JPH0611985A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH0611985A JPH0611985A JP3260321A JP26032191A JPH0611985A JP H0611985 A JPH0611985 A JP H0611985A JP 3260321 A JP3260321 A JP 3260321A JP 26032191 A JP26032191 A JP 26032191A JP H0611985 A JPH0611985 A JP H0611985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- fixing device
- elastic layer
- elastic
- conductive
- Prior art date
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- Pending
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 一方の回転体２の弾性層９、１０は導電層
９を少なくとも一部の層として有する。 【効果】 両回転体間の印加電位差が少なくしてオフセ
ット効果を十分防止でき電源の小型化低コスト化が可能
になった。
９を少なくとも一部の層として有する。 【効果】 両回転体間の印加電位差が少なくしてオフセ
ット効果を十分防止でき電源の小型化低コスト化が可能
になった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の電子写真画像形成装置の定着装置に関す
るものである。
ァクシミリ等の電子写真画像形成装置の定着装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】内部にヒータを有する定着ローラと、該
定着ローラに圧接される加圧ローラとの間に、表面に電
荷をもったトナーにより画像が形成された記録紙を挟持
して定着する定着装置は広く利用されている。
定着ローラに圧接される加圧ローラとの間に、表面に電
荷をもったトナーにより画像が形成された記録紙を挟持
して定着する定着装置は広く利用されている。
【０００３】定着ローラと加圧ローラのニップ幅を拡げ
るために一方のローラにはシリコンゴム等の弾性体層を
形成することと、トナーを記録紙に吸着させるために両
ローラ間に電界を形成することが例えば特開昭５７−１
７２３７１号公報により知られている。
るために一方のローラにはシリコンゴム等の弾性体層を
形成することと、トナーを記録紙に吸着させるために両
ローラ間に電界を形成することが例えば特開昭５７−１
７２３７１号公報により知られている。
【０００４】両ローラ間のニップ幅を拡げる効果は弾性
層の厚さが薄いと少ないため一般に５ｍｍ以上の層厚さ
は必要とされている。
層の厚さが薄いと少ないため一般に５ｍｍ以上の層厚さ
は必要とされている。
【０００５】弾性層の厚さが厚い場合、トナーを記録紙
に吸着させるために電界を形成する際に、両ローラ間の
電位差は数ＫＶ以上を必要とし、高電圧の電源を必要と
する。このため装置が大型になり、コスト高になる他、
ローラは高電圧を印加するために送電部材との間にスパ
ークを生ずる危険性がある点に問題がある。又ローラと
ケーシング（アース）との間に絶縁性を十分に保持する
必要があり、余計な部材や費用を必要とする。
に吸着させるために電界を形成する際に、両ローラ間の
電位差は数ＫＶ以上を必要とし、高電圧の電源を必要と
する。このため装置が大型になり、コスト高になる他、
ローラは高電圧を印加するために送電部材との間にスパ
ークを生ずる危険性がある点に問題がある。又ローラと
ケーシング（アース）との間に絶縁性を十分に保持する
必要があり、余計な部材や費用を必要とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
の問題点を解消し、回転体間の電圧印加に際して大きな
電位差を必要とせず、記録紙上のトナー像がオフセット
することのない所望の電界を形成し良好な定着が得られ
る定着装置を提供することを課題としている。
の問題点を解消し、回転体間の電圧印加に際して大きな
電位差を必要とせず、記録紙上のトナー像がオフセット
することのない所望の電界を形成し良好な定着が得られ
る定着装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題
を、互に圧接される２つの回転体の少なくとも一方は表
面に弾性層が形成され、両回転体の芯金の間に電圧が印
加され、記録紙上の電荷をもったトナーに対し記録紙に
吸着する力が付与されるような電界が形成される定着装
置において、前記弾性層は導電層を少なくとも一部の層
として有することを特徴とする定着装置により解決し
た。
を、互に圧接される２つの回転体の少なくとも一方は表
面に弾性層が形成され、両回転体の芯金の間に電圧が印
加され、記録紙上の電荷をもったトナーに対し記録紙に
吸着する力が付与されるような電界が形成される定着装
置において、前記弾性層は導電層を少なくとも一部の層
として有することを特徴とする定着装置により解決し
た。
【０００８】
【作用】本発明により、回転体の少なくとも一方に形成
する弾性体の全体又は一部が導電層として形成され、両
回転体の電極を形成する芯金間の距離が短くなり、両電
極間に小さな電位差の電圧を印加することにより必要な
電界を形成することができる。
する弾性体の全体又は一部が導電層として形成され、両
回転体の電極を形成する芯金間の距離が短くなり、両電
極間に小さな電位差の電圧を印加することにより必要な
電界を形成することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
【００１０】図１において、２つの回転体、例えば定着
ローラ１と加圧ローラ２が互いに圧接され、両ローラ間
を電荷を有するトナー３により画像が形成された記録紙
４が案内され、そして両ローラ間に挟持され、加圧力
と、定着ローラ１が内蔵するヒータ５、例えばハロゲン
ヒータによる加熱によりトナー３は記録紙４に定着され
る。
ローラ１と加圧ローラ２が互いに圧接され、両ローラ間
を電荷を有するトナー３により画像が形成された記録紙
４が案内され、そして両ローラ間に挟持され、加圧力
と、定着ローラ１が内蔵するヒータ５、例えばハロゲン
ヒータによる加熱によりトナー３は記録紙４に定着され
る。
【００１１】定着ローラはヒータ５を内蔵可能な中空芯
金６と該芯金６の上に絶縁性材料よりなる剥離層７が形
成される。
金６と該芯金６の上に絶縁性材料よりなる剥離層７が形
成される。
【００１２】加圧ローラ２は芯金８の上に弾性体層９が
形成される。
形成される。
【００１３】実施例１として、定着ローラ１と加圧ロー
ラ２との間に電圧Ｖを印加して電位差を与えても放電破
壊に十分耐えるようにするために、例えば定着ローラ１
の剥離層７はテフロン等の材料により１００μｍの厚さ
に形成し、絶縁層７を構成し、加圧ローラ２の弾性体層
９は全体が導電層として形成され、例えばカーボン分散
シリコンゴムにより８ｍｍ厚さの層を形成し、電気抵抗
１０4 −１０6 Ωｍの導電体層を形成する。
ラ２との間に電圧Ｖを印加して電位差を与えても放電破
壊に十分耐えるようにするために、例えば定着ローラ１
の剥離層７はテフロン等の材料により１００μｍの厚さ
に形成し、絶縁層７を構成し、加圧ローラ２の弾性体層
９は全体が導電層として形成され、例えばカーボン分散
シリコンゴムにより８ｍｍ厚さの層を形成し、電気抵抗
１０4 −１０6 Ωｍの導電体層を形成する。
【００１４】この装置によりローラ間の電位差が１００
Ｖ〜５００Ｖによりオフセットを防止する効果が得られ
た。
Ｖ〜５００Ｖによりオフセットを防止する効果が得られ
た。
【００１５】図１の例に対し、図２に示すように、加圧
ローラ２の弾性体層９の上に更に絶縁性材料よりなる外
被層１０が形成される構造に変形することができる。例
えば第２実施例として、定着ローラ１の剥離層７が絶縁
性でないとき、或いは絶縁性でも放電破壊に耐えない状
態のとき、例えばテフロン（商品名）系材料による３０
μｍ厚さの剥離層の場合、加圧ローラ２としては、芯金
８の上に形成される導電性弾性体層９はカーボン分散シ
リコンゴム材料による８ｍｍ厚さの層として形成され１
０4 〜１０6 Ωｃｍの導電性を示し、その導電性弾性体
層９の上に熱収縮性のあるＰＦＡ樹脂による１００μｍ
厚さの絶縁性外被層１０を形成する。外被層１０は可撓
性層となる。他の部分は図１と対応する部分には同一符
号を付して説明は省略する。
ローラ２の弾性体層９の上に更に絶縁性材料よりなる外
被層１０が形成される構造に変形することができる。例
えば第２実施例として、定着ローラ１の剥離層７が絶縁
性でないとき、或いは絶縁性でも放電破壊に耐えない状
態のとき、例えばテフロン（商品名）系材料による３０
μｍ厚さの剥離層の場合、加圧ローラ２としては、芯金
８の上に形成される導電性弾性体層９はカーボン分散シ
リコンゴム材料による８ｍｍ厚さの層として形成され１
０4 〜１０6 Ωｃｍの導電性を示し、その導電性弾性体
層９の上に熱収縮性のあるＰＦＡ樹脂による１００μｍ
厚さの絶縁性外被層１０を形成する。外被層１０は可撓
性層となる。他の部分は図１と対応する部分には同一符
号を付して説明は省略する。
【００１６】この場合ローラ間の電位差１００〜５００
Ｖでオフセット防止の効果があった。
Ｖでオフセット防止の効果があった。
【００１７】図２の例において、第３の実施例として、
第２実施例と同じ材料及び層厚の剥離層７に対して、カ
ーボン分散シリコンゴムによる弾性層９の厚さを例えば
７ｍｍとし、外被層１０をシリコンゴムよりなる材質
で、厚さが約１ｍｍの絶縁性弾性体層に変形することが
できる。この場合、弾性層９と外被層１０は低抵抗弾性
層と高抵抗弾性層の２層弾性層を形成する。
第２実施例と同じ材料及び層厚の剥離層７に対して、カ
ーボン分散シリコンゴムによる弾性層９の厚さを例えば
７ｍｍとし、外被層１０をシリコンゴムよりなる材質
で、厚さが約１ｍｍの絶縁性弾性体層に変形することが
できる。この場合、弾性層９と外被層１０は低抵抗弾性
層と高抵抗弾性層の２層弾性層を形成する。
【００１８】この場合ローラ間の電位差２００Ｖ〜１Ｋ
Ｖでオフセットの防止効果があった。
Ｖでオフセットの防止効果があった。
【００１９】更に第４実施例として、上記の２層弾性層
を、カーボン分散シリコン発泡体よりなる７．５ｍｍ厚
の導電性弾性体層９とシリコンゴムよりなる０．５ｍｍ
厚の絶縁性弾性層としての外被層１０を有する加圧ロー
ラ２に変形することができる。
を、カーボン分散シリコン発泡体よりなる７．５ｍｍ厚
の導電性弾性体層９とシリコンゴムよりなる０．５ｍｍ
厚の絶縁性弾性層としての外被層１０を有する加圧ロー
ラ２に変形することができる。
【００２０】この場合ローラ間の電位差２００Ｖ〜１Ｋ
Ｖでオフセットの防止効果があった。
Ｖでオフセットの防止効果があった。
【００２１】図１の例に対し図３に示すように定着ロー
ラ１を、芯金６と剥離層７との間に、高抵抗層、つまり
絶縁層１１を形成する構造に変形することができる。一
例である第５実施例として絶縁層１１としては例えば５
０μｍ層のＰＭＭＡ樹脂層を形成し、剥離層としては３
０μｍ厚のテフロン（商品名）系材料層が形成され、加
圧ローラ２の弾性層９には８ｍｍ厚のカーボン分散シリ
コンゴム層が形成される。
ラ１を、芯金６と剥離層７との間に、高抵抗層、つまり
絶縁層１１を形成する構造に変形することができる。一
例である第５実施例として絶縁層１１としては例えば５
０μｍ層のＰＭＭＡ樹脂層を形成し、剥離層としては３
０μｍ厚のテフロン（商品名）系材料層が形成され、加
圧ローラ２の弾性層９には８ｍｍ厚のカーボン分散シリ
コンゴム層が形成される。
【００２２】この場合ローラ間の電位差は１００〜５０
０Ｖでオフセット防止効果があった。
０Ｖでオフセット防止効果があった。
【００２３】
【発明の効果】本発明により、回転体間に電圧を印加す
る際の電位差を小さくして、例えば従来の１／１０程度
にして十分オフセット防止効果が得られた。したがって
電位差を発生させる電源が低電圧となり、小型化でき低
コスト化することが可能になった。
る際の電位差を小さくして、例えば従来の１／１０程度
にして十分オフセット防止効果が得られた。したがって
電位差を発生させる電源が低電圧となり、小型化でき低
コスト化することが可能になった。
【００２４】本発明により回転体と電送部材との間のス
パークの心配がなく、ケーシングと回転体との図の絶縁
が容易になった。
パークの心配がなく、ケーシングと回転体との図の絶縁
が容易になった。
【図１】本発明に係る定着装置の説明図である。
【図２】別の実施例の説明図である。
【図３】更に別の実施例の説明図である。
１ 回転体（定着ローラ） ２ 回転体（加圧ローラ） ３ トナー ４ 記録紙 ５ ヒータ ６ 芯金 ７ 剥離層 ８ 芯金 ９ 弾性体層 １０ 外被層 １１ 絶縁層
Claims (4)
- 【請求項１】 互に圧接される２つの回転体の少なくと
も一方は表面に弾性層が形成され、両回転体の芯金の間
に電圧が印加され、記録紙上の電荷をもったトナーに対
し記録紙に吸着する力が付与されるような電界が形成さ
れる定着装置において、前記弾性層は導電層を少なくと
も一部の層として有することを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 前記導電層を囲むように該導電層より抵
抗の高い可撓性膜を設けたことを特徴とする請求項１に
記載の定着装置。 - 【請求項３】 前記導電層より抵抗の高い弾性体層を前
記導電性弾性体層の上に設けることを特徴とする請求項
１に記載の定着装置。 - 【請求項４】 １つの回転体は芯金の上に高抵抗層が形
成され、その上に剥離層が形成され他の回転体は芯金の
上に導電性弾性層が形成されていることを特徴とする請
求項１に記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260321A JPH0611985A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260321A JPH0611985A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611985A true JPH0611985A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=17346393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3260321A Pending JPH0611985A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611985A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6882820B2 (en) | 2002-05-31 | 2005-04-19 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus including the same |
| US20100104335A1 (en) * | 2007-04-11 | 2010-04-29 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Fixing roller/fixing belt, and process for manufacturing the same |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP3260321A patent/JPH0611985A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6882820B2 (en) | 2002-05-31 | 2005-04-19 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus including the same |
| US20100104335A1 (en) * | 2007-04-11 | 2010-04-29 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Fixing roller/fixing belt, and process for manufacturing the same |
| US8498564B2 (en) * | 2007-04-11 | 2013-07-30 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Fixing roller/fixing belt, and process for manufacturing the same |
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