JPH0611802A

JPH0611802A - 写真フイルムパトローネ用スプールの組立方法

Info

Publication number: JPH0611802A
Application number: JP4166420A
Authority: JP
Inventors: Makoto Shimizu; 誠清水; Mitsuru Suzuki; 満鈴木; Susumu Sato; 佐藤　　進; Koichi Takahashi; 孝一高橋; Toshiro Ezaki; 俊郎江崎
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-06-24
Filing date: 1992-06-24
Publication date: 1994-01-21
Anticipated expiration: 2014-03-03
Also published as: JP2862217B2; US5437828A; EP0575994A1

Abstract

(57)【要約】【目的】薄肉のディスク板とスプール軸との組込作業
の効率向上を図る。【構成】スプールは、真空成形、裁断、反転、スプー
ル軸供給、及び、打ち抜き工程４３とを経て組立られ
る。真空成形工程では、搬送される熱可塑性樹脂のシー
トに２列づつディスク板の形状を型成形する。裁断工程
では、シートを搬送方向に沿って裁断し、反転工程では
２本のシート４６ａ，４６ｂのそれぞれの面を向かい合
わせる。スプール軸供給工程では、これらの向かい合っ
た面間にスプール軸７を供給し、打ち抜き工程４３で
は、向かい合った面の両外側からスプール軸７に向けて
ディスク板８の形状を打ち抜く。このとき、打ち抜かれ
たディスク板８がそのまま打ち抜き方向に沿って移動さ
れ、スプール軸７の両端に嵌め込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真フイルムパトロー
ネ用スプールの組立方法に関し、さらに詳しくは、スプ
ール軸の両端に薄肉のディスク板を組み込む方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スプールを回転させることにより
写真フイルムをその先端から外部に送り出すことができ
る写真フイルムパトローネが提案されている（米国特許
第４４２３９４３号）。この手の写真フイルムパトロー
ネでは、スプールに巻回された写真フイルムの巻き緩み
の防止を如何に行うかという点である。これを解決する
ために、スプール軸の両端に嵌め込んだディスク板をそ
の周縁部から写真フイルムの外周に向けて包み込むよう
に変形させ、写真フイルムの巻き緩みを防止したもの
が、特開平３−３７６４５号、及び米国特許第４８３４
３０６号、同第４８４８６９３号公報等で提案されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなディスク板
は、容易に変形させるために、弾性を有するプラスチッ
ク等の材料で厚みを薄く成型するのが好ましい。しかし
ながら、近年工場の無人化が産業界の大きなテーマにな
っており、前述した写真フイルムパトローネの自動組立
を考慮した場合には、薄肉のディスク板を成型した後、
如何にスプールに組み込むかが問題とされていた。とい
うのは、ディスク板を薄肉厚に金型成型すると、静電吸
着により金型からディスク板を取り出し難くなり、効率
良く生産できない恐れがある。さらに、取り出した後ロ
ボットハンド等でスプールに組み込むようにした場合に
は、厚みが薄いためハンドリング時の握力を最適に制御
しなければならず、高価な制御が要求される。

【０００４】本発明は、薄肉のディスク板とスプール軸
との組込効率の向上を図り、組込作業の信頼性の向上を
図った写真フイルムパトローネ用スプールの組立方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、帯状に搬送される熱可塑
性樹脂のシートにその長さ方向に沿って列状にディスク
板の形状を成形する工程と、スプール軸を供給する工程
と、スプール軸に向けてディスク板の形状を打ち抜き、
ディスク板を形成する打ち抜き工程とから構成されてお
り、前記打ち抜き工程では、打ち抜かれたディスク板の
それぞれをそのまま打ち抜き方向に沿って移動させてス
プール軸の両端に嵌め込むようにしたものである。

【０００６】また、請求項２記載の発明では、帯状に搬
送される熱可塑性樹脂のシートにその幅方向に沿って２
列づつディスク板の形状を型成形する工程と、型成形し
た後のシートを搬送方向に沿って裁断し、ディスク板の
形状が１列づつ連続的に成形されたシートを２本にする
工程と、２本のシートのそれぞれの面を向かい合わせ、
これらの向かい合った面間にスプール軸を供給する工程
と、向かい合った面の両外側からスプール軸に向けてデ
ィスク板の形状をそれぞれ打ち抜き、ディスク板を形成
する打ち抜き工程とから構成されており、前記打ち抜き
工程では、打ち抜かれたディスク板のそれぞれをそのま
ま打ち抜き方向に沿って移動させてスプール軸の両端に
嵌め込むようにしたものである。

【０００７】

【実施例】写真フイルムパトローネを示す図２におい
て、この写真フイルムパトローネ２は２つの上下パトロ
ーネ３ａ，３ｂからなるパトローネ本体３と、これらに
回動自在に収納されるスプール５と、スプール５に巻回
される写真フイルム（以下、「フイルム」と称す）６と
から構成されている。前記スプール５は円柱形のスプー
ル軸７の両端に段差７ａを設けたものであり、これらの
段差７ａに各々ディスク板８が嵌め込まれた形態となっ
ている。これらのディスク板８との間のスプール軸７に
フイルム６が巻回され、このフイルム６の末端はスプー
ル軸７に係止されている。

【０００８】前記パトローネ本体３には、その内部と外
部との間でフイルム５を出し入れする送出口１０が形成
される。送出口１０にはこれを形成する上下パトローネ
３ａ，３ｂとの内面に遮光用のテレンプ１１が貼着され
ている。このような写真フイルムパトローネ２には、ス
プール５をフイルム送り出し方向に回転させることによ
りフイルム６を送出口１０から外部に送り出すための手
段が設けられている。

【０００９】第１の手段としては、送出口１０の両端側
に応じた上パトローネ３ａの部分に設けた一対のガイド
突起１３である。これらのガイド突起１３はスプール５
の回転方向に対して送出口１０の近傍で一対のディスク
板８をこれらの内側から押し広げて、フイルム送り出し
を容易にする。第２の手段としては、送出口１０を形成
する下パトローネ３ｂに設けられた分離爪１４である。
この分離爪１４はフイルム５をその先端から送出口１０
に分離する。さらに、第３の手段としては、上パトロー
ネ３ａの内壁下方両角に設けられた突起１５である。こ
れらの突起１５はスプール５の回転軸を中心として送出
口１０の反対側の範囲で一対のディスク板８の外側から
押圧して変形させ、巻回されたフイルム６の外周を挟み
込んでフイルム巻き緩みを防止する。

【００１０】ディスク板８は図３及び図４に示すように
一体形成されており、中央部に前記スプール軸７の段差
７ａに嵌入される開口１８が、また周縁部にフイルム６
の最外周の縁部に当接して、フイルム６の巻き緩みを防
止する円弧状のリップ１９が形成されている。このリッ
プ１９は断面Ｊ字形状となっており、リップ１９の折り
返された先端に鍔２０が形成されている。このようなデ
ィスク板８は熱可塑性樹脂で薄肉に形成され、例えば、
直径(L1)が20mm、開口１８の径（L2）が8mm 、高さ(H)
が1.8mm 、肉圧(T) が0.3mm となっている。

【００１１】このような写真フイルムパトローネは図５
に示すように、写真フイルムパトローネ製造装置２２に
て自動的に組立られる。写真フイルムパトローネ製造装
置２２は、パトローネ本体組立装置２３、写真フイルム
製造装置２４、スプール組立装置２５、及びこれらを組
み立てる組立装置２６とから構成されている。パトロー
ネ本体組立装置２３は、上下パトローネ３ａ，３ｂを各
々成型するパトローネ成型装置２３ａと、これから搬送
されてくる上下パトローネ３ａ，３ｂにテレンプを貼着
するテレンプ貼着装置２３ｂとから構成されており、テ
レンプ１１を貼着した状態のパトローネ本体３を組立装
置２６に供給する。

【００１２】写真フイルム製造装置２４は、ロール状の
フイルム６ａから引き出さしたシートフイルム６ｂに穿
孔装置２４ａでパーフォレーションを形成し、切断装置
２４ｂで所定の長さに切断した後に、スプール巻取り装
置２４ｃに搬送される。スプール巻取り装置２４ｃは、
予めスプール組立装置２５から供給されるスプール５に
フイルム６を巻回し、フイルム６を巻回した状態のスプ
ール５を組立装置２６に搬送する。組立装置２６では、
パトローネ本体３にフイルム６を巻回したスプール５を
組み込んだ後、上下パトローネ３ａ，３ｂとを超音波溶
着機にて固着し、内装工程に搬送する。

【００１３】スプール組立装置２５は、図６に示すよう
に、ディスク板製造ライン３０、スプール軸供給ライン
３１、及び、スプール組立ライン３２とから構成されて
いる。スプール軸供給ライン３１は、別工程で位プラス
チック材料により成型されたスプール軸７をスプール組
立ライン３２に供給する。スプール組立ライン３２に
は、スプール軸ホルダー３５が設けられている。スプー
ル軸ホルダー３５には、スプール軸受入部３６が外周に
一定ピッチで設けられており、供給されたスプール軸７
が入り込む。スプール軸ホルダー３５は同図に示す矢印
方向に回転し、スプール軸受入部３６は回転軸に対し平
行にスプール軸７を保持する。

【００１４】ディスク板製造ライン３０は、真空成形工
程４０、裁断工程４１、シート反転工程４２、打ち抜き
工程４３、及びシート回収工程４４とで構成されてい
る。これらの工程にシート状に搬送される熱可塑性樹脂
シート４６は、例えば、厚み0.3mm 、幅1000mmのポリエ
チレンフイルムとしている。なお、このポリエチレンフ
イルムとしては樹脂の強度を維持するために、例えば流
動指数を示すM1（メルト・インデックス）1.0 のコート
ン8000（高密度ポリエチレン）を用いたのもを使用して
いる。

【００１５】シート４６は、先ず、真空成形工程４０に
搬送される。真空成形工程４０では、シート４６をヒー
タ４７，４８により200 °Ｃで１０秒間加熱し、軟化し
た状態のシート４６を真空成形する。真空成形機として
は、シート４６の幅方向に2列、送り方向に23行のディ
スク板８の形状を型どった一対の金型５０，５１のうち
金型５０にサクションホース５２を介して真空ポンプ５
３が接続されているものを用いる。成形時にはシート４
６が、８０°Ｃに加熱された金型５０に真空ポンプ５３
によって吸引され密着する。この吸引を密着後５秒間継
続した後、金型５１をせり上げ、金型５０とでシート４
６を挟圧する。

【００１６】なお、この製造方法では真空成形後、成形
性を良くするために、シート４６を金型５０，５１で挟
圧した例としたが、金型の製作コストを安く上げる場合
には、金型５１を省略した例でもよい。また上記製造方
法ではシート４６を真空成形する例としているが、圧空
成形及び熱プレス成形してもよい。

【００１７】裁断工程４１では、図７に示すように、シ
ート４６を搬送方向に沿ってスリッター４１ａで裁断
し、ディスク板８の形状が送り方向に１列づつ連続的に
成形された２本のシート４６ａ，４６ｂにする。これら
のシート４６ａ，４６ｂは、シート反転工程４２に搬送
され、ここでローラ４２ａ，４２により９０°捩じり反
転される。これによりディスク板８の形状が各々型どら
れたシート４６ａ，４６ｂとは、ディスク板８となった
ときのフイルム６を巻回する面側同志を向かい合わせた
状態で搬送される。

【００１８】打ち抜き工程４３では、図１に示すよう
に、開口１８を形成するパンチ４３ａ及びダイ４３ｂが
設けられている。ダイ４３ｂは所定位置に固定されてお
り、ダイ４３ｂの中心にシート４６ａ，４６ｂのディス
ク板８の形状が型どった中心が合う毎に、パンチ４３ａ
で同図に示す矢印方向に打ち抜き、ディスク板８となっ
たときの開口１８を形成する。

【００１９】その下流側には、ディスク板８の形状に打
ち抜くパンチ４６ｃ及びダイ４６ｄが設けられている。
ダイ４６ｄは所定位置に固定されており、ダイ４６ｄの
中心にシート４６ａ，４６ｂのディスク板８の形状を型
どった中心が合う毎に、パンチ４６ｃでシート４６ａ，
４６ｂとの向かい合った面の両外側から同図に示す矢印
方向に打ち抜き、ディスク板８が各々形成される。

【００２０】この打ち抜き工程４３にはシート４６ａ，
４６ｂとの間に、スプール軸ホルダー３５がその回転軸
がパンチ４６ｃの打ち抜き方向に平行となった状態で配
置されている。そして、パンチ４６ｃの打ち抜き方向上
には、スプール軸ホルダー３５の所定のスプール軸受入
部３６ａに保持されたスプール軸７の中心が合った状態
となっている。これにより、打ち抜き工程４３では、打
ち抜かれたディスク板８のそれぞれをパンチ４６ｃでそ
のまま打ち抜き方向に沿って移動させ、これらがスプー
ル軸７の両端に嵌め込まれる。なお、シート回収工程４
４では、ディスク板８が打ち抜かれたシート４６ａ，４
６ｂとを回収リール４４ａ，４４ｂとに巻回し回収す
る。

【００２１】また、上記実施例で説明したディスク板８
の材料をポリエチレンフイルムとしたが、本発明ではこ
れに限定されるものでなく、例えば、ポリエチレンフイ
ルムに添加剤や滑剤を加えたものでもよい。例えば、添
加剤としてはフッ素粉体，シリコンオイル，炭素繊維，
二硫化モリブデン，グラファイト，チタン酸カリウム等
があり、また滑剤としてはシリコンオイル類，オレイン
酸アミド・エルカ酸アミド等の高級脂肪酸アミド，ステ
アリン酸亜鉛等の高級脂肪酸アミドの金属塩，高級アル
コールエステル，多価アルコールのエステルの脂肪酸エ
ステル等が有る。

【００２２】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、帯状に搬送される熱可塑性樹脂のシートにその長さ
方向に沿って列上に連続的にディスク板の形状を成形す
る工程と、スプール軸を供給する工程と、スプール軸に
向けてディスク板の形状を打ち抜き、ディスク板を形成
する打ち抜き工程と備え、打ち抜き工程で、打ち抜かれ
たディスク板のそれぞれをそのまま打ち抜き方向に沿っ
て移動させ、スプール軸に嵌め込むようにしているか
ら、薄肉のディスク板をロボットハンド等の装置でハン
ドリングを行うことなく、スプール軸に組み込むことが
可能となり、組み込む効率の向上が図れ、しかもローコ
ストで信頼性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスク板の打ち抜き工程を示す概略説明図で
ある。

【図２】写真フイルムパトローネを示す分解斜視図であ
る。

【図３】ディスク板を示す斜視図である。

【図４】ディスク板を示す断面図である。

【図５】写真フイルムパトローネ製造装置を示す概略説
明図である。

【図６】スプール組立装置を示す概略説明図である。

【図７】裁断及びシート反転工程を示す概略説明図であ
る。

【符号の説明】

２写真フイルムパトローネ６写真フイルム８ディスク２２写真フイルムパトローネ製造装置２５スプール組立装置４０真空形成工程４１裁断工程４２シート反転工程４３打ち抜き工程４４シート回収工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋孝一神奈川県南足柄市中沼210番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者江崎俊郎神奈川県南足柄市中沼210番地富士写真フイルム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状に搬送される熱可塑性樹脂のシート
にディスク板の形状を成形する工程と、スプール軸を供
給する工程と、スプール軸に向けて前記ディスク板の形
状を打ち抜き、ディスク板を形成する打ち抜き工程とか
ら構成されており、前記打ち抜き工程では、打ち抜かれ
たディスク板のそれぞれをそのまま打ち抜き方向に向け
て移動させてスプール軸に嵌め込むようにしたことを特
徴とする写真フイルムパトローネ用スプールの組立方
法。
【請求項２】帯状に搬送される熱可塑性樹脂のシート
にその幅方向に沿って２列づつディスク板の形状を型成
形する工程と、型成形した後のシートを搬送方向に沿っ
て裁断し、ディスク板の形状が１列づつ連続的に成形さ
れたシートを２本にする工程と、２本のシートのそれぞ
れの面を向かい合わせ、これらの向かい合った面間にス
プール軸を供給する工程と、向かい合った面の両外側か
らスプール軸に向けてディスク板の形状をそれぞれ打ち
抜き、ディスク板を形成する打ち抜き工程とから構成さ
れており、前記打ち抜き工程では、打ち抜かれたディス
ク板のそれぞれをそのまま打ち抜き方向に沿って移動さ
せてスプール軸の両端に嵌め込むようにしたことを特徴
とする写真フイルムパトローネ用スプールの組立方法。