JPH0611726Y2 - 割出しテーブル - Google Patents
割出しテーブルInfo
- Publication number
- JPH0611726Y2 JPH0611726Y2 JP1986168983U JP16898386U JPH0611726Y2 JP H0611726 Y2 JPH0611726 Y2 JP H0611726Y2 JP 1986168983 U JP1986168983 U JP 1986168983U JP 16898386 U JP16898386 U JP 16898386U JP H0611726 Y2 JPH0611726 Y2 JP H0611726Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- pressing member
- piston
- clamp device
- indexing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Positioning Apparatuses (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、加工中における固定力を向上させ加工精度を
高くした割出しテーブルに関する。
高くした割出しテーブルに関する。
〈従来の技術〉 第２図に従来の割出しテーブルの一例を示す。この割出
しテーブル５０は、基台５２上にテーブル５４を備え、
このテーブル５４の中央に中心軸５６を一体に固着さ
せ、前記基台５２内に上記テーブル５４のクランプ装置
５８を有している。このクランプ装置５８は、基台５２
内に設けたシリンダ６０内に前記中心軸５６に一体に固
定させたピストン６２を設け、このピストン６２で区画
された上記シリンダ６０内の各々のシリンダ室60ａ，60
ｂに切換弁６４を通して配管された油管６５が連通して
いる。そして上部のシリンダ室60ａ内に圧油を導入させ
ピストン６２を押し下げて、中心軸５６を介してテーブ
ル５４を基台５２に押し付けることでテーブル５４のク
ランプを行なわせていた。
しテーブル５０は、基台５２上にテーブル５４を備え、
このテーブル５４の中央に中心軸５６を一体に固着さ
せ、前記基台５２内に上記テーブル５４のクランプ装置
５８を有している。このクランプ装置５８は、基台５２
内に設けたシリンダ６０内に前記中心軸５６に一体に固
定させたピストン６２を設け、このピストン６２で区画
された上記シリンダ６０内の各々のシリンダ室60ａ，60
ｂに切換弁６４を通して配管された油管６５が連通して
いる。そして上部のシリンダ室60ａ内に圧油を導入させ
ピストン６２を押し下げて、中心軸５６を介してテーブ
ル５４を基台５２に押し付けることでテーブル５４のク
ランプを行なわせていた。
〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが以上述べた従来の割出しテーブル５０では、テ
ーブル５４の裏面が基台５２に押し付けられることでク
ランプされることから、加工によってはクランプ力が不
足しテーブル５４の浮き上りを招き、加工効率，加工能
力及び加工精度等を低下させることがあった。一方テー
ブル５４の浮き上りを防ぐ目的で押し付け力を増大させ
るとテーブル５４に加えられる力が増加してしまい、そ
れによりテーブル５４自体の変形を生じさせかえって精
度を悪化させるという問題があった。
ーブル５４の裏面が基台５２に押し付けられることでク
ランプされることから、加工によってはクランプ力が不
足しテーブル５４の浮き上りを招き、加工効率，加工能
力及び加工精度等を低下させることがあった。一方テー
ブル５４の浮き上りを防ぐ目的で押し付け力を増大させ
るとテーブル５４に加えられる力が増加してしまい、そ
れによりテーブル５４自体の変形を生じさせかえって精
度を悪化させるという問題があった。
〈問題点を解決するための手段〉 そこで本考案では、流体圧を利用して基台上に押し付け
ることによりテーブルを固定する割出しテーブルにおい
て、前記テーブルの外周に押え部材を延設し、該押え部
材を前記基台に向って押付ける方向に作動し作動端で前
記押え部材との隙間を０としてなる第２クランプ装置を
前記テーブルの更に外周側に設けたことを特徴とする。
ることによりテーブルを固定する割出しテーブルにおい
て、前記テーブルの外周に押え部材を延設し、該押え部
材を前記基台に向って押付ける方向に作動し作動端で前
記押え部材との隙間を０としてなる第２クランプ装置を
前記テーブルの更に外周側に設けたことを特徴とする。
〈作用〉 第２クランプ装置を作動させて押え部材と隙間を０と
し、テーブルの押付力を増すことなくテーブルの浮き上
りを防ぐ。
し、テーブルの押付力を増すことなくテーブルの浮き上
りを防ぐ。
〈実施例〉 第１図に本考案にかかる割出しテーブルの一実施例を示
す。この割出しテーブル２は、従来例において述べた割
出しテーブル５０と同様、基台４上にテーブル６を載置
させ、このテーブル６に一体に固着させた中心軸８を基
台４に挿通させている。更に基台４の内部にはクランプ
装置１０が設けてあり、前記中心軸８に取り付けられた
ピストン１２がシリンダ１４内に摺動自在に設置され、
このピストン１２で区画形成されたシリンダ室１４ａ及
び１４ｂの各々に切換弁１６からの油管18が連通してお
り、そして更に基台４上には第２クランプ装置２０が設
けられている。また、テーブル６の外周には押え部材２
２が延設され、押え部材２２は第２クランプ装置２０に
よって基台４側に押えられる。
す。この割出しテーブル２は、従来例において述べた割
出しテーブル５０と同様、基台４上にテーブル６を載置
させ、このテーブル６に一体に固着させた中心軸８を基
台４に挿通させている。更に基台４の内部にはクランプ
装置１０が設けてあり、前記中心軸８に取り付けられた
ピストン１２がシリンダ１４内に摺動自在に設置され、
このピストン１２で区画形成されたシリンダ室１４ａ及
び１４ｂの各々に切換弁１６からの油管18が連通してお
り、そして更に基台４上には第２クランプ装置２０が設
けられている。また、テーブル６の外周には押え部材２
２が延設され、押え部材２２は第２クランプ装置２０に
よって基台４側に押えられる。
前記第２クランプ装置２０は、テーブル６の外周より更
に外方に設けてあり、テーブル６に延設された押え部材
２２を所定位置に保持するようになっている。具体的に
は、前記基台４上に固定された外枠２４内にピストン２
６を摺動自在に設け、このピストン２６を前記押え部材
２２に係合させ、外枠２４とこのピストン２６とで形成
されるシリンダ室28に前記シリンダ室１４ａからの油管
を連通させてある。そして前記ピストン２６は、上記シ
リンダ室２８からの油圧により下方へ押し下げられその
底部が基台４上に当接するとちょうど、テーブル６が基
台４上に押し当てられた状態で、押え部材２２に隙間０
で係合するようになっている。このピストン２６の底部
側にある３０は、シリンダ室２８内の油圧が低下した際
ピストン２６を上方へ押し上げるためのバネである。
に外方に設けてあり、テーブル６に延設された押え部材
２２を所定位置に保持するようになっている。具体的に
は、前記基台４上に固定された外枠２４内にピストン２
６を摺動自在に設け、このピストン２６を前記押え部材
２２に係合させ、外枠２４とこのピストン２６とで形成
されるシリンダ室28に前記シリンダ室１４ａからの油管
を連通させてある。そして前記ピストン２６は、上記シ
リンダ室２８からの油圧により下方へ押し下げられその
底部が基台４上に当接するとちょうど、テーブル６が基
台４上に押し当てられた状態で、押え部材２２に隙間０
で係合するようになっている。このピストン２６の底部
側にある３０は、シリンダ室２８内の油圧が低下した際
ピストン２６を上方へ押し上げるためのバネである。
以上述べた割出し装置２によれば、テーブル６をクラン
プするため切換弁１６を切換え圧油をシリンダ室１４ａ
に送ると、ピストン１２が下降してテーブル６を基台４
に押しつけクランプすると同時にこのシリンダ室14ａか
ら圧油が第２クランプ装置２０のシリンダ室２８に導入
されてピストン２６が下降して押え部材２２を隙間０と
して保持する。このようにテーブル６はピストン１２を
介して基台４に押しつけられるとともに第２クランプ装
置２０により押え部材２２を介して保持されることから
クランプ力が増大して浮き上りを防止することができ
る。しかも第２クランプ装置２０による保持は基台４上
に当接したテーブル６を更に下方に下げるように荷重が
加えられないことから高圧を必要とせず、第２クランプ
装置２０を通してテーブル６が変形されることがない。
そして切換弁１６を切換えテーブル６のクランプを解除
したときには、ピストン２６はバネ３０により上方に押
し上げられ押え部材２２の保持はこれにより解除され
る。また、第２クランプ装置２０のシリンダ室２８に導
入される圧油は、テーブル６の押付用にシリンダ室１４
ａに導入された圧油を流用しているため、油圧配管が複
雑になることがない。
プするため切換弁１６を切換え圧油をシリンダ室１４ａ
に送ると、ピストン１２が下降してテーブル６を基台４
に押しつけクランプすると同時にこのシリンダ室14ａか
ら圧油が第２クランプ装置２０のシリンダ室２８に導入
されてピストン２６が下降して押え部材２２を隙間０と
して保持する。このようにテーブル６はピストン１２を
介して基台４に押しつけられるとともに第２クランプ装
置２０により押え部材２２を介して保持されることから
クランプ力が増大して浮き上りを防止することができ
る。しかも第２クランプ装置２０による保持は基台４上
に当接したテーブル６を更に下方に下げるように荷重が
加えられないことから高圧を必要とせず、第２クランプ
装置２０を通してテーブル６が変形されることがない。
そして切換弁１６を切換えテーブル６のクランプを解除
したときには、ピストン２６はバネ３０により上方に押
し上げられ押え部材２２の保持はこれにより解除され
る。また、第２クランプ装置２０のシリンダ室２８に導
入される圧油は、テーブル６の押付用にシリンダ室１４
ａに導入された圧油を流用しているため、油圧配管が複
雑になることがない。
〈考案の効果〉 本考案の割出しテーブルは、作動端で押え部材との隙間
を０としてテーブルの外周を基台方向に押圧する第２ク
ランプ装置を設けたので、加工に伴い加えられる荷重を
原因とする割出しテーブルの浮き上りを高圧の油圧を用
いることなく防止できる。この結果、割出しテーブルを
変形させることなく割出しテーブルの浮上りが防止さ
れ、割出しテーブルに取付けられた被加工物を安定した
状態で加工でき、加工精度・加工効率・加工能力を向上
させることができる。
を０としてテーブルの外周を基台方向に押圧する第２ク
ランプ装置を設けたので、加工に伴い加えられる荷重を
原因とする割出しテーブルの浮き上りを高圧の油圧を用
いることなく防止できる。この結果、割出しテーブルを
変形させることなく割出しテーブルの浮上りが防止さ
れ、割出しテーブルに取付けられた被加工物を安定した
状態で加工でき、加工精度・加工効率・加工能力を向上
させることができる。
第１図は本考案にかかる割出しテーブルの一実施例を示
す断面図、第２図は従来例を示す断面図である。 図面中、 ２，５０は割出しテーブル、 ４，５２は基台、 ６，５４はテーブル、 ８，５６は中心軸、 １０，５８はクランプ装置、 １６，６４は切換弁、 ２０は第２クランプ装置、 ２２は押え部材、 ２６はピストンである。
す断面図、第２図は従来例を示す断面図である。 図面中、 ２，５０は割出しテーブル、 ４，５２は基台、 ６，５４はテーブル、 ８，５６は中心軸、 １０，５８はクランプ装置、 １６，６４は切換弁、 ２０は第２クランプ装置、 ２２は押え部材、 ２６はピストンである。
Claims (1)
- 【請求項１】流体圧を利用して基台上に押し付けること
によりテーブルを固定する割出しテーブルにおいて、前
記テーブルの外周に押え部材を延設し、該押え部材を前
記基台に向って押付ける方向に作動し作動端で前記押え
部材との隙間を０としてなる第２クランプ装置を前記テ
ーブルの更に外周側に設けたことを特徴とする割出しテ
ーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986168983U JPH0611726Y2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 割出しテーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986168983U JPH0611726Y2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 割出しテーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6374232U JPS6374232U (ja) | 1988-05-18 |
| JPH0611726Y2 true JPH0611726Y2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=31102371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986168983U Expired - Lifetime JPH0611726Y2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 割出しテーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611726Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104802032A (zh) * | 2014-01-27 | 2015-07-29 | 发那科株式会社 | 旋转工作台 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001116868A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-27 | Harmonic Drive Syst Ind Co Ltd | テーブル位置決め装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501482A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-09 | ||
| JPS6119470Y2 (ja) * | 1979-09-08 | 1986-06-12 |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP1986168983U patent/JPH0611726Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104802032A (zh) * | 2014-01-27 | 2015-07-29 | 发那科株式会社 | 旋转工作台 |
| CN104802032B (zh) * | 2014-01-27 | 2019-02-19 | 发那科株式会社 | 旋转工作台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6374232U (ja) | 1988-05-18 |
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