着強度を有し、耐久性にも優
れ、また光沢も増す。
【００１３】
【実施例】以下、本発明による銅合金鋳物製品の製造方
法の実施例について図面を参照しつつ具体的に説明す
る。本発明による実施例の方法は個々の結晶粒が目に見
える程度の大きさに粗大化した多結晶組織を潜在的に形
成する黄銅鋳物を鋳造する鋳造工程と、その黄銅鋳物の
表面の適宜箇所又は全面に粗大な多結晶組織を鮮明に浮
き立たせて顕在化し、大理石のようなモザイク状模様部
を形成し、さらに合成樹脂製の保護被膜を被着する表面
処理工程とからなる。尚、図３は本発明方法により製造
した黄銅製品の一例であり、モザイク状模様部１２の地
に鏡面部１１で「杉本」の文字を形成した黄銅製のプレ
ートである。
法の実施例について図面を参照しつつ具体的に説明す
る。本発明による実施例の方法は個々の結晶粒が目に見
える程度の大きさに粗大化した多結晶組織を潜在的に形
成する黄銅鋳物を鋳造する鋳造工程と、その黄銅鋳物の
表面の適宜箇所又は全面に粗大な多結晶組織を鮮明に浮
き立たせて顕在化し、大理石のようなモザイク状模様部
を形成し、さらに合成樹脂製の保護被膜を被着する表面
処理工程とからなる。尚、図３は本発明方法により製造
した黄銅製品の一例であり、モザイク状模様部１２の地
に鏡面部１１で「杉本」の文字を形成した黄銅製のプレ
ートである。
【００１４】鋳造工程は従来の生型鋳造方法と殆ど同じ
である。即ち、定盤１上に木製又は金属製の下枠２を置
き、下枠２に砂３を入れて固め、掛板で平らにし、下枠
２内の砂３の上に製品の形をした木製又は金属製の原型
（金型・木型等）４を上下の見切線の中央まで砂に埋め
る。下枠２の上に同じ大きさの木製又は金属製の上枠５
を重ね、上枠５の中に砂３を入れて固め、掛板で平らに
する。下枠２と上枠５とを分離し、中に残された原型４
を取出し、上枠５側に湯口６を付ける。上枠５と下枠２
とを元通りに組み合わせて生型（鋳型）７を作る。
である。即ち、定盤１上に木製又は金属製の下枠２を置
き、下枠２に砂３を入れて固め、掛板で平らにし、下枠
２内の砂３の上に製品の形をした木製又は金属製の原型
（金型・木型等）４を上下の見切線の中央まで砂に埋め
る。下枠２の上に同じ大きさの木製又は金属製の上枠５
を重ね、上枠５の中に砂３を入れて固め、掛板で平らに
する。下枠２と上枠５とを分離し、中に残された原型４
を取出し、上枠５側に湯口６を付ける。上枠５と下枠２
とを元通りに組み合わせて生型（鋳型）７を作る。
【００１５】こうして形成した生型７の空洞（キャビテ
ィ）８に黄銅の溶湯９を湯口６から流し込む。溶湯９が
固まるのを充分に待ち（この実施例では３０分程度）、
上下枠２，５の砂３をばらして中の黄銅鋳物１０を取出
し、バリ取りや湯口部分の切除などの製品化のための加
工をする。
ィ）８に黄銅の溶湯９を湯口６から流し込む。溶湯９が
固まるのを充分に待ち（この実施例では３０分程度）、
上下枠２，５の砂３をばらして中の黄銅鋳物１０を取出
し、バリ取りや湯口部分の切除などの製品化のための加
工をする。
【００１６】上記鋳造工程で従来の生型鋳造方法と異な
るのは、水分が２．５〜３．０％の従来より乾いた砂を
用いる点と、鋳込み温度を、従来ならば約１０５０℃と
融点より僅かに高い温度にしているのに対して、約１１
５０℃と通常より１００℃ほど高くしている点にある。
また黄銅の溶湯の組成は銅Ｃｕが６５〜８５wt％で、残
部を亜鉛Ｚｎとその他の微量元素（鉄等）である。尚、
この実施例では銅Ｃｕを７０wt％としている。
るのは、水分が２．５〜３．０％の従来より乾いた砂を
用いる点と、鋳込み温度を、従来ならば約１０５０℃と
融点より僅かに高い温度にしているのに対して、約１１
５０℃と通常より１００℃ほど高くしている点にある。
また黄銅の溶湯の組成は銅Ｃｕが６５〜８５wt％で、残
部を亜鉛Ｚｎとその他の微量元素（鉄等）である。尚、
この実施例では銅Ｃｕを７０wt％としている。
【００１７】生型７に使う砂３の水分を２．５〜３．０
％としたのは、生型７がよく乾燥していれば、溶湯９が
ゆっくりと冷却固化し、結晶粒を粗大化できるためであ
り、また２．５％より乾燥した砂は成形が困難なためで
ある。
％としたのは、生型７がよく乾燥していれば、溶湯９が
ゆっくりと冷却固化し、結晶粒を粗大化できるためであ
り、また２．５％より乾燥した砂は成形が困難なためで
ある。
【００１８】また鋳込み温度を従来より（少なくとも数
１０℃、好ましくは約１００℃）遥かに高い温度とした
のは、生型７内で溶湯９全体を緩やかに冷却固化させ、
黄銅鋳物１０の結晶粒を粗大化させるためである。因み
に従来のように融点より僅かに高い温度で鋳込むと、特
に黄銅鋳物１０の表面となる部分、即ち生型７の内面に
接する部分の溶湯９が急速に冷却固化して結晶粒が微細
化し、後の表面処理工程を経ても、個々の結晶粒が肉眼
で確認できる程度に粗大化した多結晶組織からなるモザ
イク状模様は得られない。
１０℃、好ましくは約１００℃）遥かに高い温度とした
のは、生型７内で溶湯９全体を緩やかに冷却固化させ、
黄銅鋳物１０の結晶粒を粗大化させるためである。因み
に従来のように融点より僅かに高い温度で鋳込むと、特
に黄銅鋳物１０の表面となる部分、即ち生型７の内面に
接する部分の溶湯９が急速に冷却固化して結晶粒が微細
化し、後の表面処理工程を経ても、個々の結晶粒が肉眼
で確認できる程度に粗大化した多結晶組織からなるモザ
イク状模様は得られない。
【００１９】黄銅鋳物１０は、上記鋳造方法によるもの
でなくとも、表面部分の結晶粒の大部分が個々に肉眼で
確認できる程度、即ち粒径が最大１５〜２０ｍｍに粗大
化した多結晶組織の有する黄銅鋳物１０であれば、他の
鋳造方法、例えば、焼型鋳造法、双型鋳造法、蝋型鋳造
法及びロストワックス鋳造法などにより製造したもので
あっても良い。例えば、ロストワックス鋳造法によれ
ば、通常どうり、高温に保持されている鋳型に約１２０
０℃で溶湯を鋳込み、徐冷固化させることによって、粗
大化した多結晶組織を潜在的に有する黄銅鋳物を得るこ
とができる。尚、表面の多結晶組織は当然ながら、粒径
にばらつきがあったり、部分的に微細化していても良
い。
でなくとも、表面部分の結晶粒の大部分が個々に肉眼で
確認できる程度、即ち粒径が最大１５〜２０ｍｍに粗大
化した多結晶組織の有する黄銅鋳物１０であれば、他の
鋳造方法、例えば、焼型鋳造法、双型鋳造法、蝋型鋳造
法及びロストワックス鋳造法などにより製造したもので
あっても良い。例えば、ロストワックス鋳造法によれ
ば、通常どうり、高温に保持されている鋳型に約１２０
０℃で溶湯を鋳込み、徐冷固化させることによって、粗
大化した多結晶組織を潜在的に有する黄銅鋳物を得るこ
とができる。尚、表面の多結晶組織は当然ながら、粒径
にばらつきがあったり、部分的に微細化していても良
い。
【００２０】また、本発明方法においては黄銅だけでな
く、他の銅合金、つまり唐銅や青銅あるいは白銅などの
銅合金鋳物についても適用できることは言うまでもな
い。
く、他の銅合金、つまり唐銅や青銅あるいは白銅などの
銅合金鋳物についても適用できることは言うまでもな
い。
【００２１】次に表面処理工程では、まず前記の鋳造工
程で製造した黄銅鋳物１０の所望箇所をマスキング処理
するために研磨処理、例えば１８０〜２５０メッシュの
サテン研磨し（ロストワックス法で鋳造した鋳物につい
ては４００〜６００メッシュで中間仕上し）、さらに６
０００〜７０００メッシュで鏡面状に研磨する。次いで
脱脂処理を行い、マスキング処理を行なう。それから腐
食液として所定濃度の過硫酸アンモニウム水溶液を用
い、この腐食液に黄銅鋳物１０を所定温度で所定時間浸
漬し、表面にモザイク状模様となる多結晶組織を鮮明に
出現させる。続いて水洗・湯洗を行い、マスキング材を
除去（剥離）し、クロメート処理してから最後に合成樹
脂製の透明な保護被膜の被着、いわゆるトップクリヤコ
ートを施して仕上げる。
程で製造した黄銅鋳物１０の所望箇所をマスキング処理
するために研磨処理、例えば１８０〜２５０メッシュの
サテン研磨し（ロストワックス法で鋳造した鋳物につい
ては４００〜６００メッシュで中間仕上し）、さらに６
０００〜７０００メッシュで鏡面状に研磨する。次いで
脱脂処理を行い、マスキング処理を行なう。それから腐
食液として所定濃度の過硫酸アンモニウム水溶液を用
い、この腐食液に黄銅鋳物１０を所定温度で所定時間浸
漬し、表面にモザイク状模様となる多結晶組織を鮮明に
出現させる。続いて水洗・湯洗を行い、マスキング材を
除去（剥離）し、クロメート処理してから最後に合成樹
脂製の透明な保護被膜の被着、いわゆるトップクリヤコ
ートを施して仕上げる。
【００２２】マスキング処理は、黄銅鋳物１０の鏡面状
の仕上面にマスキング材を文字や記号又は模様などの所
望形状に被着したり、文字や記号又は模様などにする部
分を除いてマスキング材で被着したり、あるいは前記両
者を組合せたりするもので、本実施例ではマスキング材
として、例えば市販の耐酸塗料あるいはマスキングテー
プなどを使用し、「杉本」の文字をかたどって被着して
いる。
の仕上面にマスキング材を文字や記号又は模様などの所
望形状に被着したり、文字や記号又は模様などにする部
分を除いてマスキング材で被着したり、あるいは前記両
者を組合せたりするもので、本実施例ではマスキング材
として、例えば市販の耐酸塗料あるいはマスキングテー
プなどを使用し、「杉本」の文字をかたどって被着して
いる。
【００２３】また上記の腐食液の濃度は１０〜２００ｇ
／リットル、黄銅鋳物１０の浸漬時間は数分乃至３０分
間、腐食液の温度は常温（１０数度）乃至５０℃であ
る。ここで、腐食液の濃度が濃いほど、また腐食液の温
度が高いほど浸漬時間が短くて済む。しかし、腐食液の
濃度が濃すぎたり、温度が高すぎたりすると、浸漬時間
が短くても黄銅鋳物１０を深く浸食してピンホールを生
ずる恐れがあり、逆に腐食液の濃度が薄すぎたり、温度
が低すぎたりすると、浸漬時間が長くなり作業効率が悪
くなる。そこで、研究を重ねた結果、上記の条件下で浸
漬処理すれば、黄銅鋳物１０の表面に個々の結晶が肉眼
で確認できる程度に粗大化したモザイク状の多結晶組織
を鮮明にしかも能率よく出現させることができ、特に、
腐食液の濃度を５０〜８０ｇ／リットル、腐食液の温度
を２０〜３０℃、浸漬時間を１０〜２０分とした場合に
最も良好な結果が得られた。
／リットル、黄銅鋳物１０の浸漬時間は数分乃至３０分
間、腐食液の温度は常温（１０数度）乃至５０℃であ
る。ここで、腐食液の濃度が濃いほど、また腐食液の温
度が高いほど浸漬時間が短くて済む。しかし、腐食液の
濃度が濃すぎたり、温度が高すぎたりすると、浸漬時間
が短くても黄銅鋳物１０を深く浸食してピンホールを生
ずる恐れがあり、逆に腐食液の濃度が薄すぎたり、温度
が低すぎたりすると、浸漬時間が長くなり作業効率が悪
くなる。そこで、研究を重ねた結果、上記の条件下で浸
漬処理すれば、黄銅鋳物１０の表面に個々の結晶が肉眼
で確認できる程度に粗大化したモザイク状の多結晶組織
を鮮明にしかも能率よく出現させることができ、特に、
腐食液の濃度を５０〜８０ｇ／リットル、腐食液の温度
を２０〜３０℃、浸漬時間を１０〜２０分とした場合に
最も良好な結果が得られた。
【００２４】上記浸漬処理を終え、水洗・湯洗を行って
から、マスキング材を除去すれば、それまでマスキング
材が被着されていた部分、この実施例では「杉本」の文
字部分が鏡面状で黄金色の鏡面部１１となり、また他の
部分、この実施例では背景の部分が目の粗い多結晶組織
からなる黄金色のモザイク状模様部１２となる。尚、製
品の表面全体に黄金色のモザイク状模様部１２を形成す
る場合には、当然、前述した研磨処理及びマスキング処
理並びにマスキング材の除去の工程を必要としない。
から、マスキング材を除去すれば、それまでマスキング
材が被着されていた部分、この実施例では「杉本」の文
字部分が鏡面状で黄金色の鏡面部１１となり、また他の
部分、この実施例では背景の部分が目の粗い多結晶組織
からなる黄金色のモザイク状模様部１２となる。尚、製
品の表面全体に黄金色のモザイク状模様部１２を形成す
る場合には、当然、前述した研磨処理及びマスキング処
理並びにマスキング材の除去の工程を必要としない。
【００２５】クロメート処理（クロム酸処理）では、黄
銅鋳物１０を無水クロム酸水溶液に数秒だけ浸漬し、腐
食液で浸漬処理した後の黄銅鋳物１０の表面及びマスキ
ング材を除去した後の黄銅鋳物１０の表面に酸化被膜を
形成し、腐食液への浸漬処理によりピンホールや巣が目
立つようになるのを防止するとともに、黄銅鋳物１０の
耐候性を高めている。さらに、このクロメート処理によ
り、腐食液だけでは処理面がややくすんだ黄金色になる
のに対し、光沢のある明るい鮮やかな黄金色を呈するよ
うになる。
銅鋳物１０を無水クロム酸水溶液に数秒だけ浸漬し、腐
食液で浸漬処理した後の黄銅鋳物１０の表面及びマスキ
ング材を除去した後の黄銅鋳物１０の表面に酸化被膜を
形成し、腐食液への浸漬処理によりピンホールや巣が目
立つようになるのを防止するとともに、黄銅鋳物１０の
耐候性を高めている。さらに、このクロメート処理によ
り、腐食液だけでは処理面がややくすんだ黄金色になる
のに対し、光沢のある明るい鮮やかな黄金色を呈するよ
うになる。
【００２６】合成樹脂製の透明な保護被膜の被着（いわ
ゆるトップクリヤコート）は、腐食処理及びクロメート
処理した黄銅鋳物１０の表面に透明なアクリル樹脂塗料
をスプレーにより吹き付けて保護被膜を形成するもので
ある。ここで、黄銅鋳物１０の表面が腐食処理のため粗
面になっているので、保護被膜は充分な被着強度を有
し、耐久性にも優れる。しかもこの保護被膜により、黄
銅鋳物１０は表面の光沢が増すので、より高級感のある
黄銅製品となる。
ゆるトップクリヤコート）は、腐食処理及びクロメート
処理した黄銅鋳物１０の表面に透明なアクリル樹脂塗料
をスプレーにより吹き付けて保護被膜を形成するもので
ある。ここで、黄銅鋳物１０の表面が腐食処理のため粗
面になっているので、保護被膜は充分な被着強度を有
し、耐久性にも優れる。しかもこの保護被膜により、黄
銅鋳物１０は表面の光沢が増すので、より高級感のある
黄銅製品となる。
【００２７】前述のクロメート処理と合成樹脂による透
明な保護被膜被着処理については、両処理を順次行って
もよいし、いずれか一方の処理だけを行ったものであっ
ても良い。
明な保護被膜被着処理については、両処理を順次行って
もよいし、いずれか一方の処理だけを行ったものであっ
ても良い。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明による銅合金鋳
物製品の製造方法によれば、表面部分の結晶粒の多くが
個々に肉眼で識別できる大きさにまで粗大化した多結晶
組織の銅合金鋳物を過硫酸アンモニウム水溶液に所定の
条件下で浸漬して表面に前記の多結晶組織を鮮明に浮き
立たせて顕在化し、銅合金鋳物の表面に多結晶組織から
なる大理石のようなモザイク状模様を地金色のままで形
成することができ、例えば黄銅鋳物そのものが黄金色
（唐銅鋳物は赤褐色、青銅鋳物は赤褐色、白銅鋳物では
銀白色）を呈することとも相俟って、一層の高級感を醸
し出した銅合金鋳物製品を提供することができる。
物製品の製造方法によれば、表面部分の結晶粒の多くが
個々に肉眼で識別できる大きさにまで粗大化した多結晶
組織の銅合金鋳物を過硫酸アンモニウム水溶液に所定の
条件下で浸漬して表面に前記の多結晶組織を鮮明に浮き
立たせて顕在化し、銅合金鋳物の表面に多結晶組織から
なる大理石のようなモザイク状模様を地金色のままで形
成することができ、例えば黄銅鋳物そのものが黄金色
（唐銅鋳物は赤褐色、青銅鋳物は赤褐色、白銅鋳物では
銀白色）を呈することとも相俟って、一層の高級感を醸
し出した銅合金鋳物製品を提供することができる。
【００２９】また本発明方法によれば、過硫酸アンモニ
ウム水溶液に浸漬して腐食した銅合金鋳物の粗面に合成
樹脂製の透明な保護被膜を被着するので、保護被膜の密
着強度が高く、耐久性に優れる。しかもその保護被膜が
銅合金鋳物の表面の光沢を増し、より高級な銅合金鋳物
製品を提供できる。
ウム水溶液に浸漬して腐食した銅合金鋳物の粗面に合成
樹脂製の透明な保護被膜を被着するので、保護被膜の密
着強度が高く、耐久性に優れる。しかもその保護被膜が
銅合金鋳物の表面の光沢を増し、より高級な銅合金鋳物
製品を提供できる。
【００３０】加えて、請求項２記載の本発明方法によれ
ば、研磨加工とマスキング処理との組合せにより、銅合
金鋳物の表面に黄金色や銀白色などの地金色の鏡面部と
黄金色や銀白色などの地金色のモザイク状模様部とを随
意に配設して様々な文字・図形・記号・模様等を形成で
き、従来製品にはない重厚で高級感のある銅合金鋳物製
品を提供できる。
ば、研磨加工とマスキング処理との組合せにより、銅合
金鋳物の表面に黄金色や銀白色などの地金色の鏡面部と
黄金色や銀白色などの地金色のモザイク状模様部とを随
意に配設して様々な文字・図形・記号・模様等を形成で
き、従来製品にはない重厚で高級感のある銅合金鋳物製
品を提供できる。
【００３１】また、請求項３及び４記載の本発明方法に
よれば、過硫酸アンモニウム水溶液で浸漬処理した銅合
金鋳物にさらにクロメート処理を施すことにより、ピン
ホールや鋳物特有の巣の顕在化を防止し得るとともに、
表面がより光沢のある明るく鮮やかな黄金色や銀白色な
どの地金色を呈するので、さらに一層の高級感のある銅
合金鋳物製品を提供できる。
よれば、過硫酸アンモニウム水溶液で浸漬処理した銅合
金鋳物にさらにクロメート処理を施すことにより、ピン
ホールや鋳物特有の巣の顕在化を防止し得るとともに、
表面がより光沢のある明るく鮮やかな黄金色や銀白色な
どの地金色を呈するので、さらに一層の高級感のある銅
合金鋳物製品を提供できる。
【図１】本発明による一実施例である黄銅鋳物製品の製
造方法における黄銅鋳物の表面処理工程の概略を示した
工程図である。
造方法における黄銅鋳物の表面処理工程の概略を示した
工程図である。
【図２】本発明による一実施例である黄銅鋳物製品の製
造方法における黄銅鋳物の生型鋳造工程の概略を示した
工程図である。
造方法における黄銅鋳物の生型鋳造工程の概略を示した
工程図である。
【図３】本発明方法により製造した一例の黄銅製品を示
す斜視図である。
す斜視図である。
７ 生型 ９ 溶湯 １０ 黄銅鋳物（銅合金鋳物） １１ 鏡面部 １２ モザイク状模様部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 22/00 Ｚ Ｃ２３Ｆ 1/18 8414−4Ｋ
Claims (4)
- 【請求項１】 表面部分の結晶粒の大部分が個々に肉眼
で確認できる程度の粗大化した多結晶組織を有する銅合
金鋳物（１０）を用い、その銅合金鋳物（１０）を脱脂
処理を施してから、濃度が１０〜２００ｇ／リットルで
常温乃至５０℃の過硫酸アンモニウム水溶液にその濃度
及び温度に応じて数分乃至３０分間だけ銅合金鋳物（１
０）を浸漬し、水洗・湯洗を行った後、合成樹脂製の透
明な保護被膜を被着することを特徴とする銅合金鋳物製
品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の銅合金鋳物製品の製造方
法において、脱脂処理する前に鋳物を鏡面状に研磨し、
脱脂処理した後で過硫酸アンモニウム水溶液に浸漬する
前に、マスキング処理を施し、水洗・湯洗した後で合成
樹脂製の透明な保護被膜を被着する前に、マスキング材
を除去することを特徴とする銅合金鋳物製品の製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の銅合金鋳物製品の
製造方法において、合成樹脂製の透明な保護被膜の被着
処理に代えて、クロメート処理することを特徴とする銅
合金鋳物製品の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の銅合金鋳物製品の
製造方法において、合成樹脂製の透明な保護被膜を被着
する前に、クロメート処理することを特徴とする銅合金
鋳物製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5191947A JP2896293B2 (ja) | 1992-08-17 | 1993-07-05 | 黄銅鋳物製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24135292 | 1992-08-17 | ||
| JP4-241352 | 1992-08-17 | ||
| JP5191947A JP2896293B2 (ja) | 1992-08-17 | 1993-07-05 | 黄銅鋳物製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116751A true JPH06116751A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2896293B2 JP2896293B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=26507005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5191947A Expired - Lifetime JP2896293B2 (ja) | 1992-08-17 | 1993-07-05 | 黄銅鋳物製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896293B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101486455B1 (ko) * | 2014-12-23 | 2015-02-04 | 박준석 | 입체 동판화의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 입체 동판화 |
| JP2021091953A (ja) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | 日本碍子株式会社 | 意匠性に優れた物品及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020951A (ja) * | 1973-05-30 | 1975-03-05 | ||
| JPH02217484A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 銅又は銅合金製表札又は銘板 |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP5191947A patent/JP2896293B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020951A (ja) * | 1973-05-30 | 1975-03-05 | ||
| JPH02217484A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-08-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 銅又は銅合金製表札又は銘板 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101486455B1 (ko) * | 2014-12-23 | 2015-02-04 | 박준석 | 입체 동판화의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 입체 동판화 |
| WO2016104898A1 (ko) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | 박준석 | 입체 동판화의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 입체 동판화 |
| JP2021091953A (ja) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | 日本碍子株式会社 | 意匠性に優れた物品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2896293B2 (ja) | 1999-05-31 |
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| JPH0478708B2 (ja) |
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