JPH06120866A

JPH06120866A - 振動発生装置

Info

Publication number: JPH06120866A
Application number: JP4266232A
Authority: JP
Inventors: Fumio Isobe; 文夫礒部
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 1992-10-05
Filing date: 1992-10-05
Publication date: 1994-04-28

Abstract

(57)【要約】【目的】モータの小形化や長期使用の要請に充分応じ
得、しかも、組立性の向上を図りつつ製造コストの大幅
な増加を防止できる振動発生装置を提供する。【構成】磁性材料から構成されてケース４の内部に嵌
着され、永久磁石６を搭載する第１ヨーク５と、第１ヨ
ーク５に載設され永久磁石６に縦貫される板発条７と、
板発条７に載設され永久磁石６を囲む円筒コイル１３
と、磁性材料から構成されて板発条７に重着され、円筒
コイル１３を囲む第２ヨーク８と、磁性材料から構成さ
れ永久磁石６に載置された第３ヨーク９と、第３ヨーク
９上のコイルホルダー１０に載設され隙間を介して対向
するケース４Ｂの対向面に当接する弾性体１２とを備え
る。そして、板発条７の変位動作によりケース４Ｂの対
向面に弾性体１２を衝突させ振動を発生させるか、又
は、弾性体と共振させて振動を発生させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ページャ等の振動発生
装置に関し、より詳しくは、基地局から受信した信号を
他人に知られることなく携帯者に伝える携帯可能な小形
の振動発生装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】無線呼出し受信機は、呼出し番号のダイ
ヤルに基づき基地局から送出された信号を受信して音を
発し、外出や離席中等の携帯者に連絡の必要性を知らし
める機能を有するが、大きな呼出し音を鳴らすので、他
人に連絡の必要性を知られてしまったり、会議の際の支
障になるという問題点があった。

【０００３】そこで、従来においては図１１乃至図１３
に示す如く、基地局からの信号を受信したら、音を発す
る代わりに振動し、外出や離席中等の携帯者のみに連絡
の必要性を知らしめる振動発生装置が提案されている。

【０００４】図１１における従来の一般的な振動発生装
置は、図示しないケースの内部に、略円筒形のハウジン
グ１を配設し、このハウジング１に内蔵された例えばコ
アレスモータ（図示せず）の出力軸２０の先端には、タ
ングステン等から略円形に重く構成された慣性体３を偏
芯させて嵌着しており、該コアレスモータの駆動に伴う
慣性体３の回転を利用して振動を２次的に発生させるよ
うにしている。

【０００５】しかしながら、この振動発生装置の構成で
は、径８ミリ以下のコアレスモータを製造することが非
常に困難で、しかも、出力軸２０を支持する軸受けに大
きな負荷が作用するので、コアレスモータの小形化や長
期使用の要請等に充分応えられなかった。

【０００６】そこで、図１２及び図１３では上記に鑑
み、ヨーク２１の内部に位置する回転子２５の重量バラ
ンスを変えた偏平タイプの薄いモータ２を使用し、駆動
源と振動源を一緒にするようにしている。

【０００７】上記ヨーク２１は、上下面が閉塞した薄い
円筒形に構成され、その内部には、複数の磁石２２と回
転子２５に電力を与えるブラシ２３とがそれぞれ配設さ
れており、中心部には、出力軸２０が複数の軸受け２４
を介して回動可能に挿着されている。

【０００８】また、上記回転子２５は図１３に示す如
く、偏平に薄く構成され、出力軸２０に縦貫された中央
部には平な整流子２６が内蔵されるとともに、大きさが
相互に異なる環形のコイル２７・２７Ａ・２７Ｂが複数
配設されている。

【０００９】然して、このモータ２を使用しても振動を
発生させることができ、しかも、モータ２を薄くするこ
とができるが、平面的な面積が拡大してしまい、且つ製
造が極めて困難になるという問題点があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の振動発生装置は
以上のように構成されているので、巻線技術や製造技術
等の関係からモータ２の小形化や長期使用の要請等に充
分応えられないという問題点があった。また、モータ２
を無理に薄くしようとすると、平面的な面積が否応なく
拡大したり、製造コストの大幅な増加を招くという大き
な問題点があった。

【００１１】本発明は上記に鑑みなされたもので、装置
の小形化や長期使用の要請等に充分応じることができ、
しかも、組立性の向上を図りつつ製造コストの大幅な増
加を防止できる振動発生装置を提供することを目的とし
ている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明にお
いては上述の目的を達成するため、容器の内部に設けら
れて磁石を搭載する第１ヨークと、この第１ヨーク上に
配置され該磁石を保持する可撓性を有する弾性板と、こ
の弾性板上に配設され磁石を囲む略筒形のコイルと、該
弾性板上に配置されてコイルを囲む第２ヨークと、該磁
石に載置された第３ヨークと、この第３ヨークに配置さ
れてコイルに接続され、隙間を介して対向する容器の対
向面に当接する弾性体とを備え、弾性板の変位動作に基
づき容器の対向面に弾性体を衝突させて振動を発生させ
ることを特徴としている。

【００１３】また、本発明の第２の発明においては上述
の目的を達成するため、容器の内部に設けられて磁石を
搭載する第１ヨークと、この第１ヨーク上に配置され該
磁石を保持する可撓性を有する弾性板と、この弾性板上
に配設され磁石を囲む略筒形のコイルと、該弾性板上に
配置されてコイルを囲む第２ヨークと、該磁石に載置さ
れた第３ヨークと、該容器に接続され第３ヨーク上のコ
イルホルダーに当接する弾性体とを備え、弾性板の変位
動作に基づき弾性体を振動させて容器に振動を伝達する
ことを特徴としている。

【００１４】また、本発明の第３の発明においては上述
の目的を達成するため、容器の内部に設けられて磁石を
搭載する第１ヨークと、この第１ヨーク上に配置され該
磁石を保持する可撓性を有する弾性板と、この弾性板上
に配設され磁石を囲む略筒形のコイルと、該弾性板上に
配置されてコイルを囲む第２ヨークと、該磁石に載置さ
れ中心部がコイルの中心部から偏位した第３ヨークと、
該コイル上に設けられ容器に当接するコイル枠とを備
え、弾性板の変位動作に基づき容器の対向面にコイル枠
を衝突させて振動を発生させることを特徴としている。

【００１５】また、本発明の第４の発明においては上述
の目的を達成するため、容器の内部に設けられて磁石を
搭載する第１ヨークと、この第１ヨーク上に配置され該
磁石を保持する可撓性を有する第１の弾性板と、この第
１の弾性板上に配設され磁石を囲む略筒形のコイルと、
該第１の弾性板上に配置されコイルを囲む第２ヨーク
と、該磁石に載置された第３ヨークと、該コイル上に可
撓性を有する第２の弾性板を介して設けられ容器に当接
するコイル枠とを備え、第１の弾性板の変位動作に基づ
き第２の弾性板を共振させて大きな振動を発生させるこ
とを特徴としている。

【００１６】

【作用】本発明の第１の発明によれば、慣性により上下
方向に大きく振動する板発条を使用してケース全体に振
動を発生させるので、モータの省略を通じて巻線作業や
製造上の困難な作業を省略でき、モータの小形化や長期
使用の要請等に充分応えられないという問題点を解消す
ることができる。また、モータを省略できるので、平面
的な面積が否応なく拡大したり、製造コストの大幅な増
加を招くという問題点を解消して小形化や低コスト化を
図り得る。

【００１７】また、本発明の第２の発明によれば、ケー
スの天井下面に長い発条の一端を螺着し、この発条の湾
曲した先端をコイルホルダーの上面に常時圧接させて弾
性体を省略し、板発条の振動に伴い発条を振動させてケ
ースの全体に強く大きな振動を直接伝達するようにして
いるので、振動特性を大幅に向上させることができる。

【００１８】また、本発明の第３の発明によれば、中心
部が第３ヨークの中心部から位置ずれして偏移するよう
円筒コイルをコイルホルダーを介して板発条に載設し、
円筒コイルの上部周縁には、軸に上下動可能に縦貫され
る平面略円形で蓋形のコイル枠を重着するとともに、こ
のコイル枠をケースの上部下面に当接させているので、
ＣＲ発振器とトランジスタ等からなる専用の特別な発振
回路がなくても、ＤＣモータのように直流入力で振動を
発生させることができる。

【００１９】また、本発明の第４の発明によれば、円筒
コイルの上部周縁に、平面略環形のコイルホルダーを重
着するとともに、このコイルホルダーには、軸に上下動
可能に縦貫される第２の板発条を嵌着しているので、振
動特性を向上させることができる。

【００２０】

【実施例】以下、図１乃至図５に示す一実施例に基づき
本発明の第１の発明を詳述する。本発明の第１の発明に
係る振動発生装置は、基地局からの信号の受信に基づい
て永久磁石６を囲繞する円筒コイル１３に通電し、板発
条７を上下方向に変位動作させてケース４Ｂの対向面に
弾性体１２を繰り返し衝突させ、ケース４の全体に振動
を発生させて外出や離席中等の携帯者のみに連絡の必要
性を知らしめるようにしている。

【００２１】上記ケース４（容器）は図１及び図２に示
す如く、受信装置等を搭載したケースの一部でプラスチ
ック等からなる振動体取付側のケース４Ａと、防塵作用
を営む円筒形のリブを備えたプラスチック等からなるケ
ース４Ｂとを備え、ケース４Ａにケース４Ｂが緊締密嵌
されて磁束の漏れ防止、防塵作用及び位置決め機能を営
むようになっている。

【００２２】また、ケース４Ａに取着された振動体は、
主磁路を形成する有底円筒形の第１ヨーク５が嵌着さ
れ、この第１ヨーク５の凹んだ上面中心部には、例えば
Ｓ極を下方に指向させた円柱形の永久磁石（磁石）６が
載設されるとともに、第１ヨーク５の開口した上面周縁
部には、永久磁石６に縦貫される平面略環形の板発条
（弾性板）７が覆着されており、この板発条７の上面周
縁部には、空隙界磁を発生させる略円筒形の第２ヨーク
８が重着されている。そして、円筒ヨーク８ｂにより、
外側に補助磁路が形成されている。

【００２３】上記永久磁石６は、希土類（ｓｍ−ｃｏ）
やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ等から構成され、その頂部には、界磁
を発生させる拡径で円盤形の第３ヨーク９が載設されて
おり、この第３ヨーク９には、拡径で円盤形のコイルホ
ルダー１０が上下動可能に配されている。

【００２４】また、第３ヨーク９は、第１ヨーク５及び
第２ヨーク８と同様に純鉄等の軟磁性材料から構成さ
れ、その上面中心部の穴には、コイルホルダー１０の中
心部を縦貫する軸１１が垂直に挿着されており、この軸
１１がコイルホルダー１０のラジアル方向への位置ずれ
を防止する機能を有している。

【００２５】尚、本実施例では第３ヨーク９に軸１１を
垂直に挿着するものを示すが、永久磁石６の中心部に長
孔を深く穿設し、この長孔に伸長した軸１１を垂直に挿
着するようにしても良い。

【００２６】また、コイルホルダー１０は、絶縁性と潤
滑性を有するアルミ等にアルマイト処理を施した材料か
ら構成され、後述する円筒コイル１３のショートを防止
する機能を有しており、その上面には、軸１１の突出頂
部を覆う弾性体１２が一体的に載設されている。

【００２７】この弾性体１２は、ブタジェンゴムやネオ
プレーン等から大きな略飯碗形に構成され、直上のケー
ス４Ｂの内部下面に隙間を介して対向しており、その頂
部が該内部下面に衝突するようになっている。また、弾
性体１２とケース４Ｂの内部下面の隙間は、振動の伝達
性を高めるため、板発条７と第１ヨーク５との間の隙間
よりも狭くなっている。

【００２８】尚、本実施例では慣性を高めるため大きな
略飯碗形の弾性体１２を使用するものを示すが、ゴムや
プラスチックから図５に示す形状等の小さな弾性体１２
を構成し、この弾性体１２を数箇所に亘ってコイルホル
ダ−と一体成型して使用するようにしても同様の作用効
果が期待できる。

【００２９】一方、可撓性を有する上記板発条７は図３
に示す如く、ベリリウム銅等の非磁性スプリング材から
プレス加工又はエッチング加工で構成され、その中心部
には、縦貫孔７ａが貫通して穿設されており、この縦貫
孔７ａから周縁部にかけて振動性を向上させる略円弧状
の溝７ｂが規則的に複数切り欠かれて３点支えの構造を
呈している。

【００３０】他方、上記第２ヨーク８の内周面には、永
久磁石６の方向に張り出す鍔部８ａが全周に亘って突設
され、この鍔部８ａと永久磁石６の間には、永久磁石６
を囲繞する円筒コイル（コイル）１３が隙間を介して介
在配置されている。

【００３１】この円筒コイル１３は、ウレタン線等の自
己融着線が円筒形に巻装されることにより円筒形に構成
され、板発条７にショート防止機能を営む環形で絶縁体
のコイルホルダー１０Ａを介して載設されており、その
上部周縁がコイルホルダー１０の凹んだ下面周縁に接着
されている。そして、給電に伴い板発条７を図２の下方
向に撓ませる機能を有している。

【００３２】尚、コイルホルダー１０Ａは、上記コイル
ホルダー１０と同様の材質から構成されているが、接着
の容易な樹脂等を代わりに使用しても良い。

【００３３】そして、上記振動発生装置の発振回路１４
は図４に示す如く、タイマー信号（矩形波）１４０を出
力するＣＰＵ１４１と、抵抗１４２と、１石のトランジ
スタ１４３と、抵抗１４２Ａと、電源（電池）１４４と
から電気的に接続され構成されており、基地局からの信
号の受信に基づき円筒コイル１３に電流を間欠的に給電
する機能を有している。

【００３４】尚、本実施例では図４に示す発振回路１４
を使用するものを示すが、これ以外の回路構成の発振回
路を使用するようにしても同様の作用効果が期待でき
る。

【００３５】従って、呼出し番号のダイヤルに基づいて
基地局から送出された信号を振動発生装置が受信する
と、発振回路１４のＣＰＵ１４１がタイマー信号を出力
して円筒コイル１３に電流を給電し、磁力が発生して板
発条７を図２の下方向に大きく撓ませるとともに、コイ
ルホルダー１０と弾性体１２とを下降させ、その後、発
振回路１４のＣＰＵ１４１が円筒コイル１３への通電を
停止する。

【００３６】すると、図２の下方向に撓んだ板発条７が
上方向に勢い変位動作し、軸１１に案内されつつコイル
ホルダー１０が上昇して弾性体１２を直上のケース４Ｂ
の内部下面に衝突させ、ケース４の全体に亘って振動が
発生する。

【００３７】然して、上記一連の動作が繰り返し行われ
ることにより、板発条７が慣性により上下方向に絶えず
大きく振動するとともに、ケース４Ｂの対向面に弾性体
１２が繰り返し衝突するので、ケース４の全体に亘って
強く大きな振動が直接発生し、外出や離席中等の携帯者
は他人に知られたり迷惑をかけることなく連絡の必要性
を察知する。

【００３８】上記構成によれば、モータ２を使用する必
要性がないので、巻線作業や製造上の困難な作業を省略
でき、技術等の関係からモータ２の小形化や長期使用の
要請等に充分応えられないという問題点を解消すること
ができる。また、モータ２を無理に薄くする必要性がな
いので、平面的な面積が否応なく拡大したり、製造コス
トの大幅な増加を招くという問題点を解消して小形化や
低コスト化を図ることが可能となる。

【００３９】また、共鳴箱の機能を有するケース４が防
塵作用及び位置決め機能をも営むので、良好な状態を長
期に亘って維持することが期待できる。そして、慣性に
より上下方向に大きく振動する板発条７を使用するの
で、小さい駆動力で大きな振動を獲得することができ
る。さらに、ケース４の全体に強く大きな振動を直接伝
達するので、伝達特性を向上させることが可能となる。

【００４０】次に、図６は本発明の第２の発明に係る振
動発生装置を示すもので、この場合には、ケース４Ｂの
天井下面に長い発条（弾性体）１５の一端を螺着し、こ
の発条１５の湾曲した先端をコイルホルダー１０の上面
に常時圧接して弾性体１２を省略し、板発条７の振動に
伴い発条１５を振動させてケース４の全体に強く大きな
振動を直接伝達するようにしている。その他の部分につ
いては上記第１の発明と同様である。

【００４１】従って、呼出し番号のダイヤルに基づいて
基地局から送出された信号を振動発生装置が受信する
と、発振回路１４のＣＰＵ１４１がタイマー信号を出力
して円筒コイル１３に電流を給電し、磁力が発生して板
発条７を図６の下方向に大きく撓ませるとともに、円筒
コイル１３とコイルホルダー１０を下降させ、その後、
発振回路１４のＣＰＵ１４１が円筒コイル１３への通電
を停止する。

【００４２】すると、図６の下方向に撓んだ板発条７が
上方向に勢い変位動作し、軸１１に案内されつつコイル
ホルダー１０が上昇して発条１５を振動させ、ケース４
の全体に振動が伝達される。

【００４３】然して、上記一連の動作が繰り返し行われ
ることにより、板発条７が慣性により上下方向に絶えず
大きく振動するとともに、発条１５が慣性により繰り返
し振動するので、ケース４の全体に亘って強く大きな振
動が直接発生・伝達され、外出や離席中等の携帯者は他
人に知られたり迷惑をかけることなく連絡の必要性を察
知する。

【００４４】本発明においても上記第１の発明と同様の
作用効果を期待することができ、しかも、弾性体１２の
代わりに可撓性の大きい発条１５を使用するので、振動
特性を向上させることができるのは明白である。

【００４５】次に、図７及び図８は本発明の第３の発明
に係る振動発生装置を示すもので、この場合には、円筒
コイル１３の中心部Ａが第３ヨーク９の中心部Ｂから上
下方向に位置ずれして偏移するよう円筒コイル１３をコ
イルホルダー１０を介して板発条７に載設し、円筒コイ
ル１３の上部周縁には、軸１１に上下動可能に縦貫され
る平面略円形で蓋形のコイル枠１６を重着するととも
に、このコイル枠１６をケース４の蓋４ａの下面に当接
させており、発振回路１４を省略するようにしている。

【００４６】換言すれば、円筒コイル１３は、そのコイ
ル幅が第３ヨーク９の幅と略同一になるよう構成される
とともに、その有効力発生部分が減少するようコイルホ
ルダー１０を介して板発条７に載設されている。尚、軸
１１は伸長して構成され、その頂部が蓋４ａの下面中心
部に取着されている。その他の部分については上記第１
の発明と同様である。

【００４７】従って、呼出し番号のダイヤルに基づいて
基地局から送出された信号を振動発生装置が受信する
と、円筒コイル１３に電流が給電され、磁力が発生して
板発条７を図７の下方向に大きく撓ませるとともに、円
筒コイル１３とコイル枠１６を下降させ、その後、円筒
コイル１３への通電が停止する。

【００４８】すると、その後、図７の下方向に撓んだ板
発条７が上方向に勢い変位動作し、軸１１に案内されつ
つコイル枠１６が上昇して直上のケース４の蓋４ａに衝
突し、ケース４の全体に亘って振動が発生し、以下、こ
れらの動作が繰り返される。

【００４９】然して、チャタリングの如く板発条７が慣
性により上下方向に大きく振動するとともに、ケース４
の蓋４ａにコイル枠１６が繰り返し衝突するので、ケー
ス４の全体に亘って強く大きな振動が直接発生し、外出
や離席中等の携帯者は他人に知られたり迷惑をかけるこ
となく連絡の必要性を察知する。

【００５０】上記動作をさらに詳述すると、円筒コイル
１３のコイル幅が第３ヨーク９の幅と略同一なので、直
流入力により板発条７がδ量変位して撓むこととなる
（図８参照）。この際、円筒コイル１３の有効力発生部
分が減少するため、円筒コイル１３の駆動力は次第に弱
まる。しかし、板発条７は、変位量が逆に大きくなって
ポテンシャルエネルギーを次第に増加させ、撓んだ状態
から元の通常の状態に復帰変位する。

【００５１】こうして、この動作の繰り返しにより振動
が発生することとなる。尚、図８のＰは板発条７の発振
ポイントである。

【００５２】本発明においても上記第１の発明と同様の
作用効果を期待することができ、しかも、ＣＲ発振器と
トランジスタ等からなる専用の特別な発振回路１４がな
くても、ＤＣモータのように直流入力で振動を発生させ
得る振動発生装置を得ることができるのは明白である。

【００５３】次に、図９は本発明の第４の発明に係る振
動発生装置を示すもので、この場合には、円筒コイル１
３の上部周縁に、ケース４の蓋４ａの下面に当接する平
面略環形のコイル枠１６を重着するとともに、このコイ
ル枠１６の上部とヨーク８とには、軸１１に上下動可能
に縦貫される第２の板発条（第２の弾性板）７Ａを嵌着
している。

【００５４】この第２の板発条７Ａは板発条７と同様に
構成されているが、それ以外の構成であっても良い。そ
の他の部分については上記諸発明と同様である。

【００５５】従って、呼出し番号のダイヤルに基づいて
基地局から送出された信号を振動発生装置が受信する
と、発振回路１４のＣＰＵ１４１がタイマー信号を出力
して円筒コイル１３に電流を給電し、磁力が発生して板
発条７（第１の弾性板）を図９の下方向に大きく撓ませ
るとともに、コイル枠１６と第２の板発条７Ａを下降さ
せ、その後、発振回路１４のＣＰＵ１４１が円筒コイル
１３への通電を停止する。

【００５６】すると、図９の下方向に撓んだ板発条７が
上方向に勢い変位動作し、コイル枠１６が上昇して第２
の板発条７Ａが共振し、ケース４の全体に振動が伝達さ
れる。然して、上記一連の動作が繰り返し行われるこ
とにより、板発条７が上下方向に絶えず大きく振動する
とともに、第２の板発条７Ａが慣性により上下方向に絶
えず大きく共振するので、ケース４の全体に亘って強く
大きな振動が増幅されて直接発生・伝達され、外出や離
席中等の携帯者は他人に知られたり迷惑をかけることな
く連絡の必要性を察知する。

【００５７】本発明においても上記諸発明と同様の作用
効果を期待することができ、しかも、第２の板発条７Ａ
が慣性により上下方向に絶えず大きく共振するので、振
動特性を向上させることができるのは明白である。

【００５８】尚、上記諸実施例では３点支えの構造の板
発条７を使用したものを示したが、図１０に示す２点支
えの構造等の板発条７を使用しても良いのは言うまでも
ない。

【００５９】

【発明の効果】以上のように本発明の第１の発明によれ
ば、慣性により上下方向に大きく振動する板発条を使用
してケース全体に振動を発生させるので、モータの省略
を通じて巻線作業や製造上の困難な作業を確実に省略で
き、モータの小形化や長期使用の要請等に充分応えられ
ないという大きな問題点を確実に解消することができる
という顕著な効果がある。また、モータを省略できるの
で、平面的な面積が著しく拡大したり、製造コストの大
幅な増加を招くという大きな問題点を解消して小形化や
低コスト化を図り得るという顕著な効果がある。

【００６０】また、本発明の第２の発明によれば、ケー
スの天井下面に長い発条の一端を螺着し、この発条の湾
曲した先端をコイルホルダーの上面に常時当接させて弾
性体を省略し、板発条の振動に伴い発条を振動させてケ
ースの全体に強く大きな振動を直接伝達するようにして
いるので、振動特性を大幅に向上させることができると
いう顕著な効果がある。

【００６１】また、本発明の第３の発明によれば、中心
部が第３ヨークの中心部から位置ずれして偏移するよう
円筒コイルをコイルホルダーを介して板発条に載設し、
円筒コイルの上部周縁には、軸に上下動可能に縦貫され
る平面略円形で蓋形のコイル枠を重着するとともに、こ
のコイル枠をケースの上部下面に当接させているので、
ＣＲ発振器とトランジスタ等からなる専用の特別な発振
回路がなくても、ＤＣモータのように直流入力で極めて
容易に振動を発生させることができるという顕著な効果
がある。

【００６２】また、本発明の第４の発明によれば、円筒
コイルの上部周縁に、平面略環形のコイルホルダーを重
着するとともに、このコイルホルダーには、振動を増幅
させる第２の板発条を嵌着しているので、振動特性を大
幅に向上させることができるという顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の発明に係る振動発生装置の一実
施例を示す分解斜視図である。

【図２】本発明の第１の発明に係る振動発生装置の一実
施例を示す断面説明図である。

【図３】本発明の第１の発明に係る振動発生装置の板発
条を示す平面図である。

【図４】本発明の第１の発明に係る振動発生装置の発振
回路を示す断面説明図である。

【図５】本発明の第１の発明に係る振動発生装置におけ
る弾性体の他の例を示す平面説明図である。

【図６】本発明の第２の発明に係る振動発生装置の一実
施例を示す断面説明図である。

【図７】本発明の第３の発明に係る振動発生装置の一実
施例を示す断面説明図である。

【図８】本発明の第３の発明に係る振動発生装置におけ
る板発条の変位量と力の関係を示すグラフである。

【図９】本発明の第４の発明に係る振動発生装置の一実
施例を示す断面説明図である。

【図１０】本発明に係る振動発生装置における板発条の
他の例を示す平面説明図である。

【図１１】従来の振動発生装置を示す要部斜視図であ
る。

【図１２】従来の振動発生装置のモータを示す断面説明
図である。

【図１３】図１２の要部を示す要部斜視図である。

【符号の説明】

４・４Ａ・４Ｂ…ケース（容器）、４ａ…ケースの蓋、
５…第１ヨーク、６…永久磁石（磁石）、７・７Ａ…板
発条、８…第２ヨーク、８ａ…ヨーク鍔部、８ｂ…円筒
ヨーク、９…第３ヨーク、１０・１０Ａ…コイルホルダ
ー、１１…軸、１２…弾性体、，１３…円筒コイル（コ
イル）、１４…発振回路、１５…発条（弾性体）、１６
…コイル枠。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器の内部に設けられて磁石を搭載する
第１ヨークと、この第１ヨーク上に配置され該磁石を保
持する可撓性を有する弾性板と、この弾性板上に配設さ
れ磁石を囲む略筒形のコイルと、該弾性板上に配置され
てコイルを囲む第２ヨークと、該磁石に載置された第３
ヨークと、この第３ヨークに配置されてコイルに接続さ
れ、隙間を介して対向する容器の対向面に当接する弾性
体とを備え、弾性板の変位動作に基づき容器の対向面に
弾性体を衝突させて振動を発生させることを特徴とする
振動発生装置。
【請求項２】容器の内部に設けられて磁石を搭載する
第１ヨークと、この第１ヨーク上に配置され該磁石を保
持する可撓性を有する弾性板と、この弾性板上に配設さ
れ磁石を囲む略筒形のコイルと、該弾性板上に配置され
てコイルを囲む第２ヨークと、該磁石に載置された第３
ヨークと、該容器に接続され第３ヨーク上のコイルホル
ダーに当接する弾性体とを備え、弾性板の変位動作に基
づき弾性体を振動させて容器に振動を伝達することを特
徴とする振動発生装置。
【請求項３】容器の内部に設けられて磁石を搭載する
第１ヨークと、この第１ヨーク上に配置され該磁石を保
持する可撓性を有する弾性板と、この弾性板上に配設さ
れ磁石を囲む略筒形のコイルと、該弾性板上に配置され
てコイルを囲む第２ヨークと、該磁石に載置され中心部
がコイルの中心部から偏位した第３ヨークと、該コイル
上に設けられ容器に当接するコイル枠とを備え、弾性板
の変位動作に基づき容器の対向面にコイル枠を衝突させ
て振動を発生させることを特徴とする振動発生装置。
【請求項４】容器の内部に設けられて磁石を搭載する
第１ヨークと、この第１ヨーク上に配置され該磁石を保
持する可撓性を有する第１の弾性板と、この第１の弾性
板上に配設され磁石を囲む略筒形のコイルと、該第１の
弾性板上に配置されコイルを囲む第２ヨークと、該磁石
に載置された第３ヨークと、該コイル上に可撓性を有す
る第２の弾性板を介して設けられ容器に当接するコイル
枠とを備え、第１の弾性板の変位動作に基づき第２の弾
性板を共振させて大きな振動を発生させることを特徴と
する振動発生装置。