JPH0612052U - テープ状物の装着用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 カセット本体の一方のハーフ内にインクリボ
ン等のテープ状物を簡単に装着することのできるテープ
状物の装着用装置。 【構成】 ガイドローラを受容するローラ用開孔を有す
る複数のローラ用凸状体２１及びハブの軸孔に挿入され
る一対のハブ用嵌挿軸２２が、それぞれ貫通する貫通口
を穿設してある板状体１０と、板状体１０の下側に板状
体１０から垂直に離隔可能に付設され、板状体１０上に
貫通口１２から突出したローラ用凸状体２１の一部及び
一対のハブ用嵌挿軸２２を突設してある基体２０と、板
状体１０及び基体２０の中間に、板状体１０に平行に往
復摺動可能で且つ基体２０と一体になって板状体１０か
ら垂直に離隔可能に介設され、板状体上１０に上記貫通
口から突出したローラ用凸状体２１の残部を突設してあ
るテープ位置調整体３０と、を具備する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はテープ状物の装着用装置、詳しくは、インクリボンカセット等のテー プ状物のカセットの組立時において、カセット本体の一方のハーフ内にインクリ ボン等のテープ状物を簡単に装着することのできるテープ状物の装着用装置に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

上ハーフ及び下ハーフからなるカセット本体内に、たとえばインクリボンを巻 回した一対の巻取・供給ハブを、上記一方のハーフ内面に突設され且つそれぞれ ガイドローラが嵌装された複数のポスト間に上記インクリボンを張り巡らせて装 着したインクリボンカセットを組み立てる際、上記一方のハーフ内に上記インク リボンを装着する作業は、従来手作業により行われている。その作業について一 例を説明すると、先ず、作業台の上に上記一方のハーフ（例えば、下ハーフ）を 、その内面を上に向けて置き、別に準備されたガイドローラを、上記ハーフ内面 の各ポストに１個ずつ嵌装する。次いで、インクリボンの繋がった一対の巻取・ 供給ハブを、上記ハーフに開けられた一対のハブ孔にそれぞれ遊嵌させ、上記両 ハブ間のインクリボンを稍長めにして、上記各ポスト間を巡る所定の経路に通し 、該インクリボンの弛みを巻取・供給ハブを回して取り、インクリボンの装着作 業を完了する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のインクリボン等のテープ状物の装着作業は、人の指先に 頼る作業であり、小さなガイドローラをハーフ内の各ポストに嵌装したり、取り 扱いにくいインクリボン等のテープ状物を上記ポスト間の細かく入り組んだ経路 に通したりするのは、かなり面倒な熟練を要する作業である。

【０００４】 従って、本考案の目的は、インクリボンカセット等のテープ状物のカセットの 組立時において、カセット本体の一方のハーフ内にインクリボン等のテープ状物 を簡単に装着することのできるテープ状物の装着用装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上ハーフ及び下ハーフからなるカセット本体内に、テープ状物を巻 回した一対のハブを、上記一方のハーフ内面に突設され且つそれぞれガイドロー ラが嵌装された複数のポスト間に上記テープ状物を張り巡らせて装着したテープ 状物のカセットにおける上記テープ状物の装着装置であって、上記ガイドローラ を受容するローラ用開孔を有する複数のローラ用凸状体及び上記ハブの軸孔に挿 入される一対のハブ用嵌挿軸が、それぞれ貫通する貫通口を穿設してある板状体 と、上記板状体の下側に該板状体から垂直に離隔可能に付設され、上記板状体上 に上記貫通口から突出した上記ローラ用凸状体の一部及び一対の上記ハブ用嵌挿 軸を突設してある基体と、上記板状体及び上記基体の中間に、上記板状体に平行 に往復摺動可能で且つ上記基体と一体になって上記板状体から垂直に離隔可能に 介設され、上記板状体上に上記貫通口から突出した上記ローラ用凸状体の残部を 突設してあるテープ位置調整体と、を具備することを特徴とするテープ状物の装 着用装置を提供することにより、上記目的を達成したものである。

【０００６】

【作用】

本考案のテープ状物の装着用装置によれば、往復摺動可能な上記テープ位置調 整体を引き出し、上記ローラ用凸状体の一部及び上記ローラ用凸状体の残部の間 の間隙を広げ、張り渡しが容易な上記テープ状物の通路を作り、引き出された上 記テープ位置調整体を押し込み、上記ローラ用凸状体の一部及び上記ローラ用凸 状体の残部の間の間隙を正規の位置に戻す。

【０００７】 また、上記基体及び上記テープ位置調整体は、一体になって上記板状体の下面 から垂直に離隔し、上記ローラ用凸状体及び上記ハブ用嵌挿軸が、上記板状体内 にほぼ没するようにし、上記板状体の下面から離隔した上記基体及び上記テープ 位置調整体は、一体になって上記板状体の下面へ復帰し、上記ローラ用凸状体及 び上記ハブ用嵌挿軸が、再び上記板状体上に突出するようにする。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案のテープ状物の装着用装置の一実施例を、インクリボン装着用装 置の場合について、図面を参照して説明する。尚、以下の実施例においては、上 記テープ位置調整体をリボン位置調整体として示す。 図１乃至図５は、本考案のテープ状物の装着用装置の一実施例としてのインク リボン装着用装置を示しており、図１はインクリボン装着用装置を、インクリボ ンが装着された下ハーフと共に示す斜視図、図２はインクリボン装着用装置の斜 視図、図３は図２に示すインクリボン装着用装置の平面図、図４は図３のＸ−Ｘ 線断面図、図５は図３のＹ−Ｙ線断面図である。 また、図６は、インクリボンを装着する前の下ハーフの内部を示す斜視図であ る。

【０００９】 本実施例のインクリボン装着用装置は、図１に示す如く、上ハーフ（図示せず ）及び下ハーフ２からなるカセット本体１内に、インクリボン３を巻回した一対 の巻取・供給ハブ４を、上記下ハーフ２内面に突設され且つそれぞれガイドロー ラ５が嵌装された６本のポスト６間に上記インクリボン３を張り巡らせて装着し たインクリボンカセットにおいて、インクリボンを装着する前の、図６に示す上 記下ハーフ２の内面に、上記インクリボン３を上記巻取・供給ハブ４及び上記ガ イドローラ５と共に簡単に装着できるようにするための装置である。

【００１０】 而して、本実施例のインクリボン装着用装置は、図２に示す如く、以下に述べ る板状体１０、基体２０、リボン位置調整体３０及び基台４０を具備するもので ある。即ち、 上記板状体１０には、上記ガイドローラ５が１個ずつ受容されるローラ用開孔 １１を有する２個のローラ用凸状体２１並びに３個のローラ用凸状体３１、上記 巻取・供給ハブ４の軸孔４ａ（図１参照）に挿入される一対のハブ用嵌挿軸２２ 、及び一対のガイド壁用凸状体２３が、それぞれ貫通する、９個の貫通口１２が 穿設されている。

【００１１】 上記基体２０には、上記板状体１０の下側に該板状体１０から垂直に離隔可能 に付設され、６個の上記貫通口１２からそれぞれ上記板状体１０上に突出した２ 個の上記ローラ用凸状体２１、一対の上記ハブ用嵌挿軸２２、及び一対の上記ガ イド壁用凸状体２３が突設されている。

【００１２】 上記リボン位置調整体３０には、上記板状体１０及び上記基体２０の中間に、 上記板状体１０に平行に往復摺動可能で且つ上記基体２０と一体になって上記板 状体１０から垂直に離隔可能に介設され、３個の上記貫通口１２からそれぞれ上 記板状体１０上に突出した３個の上記ローラ用凸状体３１が突設されている。 そして、上記板状体１０、上記基体２０及び上記リボン位置調整体３０は、そ れらが一体のまま水平軸の回りに反転可能であるように、上記基台４０に支持さ れている。

【００１３】 本実施例のインクリボン装着用装置について更に説明すると、図２及び図３に 示す如く、上記基体２０に突設された２個の上記ローラ用凸状体２１は、それぞ れ短円管状をなし、その中空部が、円筒状のガイドローラ５が丁度受容される内 径と深さとを有する上記ローラ用開孔１１とされている。

【００１４】 上記リボン位置調整体３０に突設された３個の上記ローラ用凸状体３１の中で 、両側に位置する２個の上記ローラ用凸状体３１ａは、それぞれ同形の角柱状を なし、上面中央部に上記のローラ用凸状体２１の場合と同一の内径と深さとを有 するローラ用開孔１１を１個ずつ備えている。また、２個の該ローラ用凸状体３ １ａは、上記ハブ用嵌挿軸２２側にそれぞれ同様の縦方向の溝３１ａ’が凹設さ れている。上記ローラ用凸状体３１の中で、中央部に位置する残りの１個の上記 ローラ用凸状体３１ｂは、略厚板状で、それぞれ上記と同一の内径と深さとを有 する２個のローラ用開孔１１を備え、その片方は該ローラ用凸状体３１ｂの上記 ハブ用嵌挿軸２２側に形成した膨出部３１ｂ’に設けてある。

【００１５】 上記基体２０に突設された一対の上記ハブ用嵌挿軸２２は、上記インクリボン カセットを使用する際、巻取・供給ハブ４の軸孔４ａ（図１参照）に嵌挿される 各駆動軸とそれぞれ同様の形状、寸法を有し、その下部は細径の円柱状となって いて、図４に示す如く、上記基体２０にコイルばね２２ａ及びばね座２２ｂを介 しビス２２ｃにより結合されている。

【００１６】 上記基体２０に突設された一対の上記ガイド壁用凸状体２３は、それぞれ上記 ハブ用嵌挿軸２２と対向する側２３ａが一段低くなった階段状の厚板で、その低 い部分２３ａの方が高い部分２３ｂよりも長くなっている。また、上記高い部分 ２３ｂの長さは、図６に示す下ハーフ２に設けられた印字ヘッド挿入用凹部７の 両側のリボンガイド壁８、８の間の間隔（印字ヘッド挿入用凹部７の幅）とほぼ 等しくなっている。そして、上記の長さの差は、上記高い部分２３ｂとその両側 に存在する上記ローラ用凸状体３１（３１ａ又は３１ｂ）との間の間隙２３’が 、それぞれほぼ上記リボンガイド壁８の厚みに等しくされている。また、上記低 い部分２３ａは、それぞれ縦方向の溝状の凹部２３ｃが陥設されている。

【００１７】 上記板状体１０に穿設された９個の貫通口１２の中で、一対の上記ハブ用嵌挿 軸２２が貫通する２個の貫通口１２は、下ハーフ２に開けてある、上記巻取・供 給ハブ４が遊嵌されるハブ孔９（図６参照）とそれぞれ同一半径の円孔とされて いる。

【００１８】 また、短円管状の２個の上記ローラ用凸状体２１及び一対の上記ガイド壁用凸 状体２３が貫通する４個の貫通口１２は、それぞれそれらの断面外形とほぼ同一 形状で且つ上記各凸状体２１及び２３が上記板状体１０に垂直に摺動自在なもの とされている。

【００１９】 また、３個の上記ローラ用凸状体３１（３１ａ及び３１ｂ）が貫通する３個の 貫通口１２は、それぞれ上記ハブ用嵌挿軸２２の側の辺及びそれと対向する側の 直線状の辺が、上記各ローラ用凸状体３１（３１ａ及び３１ｂ）の断面外形の対 応する側とほぼ同一形状で且つ残りの２辺が平行な２直線とされ、上記３個のロ ーラ用凸状体３１（３１ａ及び３１ｂ）が平行な上記２直線の方向にそれぞれ往 復摺動可能になっている。

【００２０】 上記板状体１０は、外周が矩形の平板で、その上面には、上記各貫通口１２か ら突出している上記各ハブ用嵌挿軸２２、上記各ローラ用凸状体２１並びに３１ 、及び上記各ガイド壁用凸状体２３（その高い部分２３ｂ）が、それぞれ下ハー フ２に設けてある上記各ハブ孔９、上記各ポスト６、及び上記各印字ヘッド挿入 用凹部７と対応するように配置されている。

【００２１】 また、上記板状体１０は、図４及び図５に示す如く、その下方に矩形の補助板 １０’が該板状体１０と４本の支柱１０ａにより一定の間隔を隔てて平行に結合 された２層構造とされ、該支柱１０ａと上記板状体１０及び上記補助板１０’と はビス１０ｂにより固着されている。また、該板状体１０と上記補助板１０’と の間には、上記基体２０及び上記リボン位置調整体３０が介設され、上記４本の 支柱１０ａがそれぞれ上記基体２０を垂直に摺動自在に貫いている。また、上記 ４本の支柱１０ａのうち上記ハブ用嵌挿軸２２と対向する側の２本には、上記補 助板１０’と上記基体２０との間において圧縮コイルばね１０ｃが嵌装され、上 記基体２０が上記リボン位置調整体３０と一体になって上記板状体１０の下面か ら垂直に離隔（補助板１０’側へ接近）可能としてある。そして、その離隔距離 （往復動距離）は、上記基体２０及び上記リボン位置調整体３０に突設されてい る、上記各ローラ用凸状体２１並びに３１、上記各ハブ用嵌挿軸２２、及び上記 各ガイド壁用凸状体２３が、何れも上記板状体１０内にほぼ没するようにしてあ る。

【００２２】 上記基体２０は、外周が矩形の厚板状で、その上面には、一端側半面の中央部 に上記リボン位置調整体３０を摺動可能に格納する凹部２４が陥設され、且つそ の一端には、中央部に上記リボン位置調整体３０の通路を構成するように、帯板 ２５がビス２５ａにより止着されている。該基体２０の下面には、四隅に角柱状 の脚部２６がそれぞれ下方に突設され、上記補助板１０’が、上記一端側の脚部 ２６ａと他端側の脚部２６ｂとの間に納められ、且つ上記補助板１０’下面と上 記各脚部２６（２６ａ及び２６ｂ）底面とがほぼ同一面とされている。また、該 基体２０の中央部の両側には、それぞれ回転自在な円筒を嵌装した把手２７が付 設され、上記他端の両側には、それぞれ該基体２０の反転用の軸体２８が突設さ れている。 上記リボン位置調整体３０は、外周がほぼ矩形の平板状で、その一端には摘み 部３２が立設され、他端には３個の上記ローラ用凸状体３１（３１ａ及び３１ｂ ）を有している。

【００２３】 上記基台４０は、その上面のほぼ半分の領域に、上記の如く一体に組み立てら れた上記板状体１０、上記基体２０、及び上記リボン位置調整体３０（以下、装 置本体という）を載置した平面矩形の厚板で、該基台４０の中央部の両側には、 上下方向の長孔４１ａを備えた軸支部材４１がそれぞれ立設されている。上記各 長孔４１ａにはそれぞれ上記軸体２８が嵌挿され、該長孔４１ａの長さは、上記 基体２０の上記往復動距離にほぼ等しくされている。

【００２４】 以上の如く構成された本実施例のインクリボン装着用装置の使用法の一例を、 図面を参照しながら次に説明する。 図７は、巻取・供給ハブ４及びガイドローラ５の装置本体へのセットの仕方を 示す斜視図、図８は巻取・供給ハブ４及びガイドローラ５を装置本体へセットし た直後の状態を示す平面図、図９はリボン位置調整体３０を押し込んだ状態を示 す平面図、図１０は下ハーフ２の装置本体へのセットの仕方を示す斜視図、図１ １は下ハーフ２がセットされた状態を示す平面図、図１２は図１１のＺ−Ｚ線断 面図、図１３は図１２のＡ部拡大図、図１４は装置本体及び下ハーフ２を一体的 に反転した状態を示す図１２相当図、図１５は図１４のＢ部拡大図、図１６は基 体２０を板状体１０の下面から離隔させた状態を示す図１４相当図、図１７は図 １６のＣ部拡大図、図１８はインクリボンの装着が完了し、装置本体を最初の状 態に戻す途中を示す図１２相当図である。

【００２５】 本実施例のインクリボン装着用装置を用いた下ハーフ２へのインクリボン３の 装着作業は、下記（１）〜（８）の手順により行われる。 （１） 先ず、図７に示す如く、摘み部３２を摘んでリボン位置調整体３０を 引き出し、３個のローラ用凸状体３１をずらせる。 （２） 次に、６個のガイドローラ５をそれぞれローラ用開孔１１に挿入し、 一対の巻取・供給ハブ４の軸孔４ａをそれぞれハブ用嵌挿軸２２に嵌装する。 （３） 図８に示す如く、上記両ハブ間を繋ぐインクリボン３を、２個のロー ラ用凸状体２１の外側、及び、一対のガイド壁用凸状体２３と３個のローラ用凸 状体３１との中間を通す。そのあとで上記インクリボン３に大きな弛みがある場 合は、上記巻取・供給ハブ４を指で回して弛みを取る。

【００２６】 （４） 図９に示す如く、摘み部３２を摘んでリボン位置調整体３０を一杯ま で押し込む。 （５） 図１０に示す如く、下ハーフ２の内面を下にし、該下ハーフ２のハブ 孔９が巻取・供給ハブ４の軸孔４ａ周縁の突条４ｂに遊嵌し、上記下ハーフ２の 各ポスト６が各ガイドローラ５の中空部５ａに、また、該下ハーフ２の各リボン ガイド壁８が各ガイド壁用凸状体２３の両側の各間隙２３’にそれぞれ嵌合する ように、それらの上に下ハーフ２を被せ、図１１乃至図１３に示す状態にする。 （６） 図１２に示す如く、装置本体及び上記下ハーフ２を、その状態を保持 しながら、矢印Ｓの方向に１８０度反転させ、図１４及び図１５に示す状態にす る。この反転により、各ガイドローラ５はそれぞれポスト６に嵌装されたまま下 ハーフ２側に移動する。

【００２７】 （７） 図１６及び図１７に示す如く、把手２７（図示せず）と補助板１０’ を指で挟み、基体２０を基台４０から持ち上げることにより、各巻取・供給ハブ ４の軸孔４ａからハブ用嵌挿軸２２を抜き取り、各ガイドローラ５からローラ用 凸状体２１又は３１を引き離し、且つインクリボン３を装置本体から下ハーフ２ 側へ押し出す。 このとき、上記ローラ用凸状体３１ａに凹設された縦方向の溝３１ａ’、上記 ローラ用凸状体３１ｂに設けられた膨出部３１ｂ’、及び上記ガイド壁用凸状体 ２３の低い部分２３ａに凹設された縦方向の凹部２３ｃは、それらが上記板状体 １０内にほぼ没する際、それぞれ上記板状体１０との間の僅かな間隙に上記イン クリボン３が噛み込まれないようにする働きがある。 （８） 図１８に示す如く、装置本体を、暫くの間把手２７（図示せず）と補 助板１０’を指で挟んだまま、矢印Ｒの方向に回し、更に最初の状態に戻せば、 図１に示す如く、基台４０上に、インクリボン３が装着された下ハーフ２が得ら れる。

【００２８】 上述の如く、本実施例のインクリボン装着用装置によれば、インクリボンカセ ットの組立時において、小さなガイドローラ５を下ハーフ２の各ポスト６に嵌装 したり、取り扱いにくいインクリボン３を上記ポスト間の細かく入り組んだ経路 に張り巡らせたりする面倒な作業がなくなり、ガイドローラ５は、その中空部５ ａよりも径の大きいローラ用開孔１１に投入すればよく、また、インクリボン３ は、一対のガイド壁用凸状体２３並びに２個の上記ローラ用凸状体と残りの３個 のローラ用凸状体３１との間の経路が広がるため、両ハブ間において単純な開ル ープ状に這わせればよい。従って、インクリボン３を上記下ハーフ２内に簡単に 装着することができる。

【００２９】 尚、本実施例のインクリボン装着用装置は、次のように一部変更することがで きる。 上記実施例のインクリボン装着用装置は、反転使用可能なインクリボンカセッ トにおけるインクリボン装着用装置の実施例であるが、この実施例において、一 対の上記ガイド壁用凸状体２３を一方のみとし、その他必要に応じ適宜変更する ことにより、非反転型のインクリボンカセットにおけるインクリボン装着用装置 とすることができる。

【００３０】 また、上記実施例においては、上記板状体、上記基体及び上記リボン位置調整 体（即ち、上記装置本体）を、それらが一体のまま水平軸の回りに反転可能であ るように支持する基台を具備しており、基台を具備する方が便利であるが、その ような基台を具備しなくても良い。基台を具備しない場合には、上記装置本体及 びそれにセットされた下ハーフ等を、手でその状態を保持しながら、平坦な作業 台の上に反転させることにより、上記基台を用いた反転作業に代えることができ る。

【００３１】 また、上記実施例においては、上記板状体は、その下方に矩形の補助板が該板 状体と一定の間隔を隔てて平行に結合された２層構造になっているとしたが、２ 層構造でなくても、上記基体及び上記リボン位置調整体が一体になって該板状体 の下面から垂直に離隔可能な構造になっていれば良い。

【００３２】 また、上記実施例においては、上記リボン位置調整体を上記装置本体から引き 出すことにより、一対の上記ガイド壁用凸状体並びに２個の上記ローラ用凸状体 （上記基体に突設）と残りの３個の上記ローラ用凸状体（上記リボン位置調整体 に突設）との間を通るインクリボンの経路が広がるようにしてあるが、上記リボ ン位置調整体を上記装置本体から引き出すことにより、一部（何個でも良い）の 上記ローラ用凸状体のみ（上記基体に突設）と残りの上記ローラ用凸状体（上記 リボン位置調整体に突設）との間を通るインクリボンの経路が広がるようにして あっても良い。この点は、インクリボンを装着するインクリボンカセットの構造 により適宜変更される。

【００３３】 また、上記ガイドローラが嵌装される上記ポストの本数は何本であっても良い し、上記リボン位置調整体に突設された上記ローラ用凸状体の個数は何個であっ ても良い。 また、上記基体に、上記ローラ用凸状体、上記ハブ用嵌挿軸及び上記ガイド壁 用凸状体以外に、必要があれば別の凸状体等が突設してあっても良いし、上記リ ボン位置調整体に、上記ローラ用凸状体以外に、必要があれば別の凸状体等が突 設してあっても良い。 上記板状体、上記基体及び上記リボン位置調整体それぞれの形状についても、 上記実施例に記載された形状に限定されるものではない。

【００３４】 本考案のテープ状物の装着用装置は、上記実施例のインクリボン装着用装置に 制限されるものではなく、磁気テープを含む各種のテープ状物（又は、リボン状 物）を巻回した一対のハブを、カセット本体内の複数のガイドローラ間に上記テ ープ状物を張り巡らせて装着したテープ状物のカセットにおけるテープ状物の装 着用装置をすべて包含するものである。

【００３５】

【考案の効果】

本考案のテープ状物の装着用装置によれば、インクリボンカセット等のテープ 状物のカセットの組立時において、カセット本体の一方のハーフ内にインクリボ ン等のテープ状物を簡単に装着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案のインクリボン装着用装置の一実
施例を、インクリボンが装着された下ハーフと共に示す
斜視図である。

【図２】図２は本考案のインクリボン装着用装置の一実
施例を示す斜視図である。

【図３】図３は図２に示すインクリボン装着用装置の平
面図である。

【図４】図４は図３のＸ−Ｘ線断面図である。

【図５】図５は図３のＹ−Ｙ線断面図である。

【図６】図６は、インクリボンを装着する前の下ハーフ
の内部を示す斜視図である。

【図７】図７は、巻取・供給ハブ４及びガイドローラ５
の装置本体へのセットの仕方を示す斜視図である。

【図８】図８は巻取・供給ハブ４及びガイドローラ５を
装置本体へセットした直後の状態を示す平面図である。

【図９】図９はリボン位置調整体３０を押し込んだ状態
を示す平面図である。

【図１０】図１０は下ハーフ２の装置本体へのセットの
仕方を示す斜視図である。

【図１１】図１１は下ハーフ２がセットされた状態を示
す平面図である。

【図１２】図１２は図１１のＺ−Ｚ線断面図である。

【図１３】図１３は図１２のＡ部拡大図である。

【図１４】図１４は装置本体及び下ハーフ２を一体的に
反転した状態を示す図１２相当図である。

【図１５】図１５は図１４のＢ部拡大図である。

【図１６】図１６は基体２０を板状体１０の下面から離
隔させた状態を示す図１４相当図である。

【図１７】図１７は図１６のＣ部拡大図である。

【図１８】図１８はインクリボンの装着が完了し、装置
本体を最初の状態に戻す途中を示す図１２相当図であ
る。

【符号の説明】

１ カセット本体 ２ 下ハーフ ３ インクリボン ４ 巻取・供給ハブ ５ ガイドローラ ６ ポスト １０ 板状体 １１ ローラ用開孔 １２ 貫通口 ２０ 基体 ２１ 一部のローラ用凸状体 ２２ ハブ用嵌挿軸 ２３ ガイド壁用凸状体 ３０ リボン位置調整体 ３１ 残部のローラ用凸状体 ４０ 基台

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上ハーフ及び下ハーフからなるカセット
   本体内に、テープ状物を巻回した一対のハブを、上記一
   方のハーフ内面に突設され且つそれぞれガイドローラが
   嵌装された複数のポスト間に上記テープ状物を張り巡ら
   せて装着したテープ状物のカセットにおける上記テープ
   状物の装着装置であって、 上記ガイドローラを受容するローラ用開孔を有する複数
   のローラ用凸状体及び上記ハブの軸孔に挿入される一対
   のハブ用嵌挿軸が、それぞれ貫通する貫通口を穿設して
   ある板状体と、 上記板状体の下側に該板状体から垂直に離隔可能に付設
   され、上記板状体上に上記貫通口から突出した上記ロー
   ラ用凸状体の一部及び一対の上記ハブ用嵌挿軸を突設し
   てある基体と、 上記板状体及び上記基体の中間に、上記板状体に平行に
   往復摺動可能で且つ上記基体と一体になって上記板状体
   から垂直に離隔可能に介設され、上記板状体上に上記貫
   通口から突出した上記ローラ用凸状体の残部を突設して
   あるテープ位置調整体と、 を具備することを特徴とするテープ状物の装着用装置。
2. 【請求項２】 上記テープ状物のカセットが反転使用可
   能なカセットで、上記一対のハブが一対の巻取・供給ハ
   ブであることを特徴とする請求項１に記載のテープ状物
   の装着用装置。
3. 【請求項３】 上記板状体、上記基体及び上記テープ位
   置調整体を、それらが一体のまま水平軸の回りに反転可
   能であるように支持する基台を具備することを特徴とす
   る、請求項１又は２に記載のテープ状物の装着用装置。