JPH0612120Y2 - プラスチック床材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は表面艶消しプラスチック床材、特には木、石、
砂などの天然素材模様を形成させたプラスチック床材を
梨地加工することによって表面光沢度（６０°）および
表面粗さ（Ｒａ）を特定のものとして、天然素材に近い
質感と意匠性をもたせた表面艶消しプラスチック床材に
関するものである。

（従来の技術と解決すべき課題） プラスチック床材については各種のものが知られてお
り、特に天然素材の質感をもたせるプラスチック床材に
ついては、例えば木目模様を印刷したシートを表面にラ
ミネートしたもの、表面層に鉱物、雲母などの骨材を練
り込んで石目模様を現出させたものなども市販されてい
るが、これらについては質感を向上させるためにその表
面を鏡面仕上とするか、表面にエンボス加工をし、また
は表面をブラスト加工することが行なわれている。

しかし、この表面を鏡面仕上げとするとプラスチック材
特有の艶が出てしまい、天然素材の質感が表現できず、
また傷がついたときに目立ち易いという不利が生じ、エ
ンボス加工すると床材表面に凹凸部が形成されるため歩
行の際に靴底と床面との接触面積が表面フラットのとき
にくらべて小さくなり、エンボス凸部の摩耗が激しくな
るし、その凹部にホコリ、ヨゴレが溜り易く、美観を保
つためのメンテナンスを頻繁に行なう必要があり、さら
にはメンテナンスの際のワックス使用量が多くなるとい
う不利があり、また表面をブラスト加工し、これによっ
て表面粗さがＲａ＝１．５μｍ以上、Ｒａmaxが１０μ
ｍ以上になると床材表面にキズ、ヨゴレが付き易くな
り、実用的でなくなるという欠点がある。

（課題を解決するための手段） 本考案はこのような不利を解決した表面艶消しプラスチ
ック床材に関するものであり、これは天然素材の模様を
形成させたプラスチック床材の表面を、表面光沢度（６
０°）が３〜２０％で表面粗さ（Ｒａ）が１．５μｍ以
下、Ｒmaxが１０μｍ以下となるようにしてなることを
特徴とするものである。

すなわち、本考案者らは前記したような従来品における
不利を伴わない天然素材模様を施したプラスチック床材
を開発すべく種々検討した結果、この天然素材模様を形
成されたプラスチック床材の表面に適宜の表面粗さを有
する転写フィルムを載せ、熱プレスしてプラスチック床
材の表面にこの転写フィルムの表面粗さを転写すると、
この表面が適度の表面粗さを有し、表面光沢度も低く、
表面艶消しされたものとなり、天然素材模様が質感をも
ったものになるということを見出し、この天然素材の質
感を最もよく出させるためにはこの表面光沢度（６０
°）を３〜２０％とし、表面粗さ（Ｒａ）を１．５μｍ
以下、Ｒmaxを１０μｍ以下、好ましくはこの範囲内で
あってさらに十点平均粗さ（Ｒｚ）が３〜８μｍとする
ことがよいということを確認して本考案を完成させた。

本考案において用いられる天然素材模様を形成されたプ
ラスチック床材は従来公知のものでよく、したがってこ
れには予じめ成形されたプラスチック床材の表面に木目
模様を印刷した印刷シートをラミネートしたもの、プラ
スチック床材の表面層に鉱物、雲母などの骨材を練り込
み表面を圧縮成形してなる石目調のものなどが例示され
る。

この天然素材模様をもったプラスチック床材はついでそ
の表面をマット処理することによつてその表面光沢度
（６０°）、表面粗さ（Ｒａ）を調整するのであるが、
このマット処理は例えばこの天然素材模様をもったプラ
スチック床材の表面に所望の表面粗さ（Ｒａ）をもつ転
写フィルムを載せ、この上にプレス板、キャンバス、プ
レス熱板を重ねると共に、このプラスチック床材の下面
に表面処理ブラスト板、キャンバス、プレス熱板を重積
し、これを１５０〜１６０℃、２０〜３０kg／cm²の条
件で数分間加熱加圧処理し、冷却するという方法で行な
えばよく、これによれば転写フィルムの表面粗さ（Ｒ
ａ）が忠実にプラスチック床材の表面に転写されるの
で、このプラスチック床材は所望の表面光沢度、表面粗
さをもつものとなり、その天然素材模様の質感が高めら
れたものになるという有利性が与えられる。

（作用） 上記において使用される転写フィルムは例えばフィルム
厚さが２５〜２５０μｍのポリエステルフィルムからな
り、表面厚さ（Ｒａ）が１．６〜２．２μｍとすればよ
く、このフィルムを用いて第１図に示した方法で天然素
材模様をもったプラスチック床材の表面を処理するとこ
のプラスチック床材はその表面光沢度（６０°）が３〜
２０％の低光沢で表面粗さ（Ｒａ）が１．５μｍ以下、
Ｒmaxが１０μｍ以下のものとなるので、その天然素材
模様が天然素材のもつ質感を忠実に再現したものとなる
し、このものは表面光沢度（６０°）が２０％以下なの
でプラスチック特有の艶も出ず、したがって天然素材の
本物感が得られ、これはまた表面光沢度（６０°）が３
％以上で表面粗さ（Ｒａ）が１．５μｍ以下、Ｒmaxが
１０μｍ以下であるためにこの床材が耐キズ性、耐汚染
性のすぐれたものになり、それ故にメンテナンス性もす
ぐれたものになるという有利性が与えられる。

（実施例） つぎに本考案の実施例をあげるが、例中の光沢度、表面
粗さ、耐キズ性、耐汚染性は下記により測定結果を示し
たものである。

（光沢度） ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して測定した。

（表面粗さ） ＪＩＳ Ｂ６６０１に準拠して測定した。

（耐キズ性） ＪＩＳ Ｋ５４０１に準拠した電動式鉛筆引掻き試験機
を使用し、この試験機に綱針（先端６０℃）をセット
し、ウェートを０〜１６０ｇまで５ｇ単位で増加してい
き、引掻き速度３０mm／分でテストしたときに目視でキ
ズが判断できたときのウェート重量（ｇ）をもって表示
した。

（耐汚染性） 床材表面にタバコの灰をこすりつけ、ガーゼで３往復こ
すったのちのよごれのつき具合で評価した。

◎…最良（よごれがつかない）、 ○…良（よごれは落ちる）、 ×…悪（黒ずんでよごれが落ちない）。

実施例 ポリ塩化ビニル製床材の表面に木目模様を印刷したポリ
塩化ビニル製の厚さ０．３mmの印刷シートをラミネート
して木目調のプラスチック床材（以下床材Ａと略記す
る）を作ると共に、表面層に骨材として雲母を練り込ん
だ石目調の床材（以下床材Ｂと略記する）を作った。

ついで、この床材Ａ、Ｂの表面にプレス転写板として 1)ステンレス板（厚さ１．３mm、Ｒａ＝０．１９μｍ、
光沢度１５８％）、 2)＃１００サンドブラスト板（厚さ１．３mm、Ｒａ＝
１．７７μｍ、光沢度２．４％）、 3)ポリエステル製マット転写フィルム（厚さ１２５μ
ｍ、Ｒａ＝１．６μｍ、光沢度７．８％）を用い、熱プ
レス機を使用して１５０〜１６０℃、２５kg／cm²の条
件で４分間熱プレスし、８分間冷却して表面加工をした
第１図(a)、(b)に示したプラスチック床板を作った。

つぎにこのようにして得たプラスチック床材の光沢度、
表面粗さ（Ｒａ、Ｒｚ：十点平均粗さ、Ｒmax）を測定
すると共にこの表面の耐キズ製、耐汚染性をしらべたと
ころ、第１表に示したとおりの結果が得られたが、マッ
ト転写フィルムを使用して得たプラスチック床材は表面
光沢度％が４．３〜５．９％であり、表面粗さもＲａ＝
１．１３〜１．１９μｍ、Ｒmax＝５．０〜５．７μｍ
であることから天然素材模様の質感がよく表現されたも
のであり、意匠的にもすぐれたものであった。

（考案の効果） 本考案のプラスチック床材は天然素材模様を形成させた
ものであるが、このものはその表面が前記したようにマ
ット転写フィルムを用いた熱プレス機で表面加工され、
表面光沢度（６０°）が３〜２０％、表面粗さＲａが
１．５μｍ以下、Ｒmaxが１０μｍ以下とされたものと
なっているので、天然素材に近い質感とすぐれた意匠性
をもつものとなるし、これはまた耐キズ性、耐汚染性も
すぐれたものになるという有利性が与えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図(a)、(b)は実施例で得られた本考案のプラスチッ
ク床材の縦断面図を示したものである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】天然素材の模様を形成させたプラスチック
   床材の表面を、表面光沢度（６０°）が３〜２０％で表
   面粗さ（Ｒａ）が１．５μｍ以下、Ｒmaxが１０μｍ以
   下となるようにしてなることを特徴とする表面艶消しプ
   ラスチック床材。