JPH0612034U - 軽量成形天井材 - Google Patents
軽量成形天井材Info
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の自動車用天井材に比較して、軽量で剛
性があり、深絞り性を有し、材料にリサイクル性のある
軽量天井材の開発。 【構成】 成形天井基材が、ガラス繊維薄層と１０〜５
０ｇ／ｍ2の面重量の熱可塑性樹脂系繊維薄層とが交互
に積層されニードル加工された原反からなることを特徴
とする軽量成形天井材。
性があり、深絞り性を有し、材料にリサイクル性のある
軽量天井材の開発。 【構成】 成形天井基材が、ガラス繊維薄層と１０〜５
０ｇ／ｍ2の面重量の熱可塑性樹脂系繊維薄層とが交互
に積層されニードル加工された原反からなることを特徴
とする軽量成形天井材。
Description
【０００１】
本考案は、軽量成形天井材に関し、詳細には天井材自体の重量を軽減し、更に 剛性を現在使用されている成形天井材と同等以上に有する実用性に優れた軽量成 形天井材に関する。
【０００２】
従来より、例えば、自動車用の天井材としては、フェルトを単独でもしくは不 織布表皮材と一体化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また近時、 天井用の材料にもリサイクル性が要求される様になり、このため熱可塑性樹脂系 の繊維をバインダーとして使用した、あるいは熱可塑性フィルムをフェルトにラ ミネートして加熱加圧成形してなる成形天井材が製造されている。
【０００３】 しかしながら、フェルト単独の成形天井材では、深絞り成形性こそ優れるが、 吸音性、剛性共に満足な性能は得られなかった。また、熱可塑性樹脂系の繊維を バインダーとして使用した、あるいは熱可塑性フィルムをフェルトにラミネート して加熱加圧成形してなる成形天井材は、材料のリサイクル性を有するものの、 天井材に必要な剛性が得られず実用に供し得なかった。
【０００４】
本考案の課題は、自動車重量の一層の軽量化を顕現すべく、天井材重量を軽量 化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた天井材の深絞り成形性を実現す る点にある。
【０００５】
かかる課題を解決せんとして、本考案者らは鋭意研究の結果、天井基材として ガラス繊維薄層と１０〜５０ｇ／ｍ2の面重量の熱可塑性樹脂系繊維薄層とが交 互に積層されニードル加工された原反を使用することを特徴とする軽量成形天井 材を考案した。
【０００６】 本考案の原反を得るには、あらかじめ用意されたガラス繊維を利用して織物と したごく薄い厚さのガラスマット、あるいはガラス繊維を原料とした不織布によ るごく薄い厚さのガラスマットと、同様にして熱可塑性樹脂系繊維の面重量が１ ０〜５０ｇ／ｍ2のマットとを任意の数交互に積層して、ニードル加工を行なう 事により得られる。
【０００７】 あるいは、ガラス繊維原料と熱可塑性樹脂系原料を使用して、平面的にはガラ ス繊維のみ、熱可塑性樹脂系繊維のみであり、これらが交互に積層される様に織 られた織物、あるいは不織布を最初から用い、この積層織物あるいは積層不織布 をニードル加工して得る。この方法の場合には、熱可塑性樹脂系繊維層の面重量 が１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲になる様に繊維量を調節する。
【０００８】 ガラス繊維層は、主として吸音効果、及び剛性を顕現するための繊維層であり 、熱可塑性樹脂系繊維は原反に熱を加えた時に溶融してバインダーとして働き、 天井材に形状を付与する。熱可塑性樹脂系繊維の薄層としての面重量は１０〜５ ０ｇ／ｍ2である事を必須とする。１０ｇ／ｍ2未満であるとバインダー効果が充 分でなく、形状がきちんと付与できない虞れがある。一方５０ｇ／ｍ2を超える と原反全体の重量が重くなり、軽量効果が期待できない。
【０００９】 ガラス繊維層の面重量は特に限定しないが、任意の数積層された原反としての 面重量は、６００〜１２００ｇ／ｍ2である事が好ましい。６００ｇ／ｍ2未満で あると吸音効果が充分に発揮されないばかりか、剛性が確保出来ない虞れがある 。１２００ｇ／ｍ2の場合これらの不具合はないが、軽量化が達成されない。
【００１０】 本発明において使用する熱可塑性樹脂系繊維としては、ポリプロピレン系、ポ リエチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ナイロン系の熱可塑性樹脂系繊 維が挙げられる。特にポリプロピレン樹脂系繊維、ポリエチレン樹脂系繊維が推 奨される。これらの熱可塑性樹脂系繊維は単独でも、数種類を混合しても使用で きる。
【００１１】 以上のようにして得られた原反より天井材を製造するには、まず原反をバイン ダー樹脂である熱可塑性樹脂を溶融させる温度に加熱する。使用する熱可塑性樹 脂により、必要な加熱温度、及び加熱時間といった条件は変わるが、一般的には １５０℃から３００℃において３０ｓｅｃ〜３００ｓｅｃ加熱するというのが必 要な条件である。
【００１２】 加熱された原反は、次に天井材成形型に載置され、加圧成形される。このコー ルドプレスの条件は、天井の形状、要求される吸音性能、生産タクト等によって 変わるが、一般的には成形型の温度が５〜２０℃、圧力１〜１０ｋｇ／ｃｍ2で 成形時間２０〜１８０ｓｅｃである。 成形型が加熱できる場合には、プレヒートなしで加熱加圧成形することも可能 である。この場合、加熱加圧条件は熱可塑性樹脂系繊維バインダーが溶融し、形 状が付与される条件である事が必要である。
【００１３】
以下に実施例を挙げ本考案のより詳細な理解に供する。当然のことながら本考 案は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１４】
【実施例１】 ガラス繊維薄層と、熱可塑性樹脂繊維バインダーとして面重量が１０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン樹脂系繊維バインダーを使用し、ガラス繊維／ポリプロピレン 樹脂系繊維／ガラス繊維／ポリプロピレン樹脂系繊維／ガラス繊維という状態に 積層した積層物をニードル加工して一体化し、全体の面重量が７５０ｇ／ｍ2の 原反を得た。この原反を熱風炉にて１９０℃で１５０ｓｅｃ加熱して、加熱後に １０℃の型温度の成形天井成形型に載置し、６ｋｇ／ｃｍ2で９０ｓｅｃ加圧成 形し、天井材１を得た。
【００１５】
【実施例２】 ガラス繊維薄層と、熱可塑性樹脂繊維バインダーとして面重量が５０ｇ／ｍ2 のポリエチレン樹脂系繊維バインダーを使用し、ガラス繊維／ポリエチレン樹脂 系繊維／ガラス繊維という状態に積層した積層物をニードル加工して一体化し、 全体の面重量が１０５０ｇ／ｍ2の原反を得た。この原反を熱風炉にて１９０℃ で１５０ｓｅｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度の成形天井成形型に載置し、 ６ｋｇ／ｃｍ2で９０ｓｅｃ加圧成形し、天井材２を得た。
【００１６】
【実施例３】 ガラス繊維薄層と、熱可塑性樹脂繊維バインダーとして面重量が４０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン樹脂系繊維バインダーを使用し、ガラス繊維／ポリプロピレン 樹脂系繊維／ガラス繊維／ポリプロピレン樹脂系繊維／ガラス繊維という状態に 積層した積層物をニードル加工して一体化し、全体の面重量が９５０ｇ／ｍ2の 原反を得た。この原反を熱風炉にて１９０℃で１５０ｓｅｃ加熱して、加熱後に １０℃の型温度の成形天井成形型に載置し、６ｋｇ／ｃｍ2で９０ｓｅｃ加圧成 形し、天井材３を得た。
【００１７】
ガラス繊維に熱可塑性繊維バインダーとしてポリエチレン系樹脂繊維を混合し 、全体の面重量が１２００ｇ／ｍ2の原反を得た。この原反を熱風炉にて１９０ ℃で１５０ｓｅｃ加熱して、加熱後に１０℃の型温度の成形天井成形型に載置し 、６ｋｇ／ｃｍ2で９０ｓｅｃ加圧成形し、天井材４を得た。
【００１８】
（１）天井材１〜天井材４の剛性及び曲げ弾性勾配を測定した。 ＪＩＳ Ｋ ７２０３ 「硬質プラスチックの曲げ試験方法」に準拠した方法 であり、支点間距離を１００ｍｍに設定した支点上に５０ｍｍ×１５０ｍｍの大 きさに裁断した防音材１〜３を試験片として載置し、該試験片の中心線を加圧く さびにより５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷重をかけ、試験片が破壊する最大強度（ ｋｇ）及び上記ＪＩＳ解説７（１）「曲げ弾性率」を算出するためのこう配Ｆ／ Ｙ（Ｆ：荷重−たわみ曲線の初めの直線部分の任意に選んだ点の荷重（ｋｇｆ） ｛Ｎ｝、Ｙ：荷重Ｆにおけるたわみ（ｍｍ））を求める方法に準拠し、曲げ弾性 勾配（ｋｇ／ｍｍ）を測定した。 （２）天井材１〜天井材４の吸音率を残響室法により測定した。
【００１９】
表１に試験結果を示す。 表１
【００２０】 表２に試験結果を示す 表２
【００２１】
【考案の効果】 本考案になる天井材は、満足な防音効果を維持しつつ、軽量化をなし得たもの であり、しかも従来の熱可塑性繊維バインダーを使用した単層の成形天井材に比 較して優れた曲げ強度を顕現するものである。
【００２２】
【図１】本考案になる天井材の断面図である。
【図２】従来の天井材の断面図である。
１ ガラス繊維薄層 ２ 熱可塑性樹脂繊維薄層 ３ ガラス繊維にポリエチレン樹脂繊維バインダーを混
合した層
合した層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｚ 7199−3Ｂ (72)考案者 栗原 洋幸 東京都北区豊島８丁目16番15号 日本特殊 塗料株式会社開発センター内
Claims (1)
- 【請求項１】 成形天井基材が、ガラス繊維薄層と１０
〜５０ｇ／ｍ2の面重量の熱可塑性樹脂系繊維薄層とが
交互に積層されニードル加工された原反からなることを
特徴とする軽量成形天井材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991099637U JPH07282Y2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 軽量成形天井材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991099637U JPH07282Y2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 軽量成形天井材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612034U true JPH0612034U (ja) | 1994-02-15 |
| JPH07282Y2 JPH07282Y2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=14252581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991099637U Expired - Fee Related JPH07282Y2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 軽量成形天井材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07282Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP1991099637U patent/JPH07282Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07282Y2 (ja) | 1995-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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