JPH06120032A - 巻線チップトランス及びその製造方法 - Google Patents
巻線チップトランス及びその製造方法Info
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- JPH06120032A JPH06120032A JP26580292A JP26580292A JPH06120032A JP H06120032 A JPH06120032 A JP H06120032A JP 26580292 A JP26580292 A JP 26580292A JP 26580292 A JP26580292 A JP 26580292A JP H06120032 A JPH06120032 A JP H06120032A
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- electrode connecting
- lead terminals
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 新たな機能を有する高性能な巻線チップトラ
ンスを提供すること。 【構成】 巻線チップトランスは，リード端子５，５´
と，Ｕ型コア２と，１次，２次巻線３ａ，３ｂと，Ｉ型
コア４と，樹脂部６とを備えている。リード端子５，５
´は，互いに平行な一対の電極接続片５ａ，５ｂ及び５
ａ´，５ｂ´を夫々備えている。このリード端子５，５
´は，一端部を互いに対向させている。また，第１のコ
ア２は，前記電極接続部５ａ，５ｂ，５ａ´，５ｂ´間
で，コア接続部に夫々接着された鍔部を有する。１次，
２次巻線３ａ，３ｂは，Ｕ型コア２に巻回され，電極接
続片５ａ，５ｂ，５ａ´，５ｂ´に端部が夫々接続され
ている。Ｉ型コア４は，Ｕ型コア２の両端部間を連絡
し，Ｕ型コア２とともに閉磁路を形成する。樹脂部６
は，この巻線チップトランスのリード端子５ａ，５ｂ，
５ａ´，５ｂ´の他端部が外部に露出するように，モー
ルド成型により形成されている。
ンスを提供すること。 【構成】 巻線チップトランスは，リード端子５，５´
と，Ｕ型コア２と，１次，２次巻線３ａ，３ｂと，Ｉ型
コア４と，樹脂部６とを備えている。リード端子５，５
´は，互いに平行な一対の電極接続片５ａ，５ｂ及び５
ａ´，５ｂ´を夫々備えている。このリード端子５，５
´は，一端部を互いに対向させている。また，第１のコ
ア２は，前記電極接続部５ａ，５ｂ，５ａ´，５ｂ´間
で，コア接続部に夫々接着された鍔部を有する。１次，
２次巻線３ａ，３ｂは，Ｕ型コア２に巻回され，電極接
続片５ａ，５ｂ，５ａ´，５ｂ´に端部が夫々接続され
ている。Ｉ型コア４は，Ｕ型コア２の両端部間を連絡
し，Ｕ型コア２とともに閉磁路を形成する。樹脂部６
は，この巻線チップトランスのリード端子５ａ，５ｂ，
５ａ´，５ｂ´の他端部が外部に露出するように，モー
ルド成型により形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，電子回路に供されるイ
ンダクタンス素子，及びトランスに関し，特に高周波か
つ面実装に供する巻線チップトランス及びその製造方法
に関する。
ンダクタンス素子，及びトランスに関し，特に高周波か
つ面実装に供する巻線チップトランス及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，各種の微小回路の回路素子として
用いられるチップ形インダクタの製造方法として図１２
に示すものが知られている。即ち，図１２（ａ）に示す
ように導電材料からなるリードフレームから対向配置に
立設した嵌合部２１ａ，２１ｂ間に，マイクロコイル２
２を有する磁心２３を同時または連続的に嵌合した後，
嵌合部２１ａ，２１ｂに半田付けを施し，次にこのマイ
クロコイル２２及び嵌合部２１ａ，２１ｂの外周に対
し，図１２（ｃ），（ｄ）に示すようにリードフレーム
２０の裏面を除いてエポキシ樹脂等によるトランスファ
成形を行って絶縁成形部２４を形成する。次にリードフ
レーム２０を所定の寸法で切断し図１３に示すようなチ
ップインダクタ２５を製造するようにしたものである。
用いられるチップ形インダクタの製造方法として図１２
に示すものが知られている。即ち，図１２（ａ）に示す
ように導電材料からなるリードフレームから対向配置に
立設した嵌合部２１ａ，２１ｂ間に，マイクロコイル２
２を有する磁心２３を同時または連続的に嵌合した後，
嵌合部２１ａ，２１ｂに半田付けを施し，次にこのマイ
クロコイル２２及び嵌合部２１ａ，２１ｂの外周に対
し，図１２（ｃ），（ｄ）に示すようにリードフレーム
２０の裏面を除いてエポキシ樹脂等によるトランスファ
成形を行って絶縁成形部２４を形成する。次にリードフ
レーム２０を所定の寸法で切断し図１３に示すようなチ
ップインダクタ２５を製造するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，コイル
の端末を処理することに於て，一時コア両端面の金属層
にリードを処理する工程と，前記コイルの引出し端部と
リードフレームの先端挾持部とを金属層に於て半田付け
する工程との２回に分けて行う必要があり，生産性，及
び工程的にみても低コストの巻線チップインダクタが得
られにくいという重大な欠点があった。
の端末を処理することに於て，一時コア両端面の金属層
にリードを処理する工程と，前記コイルの引出し端部と
リードフレームの先端挾持部とを金属層に於て半田付け
する工程との２回に分けて行う必要があり，生産性，及
び工程的にみても低コストの巻線チップインダクタが得
られにくいという重大な欠点があった。
【０００４】そこで，本発明の技術的課題は，かかる従
来技術の欠点を除去あるいは軽減して，さらに新たな機
能を有する高性能な巻線チップトランスを提供すること
にある。
来技術の欠点を除去あるいは軽減して，さらに新たな機
能を有する高性能な巻線チップトランスを提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の巻線チップトラ
ンスは，互いに平行な一対の電極接続片を備えた第１の
リード端子と，前記第１のリード端子の電極接続片に夫
々対称的に対向した一対の電極接続片を備えた第２のリ
ード端子と，中央に巻線部を有し前記電極接続片間で，
前記第１及び第２のリード端子の一端部に夫々接着され
た両端部を有する第１のコアと，前記巻線部に巻回さ
れ，前記電極接続片に端部が夫々接続された複数の巻線
と，前記第１のコアの両端部間を連絡し，前記第１のコ
アとともに閉磁路を形成するする第２のコアとを備えた
巻線チップトランスであって，前記巻線チップトランス
は，前記リード端子の他端部が外部に露出するように，
樹脂によりモールド成形されていることを特徴とする。
ンスは，互いに平行な一対の電極接続片を備えた第１の
リード端子と，前記第１のリード端子の電極接続片に夫
々対称的に対向した一対の電極接続片を備えた第２のリ
ード端子と，中央に巻線部を有し前記電極接続片間で，
前記第１及び第２のリード端子の一端部に夫々接着され
た両端部を有する第１のコアと，前記巻線部に巻回さ
れ，前記電極接続片に端部が夫々接続された複数の巻線
と，前記第１のコアの両端部間を連絡し，前記第１のコ
アとともに閉磁路を形成するする第２のコアとを備えた
巻線チップトランスであって，前記巻線チップトランス
は，前記リード端子の他端部が外部に露出するように，
樹脂によりモールド成形されていることを特徴とする。
【０００６】本発明の巻線チップトランスの製造方法
は，帯状のフレーム上に所定間隔を隔てて，互いに平行
な電極接続片一対同士を対向させた一対のリード端子を
複数対並べて成形加工し，前記一対のリード端子の夫々
の電極接続片間に，両端部を有するように第１のコアを
接着固定し，前記一対のリード端子の外方端部のうちの
一方を切断することにより，前記電極接続片を備えたリ
ード端子を有する連鎖状のコア群を複数列形成し，前記
連鎖状のコア群の夫々の第１のコアの中央部に夫々複数
本の巻線を施し，前記巻線の両端部を夫々前記電極接続
片に接続し，前記第１のコアの両端部間を連絡するよう
に第２のコアを接合することにより磁気回路が閉磁路化
されように形成することを特徴とする。
は，帯状のフレーム上に所定間隔を隔てて，互いに平行
な電極接続片一対同士を対向させた一対のリード端子を
複数対並べて成形加工し，前記一対のリード端子の夫々
の電極接続片間に，両端部を有するように第１のコアを
接着固定し，前記一対のリード端子の外方端部のうちの
一方を切断することにより，前記電極接続片を備えたリ
ード端子を有する連鎖状のコア群を複数列形成し，前記
連鎖状のコア群の夫々の第１のコアの中央部に夫々複数
本の巻線を施し，前記巻線の両端部を夫々前記電極接続
片に接続し，前記第１のコアの両端部間を連絡するよう
に第２のコアを接合することにより磁気回路が閉磁路化
されように形成することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明では，リード端子と巻線の両端部との電
気的接続を巻線工程と同時に実施し，工程を簡略化する
ことができるのみではなく，一対の電気接続片を備えた
リード端子一対を有するコアを複数連設したので，ハン
ドリング性に優れるとともに，得られる各巻線チップト
ランスの長さ寸法を短くし，容易に小型化することがで
きる。
気的接続を巻線工程と同時に実施し，工程を簡略化する
ことができるのみではなく，一対の電気接続片を備えた
リード端子一対を有するコアを複数連設したので，ハン
ドリング性に優れるとともに，得られる各巻線チップト
ランスの長さ寸法を短くし，容易に小型化することがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下，本発明の実施例について，図面を参照
して説明する。
して説明する。
【０００９】図１は本発明の第１実施例に係る巻線チッ
プトランスを示す斜視図である。
プトランスを示す斜視図である。
【００１０】図１で示すように，巻線チップトランス１
は，Ｕ型コア２と，このＵ型コア２に巻回された巻線３
と，Ｕ型コア２の両端に接着されたＩ型コア４と，Ｕ型
コア２の底面の一端に一端部が接着された一対の電極接
続片５ａ，５ｂと，Ｕ型コア２の底面の他端一端に上記
一対の電極接続片５ａ，５ｂと同様に，一端が接続され
た一対の電極接続片５ａ′，５ｂ′と，これら各部を覆
うモールド成型された直方体形状の樹脂部６とを備えて
いる。これら一対の電極接続片５ａ，５ｂ及び５ａ´，
５ｂ´は夫々リード端子５，５´を構成する。また，一
対の電極接続片５ａ，５ｂ，及び一対の電極接続片５
ａ′，５ｂ′は，外側に向かって夫々突出した接点部５
ｃ，５ｄ，５ｃ´，５ｄ´を夫々備えている。この電極
接続片の裏面に，巻線３の両端７ａ，７ｂ，７ａ´，７
ｂ´が夫々半田付けされて接合部８，８を夫々形成して
いる。また，電極接続片５ａ，５ｂ，５ａ´，５ｂ´の
他端部は，この巻線チップトランス１の樹脂部６の側面
から突出して，この樹脂部６の側面に沿って下方に延
び，さらにこの樹脂部６の底面に沿って折れ曲がり，全
体としてコの字形状を有する。
は，Ｕ型コア２と，このＵ型コア２に巻回された巻線３
と，Ｕ型コア２の両端に接着されたＩ型コア４と，Ｕ型
コア２の底面の一端に一端部が接着された一対の電極接
続片５ａ，５ｂと，Ｕ型コア２の底面の他端一端に上記
一対の電極接続片５ａ，５ｂと同様に，一端が接続され
た一対の電極接続片５ａ′，５ｂ′と，これら各部を覆
うモールド成型された直方体形状の樹脂部６とを備えて
いる。これら一対の電極接続片５ａ，５ｂ及び５ａ´，
５ｂ´は夫々リード端子５，５´を構成する。また，一
対の電極接続片５ａ，５ｂ，及び一対の電極接続片５
ａ′，５ｂ′は，外側に向かって夫々突出した接点部５
ｃ，５ｄ，５ｃ´，５ｄ´を夫々備えている。この電極
接続片の裏面に，巻線３の両端７ａ，７ｂ，７ａ´，７
ｂ´が夫々半田付けされて接合部８，８を夫々形成して
いる。また，電極接続片５ａ，５ｂ，５ａ´，５ｂ´の
他端部は，この巻線チップトランス１の樹脂部６の側面
から突出して，この樹脂部６の側面に沿って下方に延
び，さらにこの樹脂部６の底面に沿って折れ曲がり，全
体としてコの字形状を有する。
【００１１】図２は本発明の第２実施例に係る巻線チッ
プトランスを示す斜視図である。
プトランスを示す斜視図である。
【００１２】図２で示すように，第２実施例に係る巻線
チップトランスと，第１実施例に係る巻線チップトラン
スと異なる点は，第２実施例に係る巻線チップトランス
は，電極接続片５ａ，５ｂ，５ａ´，５ｂ´の一端部の
接点部５ｃ，５ｄ，５ｃ´，５ｄ´の基部に巻線の端部
を取り付け易くするためのＶ字形の切り込み５ｆ，５ｆ
´有する点である。巻線端部７ａ´，７ｂ´，７ａ，７
ｂは，図では接点部５ｃ，５ｄの裏面側を通ってＶ字形
の切り込み５ｆ，５ｆ´の部分に絡げられ，この接点部
５ｃ，５ｄの裏面側からスポット溶接又は半田によって
接合部９ａ，９ｂ，９ａ´，９ｂ´を夫々形成してい
る。また，電極接続片５ａ，５ｂ，５ａ´，５ｂ´他端
部が第１実施例とは異なり真っ直ぐ外方に延在してい
る。
チップトランスと，第１実施例に係る巻線チップトラン
スと異なる点は，第２実施例に係る巻線チップトランス
は，電極接続片５ａ，５ｂ，５ａ´，５ｂ´の一端部の
接点部５ｃ，５ｄ，５ｃ´，５ｄ´の基部に巻線の端部
を取り付け易くするためのＶ字形の切り込み５ｆ，５ｆ
´有する点である。巻線端部７ａ´，７ｂ´，７ａ，７
ｂは，図では接点部５ｃ，５ｄの裏面側を通ってＶ字形
の切り込み５ｆ，５ｆ´の部分に絡げられ，この接点部
５ｃ，５ｄの裏面側からスポット溶接又は半田によって
接合部９ａ，９ｂ，９ａ´，９ｂ´を夫々形成してい
る。また，電極接続片５ａ，５ｂ，５ａ´，５ｂ´他端
部が第１実施例とは異なり真っ直ぐ外方に延在してい
る。
【００１３】次に，本発明の実施例に係る巻線チップト
ランスの製造方法について，図２の第２実施例を代表例
として説明する。
ランスの製造方法について，図２の第２実施例を代表例
として説明する。
【００１４】図３に示すように，帯状のフレーム１１上
に所定間隔を隔てて電極接続片５ａ，５ｂ，５ａ´，５
ｂ´を有する一対一組のリード端子５，５′を成形加工
する。ここで，図４は図３の拡大図である。図４で示す
ように，リード端子の先端は長手方向に交差する方向
に，互いに逆方向となるように，突出しており，リード
端子の突出部の付根部分がＶ字状に切込まれており，後
述する巻線の端部をからげることもできる。次に図５に
示すように電極接続片５ａ，５ｂ，５ａ′，５ｂ′を夫
々有する一対のリード端子５，５′にＵ型コア２を設置
し，耐熱性に優れた紫外線硬化型（ＵＶ）接着剤，或は
エポキシ等の熱硬化樹脂により接着固定することによ
り，図６に示すように，リード端子５，５′かつ電極接
続片５ａ，５ｂ，５ａ′，５ｂ′を設けたコア（ワー
ク）１５を構成し，次に，リードフレーム１１の電極接
続片５ａ，５ｂ，５ａ´，５ｂ´の一端を破線１４に沿
って切断することにより，図７で示すリード端子５′，
加えて電極接続片５ａ´，５ｂ´を有する連鎖状のコア
（ワーク）１６を得る。次に，図８及び図９に示すよう
に，前記Ｕ型コア２に１次コイル３ａ，２次コイル３ｂ
からなる巻線３をそれぞれ巻回すると共に，前記コイル
３ａ，３ｂの両引出し端末７ａ，７ａ´，７ｂ，７ｂ´
を電極接続片５ａ，５ｂ，５ａ′，５ｂ′の裏面側を通
して引っ掛け，裏面側から夫々半田付け，或は半田によ
る溶融のない高信頼性のスポット溶接等により電気的に
接続して，接合部９ａを形成する。この際，一対の電極
接続片５ａ，５ｂ及び５ａ´，５ｂ´は，前記リード端
子５，５´と夫々一体であるため，コイル３ａ，３ｂと
リード端子５，５´との電気的接続が一工程で行える。
に所定間隔を隔てて電極接続片５ａ，５ｂ，５ａ´，５
ｂ´を有する一対一組のリード端子５，５′を成形加工
する。ここで，図４は図３の拡大図である。図４で示す
ように，リード端子の先端は長手方向に交差する方向
に，互いに逆方向となるように，突出しており，リード
端子の突出部の付根部分がＶ字状に切込まれており，後
述する巻線の端部をからげることもできる。次に図５に
示すように電極接続片５ａ，５ｂ，５ａ′，５ｂ′を夫
々有する一対のリード端子５，５′にＵ型コア２を設置
し，耐熱性に優れた紫外線硬化型（ＵＶ）接着剤，或は
エポキシ等の熱硬化樹脂により接着固定することによ
り，図６に示すように，リード端子５，５′かつ電極接
続片５ａ，５ｂ，５ａ′，５ｂ′を設けたコア（ワー
ク）１５を構成し，次に，リードフレーム１１の電極接
続片５ａ，５ｂ，５ａ´，５ｂ´の一端を破線１４に沿
って切断することにより，図７で示すリード端子５′，
加えて電極接続片５ａ´，５ｂ´を有する連鎖状のコア
（ワーク）１６を得る。次に，図８及び図９に示すよう
に，前記Ｕ型コア２に１次コイル３ａ，２次コイル３ｂ
からなる巻線３をそれぞれ巻回すると共に，前記コイル
３ａ，３ｂの両引出し端末７ａ，７ａ´，７ｂ，７ｂ´
を電極接続片５ａ，５ｂ，５ａ′，５ｂ′の裏面側を通
して引っ掛け，裏面側から夫々半田付け，或は半田によ
る溶融のない高信頼性のスポット溶接等により電気的に
接続して，接合部９ａを形成する。この際，一対の電極
接続片５ａ，５ｂ及び５ａ´，５ｂ´は，前記リード端
子５，５´と夫々一体であるため，コイル３ａ，３ｂと
リード端子５，５´との電気的接続が一工程で行える。
【００１５】次に，図１０に示すように，前記Ｕ型コア
２の両端の接合面に略平板状のＩ型コア４をそれぞれ平
面接合することにより，閉磁路構成を形成する。ここ
で，前記Ｕ型コア２の接合面を研磨する研磨工程を設け
ることによりコンマ数ミクロンのギャップを設けトリミ
ング効果を得て，所望のインダクタンスを得ることがで
きるということも本発明の要旨の範囲内に於て包含して
いることは言うまでもない。次に，図１１に示すよう
に，前記コイル３ａ，３ｂ，及びリード端子５，５´の
１部の外周に，エポキシ樹脂等を用いたトランスファ成
型または射出成型によるモールド成型を施し箱型状のモ
ールド成型された樹脂部６を形成する。尚，図では樹脂
部６は透明であるように示されている。ブラスト等によ
り成形後のバリを除去した後，図１２に示すように，フ
レームのリード端子５，５´の他端を切断する。この状
態で，プリント配線基板等に実装して巻線チップトラン
スとして使用する。ここで，第１実施例の巻線チップト
ランスを得るには，同様な工程で形成し，さらに，樹脂
部６からはみ出しているリード端子５，５′をモールド
成型した樹脂部６の側面，及び下面に沿って折り曲げる
ことにより図１で示すように箱型状にモールド成型さ
れ，かつ基板等に対する接続部分であるリード端子５，
５´を有する巻線チップトランス１を製造することが出
来る。尚，このモールド成型された樹脂部６を形成する
ことは，チップインダクタの寸法精度，機械的強度，半
田耐熱性等の信頼性を保証するために行われるものであ
る。
２の両端の接合面に略平板状のＩ型コア４をそれぞれ平
面接合することにより，閉磁路構成を形成する。ここ
で，前記Ｕ型コア２の接合面を研磨する研磨工程を設け
ることによりコンマ数ミクロンのギャップを設けトリミ
ング効果を得て，所望のインダクタンスを得ることがで
きるということも本発明の要旨の範囲内に於て包含して
いることは言うまでもない。次に，図１１に示すよう
に，前記コイル３ａ，３ｂ，及びリード端子５，５´の
１部の外周に，エポキシ樹脂等を用いたトランスファ成
型または射出成型によるモールド成型を施し箱型状のモ
ールド成型された樹脂部６を形成する。尚，図では樹脂
部６は透明であるように示されている。ブラスト等によ
り成形後のバリを除去した後，図１２に示すように，フ
レームのリード端子５，５´の他端を切断する。この状
態で，プリント配線基板等に実装して巻線チップトラン
スとして使用する。ここで，第１実施例の巻線チップト
ランスを得るには，同様な工程で形成し，さらに，樹脂
部６からはみ出しているリード端子５，５′をモールド
成型した樹脂部６の側面，及び下面に沿って折り曲げる
ことにより図１で示すように箱型状にモールド成型さ
れ，かつ基板等に対する接続部分であるリード端子５，
５´を有する巻線チップトランス１を製造することが出
来る。尚，このモールド成型された樹脂部６を形成する
ことは，チップインダクタの寸法精度，機械的強度，半
田耐熱性等の信頼性を保証するために行われるものであ
る。
【００１６】尚，本発明の実施例に於ては，Ｕ型コア及
びＩ型コアを用いているが，本発明に使用できるコアは
これらＵ型コア等に限定されるものではなく，本発明の
要旨の範囲内に於て種々のコアが用いられることを包含
していることは言うまでもない。さらに，本発明品は，
コアと端子を接着するということから，リード端子，加
えて電極接続片を有する，コア単体ではない連鎖状の構
造体を形成し，ハンドリング性に優れ，より小型化が容
易になる構成を持っているということも特筆すべき利点
の一つである。
びＩ型コアを用いているが，本発明に使用できるコアは
これらＵ型コア等に限定されるものではなく，本発明の
要旨の範囲内に於て種々のコアが用いられることを包含
していることは言うまでもない。さらに，本発明品は，
コアと端子を接着するということから，リード端子，加
えて電極接続片を有する，コア単体ではない連鎖状の構
造体を形成し，ハンドリング性に優れ，より小型化が容
易になる構成を持っているということも特筆すべき利点
の一つである。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明の通り，本発明によれば，端
子と電極接続片も同時形成される構成であるため，巻線
端部と端子との接続の工程が簡略化され，工業的に益す
ること極めて大なる高性能な巻線チップトランス及びそ
の製造方法を提供することができるものである。
子と電極接続片も同時形成される構成であるため，巻線
端部と端子との接続の工程が簡略化され，工業的に益す
ること極めて大なる高性能な巻線チップトランス及びそ
の製造方法を提供することができるものである。
【図１】本発明の第１実施例に係る巻線チップトランス
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る巻線チップトランス
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図３】図２の巻線チップトランスに用いるリードフレ
ームの構成を示す斜視図である。
ームの構成を示す斜視図である。
【図４】図３の拡大図である。
【図５】図３のリードフレームを加工しコア接続片を立
ち上げＵ型のコアを装着する段階を示す斜視図である。
ち上げＵ型のコアを装着する段階を示す斜視図である。
【図６】図５の構成からＵ型コアの装着を終了しリード
端子かつ電極接続片を有する連鎖状のコア（ワーク）を
形成した段階を示す斜視図である。
端子かつ電極接続片を有する連鎖状のコア（ワーク）を
形成した段階を示す斜視図である。
【図７】図６の構成からリードフレームの一端を切断し
リード端子かつ電気接続片を有する連鎖状のコア（ワー
ク）を形成した段階を示す斜視図である。
リード端子かつ電気接続片を有する連鎖状のコア（ワー
ク）を形成した段階を示す斜視図である。
【図８】図７の構成から巻線を施した段階を示す斜視図
である。
である。
【図９】図８の拡大図である。
【図１０】図８，図９の構成にＩ型コアを配置した段階
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】図１０の構成から絶縁成形部を形成した段階
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）従来のインダクタ及びその製造方法を
説明するための平面図である。 （ｂ）従来のインダクタ及びその製造方法を説明するた
めの側面図である。 （ｃ）従来のインダクタ及びその製造方法を説明するた
めの平面図である。 （ｄ）従来のインダクタ及びその製造方法を説明するた
めの側面図である。
説明するための平面図である。 （ｂ）従来のインダクタ及びその製造方法を説明するた
めの側面図である。 （ｃ）従来のインダクタ及びその製造方法を説明するた
めの平面図である。 （ｄ）従来のインダクタ及びその製造方法を説明するた
めの側面図である。
【図１３】従来のインダクタを示す斜視図である。
１ 巻線チップトランス ２ Ｕ型コア ３ａ，３ｂ １次，２次コイル ４ Ｉ型コア ５，５′ リード端子 ５ａ，５ａ′，５ｂ，５ｂ′ 電極接続片 ５ｃ，５ｃ´，５ｄ，５ｄ´ 接点部 ５ｆ，５ｆ´ Ｖ字形切り込み ６ モールド成形体 ７ａ，７ｂ １次，２次コイル端末 ８ 接合部 ９ａ，９ａ´，９ｂ，９ｂ´ 接合部 １１ リードフレーム １５ リード端子かつ電極接続片を有する連鎖状のコ
ア（ワーク） １６ リード端子かつ電極接続片を有する連鎖状のコ
ア（ワーク）（リードフレームの一端を切断） ２０ リードフレーム ２１ａ，２１ｂ 嵌合部 ２２ マイクロコイル ２３ 磁心（コア） ２４ 絶縁成形部 ２５ チップインダクタ
ア（ワーク） １６ リード端子かつ電極接続片を有する連鎖状のコ
ア（ワーク）（リードフレームの一端を切断） ２０ リードフレーム ２１ａ，２１ｂ 嵌合部 ２２ マイクロコイル ２３ 磁心（コア） ２４ 絶縁成形部 ２５ チップインダクタ
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに平行な一対の電極接続片を備えた
第１のリード端子と，前記第１のリード端子の電極接続
片に夫々対称的に対向した一対の電極接続片を備えた第
２のリード端子と，中央に巻線部を有し前記電極接続片
間で，前記第１及び第２のリード端子の一端部に夫々接
着された両端部を有する第１のコアと，前記巻線部に巻
回され，前記電極接続片に端部が夫々接続された複数の
巻線と，前記第１のコアの両端部間を連絡し，前記第１
のコアとともに閉磁路を形成するする第２のコアとを備
えた巻線チップトランスであって，前記巻線チップトラ
ンスは，前記リード端子の他端部が外部に露出するよう
に，樹脂によりモールド成形されていることを特徴とす
る巻線チップトランス。 - 【請求項２】 帯状のフレーム上に所定間隔を隔てて，
互いに平行な電極接続片一対同士を対向させた一対のリ
ード端子を複数対並べて成形加工し，前記一対のリード
端子の夫々の電極接続片間に，両端部を有するように第
１のコアを接着固定し，前記一対のリード端子の外方端
部のうちの一方を切断することにより，前記電極接続片
を備えたリード端子を有する連鎖状のコア群を複数列形
成し，前記連鎖状のコア群の夫々の第１のコアの中央部
に夫々複数本の巻線を施し，前記巻線の両端部を夫々前
記電極接続片に接続し，前記第１のコアの両端部間を連
絡するように第２のコアを接合することにより磁気回路
が閉磁路化されように形成することを特徴とする巻線チ
ップトランスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26580292A JP3496125B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 巻線チップトランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26580292A JP3496125B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 巻線チップトランスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06120032A true JPH06120032A (ja) | 1994-04-28 |
| JP3496125B2 JP3496125B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=17422251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26580292A Expired - Fee Related JP3496125B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 巻線チップトランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496125B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018006438A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP26580292A patent/JP3496125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018006438A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3496125B2 (ja) | 2004-02-09 |
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