JPH0611681Y2 - セラミックスの内面切削装置 - Google Patents
セラミックスの内面切削装置Info
- Publication number
- JPH0611681Y2 JPH0611681Y2 JP9395088U JP9395088U JPH0611681Y2 JP H0611681 Y2 JPH0611681 Y2 JP H0611681Y2 JP 9395088 U JP9395088 U JP 9395088U JP 9395088 U JP9395088 U JP 9395088U JP H0611681 Y2 JPH0611681 Y2 JP H0611681Y2
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- JP
- Japan
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- work
- cutting
- receiving rod
- ceramics
- work receiving
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Turning (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はセラミックスの内面を切削する切削装置の改良
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術） 従来、セラミックスの外面および内面を切削してワーク
を得るには、第２図に焼成用スペーサを得る際の例を示
すように、通常の例えば旋盤装置のチャック11に所定の
セラミックス素体12をセットし、回転する素体12に外面
または内面研削用のバイト13を当てて切削し、所定のワ
ーク14を得ていた。そして、最終的にワーク14をセラミ
ックス素体12から切り離す際に、ワーク受け棒15をワー
ク14の内部に挿入した状態で切断して切り離し、切り離
したワーク14をその内面でワーク受け棒15に受けて所定
の位置へ搬送していた。
を得るには、第２図に焼成用スペーサを得る際の例を示
すように、通常の例えば旋盤装置のチャック11に所定の
セラミックス素体12をセットし、回転する素体12に外面
または内面研削用のバイト13を当てて切削し、所定のワ
ーク14を得ていた。そして、最終的にワーク14をセラミ
ックス素体12から切り離す際に、ワーク受け棒15をワー
ク14の内部に挿入した状態で切断して切り離し、切り離
したワーク14をその内面でワーク受け棒15に受けて所定
の位置へ搬送していた。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上述した従来の装置においては、ワーク
14をセラミックス素体12から切り離すための切削および
切断時に、切削および切断による切り粉がワーク14の内
面およびワーク受け棒15に付着し、内面の寸法精度を達
成できないとともに、付着物による焼成後の外観不良の
発生およびワーク受け棒15でワーク14を受けると内面に
傷がつく等の問題があった。また、内面の切り粉を人手
によりブラシ等除去することも考えられるが、この場合
は手間がかかり自動化できなくなる問題があった。
14をセラミックス素体12から切り離すための切削および
切断時に、切削および切断による切り粉がワーク14の内
面およびワーク受け棒15に付着し、内面の寸法精度を達
成できないとともに、付着物による焼成後の外観不良の
発生およびワーク受け棒15でワーク14を受けると内面に
傷がつく等の問題があった。また、内面の切り粉を人手
によりブラシ等除去することも考えられるが、この場合
は手間がかかり自動化できなくなる問題があった。
本考案の目的は上述した課題を解消して、切り粉による
悪影響を除去可能で、しかも自動化ラインに組み込むこ
とができるセラミックスの内面切削装置を提供しようと
するものである。
悪影響を除去可能で、しかも自動化ラインに組み込むこ
とができるセラミックスの内面切削装置を提供しようと
するものである。
（課題を解決するための手段） 本考案のセラミックスの内面切削装置は、セラミックス
の内面を切削する切削装置において、通気性体からなる
ワーク受け棒をワークに対向して設け、切削後のセラミ
ックスの内面を前記ワーク受け棒で支承して受けるに際
し、ワーク受け棒の外表面から圧縮空気を吹き出すこと
を特徴とするものである。
の内面を切削する切削装置において、通気性体からなる
ワーク受け棒をワークに対向して設け、切削後のセラミ
ックスの内面を前記ワーク受け棒で支承して受けるに際
し、ワーク受け棒の外表面から圧縮空気を吹き出すこと
を特徴とするものである。
（作用） 上述した構成において、ワーク受け棒を通気性体、好ま
しくは通気性多孔体よりなる樹脂から構成し、ワークを
素体から切り離す際に通気性体の外表面から圧縮空気を
吹き出しているため、切削時の切り粉がワークの内面お
よびワーク受け棒に全く付着せず、切り粉による悪影響
を皆無にすることができるとともに、自動化ラインへの
組み込みも容易にできる。
しくは通気性多孔体よりなる樹脂から構成し、ワークを
素体から切り離す際に通気性体の外表面から圧縮空気を
吹き出しているため、切削時の切り粉がワークの内面お
よびワーク受け棒に全く付着せず、切り粉による悪影響
を皆無にすることができるとともに、自動化ラインへの
組み込みも容易にできる。
通気性体としては、気孔径１〜７μｍの連通孔を有する
合成樹脂と無機化合物粉末の混合物あるいはそれらの積
層体のものを使用することがよい。
合成樹脂と無機化合物粉末の混合物あるいはそれらの積
層体のものを使用することがよい。
（実施例） 第１図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本考案の内面切削装置
の一例の要部を工程順に示す平面図である。本実施例で
は、従来の例と同様通常の旋盤のチャック１に円筒形の
セラミックス素体２をセットし、回転する素体２に外面
または内面研削用のバイト３を当てて素体２の外面およ
び内面を所定形状に切削し、例えば、セラミックス体焼
成用スペーサとして使用するワーク４を得ている。その
後、最終的にワーク４を素体２から切り離す際に、第１
図（ａ）に示すように通気性体からなるワーク受け棒５
をワーク２の内部に挿入した状態でエア吹込口６から1.
5〜3.0kg/cm2の圧縮空気を吹き込んで、ワーク受け棒５
の外表面全体から圧縮空気を吹き出しつつ切削して切り
離す。そして、第１図（ｂ）に示すように切り離したワ
ーク４をワーク受け棒５に挿通して受け、第１図（ｃ）
に示すようにワーク４がワーク受け棒５に複数個保持し
た段階で所定の位置にワーク４を移送する。
の一例の要部を工程順に示す平面図である。本実施例で
は、従来の例と同様通常の旋盤のチャック１に円筒形の
セラミックス素体２をセットし、回転する素体２に外面
または内面研削用のバイト３を当てて素体２の外面およ
び内面を所定形状に切削し、例えば、セラミックス体焼
成用スペーサとして使用するワーク４を得ている。その
後、最終的にワーク４を素体２から切り離す際に、第１
図（ａ）に示すように通気性体からなるワーク受け棒５
をワーク２の内部に挿入した状態でエア吹込口６から1.
5〜3.0kg/cm2の圧縮空気を吹き込んで、ワーク受け棒５
の外表面全体から圧縮空気を吹き出しつつ切削して切り
離す。そして、第１図（ｂ）に示すように切り離したワ
ーク４をワーク受け棒５に挿通して受け、第１図（ｃ）
に示すようにワーク４がワーク受け棒５に複数個保持し
た段階で所定の位置にワーク４を移送する。
そのため本実施例では、ワーク受け棒５の先端をワーク
４の内面に挿入した状態でも、切削時の切り粉はワーク
受け棒５の先端および外表面から吹き出る圧縮空気によ
り、ワーク４の内面およびワーク受け棒５から飛散し
て、切り粉がワーク４内面およびワーク受け棒５に付着
することがない。
４の内面に挿入した状態でも、切削時の切り粉はワーク
受け棒５の先端および外表面から吹き出る圧縮空気によ
り、ワーク４の内面およびワーク受け棒５から飛散し
て、切り粉がワーク４内面およびワーク受け棒５に付着
することがない。
このときの圧縮空気の圧力は、小さすぎると切り粉を飛
散するのに十分でなく、大きすぎるとワーク受け棒にか
かる圧力によりワークに大きな振動を与え過ぎるため、
1.5〜3.0kg/cm2であると好ましい。さらに、通気性体と
しては、微細な細孔を有する多孔体でよく、好ましくは
気孔径１〜７μｍの材料を使用することがよい。さらに
また、ワーク受け棒はワークの内径に応じて複数個準備
して、切削するワークの大きさに応じて使い分けると好
ましい。また、ワーク受け棒のワーク内への挿入、圧縮
空気の吹き出し開始および終了の制御は旋盤の自動制御
にあわせて簡単に実施することができるため、自動化ラ
インへの組み込みも簡単に行うことができる。
散するのに十分でなく、大きすぎるとワーク受け棒にか
かる圧力によりワークに大きな振動を与え過ぎるため、
1.5〜3.0kg/cm2であると好ましい。さらに、通気性体と
しては、微細な細孔を有する多孔体でよく、好ましくは
気孔径１〜７μｍの材料を使用することがよい。さらに
また、ワーク受け棒はワークの内径に応じて複数個準備
して、切削するワークの大きさに応じて使い分けると好
ましい。また、ワーク受け棒のワーク内への挿入、圧縮
空気の吹き出し開始および終了の制御は旋盤の自動制御
にあわせて簡単に実施することができるため、自動化ラ
インへの組み込みも簡単に行うことができる。
（考案の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなように、本考案
のセラミックスの内面切削装置によれば、ワークの内外
面の切削時をるいはワークをセラミックス素体から切り
離す際の切り粉がワークの内面およびワーク受け棒にま
ったく付着せず、前述のような切り粉による悪影響を皆
無にすることができるとともに、自動化ラインへの組み
込みも容易にすることができる。
のセラミックスの内面切削装置によれば、ワークの内外
面の切削時をるいはワークをセラミックス素体から切り
離す際の切り粉がワークの内面およびワーク受け棒にま
ったく付着せず、前述のような切り粉による悪影響を皆
無にすることができるとともに、自動化ラインへの組み
込みも容易にすることができる。
第１図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本考案の内面切削装置
の一例の要部を工程順に示す平面図、 第２図は従来の内面切削装置の一例の構成を示す平面図
である。 １……チャック、２……セラミックス ３……バイト、４……ワーク ５……ワーク受け棒、６……エア吹込口
の一例の要部を工程順に示す平面図、 第２図は従来の内面切削装置の一例の構成を示す平面図
である。 １……チャック、２……セラミックス ３……バイト、４……ワーク ５……ワーク受け棒、６……エア吹込口
Claims (1)
- 【請求項１】セラミックスの内面を切削する切削装置に
おいて、通気性体からなるワーク受け棒をワークに対向
して設け、切削後のセラミックスの内面を前記ワーク受
け棒で支承して受けるに際し、ワーク受け棒の外表面か
ら圧縮空気を吹き出すことを特徴とするセラミックスの
内面切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9395088U JPH0611681Y2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | セラミックスの内面切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9395088U JPH0611681Y2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | セラミックスの内面切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215801U JPH0215801U (ja) | 1990-01-31 |
| JPH0611681Y2 true JPH0611681Y2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=31318435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9395088U Expired - Lifetime JPH0611681Y2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | セラミックスの内面切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611681Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP9395088U patent/JPH0611681Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215801U (ja) | 1990-01-31 |
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