JPH0611962A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像装置内の現像剤と新規補給トナーおよび
リサイクルトナーの撹拌効率を向上し、現像剤中のトナ
ー濃度分布を迅速かつ確実に均一化する。 【構成】 現像剤担持体に現像剤を撹拌して供給する主
撹拌部材と、新規補給トナー、リサイクルトナーを現像
剤と共に撹拌搬送する補助撹拌部材との間に仕切板を設
け、仕切板の下部に補助撹拌部材から主撹拌部材へ現像
剤を流出させる流出開口部を、仕切板の上部に現像剤を
補助撹拌部材に還流させる流出開口部を設けるととも
に、補助撹拌部材の補給トナー受容部の軸方向、搬送上
流側部分に対向し、仕切板の流出開口部を部分遮蔽して
現像剤の流出を規制する遮蔽壁部を仕切板に設けたこと
を特徴とする現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真記録方式や
静電記録方式により、像担持体上に形成された静電潜像
を現像剤を用いて可視像化する現像装置に関し、特に現
像剤の撹拌搬送とトナー補給およびリサイクルトナー補
給に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真複写機等の静電画像形成
装置にあっては電荷保持体（感光体ドラム等）上の静電
潜像を現像装置において可視のトナー像としたのち、こ
れを記録紙上に転写・定着してコピー画像を形成するよ
うになっている。

【０００３】従来、感光体ドラム上に形成された静電潜
像の現像方法としてはトナーと磁性キャリアとを混合し
た二成分系現像剤または磁性トナーから成る一成分系現
像剤を用い、磁気ブラシ現像装置による現像が多く行わ
れている。磁気ブラシ現像装置は、非磁性の円筒系をし
た現像スリーブと、その内側に複数個の永久磁石からな
る磁気ロールとから構成される現像ローラを像担持体に
対して固定した位置間隔をもって配設するようにしたも
ので、現像スリーブ周面に磁気的に吸着した現像剤を現
像スリーブの回転によって前記の像担持体と対向した現
像領域に搬送し、静電潜像の現像を行うものである。

【０００４】すなわち、現像スリーブの外周面上の磁極
において磁気ブラシの穂として形成され、現像に使用さ
れた現像剤は、現像スリーブの回転に従って、現像スリ
ーブにのって運ばれ、現像剤掻落板または反撥磁界によ
り現像スリーブ面上から分離されるとともに、撹拌羽根
により、トナー容器から定量補給される新たなトナーと
混合・撹拌され、新たな現像に備えるようになってい
る。

【０００５】上記二成分系現像剤を用いる現像装置で
は、コピーが繰返されると、現像装置内のトナーは消費
されるので、その消費量に見合った量だけトナーを補給
し、常にトナーのキャリアの混合比（トナー濃度）を一
定に保っておかないと、適正な濃度をもったコピーが行
われないので、現像装置内のトナーとキャリアの混合比
を検出し、トナー補給装置により自動的にトナーを落下
・補給するようになっている。

【０００６】従来の現像装置における現像剤撹拌混合手
段としては、特開昭58-194068号、同62-217275号各公報
が開示されている。また、トナー補給装置の関連技術と
しては、特開平1-161382号公報が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】現像剤担持体に供給さ
れる現像剤中のトナー濃度は、良質の画像を得るために
極めて重要であって、安定した画像を得るためには、現
像装置内の現像剤のトナー濃度を常時、均一化し一定に
保持する必要がある。また、トナー濃度変化を濃度セン
サが検知したら、直ちに新規トナーを補給し、効率よく
速やかに現像剤中のトナー濃度を均一かつ一定濃度にす
る必要がある。

【０００８】しかし、新しく補給したトナーやリサイク
ルトナーが現像剤搬送部材の一部分に集中して供給され
て現像剤補給槽内の現像剤と混合するとき、上記トナー
と現像剤とが充分撹拌混合されないまま下流側の主撹拌
部に排出されてしまうと、所要の摩擦帯電が得られず現
像性が低下したり、現像剤補給槽内のトナー濃度が均一
化されずトナー濃度検知精度が低下する問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上述の問題
点を解決することのできる現像装置を提供することを目
的とするものである。

【００１０】上記目的を達成するこの発明の現像装置
は、現像装置筐体内に配置された現像剤担持体に現像剤
を撹拌して供給する第１の撹拌部材と、該第１の撹拌部
材から還流された現像剤と補給トナーとを取り入れてこ
れらを現像手段の軸方向に混合撹拌しつつ軸直角方向に
排出して第１の撹拌部材に供給する第２の撹拌部材と、
該第２の撹拌部材に補給トナーを落下供給するトナー補
給部材とから成る現像装置であって、前記第１の撹拌部
材と第２の撹拌部材との間に仕切板を固設することによ
り前記現像装置筐体内を現像室とトナー補給室とに分室
化し、該仕切板の下部に第２の撹拌部材から第１の撹拌
部材へ現像剤を流出させる流出開口部を、該仕切板の部
に現像剤を第２の撹拌部材に還流させる流入開口部を設
けるとともに、前記第２の撹拌部材の補給トナー受容部
の軸方向搬送上流側部分に対向し、前記仕切板の流出開
口部を部分遮蔽して現像剤の流出を規制する遮蔽壁部を
該仕切板に設けたことを特徴とするものである。

【００１１】また、この発明の現像装置は、現像装置筐
体内に配置された現像剤担持体に現像剤を撹拌して供給
する第１の撹拌部材と、該第１の撹拌部材から還流され
た現像剤と補給トナーとリサイクルトナーとを取り入れ
てこれらを現像手段の軸方向に混合撹拌しつつ軸直角方
向に排出して第１の撹拌部材に供給する第２の撹拌部材
と、該第２の撹拌部材に補給トナーを落下供給するトナ
ー補給部材とから成る現像装置であって、前記第１の撹
拌部材と第２撹拌部材との間に仕切板を固設することに
より前記現像装置筐体内を現像室とトナー補給室とに分
室化し、該仕切板の下部に第２の撹拌部材から第１の撹
拌部材へ現像剤を流出させる流出開口部を、該仕切板の
部に現像剤を第２の撹拌部材に還流させる流入開口部を
設けるとともに、前記第２の撹拌部材のリサイクルトナ
ーおよび補給トナー受容部の軸方向搬送上流側部分に対
向し、前記仕切板の流出開口部を部分遮蔽して現像剤の
流出を規制する遮蔽壁部を該仕切板に設けたことを特徴
とする現像装置ことを特徴とするものである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を添付図面に基づいて説明す
る。

【００１３】図１は本発明に係る現像装置を装着した電
子写真複写機の画像形成部の断面図である。

【００１４】感光体ドラム１は接地された金属円筒の外
周面に光導電層を形成したもので、光学系露光走査と連
動して矢印（時計）方向に回転する。

【００１５】感光体ドラム１の周辺には帯電電極２、帯
電消去ＬＥＤ３、露光結像部４、現像装置10、転写電極
５、分離電極６、分離爪７、クリーニング装置８、残像
消去（帯電前露光）装置９が順次配置されている。

【００１６】外周面に画像形成用光導電層を有する像担
持体（以下感光体ドラムと称す）１は時計方向に回転
し、まず、帯電電極２により前記感光体ドラム１の表面
を一様に帯電したのち、スリット露光光学系からの光束
Ｌにより画像露光を行って、感光体ドラム１上の露光結
像部４に潜像を形成する。感光体ドラム１上の潜像は現
像装置10の通過する際に現像されて可視のトナー像とな
る。

【００１７】感光体ドラム１の下部には転写電極５およ
び分離電極６が設けられて、上流側の給紙装置（不図
示）から給紙された複写紙Ｐ上に転写電極５において前
記トナー像が転写され、次いで分離電極６において複写
Ｐは感光体ドラム１上から分離されたのち、下流側の定
着装置（不図示）に送られてトナー像を定着し、更に装
置外へ排出される。

【００１８】一方、転写後の感光体ドラム１上の残留ト
ナーＴ１は、クリーニング装置８に至りポリウレタンゴ
ム等で構成された弾性クリーニングブレード81で拭掃さ
れる。

【００１９】そしてクリーニングブレード81により拭掃
された感光体ドラム１面から自重で脱落するトナーＴ１
を、ブレード81の下方に配置したスクリューコンベア82
で受けて、トナーリサイクル装置20に搬出する。トナー
リサイクル装置20は、前記クリーニング装置８から現像
装置10へトナーＴ１を還流する装置である。

【００２０】前記現像装置10は、大別して現像部100
と、トナー補給部110とから構成されている。

【００２１】現像部100のケーシング101の内部には、現
像スリーブと磁石とから成る現像ローラ102、複数枚の
撹拌羽根を有する主撹拌部材103、スパイラルスクリュ
ー形状の補助撹拌部材104が回転可能に支持されてい
る。また現像ローラ102の上方には穂立規制板105が、補
助撹拌部材104の下方にはトナー濃度検知センサ106が設
けてある。

【００２２】トナー補給部110のケーシング111の内部に
は、補給トナーを収容するトナーカートリッジ130を着
脱自在に装脱するカートリッジ収容室112と、ケーシン
グ111の底部に貯留したトナーを上方に搬出するラダー
ホイール113、ラダーチェーン114、トナー掻上げ部材11
5から成るトナー搬出手段と、トナー残量検知センサ117
およびトナー補給部材121が設けられている。

【００２３】前記の感光体ドラム１の静電潜像の形成さ
れた部分が現像部100の現像ローラ102の近接位置（現像
領域）に至ると、感光体ドラム１上の電荷保持部にトナ
ーが静電力によって吸着されトナー画像を形成する。

【００２４】複写を繰返すことにより現像部100内のト
ナー量は減少しトナー濃度が低下すると、これをトナー
濃度検知センサ106が検出し、トナー補給部110内の前記
トナー搬出手段により補給トナーは上方に搬出され、ト
ナー補給部材121の回転によってケーシング111の開口部
から落下し、下方にある現像部100の補助撹拌部材104の
回転により現像剤と撹拌・搬送され、更に主撹拌部材10
3により撹拌・混合され、一部は現像ローラ102に、他の
一部は補助撹拌部材104上にそれぞれ補給される。

【００２５】主撹拌部材103は、複数枚の楕円板状の撹
拌翼103Ａを回転軸103Ｂに固定したもので、軸端部に固
定した歯車Ｇ１は現像ローラ102からの駆動力により歯
車Ｇ０により現像ローラ102を逆方向に回転され、現像
部100内の現像剤を混合撹拌して現像ローラ102上に現像
剤を供給する。

【００２６】図２は本発明に係る現像部100の、図１に
おけるＡ−Ａ断面図、図３は本発明に係る現像装置の主
要部品を示す分解図である。これらの図において矢印は
現像剤および補給トナーの移動方向を示す。

【００２７】補助撹拌部材104は、駆動源に接続する回
転軸104Ａと、該回転軸104Ａの外周に一体化され現像剤
を搬送するスパイラルスクリュー部と、該スパイラルス
クリュー部に設けられ、回転軸104Ａの回転時に現像剤
を回転方向に放出する複数のパドル部104ＰＡ，104Ｐ
Ｂ，104ＰＣとから構成されている。また、前記スパイ
ラルスクリュー部は、現像剤搬送方向の異なる正方向の
左スパイラルスクリュー部104Ｂと、逆方向の右スパイ
ラルスクリュー部104Ｃとから成る。これら正逆方向両
スパイラルスクリュー部104Ｂ，104Ｃの駆動回転によ
り、現像剤は図示ｂ，ｃ両方向から両スパイラルスクリ
ューの境界部である中央付近に搬送・集中される。

【００２８】前記正方向スパイラルスクリュー部104Ｂ
と逆方向スパイラルスクリュー部104Ｃとの境界部中央
付近には回転軸104Ａの軸直角方向に配置された４枚羽
根の主パドル部104ＰＡが一体に形成されている。ま
た、一方のスパイラルスクリュー部104Ｂの複数箇所
（図示４箇所）には、回転軸104Ａと軸直角をなす複数
の２枚羽根状の副パドル部104ＰＢが、他方のスパイラ
ルスクリュー部104Ｃの複数箇所（図示４箇所）には、
同様にして複数の副パドル部104ＰＣがそれぞれ一体化
されている。上記主パドル部104ＰＡ、副パドル部104Ｐ
Ｂ，104ＰＣは、回転軸104Ａの駆動回転時に、搬送され
る現像剤を回転軸直角方向（法線方向）ａにそれぞれ放
出する。

【００２９】補助撹拌部材104の回転軸104Ａは前記主撹
拌部材103と中間歯車Ｇ２を介して歯車Ｇ３により主撹
拌部材103と同方向に回転される。また、補助撹拌部材1
04の左スパイラルスクリュー部104Ｂは更に左方に延長
されていて、クリーニング装置８により回収されたトナ
ーＴ１がトナーリサイクル装置20を経て、スクリュー端
部104Ｄに搬入される。

【００３０】上記補助撹拌部材104のほぼ中央部の主パ
ドル部104ＰＡの直下、すなわちケーシング（筐体）101
のほぼ中央部の底部に、トナー濃度検知センサ106が設
置されている。

【００３１】上記補助撹拌部材104の上方には、トナー
補給部材121が適時駆動回転され、トナーカートリッジ1
30内の新規補給トナーＴ２を適量落下し、補助撹拌部材
104上に供給する。

【００３２】前記主撹拌部材103と補助撹拌部材104の中
間には、仕切板107が前記ケーシング101に固設され、こ
の仕切板107により、現像部100は図１に図示の左右の室
に分室化されている。すなわち主撹拌部材103を含む左
方の現像室100Ａと、補助撹拌部材104を含む右方のトナ
ー搬送室100Ｂとに分室化されている。

【００３３】上記仕切板107は図３に示すように、ほぼ
中央下部に大きな門型の現像剤流出用開口部107Ａが形
成されている。前記補助撹拌部材104の主パドル部104Ｐ
Ａおよび複数の副パドル部104ＰＢから回転軸法線方向
に放出された現像剤は、上記仕切板107の開口部107Ａを
通過してａ方向に排出され主撹拌部材103に搬送され撹
拌される。該開口部107Ａは、中央の前記主パドル部104
ＰＡとその左右側の複数の幅パドル部104ＰＢ，104ＰＣ
を含む長さに対応する部分にわたって開放形状に形成さ
れている。該開放口部107Ａの両端には、現像剤の吐出
を防止する遮蔽壁部107Ｂ，107Ｃが形成されている。

【００３４】前記仕切板107の開口部107Ａの上方には、
長円形貫通状の複数の現像剤流入用開口部107Ｄが穿設
されている。これら複数の開口部107Ｄは、何れも、前
記補助撹拌部材104の左右のスパイラルスクリュー部104
Ｂ，104Ｃに設けた複数の副パドル部104ＰＢ，104ＰＣ
の各現像剤搬送方向の上方にそれぞれ設けてある。した
がって主撹拌部材103から還流された現像剤は、仕切板1
07の複数の開口部107Ｄを通過して補助撹拌部材104の左
右のスパイラルスクリュー部104Ｂ，104Ｃの前記開口部
下流の副パドル部104ＰＢ，104ＰＣに流入される。

【００３５】図４は本発明に係る現像装置の要部拡大断
面図である。図５は現像装置のトナー補給部材近傍の部
分斜視図である。

【００３６】前記トナー補給部材121の上方空間は、ト
ナー補給室120である。該トナー補給室120には、カート
リッジ収容室112内に貯留している新規補給トナーＴ２
がラダーチェーン114の作動でトナー掻き上げ部材115に
より掬い上げられ、カートリッジ収容室112とトナー補
給室120との境界壁上部の開口116を通してトナー補給室
120内に供給される。

【００３７】上記トナー補給室120の下部には、図３，
５に示すように現像幅方向（トナー補給部材121の回転
軸方向）に沿って開口溝122が穿設されている。この開
口溝122はトナー補給部材121によって閉止されている。
また、該トナー補給部材121の円筒面下側には、弾性シ
ール部材123を有する口端部材124および弾性板から成る
口端部材125が設置されている。前記トナー補給部材121
が前記トナー濃度検知センサ106による検知信号により
矢印方向に駆動回転すると、トナー補給室120内のトナ
ーはトナー補給部材121のスパイラル溝に巻き込まれ、
前記口端部材125を押し開きながら落下し、補助撹拌部
材104上に供給される。

【００３８】前記トナー補給室120の下部に設けた現像
幅方向に沿った開口溝122Ｂ，122Ｃは、前記補助撹拌部
材104の主パドル部104ＰＡおよび副パドル部104ＰＢ，1
04ＰＣのトナー搬送上流側、すなわち補助撹拌部材104
の両軸端付近に対応する部位に設けられ、開口溝122
Ｂ，122Ｃ以外は遮蔽部材126により塞がれている。該遮
蔽部材126はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルム等によって形成され、前記ケーシング111の開口
部の口縁に固着されている。

【００３９】すなわち、前記トナー補給室120内の新規
補給トナーＴ２は、トナー補給ローラ121の回転によ
り、前記遮蔽部材126により塞がれていない開口溝122
Ｂ，122Ｃの開口部分から落下して、下方の補助撹拌部
材104の主パドル部104ＰＡ、副パドル部104ＰＢ，104Ｐ
Ｃの上流側のスパイラルスクリュー部104Ｂ，104Ｃ上に
落下散布され、さらに回転するスパイラルスクリュー部
104Ｂ，104Ｃにより、それぞれｂ，ｃ方向に搬送され、
還流する現像剤と混合して、一部の現像剤は下流側の副
パドル104ＰＢ，104ＰＣによって回転軸法線方向（ａ）
に吐き出され、他の現像剤はさらに下流に搬送されて中
央部の主パドル部104ＰＡによって回転軸法線方向
（ａ）に吐き出される。

【００４０】一方、補助撹拌部材104の左方の左スパイ
ラルスクリュー部104Ｂには、上記新規補給トナーＴ２
とリサイクルトナーＴ１とが合流して矢示ｆ，ｂ方向に
搬送され、両トナーＴ１，Ｔ２は、同様にして主パドル
部104ＰＡおよび副パドル部104ＰＢによってａ方向に放
出される。

【００４１】次に、本発明の現像装置の作動について図
６および図２を用いて説明する。図６は現像剤循環状態
を説明する現像装置の要部斜視図である。

【００４２】これらの図において、矢印は現像剤の移動
方向を示す。

【００４３】前記の如き構成をなす現像装置において、
駆動源からの駆動力により、現像ローラ102が、さらに
歯車Ｇ０，Ｇ１を介して主撹拌部材103が、さらにまた
歯車Ｇ２，Ｇ３を介して補助撹拌部材104がそれぞれ同
時に回転する。

【００４４】トナー補給部110のトナー補給部材121から
現像部100の右方の室に矢示ｅ方向から供給落下した新
規補給トナーＴ２は、補助撹拌部材104の両軸端付近に
供給され、互いに逆推進力を有する左右のスパイラルス
クリュー部104Ｂ，104Ｃによってその両端部から矢示ｂ
方向とｃ方向に向って推進され、それぞれ中央部に向っ
て寄せ集められ、また、補助撹拌部材104のスクリュー
端部104Ｄに供給されたリサイクルトナーＴ１も左スパ
イラルスクリュー部104Ｂ上に合流し、この間に後述の
還流現像剤と混合して搬送されるが、補助撹拌部材104
の各上流側には副パドル部104ＰＢ，104ＰＣが設けられ
ていて、かつ仕切板107の両端部には遮蔽壁部107Ｂ，10
7Ｃが設けられてあるから、上記還流現像剤と新規補給
トナーＴ２、リサイクルトナーＴ１は、外部に放出され
ることなくスパイラルスクリュー部104Ｂ，104Ｃによっ
て充分混合撹拌されて均一化されたのち、下流側の中央
部に向って搬送される。

【００４５】上記混合現像剤は、左右のスパイラルスク
リュー部104Ｂ，104Ｃによって更に中央に向けて搬送さ
れ、下流側の副パドル部104ＰＢ，104ＰＣにより放射状
に放出されて、前記仕切板107下部の流出用開口部107Ａ
を通過して主撹拌部材103に供給される（ａ方向）。ま
た、一部の混合現像剤はさらにスパイラルスクリュー部
104Ｂ，104Ｃにより中央部に搬送され、主パドル部104
ＰＡによって放射状に飛散され、仕切板107の現像剤流
出用開口部107Ａから現像部100の左方の現像室100Ａに
送り込まれる（ａ方向）。

【００４６】上記補助撹拌部材104の主パドル部104Ｐ
Ａ，副パドル部104ＰＢ，104ＰＣから仕切板107の現像
剤流出用開口部107Ａへの現像剤通過時に、主パドル部1
04ＰＡの下方に配置されたトナー濃度検知センサ106は
現像剤のトナー濃度を検知する。

【００４７】上記開口部107Ａを通過した現像剤は、回
転する主撹拌部材103の撹拌翼103Ａによって現像領域か
ら還流された現像剤と混合・撹拌されて均一化されて現
像ローラ102に供給され穂立規制板105により現像剤層厚
が規制されて現像領域に搬送される。

【００４８】主撹拌部材103による撹拌中に、図に示す
ｄ方向に送られた現像剤は仕切板107の複数の現像剤流
入用開口部107Ｄを通過して再び補助撹拌部材104のスパ
イラルスクリュー部104Ｂ，104Ｃに還流する。

【００４９】上記仕切板107の各開口部107Ｄを通過した
還流現像剤および補給トナー、リサイクルトナーは、補
助撹拌部材104の左右のスパイラルスクリュー部104Ｂ，
104Ｃによりｂ，ｃ両矢示方向から中央部に向って搬送
され、その間に各下流の副パドル部104ＰＢ，104ＰＣに
よって現像剤の一部は回転軸法線方向に放射され、仕切
板107の開口部107Ａを通過して主撹拌部材103に流出
し、残余の現像剤および補給トナーは両スパイラルスク
リュー部104Ｂ，104Ｃによって中央部に搬送され、ここ
で主パドル部104ＰＡによって放射され矢示ａに向って
前記現像剤循環を繰り返す。

【００５０】これらの現像剤循環経路により、新規補給
トナーとリサイクルトナーと現像部100内に貯留された
現像剤とは均一に混合される。また、繰り返し複写過程
で現像部100内の現像剤中のトナー濃度分布が不均一に
なっても、上記循環経路により回転軸方向にも移動撹拌
され均一に混合することができ、それによって、複写画
像にむらを生じるという不具合は解消することができ
る。

【００５１】なお、前記仕切板107の開口部107Ａ、遮蔽
壁部107Ｂ，107Ｃは、上記実施例に限定されるものでは
なく、その配置数、形状、寸法、位置等はトナー補給口
やパドル部の配置により適宜選択することができる。

【００５２】

【発明の効果】本発明のトナーリサイクル手段を有する
現像装置においては、クリーニング装置および回収され
て現像装置に供給されるリサイクルトナーと、トナー補
給部から供給される新規補給トナーとが、補給撹拌部材
のトナー搬送上流側で現像部から還流される現像剤と充
分撹拌混合されたのち、搬送されてパドル部によって主
撹拌部材側に放出されるから、新規補給トナーやリサイ
クルトナーが直接主撹拌部材に供給されることはなく、
補助撹拌部材（トナー現像剤搬送部材）の軸方向全長に
わたって均一に分布され、現像剤の均一化が安定して得
られる。また、これによりトナー濃度検知センサによる
トナー濃度検知の精度および応答性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置を備えた電子写真複写機
の画像形成部の断面図。

【図２】本発明に係る現像装置のＡ−Ａ断面図。

【図３】現像装置の主要部品を示す分解図。

【図４】本発明に係る現像装置の要部拡大断面図。

【図５】上記現像装置のトナー補給部の部分斜視図。

【図６】本発明による現像装置の現像剤循環状態を説明
する斜視図。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ８ クリーニング装置 10 現像装置 20 トナーリサイクル装置（トナーリサイクル手段） 100 現像部 100Ａ 現像室 100Ｂ トナー搬送室 101 ケーシング（現像装置筐体） 102 現像ローラ 103 主撹拌部材（現像剤撹拌部材） 104 補助撹拌部材（現像剤搬送部） 104Ｂ 左スパイラルスクリュー部 104Ｃ 右スパイラルスクリュー部 104Ｄ スクリュー端部 104ＰＡ 主パドル部 104ＰＢ，104ＰＣ 副パドル部 106 トナー濃度検知センサ 107 仕切板 107Ａ 現像剤流出用開口部 107Ｂ，107Ｃ 遮蔽壁部 107Ｄ 現像剤流入用開口部 110 トナー補給部 120 トナー補給室 121 トナー補給部材 122Ｂ，122Ｃ 開口溝 126 遮蔽部材 ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ 現像剤搬送方向 Ｔ１ 残留トナー（リサイクルトナー） Ｔ２ 新規補給トナー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像装置筐体内に配置された現像剤担持
   体に現像剤を撹拌して供給する第１の撹拌部材と、該第
   １の撹拌部材から還流された現像剤と補給トナーとを取
   り入れてこれらを現像手段の軸方向に混合撹拌しつつ軸
   直角方向に排出して第１の撹拌部材に供給する第２の撹
   拌部材と、該第２の撹拌部材に補給トナーを落下供給す
   るトナー補給部材とから成る現像装置であって、前記第
   １の撹拌部材と第２の撹拌部材との間に仕切板を固設す
   ることにより前記現像装置筐体内を現像室とトナー補給
   室とに分室化し、該仕切板の下部に第２の撹拌部材から
   第１の撹拌部材へ現像剤を流出させる流出開口部を、該
   仕切板の上部に現像剤を第２の撹拌部材に還流させる流
   入開口部を設けるとともに、前記第２の撹拌部材の補給
   トナー受容部の軸方向搬送上流側部分に対向し、前記仕
   切板の流出開口部を部分遮蔽して現像剤の流出を規制す
   る遮蔽壁部を該仕切板に設けたことを特徴とする現像装
   置。
2. 【請求項２】 現像装置筐体内に配置された現像剤担持
   体に現像剤を撹拌して供給する第１の撹拌部材と、該第
   １の撹拌部材から還流された現像剤と補給トナーとリサ
   イクルトナーとを取り入れてこれらを現像手段の軸方向
   に混合撹拌しつつ軸直角方向に排出して第１の撹拌部材
   に供給する第２の撹拌部材と、該第２の撹拌部材に補給
   トナーを落下供給するトナー補給部材とから成る現像装
   置であって、前記第１の撹拌部材と第２撹拌部材との間
   に仕切板を固設することにより前記現像装置筐体内を現
   像室とトナー補給室とに分室化し、該仕切板の下部に第
   ２の撹拌部材から第１の撹拌部材へ現像剤を流出させる
   流出開口部を、該仕切板の部に現像剤を第２の撹拌部材
   に還流させる流入開口部を設けるとともに、前記第２の
   撹拌部材のリサイクルトナーおよび補給トナー受容部の
   軸方向搬送上流側部分に対向し、前記仕切板の流出開口
   部を部分遮蔽して現像剤の流出を規制する遮蔽壁部を該
   仕切板に設けたことを特徴とする現像装置。