JPH06118606A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 乾燥部のローラのメンテナンス作業性を向上
し、メンテナンス時の各部材の脱着作業中にローラ等の
損傷を防止する感光材料処理装置を得る。 【構成】 乾燥部本体４６側の外装カバー５０は、搬送
路を境に２分割された一対のカバー部材５０Ａ、５０Ｂ
によって構成され、上方から下方にかけて互いに平行な
一対の支持板７２Ａ、７２Ｂが一体形成されている。支
持板７２Ａ、７２Ｂには、それぞれ搬送路を境して進入
補助ローラ５８、搬送ローラ５６及び排出補助ローラ６
２が軸受７４を介して軸支されている。外装カバー１２
と外装カバー５０とを別体としたので、処理部本体１８
と乾燥部本体４６との分離が容易となる。また、乾燥部
本体４６の分解は外装カバー５０の分離のみでよく、作
業性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真フィルムや印画紙
等の感光材料を搬送しながら処理液が貯留された処理槽
内へ浸漬して処理する処理部と、前記処理部を通過した
感光材料へ乾燥風を吹き付けて乾燥する乾燥部と、を備
えた感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来技術】感光材料を搬送しながら、処理部によって
現像、定着及び水洗等の処理した後乾燥部で乾燥処理す
る感光材料処理装置では、前記処理部及び乾燥部が外装
カバーにより被覆されている。

【０００３】乾燥部には、感光材料を搬送するローラ及
びこのローラの両端を回転可能に支持する支持体が配設
されている。また、乾燥部には、感光材料へ吹き付ける
ための乾燥風の導入ダクトが設けられており、これらが
前記外装カバーによって被覆されている。

【０００４】ところで、乾燥部のローラは処理量に応じ
て処理液中に含まれる汚れが付着し、乾燥風によって乾
燥されると析出することがある。この析出物は、乾燥処
理に多大な影響を及ぼし、処理むらを生じさせる原因と
なっている。このため、ローラは定期的に洗浄する必要
があり、この洗浄時にはローラを乾燥部から取り外すよ
うにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
感光材料処理装置におけるローラの脱着手順は、まず外
装カバーを取外し、その後乾燥部（支持体とローラとが
一体となった部分）を装置本体から取外すようにしてロ
ーラを洗浄し、洗浄後は乾燥部を装着した後外装カバー
を装着するようにしていたため、２度の脱着作業（外装
カバーと乾燥部）が必要となっていた。

【０００６】また、この脱着作業によって、例えば外装
カバーの脱着中にローラに接触してローラに傷をつけた
り、ローラを駆動させるためのギヤと接触してこのギヤ
を損傷させる恐れもある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、乾燥部のロー
ラのメンテナンス作業性を向上すると共にメンテナンス
時の各部材の脱着作業中にローラ等の損傷を防止するこ
とができる感光材料処理装置を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を搬送しながら処理液が貯留された処理槽
内へ浸漬して処理する処理部と、前記処理部を通過した
感光材料へ乾燥風を吹き付けて乾燥する乾燥部と、を備
えた感光材料処理装置であって、前記処理部を被覆する
と共に感光材料搬送方向最下流側に排出口が設けられた
処理部側カバーと、前記乾燥部を被覆すると共に感光材
料搬送方向最上流側に挿入口が設けられた乾燥部側カバ
ーと、前記処理部側カバーと前記乾燥部側カバーとの間
に設けられ前記排出口と前記挿入口とが対応されて連結
される脱着可能な連結手段と、を有している。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記乾燥部側カ
バーで被覆された乾燥部が、前記感光材料の搬送路を境
界として２分割されることを特徴としている。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記請求項２に
記載の発明において、前記感光材料の搬送路を境界とし
て２分割される乾燥部が夫々筐体から成り、各筐体には
前記感光材料に搬送力を与えるローラを収容するローラ
収容部と、前記感光材料に乾燥風を吹き付ける乾燥風吹
出スリットと、該乾燥風吹出スリットと連通し開口部を
介して導入される乾燥風を貯留する乾燥風室と、を有す
ることを特徴としている。

【００１１】請求項４に記載の発明は、前記請求項３に
記載の発明において、前記開口部に開口面積を調節する
開口面積調節手段が設けられていることを特徴としてい
る。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、処理部と乾燥
部とはそれぞれ別体のカバー（処理部側カバー、乾燥部
側カバー）によって被覆されているため、乾燥部のメン
テナンスが必要な場合、連結手段によって連結されてい
る処理部側カバーと乾燥部側カバーとを容易に取り外す
ことができ、乾燥部のみを別の場所へ運搬して脱着、洗
浄することができる。このため、感光材料処理装置の設
置スペースに拘らず、比較的広い場所でメンテナンス作
業を行うことができるので、作業性が向上する。また、
狭い場所での作業で起こり易い、脱着部材と他の部材と
の接触も広い場所での作業であれば安全に脱着作業を行
うことができ、例えば、乾燥部内のローラ等を損傷させ
るようなことはない。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、乾燥部側
カバーで被覆された乾燥部が搬送路を境界として２分割
される。乾燥部側カバーにはそれぞれローラを支持する
支持体が収容されているため、乾燥部側カバーの取外し
によって搬送路の両側のローラを分離することができ
る。すなわち、１回の脱着作業（乾燥部側カバーの脱着
作業）によって乾燥部内の各部品を搬送路を挟んで２分
割することができ、脱着作業性を向上することができ
る。

【００１４】また、乾燥部側カバーの取外し後、支持体
やローラがこの乾燥部側カバーに内蔵されたままである
ので、運搬中にローラ等に傷がつくことも防止すること
ができる。

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、乾燥部側
カバーはそれぞれ筐体とされており、ローラ収容部、乾
燥風吹出スリット及び乾燥風室が形成されている。この
ため、乾燥部側カバーの取付けによって上記各部の相対
位置が決まるため、それぞれ別体とされていた場合の組
付時の位置決め作業が不要となり、組付作業性が向上す
る。

【００１６】請求項４に記載の発明によれば、感光材料
の表側及び裏側に吹き付ける乾燥風の風量や風速を開口
面積調節手段によって任意に変えることができ、感光材
料の種類に対応した乾燥風の制御ができる。

【００１７】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に適用した自動
現像装置１０が示されている。自動現像装置１０は、処
理部本体１８と、この処理部本体１８の上面から突出さ
れた乾燥部本体４６と、で構成されている。

【００１８】処理部本体１８の外装カバー１２には、自
動現像装置１０内へ感光材料であるシート状のＸ線写真
フィルム２０（以下、単にフィルム２０という）を挿入
する挿入口１４が設けられ、この挿入口１４に隣接して
挿入テーブル１６が突設されている。挿入テーブル１６
に載置してフィルム２０をこの挿入口１４から外装カバ
ー１２内へ挿入するようになっている。なお、フィルム
２０は、図示しないオートフィーダ等によって挿入口１
４から挿入することも可能である。

【００１９】図１に示されるように、自動現像装置１０
の処理部本体１８は、外装カバー１２内に比較的浅型で
略同一深さの現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６が
設けられ、各々現像液、定着液、水洗水が貯留され、処
理液処理部１８が形成されている。これらの処理槽は、
合成樹脂によって上方が開口された箱状に一体成形した
ものでもよい。

【００２０】現像槽２２の上流側には、一対の挿入ロー
ラ２８が図示しないラック側板に回転可能に支持されて
いる。この挿入ローラ２８は、図示しな駆動手段の駆動
力によって回転して、挿入口１４から挿入されたフィル
ム２０を外装カバー１２内に引き入れるようになってい
る。

【００２１】現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の
各槽内の上流部及び下流部には、各々搬送ローラ対３
０、３２が配設されている。これらの搬送ローラ対３
０、３２は、図示しないラック側板に回転可能に支持さ
れ、図示しない駆動手段の駆動力によって回転して、フ
ィルム２０を挟持搬送するようになっている。

【００２２】現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の
各々には、中央部が凹状に湾曲したガイド板３４が配設
されており、搬送ローラ対３０によって各処理槽内に送
り込まれたフィルム２０を各処理槽内に案内した後、搬
送ローラ対３２へ向けて上方へ案内するようになってい
る。また、現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の上
方にはそれぞれプレート１００、１０２、１０４が配設
され、これらのプレート１００、１０２、１０４におけ
る搬送ローラ３０、３２の間は、浮蓋部３６、３８、４
０としての役目を有している。この浮蓋部３６、３８、
４０は前記搬送ローラ対３０、３２の上側ローラ周面に
沿って屈曲され、さらに延長されて現像槽２２、定着槽
２４及び水洗槽２６の上下流側ではガイド部４２として
の役目を有している。各々の浮蓋部３６、３８、４０
は、下面が各処理槽内の処理液に浸漬され、処理槽中の
処理液が不要に空気と接触して劣化するのを防止してい
る。

【００２３】このため、挿入ローラ２８によって外装カ
バー１２内に引き入れられたフィルム２０は、ガイド部
４２によって現像槽２２へ案内されて、搬送ローラ対３
０に挟持搬送され、浮蓋部３６、ガイド板３４によって
現像槽２２内を案内される。これによって、フィルム２
０は現像液に浸漬された後、搬送ローラ対３２によって
引き出される。この後、フィルム２０は、ガイド部４２
によって定着槽２４へ案内され、搬送ローラ対３０によ
って挟持搬送されながら浮蓋部３８とガイド板３４によ
って定着槽２４内を案内されて定着液に浸漬される。

【００２４】搬送ローラ対３２によって定着槽２４から
引き出されたフィルム２０は、ガイド部４２によって水
洗槽２６へ向けられ、搬送ローラ対３０によって挟持搬
送されながら浮蓋部４０とガイド板３４によって水洗槽
２６内を案内され、水洗水に浸漬された後、搬送ローラ
対３２によって水洗槽２６から引き出される。

【００２５】自動現像装置１０は、フィルム２０をこの
ように搬送して現像、定着、水洗の各処理液処理を行っ
ている。この処理液処理が終了したフィルム２０は、水
洗槽２６の上方の外装カバー１２の設けられた排出口４
４から乾燥部本体４６へと搬送される構成となってい
る。

【００２６】この排出口４４か設けられた周辺の外装カ
バー１２は、連結手段の一部を構成する凹陥部４８が形
成され、乾燥部本体４６の一部が収容可能となってい
る。

【００２７】この乾燥部本体４６は、前記処理部本体の
外装カバー１２とは別体とされた外装カバー５０によっ
て被覆されている。

【００２８】また、外装カバー５０の下方にはフィルム
２０の挿入口５２が設けられている。この挿入口５２が
設けられた周辺の外装カバー１２には連結手段の一部を
構成する嵌合凸部５４が形成されている。

【００２９】この嵌合凸部５４を凹陥部４８へ装着固定
することによって前記排出口４４と挿入口５２とが連通
し、かくして乾燥部本体４６を処理部本体１８へ簡単に
取り付けることができる。

【００３０】乾燥部本体４６には、搬送路に沿って千鳥
状に複数の搬送ローラ５６が設けられている。これらの
搬送ローラ５６は、周面の一部が搬送路の反対側へ突出
された状態で配設されている。また、乾燥部本体４６内
の挿入口５２の近傍には、一対の進入補助ローラ５８が
配設されており、水洗槽２６の搬送ローラ対３２によっ
て搬送されガイド６０に案内されて、排出口４４及び挿
入口５２を通過したフィルム２０はこの進入補助ローラ
５８に挟持され、前記千鳥状の搬送ローラ５６方向へ搬
送される構成である。

【００３１】フィルム２０は、この千鳥状の搬送ローラ
５６によって厚み方向の押圧力を受けながら搬送され、
乾燥部本体４６の上部に設けられた一対の排出補助ロー
ラ６２に挟持されて排出口６６から排出される。

【００３２】また、千鳥状の各搬送ローラ５６間には、
搬送路に向けられた乾燥風吹出口６８Ａを備えた乾燥風
吹出スリット６８が配設されている。乾燥風吹出スリッ
ト６８は、搬送ローラ５６の軸線方向一端部側に設けら
れた乾燥風導入ダクト７０から乾燥風が導入されるよう
になっており、このため、乾燥部本体４６内の搬送路を
通過するフィルム２０には、乾燥風が吹き付けられるよ
うになっている。

【００３３】図３に示される如く、乾燥部本体４６側の
外装カバー５０は、フィルム２０の搬送路を境に２分割
された一対のカバー部材５０Ａ、５０Ｂによって構成さ
れており、それぞれ皿形状とされている。

【００３４】カバー部材５０Ａ、５０Ｂは開口端同士が
張り合わされた状態でビス９８を螺合することによって
固定されている。

【００３５】図２に示される如く、この一対のカバー部
材５０Ａ、５０Ｂは略対称形とされており、上方から下
方にかけて延設された互いに平行な一対の支持板７２
Ａ、７２Ｂが一体形成されている。これらの支持板７２
Ａ、７２Ｂは搬送ローラ５６の軸方向両端部に対応して
形成されており、それぞれ搬送路を境して進入補助ロー
ラ５８、千鳥状の搬送ローラ５６及び排出補助ローラ６
２が軸受７４を介して軸支されている。

【００３６】また、進入補助ローラ５８及び排出補助ロ
ーラ６２の一方及び千鳥状の搬送ローラ５６の軸線方向
一端部には、それぞれギヤ７６が取付けられている。こ
れらのギヤ７６は、前記一方の支持板７２Ａとカバー部
材５０Ａとの間に設けられた空間に配設されている。ギ
ヤ７６は互いに噛み合っており、最下方のギヤ７６、す
なわち進入補助ローラ５８に取付けられたギヤ７６が駆
動伝達ギヤ７８と噛み合っている。

【００３７】駆動伝達ギヤ７８は、その一部が前記嵌合
凸部５４における挿入口５２の近傍から凹陥部４８方向
へ突出されており、乾燥部本体４６の嵌合凸部５４を処
理部本体１８の凹陥部４８へ装着することによって、処
理部本体１８側の駆動ギヤ８０と噛み合うように構成さ
れている。

【００３８】駆動ギヤ８０は、複数のギヤで構成される
伝達系８２を介してモータ８４の駆動力を受けて回転す
るようになっており、これにより、モータ８４の駆動力
によって進入補助ローラ５８、千鳥状の搬送ローラ５６
及び排出補助ローラ６２が回転される。

【００３９】カバー部材５０Ａ、５０Ｂと他方の支持板
７２Ｂとの間には空間部が形成され、この空間部開口に
は、透明仕切板６９が取付けられており、カバー部材５
０Ａ、５０Ｂには、それぞれ前記乾燥風導入ダクト７０
が形成されている。

【００４０】また、支持板７２Ｂの一部には、貫通孔８
６が設けられ、前記乾燥風吹出スリット６８と乾燥風導
入ダクト７０とを連通している。さらに、乾燥風導入ダ
クト７０の下方には、貫通孔８８が設けられている。

【００４１】これに対応して、処理部本体１８側には、
ファン９０が設けられ、このファン９０の排出口と凹陥
部４８との間は排気ダクト９２によって連結されてい
る。排気ダクト９２内には、ヒータ９４が設けられてい
る。この排気ダクト９２の開口先端は凹陥部４８とされ
ており、嵌合凸部５４と凹陥部４８との装着時に前記貫
通孔８８と対向されるようになっている。なお、嵌合凸
部５４と凹陥部４８との両者にマジックファスナー或い
はマグネット等を設けることにより嵌合をより強くする
ことができる。

【００４２】これにより、処理部本体１８へ乾燥部本体
４６が装着された状態でファン９０及びヒータ９４を作
動させることによって、乾燥風を乾燥風導入ダクト７０
へ送り込むことができる。

【００４３】ここで、図３に示される如く、貫通孔８８
の近傍には、それぞれ調節板８９が配設されている。調
節板８９には、それぞれ一対の長孔８９Ａが設けられ、
ビス９１が挿入されている。このビス９１は、カバー部
材５０Ａ、５０Ｂに螺合され、これにより、調節板８９
は、カバー部材５０Ａ、５０Ｂに対してスライド可能に
結合される。

【００４４】この調節板８９は、それぞれ前記貫通孔８
８上に出没可能とされ、貫通孔８８の開口面積を変更す
る役目を有している。すなわち、ビス９１を緩めて所定
の位置へ調節板８９をスライドし、ビス９１を締め付け
ることにより、貫通孔８８の開口面積を調節することが
できる。

【００４５】この調節板８９による貫通孔８８の開口面
積の調節によって、カバー部材５０Ａ、５０Ｂに形成さ
れたそれぞれの乾燥風導入ダクト７０への乾燥風の流入
を独立して調節可能となる。

【００４６】乾燥部本体４６から排出されたフィルム２
０は、処理部本体１８側の外装カバー１２の上面で処理
液処理部１８の上方に配置されたトレイ６４へ向けて排
出するようになっている。本実施例の自動現像装置１０
では、処理液処理をし、乾燥処理をして排出口６６から
排出するフィルム２０をトレイ６４上に載置して積層す
るようにしている。

【００４７】次に本実施例の作用を説明する。画像が焼
付けられたフィルム２０は、自動現像装置１０の挿入口
１４から挿入されると、挿入ローラ２８に挟持されて外
装カバー１２内へ引き入れられる。自動現像装置１０で
は、このフィルム２０はガイド部４２によって現像槽２
２へ案内され、さらに浮蓋部３６及びガイド板３４によ
って案内されつつ、搬送ローラ対３０、３２によって現
像槽２２内の現像液に浸漬されながら現像処理が行わ
れ、現像槽２２と定着槽２４の間のガイド部４２によっ
て定着槽２４へ案内される。以下同様にして定着槽２４
では、フィルム２０は定着液に浸漬されて定着処理され
る。

【００４８】定着処理の終了したフィルム２０は、ガイ
ド部４４によって水洗槽２６へ案内され、搬送ローラ対
３０、３２によって水洗槽２６内の水洗水に浸漬されな
がら搬送されて水洗処理される。

【００４９】水洗処理が終了したフィルム２０は、進入
補助ローラ５８によって挟持搬送され、ガイド６０に案
内されて上方の乾燥部本体４６へ送られる。乾燥部本体
４６では、千鳥状の搬送ローラ５６によって搬送されな
がら、乾燥風吹出スリット６８の吹出口６８Ａから吐出
される乾燥風によって加熱乾燥されたのち、排出補助ロ
ーラ６２によって排出口６６へ送られる。排出口６６か
ら排出されたフィルム２０は、処理液処理部１８の上方
に配置したトレイ６４へ案内され、順次処理したフィル
ム２０をトレイ６４上に載置して積層する。

【００５０】乾燥風は、ファン９０から一旦乾燥風導入
ダクト７０へ送り込まれた後、乾燥風吹出スリット６８
Ａへ送る構成となっているが、本実施例の乾燥風ダクト
７０は、カバー部材５０Ａ、５０Ｂにそれぞれ独立して
設けられている。また、貫通孔８８には、それぞれ調節
板８９が取付けられているため、一対の乾燥風導入ダク
ト７０への乾燥風導入量をそれぞれ独立して調節するこ
とができる。

【００５１】このため、処理されるフィルム２０の種類
によって、両面に均等に乾燥風を吹き付けたり、一方の
面へ乾燥風を吹き付けたりすることができ、乾燥効率を
高めることができる。

【００５２】ここで、乾燥部本体４６の進入補助ローラ
５８、千鳥状の搬送ローラ５６及び排出補助ローラ６２
には、未乾燥のフィルム２０が接触するため、処理液に
含まれるゴミや不純物が付着することがある。この付着
物が乾燥風にさらされると、析出してローラ表面に凹凸
が形成され、フィルム２０を傷つけたり、処理むらを生
じさせることがある。このため、乾燥部本体４６内の各
ローラは定期的に洗浄する必要がある。

【００５３】以下に、この洗浄のための乾燥部本体の脱
着手順を説明する。まず、乾燥部本体４６の嵌合凸部５
４を凹陥部４８から離脱させる。これは、処理部本体１
８側の外装カバー１２と乾燥部本体４６側の外装カバー
５０が別体とされているため、容易に取り外すことがで
きる。

【００５４】ここで、乾燥部本体の進入補助ローラ５
８、搬送ローラ５６及び排出補助ローラ６２を駆動させ
るための駆動伝達ギヤ７８も乾燥部本体４６側から若干
突出された状態で取付けられているため、嵌合凸部５４
と凹陥部４８との取外しと同時に駆動ギヤ８０と離反さ
せることができる。

【００５５】また、乾燥風を送り込むための排気ダクト
９２は凹陥部４８までとなっており、乾燥部本体４６の
外装カバー５０に一体形成された乾燥風導入ダクト７０
とは別体とされているため、何ら支障なく乾燥部本体４
６を処理部本体１８から取り外すことができる。

【００５６】取り外された乾燥部本体４６は、単独で所
望の場所へ運搬することができるため、比較的広い作業
スペースでのローラ洗浄作業が行える。また、運搬時に
搬送ローラ５６等が露出されていないので、運搬中に物
に当たって損傷させるようなことはない。

【００５７】乾燥部本体４６の外装カバー５０は搬送路
を境に２分割されており、ビス９８による螺合を解除す
ることにより、一対のカバー部材５０Ａ、５０Ｂに分離
することができる。このとき、内方の進入補助ローラ５
８、排出補助ローラ６２及び千鳥状の搬送ローラ５６が
搬送路を境として、それぞれのカバー部材５０Ａ、５０
Ｂの支持板７２Ａ、７２Ｂに軸支されているため、カバ
ー部材５０Ａ、５０Ｂの分離によって各ローラの分離も
同時に行うことができる。すなわち、搬送路を挟んで各
ローラを分離することによって、作業者は容易に１本１
本のローラに手が届き、特別な場合（例えば、汚れがひ
どく交換する必要がある場合）を除き、カバー部材５０
Ａ、５０Ｂが分離され支持板７２Ａ、７２Ｂに支持され
た状態で洗浄等の作業を行うことができる。

【００５８】また、乾燥風導入ダクト７０が２分割され
るので、ダクト内の清掃が容易に行うことができ、経時
的にダクト内に付着する塵埃を除去して、きれいな乾燥
風をフィルム２０へ吹き付けることができる。

【００５９】各ローラ等の洗浄が終了した後は、カバー
部材７２Ａ、７２Ｂの開口面を対向させて張り合わせ、
ビス９８を螺合することによって固定する。これによ
り、乾燥部本体の組付けが完了する。このとき、進入補
助ローラ５８、搬送ローラ５６及び排出補助ローラ６２
は、カバー部材５０Ａ、５０Ｂの組付作業のみによって
相対位置が決まるため、位置決め作業は不要である。す
なわち、従来のように外装カバー、ローラを支持する支
持板、乾燥風吹出スリット等をそれぞれ別々に組付ける
必要がないため、組付作業に合わせて必要であった位置
決めも不要となり、作業性が向上する。

【００６０】このように本実施例では、処理部本体１８
側の外装カバー１２と、乾燥部本体４６側の外装カバー
５０と別体としたので、処理部本体１８と乾燥部本体４
６との分離が容易となる。また、乾燥部本体４６の外装
カバー５０は、フィルム２０の搬送路を境に２分割でき
（カバー部材７２Ａ、７２Ｂ）、その際進入補助ローラ
５８、搬送ローラ５６及び排出補助ローラ６２を支持す
る支持板７２Ａ、７２Ｂがそれぞれのカバー部材５０
Ａ、５０Ｂと一体形成されているため、乾燥部本体４６
の分解は外装カバー５０の分離のみでよく、作業性が向
上する。さらに、再組付時においてもカバー部材７２
Ａ、７２Ｂとを所定位置で張り合わせてビス９８によっ
て螺合すれば、各ローラの相対位置を同時に決めること
ができ、組付作業性も向上する。

【００６１】また、上記の如く、搬送路を境として２分
割することにより、例えば、フィルム２０が搬送不良を
起こし、所謂ジャミングが発生した場合の処理（ジャミ
ングしたフィルム２０の除去）も容易となる効果もあ
る。

【００６２】なお、本実施例では搬送ローラ５６を千鳥
状としたが、それぞれ対向して設けられた複数対のロー
ラであってもよい。また、支持板７２Ａ、７２Ｂを外装
カバー５０と一体形成したが、別部材として製作して予
め固定しておくようにしてもよい。さらに、カバー部材
７２Ａ、７２Ｂの固定はビス９８に限らず、爪等を引掛
けて係止するようにしてもよい。

【００６３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、乾燥部のローラのメンテナンス作業性を向
上すると共にメンテナンス時の各部材の脱着作業中にロ
ーラ等の損傷を防止することができるという優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像装置の概略構成図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】乾燥部本体の外装カバーを分離した状態の斜視
図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 １２ 外装カバー（処理部本体側） １８ 処理部本体 ４６ 乾燥装置本体 ４８ 凹陥部（連結手段） ５０ 外装カバー（乾燥装置本体側） ５４ 嵌合凸部（連結手段） ５６ 搬送ローラ ７０ 乾燥風導入ダクト ８８ 貫通孔 ８９ 調節板（開口面積調節手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を搬送しながら処理液が貯留さ
   れた処理槽内へ浸漬して処理する処理部と、前記処理部
   を通過した感光材料へ乾燥風を吹き付けて乾燥する乾燥
   部と、を備えた感光材料処理装置であって、 前記処理部を被覆すると共に感光材料搬送方向最下流側
   に排出口が設けられた処理部側カバーと、 前記乾燥部を被覆すると共に感光材料搬送方向最上流側
   に挿入口が設けられた乾燥部側カバーと、 前記処理部側カバーと前記乾燥部側カバーとの間に設け
   られ前記排出口と前記挿入口とが対応されて連結される
   脱着可能な連結手段と、 を有する感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記乾燥部側カバーで被覆された乾燥部
   が、前記感光材料の搬送路を境界として２分割されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記感光材料の搬送路を境界として２分
   割される乾燥部が夫々筐体から成り、各筐体には前記感
   光材料に搬送力を与えるローラを収容するローラ収容部
   と、前記感光材料に乾燥風を吹き付ける乾燥風吹出スリ
   ットと、該乾燥風吹出スリットと連通し開口部を介して
   導入される乾燥風を貯留する乾燥風室と、を有すること
   を特徴とする請求項２記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記開口部に開口面積を調節する開口面
   積調節手段が設けられていることを特徴とする請求項３
   記載の感光材料処理装置。