JPH0612150B2 - 複合管の製造方法 - Google Patents
複合管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0612150B2 JPH0612150B2 JP60040003A JP4000385A JPH0612150B2 JP H0612150 B2 JPH0612150 B2 JP H0612150B2 JP 60040003 A JP60040003 A JP 60040003A JP 4000385 A JP4000385 A JP 4000385A JP H0612150 B2 JPH0612150 B2 JP H0612150B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- pipe
- composite pipe
- molded
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば熱の加わらない薬品の輸送等に用いる複
合管の製造方法に関する。
合管の製造方法に関する。
従来のプラスチック成形管、時にポリ塩化ビニル成形管
は耐薬品性に優れ、しかも金属管に比し安価であること
から、多方面において多用されているが、管自体の強度
が低いという難点があった。一般にこのプラスチック成
形管で高圧に耐えるように強度を高めるには厚肉にすれ
ば良いが、重量が重くかつ高価となり、依然として金属
管に代替できる状況にはなかった。
は耐薬品性に優れ、しかも金属管に比し安価であること
から、多方面において多用されているが、管自体の強度
が低いという難点があった。一般にこのプラスチック成
形管で高圧に耐えるように強度を高めるには厚肉にすれ
ば良いが、重量が重くかつ高価となり、依然として金属
管に代替できる状況にはなかった。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、軽量化を
図りつつ破裂強度を高め、同一肉厚管で多量すなわち高
圧圧送が可能な量産性の良い複合管を提供することを目
的とする。
図りつつ破裂強度を高め、同一肉厚管で多量すなわち高
圧圧送が可能な量産性の良い複合管を提供することを目
的とする。
本発明はかかる目的を達成するため、押出成型機で押出
し成型され順次移送される成型管３に、紫外線硬化性樹
脂の長尺プリプレグ２を遊星運動させながら成型管３に
巻き付けて、次いで紫外線照射をさせて当該プリプレグ
２を硬化させてなる複合管の製造方法である。
し成型され順次移送される成型管３に、紫外線硬化性樹
脂の長尺プリプレグ２を遊星運動させながら成型管３に
巻き付けて、次いで紫外線照射をさせて当該プリプレグ
２を硬化させてなる複合管の製造方法である。
〔実施例〕 以下図面を参照して本発明の一実施例を説明する。第１
図(a)に示すように、本発明の複合管１は紫外線硬化型
エポキシ樹脂組成物を基材に含浸させて形成したテープ
状の長尺プリプレグ２をプラスチック成形管３に間隙な
く巻回して硬化させて成る。プラスチック成形管３とし
ては例えばポリ塩化ビニル成形管，ポリエチレン成形
管，ポリプロピレン成形管等がある。
図(a)に示すように、本発明の複合管１は紫外線硬化型
エポキシ樹脂組成物を基材に含浸させて形成したテープ
状の長尺プリプレグ２をプラスチック成形管３に間隙な
く巻回して硬化させて成る。プラスチック成形管３とし
ては例えばポリ塩化ビニル成形管，ポリエチレン成形
管，ポリプロピレン成形管等がある。
第２図示のように前記紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物
４は例えばエポキシ樹脂５、エポキシ樹脂６、有機 素
化合物７を100℃の状態で混合し、これに光硬化触媒８
を加えて100℃の状態で混合したものである。
４は例えばエポキシ樹脂５、エポキシ樹脂６、有機 素
化合物７を100℃の状態で混合し、これに光硬化触媒８
を加えて100℃の状態で混合したものである。
上記樹脂５，６，化合物７及び触媒８の材質及び混合比
は例えば以下の通りである。
は例えば以下の通りである。
・樹脂５：エピコート828 12重量部 （油化シェルエポキシ （株）． ビスフェノ-ルＡ型エポキシ樹脂） ・樹脂６：エピコート1001 48重量部 （ 〃 〃 〃 ） ・化合物７：ＫＢＭ 202 ２重量部 （信越化学工業．ジフェニルジメトキシシラン） ・光硬化触媒：ＵＶＥ−1014 0.6重量部 （ジェネラルエレクトリック社． トリアリ-ルスルホニウム塩のプロピレンカ-ボネ-
ト 50％溶液） 前述の紫外線硬化型樹脂としては上記エポキシ樹脂の他
に光重合性基を有する化合物、例えばアクリロイル基、
メタクリロイル基、アクリルアミド基、マレイン酸ジエ
ステル基、アリル基、ビニルエーテル基、ビニルアミノ
基、グリシジル基、アセチレン性不飽和基等を有する化
合物が挙げられる。
ト 50％溶液） 前述の紫外線硬化型樹脂としては上記エポキシ樹脂の他
に光重合性基を有する化合物、例えばアクリロイル基、
メタクリロイル基、アクリルアミド基、マレイン酸ジエ
ステル基、アリル基、ビニルエーテル基、ビニルアミノ
基、グリシジル基、アセチレン性不飽和基等を有する化
合物が挙げられる。
上記紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物４を長尺のプリプ
レグ２にするためにはこれを第３図示のように紫外線の
ない室内において含浸槽10内に入れ、この含浸槽10を加
熱装置11により約100℃に加熱しつつガラスクロス等の
紫外線を透過する材料よりなるテープ状基材12を含浸槽
10内に送り、次にその含浸した基材12の裏面に離型紙13
を当てつつ送ってリール14で巻取って製品としたもので
ある。
レグ２にするためにはこれを第３図示のように紫外線の
ない室内において含浸槽10内に入れ、この含浸槽10を加
熱装置11により約100℃に加熱しつつガラスクロス等の
紫外線を透過する材料よりなるテープ状基材12を含浸槽
10内に送り、次にその含浸した基材12の裏面に離型紙13
を当てつつ送ってリール14で巻取って製品としたもので
ある。
以下上記リール14に巻取った長尺のプリプレグ２を用い
て本発明の複合管１を連続的に製造する方法を説明す
る。
て本発明の複合管１を連続的に製造する方法を説明す
る。
第４図において、15はプラスチック成形管３を押し出し
整形する押出成型機で、これより押出し成形され順次Ａ
方向に移送される成形管３は先ずその表面に前記紫外線
硬化型エポキシ樹脂組成物４と同じ組成のプライマー16
を塗布器17により塗布し、次にこのプライマー16の塗布
された成形管３に前記リール14から巻きほぐされた長尺
プリプレグ２を巻回する。この場合リール14は成形管３
の回りを遊星運動しつつ成形管３にプリプレグ２を巻回
する。この際、当然ながら離型紙13は巻回除去される。
なおリール14はプリプレグ巻回速度を早めたい場合やプ
リプレグ２を重ね巻きしたい場合には一対設けると良
い。続いてプリプレグ２が巻回された成形管３は紫外線
照射炉18により紫外線１９が照射され、この結果前記プ
リプレグ２およびプライマー16が硬化する。このように
して製造されてくる長尺の複合管はカッター20により定
寸に切断され、もって第１図に示す複合管１が得られる
ものである。
整形する押出成型機で、これより押出し成形され順次Ａ
方向に移送される成形管３は先ずその表面に前記紫外線
硬化型エポキシ樹脂組成物４と同じ組成のプライマー16
を塗布器17により塗布し、次にこのプライマー16の塗布
された成形管３に前記リール14から巻きほぐされた長尺
プリプレグ２を巻回する。この場合リール14は成形管３
の回りを遊星運動しつつ成形管３にプリプレグ２を巻回
する。この際、当然ながら離型紙13は巻回除去される。
なおリール14はプリプレグ巻回速度を早めたい場合やプ
リプレグ２を重ね巻きしたい場合には一対設けると良
い。続いてプリプレグ２が巻回された成形管３は紫外線
照射炉18により紫外線１９が照射され、この結果前記プ
リプレグ２およびプライマー16が硬化する。このように
して製造されてくる長尺の複合管はカッター20により定
寸に切断され、もって第１図に示す複合管１が得られる
ものである。
上記説明ではプリプレグ２は離型紙13を用いたセミドラ
イタイプのものを用いたが、ドライタイプのものでも良
い。又、プリプレグ２はプライマー16を塗布することに
代えてドライヤーにより予熱しても良い。さらにプリプ
レグ２は直接含浸槽10から取り出した所謂ウェットのも
のを用いても良いことは勿論である。この場合、プライ
マー塗布工程又は予熱工程は不要である。
イタイプのものを用いたが、ドライタイプのものでも良
い。又、プリプレグ２はプライマー16を塗布することに
代えてドライヤーにより予熱しても良い。さらにプリプ
レグ２は直接含浸槽10から取り出した所謂ウェットのも
のを用いても良いことは勿論である。この場合、プライ
マー塗布工程又は予熱工程は不要である。
なお、第１図(b)は基材12としてガラスクロスを用いた
プリプレグ２を成形管３にラップ巻きした複合管１の例
および、第１図(c)は同じく同基材12を用いたプリプレ
グ２を間隔をおいて巻回した複合管１の例を示し、この
ようにプリプレグ２の巻回密度の違いにより成形管３の
破裂強度は異なるものである。すなわち、破裂強度は巻
回度の高い程強くなり、この結果高圧輸送がし易くなる
ものである。ただし、材料費は粗巻きになるにつれ安価
となる。
プリプレグ２を成形管３にラップ巻きした複合管１の例
および、第１図(c)は同じく同基材12を用いたプリプレ
グ２を間隔をおいて巻回した複合管１の例を示し、この
ようにプリプレグ２の巻回密度の違いにより成形管３の
破裂強度は異なるものである。すなわち、破裂強度は巻
回度の高い程強くなり、この結果高圧輸送がし易くなる
ものである。ただし、材料費は粗巻きになるにつれ安価
となる。
第１図(d)は基材12としてガラスファイバーの単繊維を
集合させたロービングを用いた例である。
集合させたロービングを用いた例である。
なお本発明においてプリプレグとは必ずしも含浸とは限
らずチョップドストランド入りコンパウンド等のものも
含むものとする。このチョップドストランド入りコンパ
ウンドは例えば紫外線硬化型樹脂を被着した二枚の樹脂
フィルム間にチョップドストランドを介在させせてプレ
スしシート状にしたもの（この場合チョップドストラン
ドはマット状にしたものでもよい）、或いはチョップド
ストランドと紫外線硬化型樹脂組成物とを混練したもの
を樹脂フィルム状に押し出しシート状にしたもの、さら
には紫外線硬化型樹脂とチョップドストランドとを混練
したものをシート状又は線状に押し出し成形したもの等
何れのものでも良い。
らずチョップドストランド入りコンパウンド等のものも
含むものとする。このチョップドストランド入りコンパ
ウンドは例えば紫外線硬化型樹脂を被着した二枚の樹脂
フィルム間にチョップドストランドを介在させせてプレ
スしシート状にしたもの（この場合チョップドストラン
ドはマット状にしたものでもよい）、或いはチョップド
ストランドと紫外線硬化型樹脂組成物とを混練したもの
を樹脂フィルム状に押し出しシート状にしたもの、さら
には紫外線硬化型樹脂とチョップドストランドとを混練
したものをシート状又は線状に押し出し成形したもの等
何れのものでも良い。
このようにして得られた複合管１は硬化状態で非常に頑
健なプリプレグ２が成形管３に巻回されているので、破
裂強度は非常に高いものである。
健なプリプレグ２が成形管３に巻回されているので、破
裂強度は非常に高いものである。
したがって、必要とする強度が従来管とおなじ程度で充
分であるならば、非常に薄い肉厚の成形管３を用いるこ
とができ、著しく軽量化が図れるものである。また、成
形管３が従来管と同じ肉厚であれば破裂強度は高いの
で、多量すなわち高圧圧送が可能となる訳である。しか
も上記したように本複合管１は連続生産が可能なので、
量産性が極めて高いものである。さらに、本複合管１の
主体である成形管３は低廉なプラスチック成形管を用い
ることができるので、極めて安価となる訳である。
分であるならば、非常に薄い肉厚の成形管３を用いるこ
とができ、著しく軽量化が図れるものである。また、成
形管３が従来管と同じ肉厚であれば破裂強度は高いの
で、多量すなわち高圧圧送が可能となる訳である。しか
も上記したように本複合管１は連続生産が可能なので、
量産性が極めて高いものである。さらに、本複合管１の
主体である成形管３は低廉なプラスチック成形管を用い
ることができるので、極めて安価となる訳である。
以上のように本発明によれば、押出し成型しながら紫外
線硬化性樹脂のプリプレグを巻いているので、軽量化を
図りつつ、破裂強度が極めて高い、しかも同一肉厚で高
圧輸送が可能な量産性の高い安価でかつ強度のある複合
管が得られるという効果がある。
線硬化性樹脂のプリプレグを巻いているので、軽量化を
図りつつ、破裂強度が極めて高い、しかも同一肉厚で高
圧輸送が可能な量産性の高い安価でかつ強度のある複合
管が得られるという効果がある。
第１図(a)，(b)，(c)，(d)は夫々各種複合管の斜視図、
第２図は本発明における紫外線硬化型樹脂組成物の製造
方法を示す説明図、第３図はその長尺プリプレグの製造
方法を示す説明図、第４図は同じくその複合管製造方法
を示す概略説明図である。 １……複合管、２……プリプレグ、３……プラスチック
成形管、４……紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物。
第２図は本発明における紫外線硬化型樹脂組成物の製造
方法を示す説明図、第３図はその長尺プリプレグの製造
方法を示す説明図、第４図は同じくその複合管製造方法
を示す概略説明図である。 １……複合管、２……プリプレグ、３……プラスチック
成形管、４……紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三国 博之 東京都八王子市狭間町1456 株式会社スリ ーボンド内 (56)参考文献 特開 昭56−164291（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−83815（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】押出成型機で押出し成型され順次移送され
る成型管に、紫外線硬化性樹脂の長尺プリプレグを遊星
運動させながら成型管に巻き付けて、次いで紫外線照射
をさせて当該プリプレグを硬化させてなる複合管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040003A JPH0612150B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040003A JPH0612150B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 複合管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197879A JPS61197879A (ja) | 1986-09-02 |
| JPH0612150B2 true JPH0612150B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=12568735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040003A Expired - Lifetime JPH0612150B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 複合管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612150B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001665A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd | シート材、配管部材及びシート材の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1466659A (en) * | 1973-10-27 | 1977-03-09 | Ici Ltd | Tube |
| JPS56164291A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-17 | Yokohama Rubber Co Ltd | Hose |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60040003A patent/JPH0612150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61197879A (ja) | 1986-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3946097A (en) | Process for forming continuous fiber reinforced material embedded in thermosetting resin | |
| US4012267A (en) | Process for producing pultruded clad composites | |
| JP2010514592A5 (ja) | ||
| JPH0622885B2 (ja) | 繊維強化樹脂線状体の製法 | |
| JPH0612150B2 (ja) | 複合管の製造方法 | |
| US3888712A (en) | Method for producing fiberglass reinforced plastic composite pipes | |
| JPS649938B2 (ja) | ||
| JPH0561091B2 (ja) | ||
| JP2675862B2 (ja) | らせん状凹部付繊維強化樹脂線条体の製法 | |
| JPS6359861B2 (ja) | ||
| JPH0711969Y2 (ja) | 樹脂複合管 | |
| JPS61195632A (ja) | グリツプすべり止め方法 | |
| GB1356564A (en) | Composite tube production | |
| JPH05147029A (ja) | シートモールデイングコンパウンドおよびその製造方法 | |
| JPS62773B2 (ja) | ||
| JPH0137259B2 (ja) | ||
| CN1081960A (zh) | 塑胶复合材料球拍框架的制造方法 | |
| JPS6427419A (en) | Production of pole for agricultural and horticultural use | |
| JPS61213136A (ja) | Ｆｒｐ管の連続引抜成形方法 | |
| JP2000211037A (ja) | エネルギ―線照射型連続成形装置および繊維強化プラスチック管状成形体 | |
| JP4160966B2 (ja) | 繊維強化プラスチック管状成形体の製造方法 | |
| JPH0120052B2 (ja) | ||
| JPH05457A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0679741A (ja) | 水タンク用パネルの製造方法 | |
| JPS63205327A (ja) | 紐状又は棒状プリプレグ中空体 |