JPS61197879A - 複合管の製造方法 - Google Patents
複合管の製造方法Info
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- JPS61197879A JPS61197879A JP60040003A JP4000385A JPS61197879A JP S61197879 A JPS61197879 A JP S61197879A JP 60040003 A JP60040003 A JP 60040003A JP 4000385 A JP4000385 A JP 4000385A JP S61197879 A JPS61197879 A JP S61197879A
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば熱の加わらない薬品の輸送等に用いる複
合管に関する。
合管に関する。
従来のプラスチック成形管、特にポリ塩化ビニル成形管
は耐薬品性に優れ、しかも金属管に比し安価であること
から、多方面において多用されているが、管口体の強度
が低いという難点があった。
は耐薬品性に優れ、しかも金属管に比し安価であること
から、多方面において多用されているが、管口体の強度
が低いという難点があった。
一般にこのプラスチック成形管で高圧に耐えるように強
度を高めるには厚肉にすれば良いが、重量が重くかつ高
価となり、依然として金属管に代替できる状況にはなか
った。
度を高めるには厚肉にすれば良いが、重量が重くかつ高
価となり、依然として金属管に代替できる状況にはなか
った。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、軽量化を
図りつつ破裂強度を高め、同一肉厚管で多量すなわち高
圧圧送が可能な量産性の良い複合管を提供することを目
的とする。
図りつつ破裂強度を高め、同一肉厚管で多量すなわち高
圧圧送が可能な量産性の良い複合管を提供することを目
的とする。
本発明はかかる目的を達成するため、紫外線硬化型樹脂
組成物を基材に含浸させて形成したプリプレグをプラス
チック成形管に巻回硬化させて成る複合管としたもので
ある。
組成物を基材に含浸させて形成したプリプレグをプラス
チック成形管に巻回硬化させて成る複合管としたもので
ある。
以下図面を参照して本発明の一実施例を説明する。第１
図（ａ）に示すように、本発明の複合管ｌは紫外線硬化
型エポキシ樹脂組成物を基材に含浸させて形成したテー
プ状の長尺プリプレグ２をプラスチツク成形管３〆間隙
なく巻回し硬化させて成る。プラスチック成形管３とし
ては例えばポリ塩化ビニル成形管、ポリエチレン成形管
、ポリプロピレン成形管等がある。
図（ａ）に示すように、本発明の複合管ｌは紫外線硬化
型エポキシ樹脂組成物を基材に含浸させて形成したテー
プ状の長尺プリプレグ２をプラスチツク成形管３〆間隙
なく巻回し硬化させて成る。プラスチック成形管３とし
ては例えばポリ塩化ビニル成形管、ポリエチレン成形管
、ポリプロピレン成形管等がある。
第２図示のように前記紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物
４は例えばエポキシ樹脂５、エポキシ樹脂６、有機 素
化合物７をｉｏｏ ’ｃの状態で混合し、これに光硬化
触媒８を加えて１００ ’Ｃの状態で混合したものであ
る。
４は例えばエポキシ樹脂５、エポキシ樹脂６、有機 素
化合物７をｉｏｏ ’ｃの状態で混合し、これに光硬化
触媒８を加えて１００ ’Ｃの状態で混合したものであ
る。
上記樹脂５，６．化合物７及び触媒８の材質及び混合比
は例えば以下の通りである。
は例えば以下の通りである。
・樹脂５：エビコート８２８ １２重量部（油化
シェ８Ｉずキシ Ｉｌ、 ビスフェノール ＾ 型Ｘ
ポキシ樹脂）・樹脂６：エビコート１００１ ４
８重量部（〃〃） ・化合物１： ＫＢＭ ２０２ ２重量部Ｃ
信ｍ化学工業、 ジフェニルジメトキシシラン）・光
硬化触媒８： ＵＶＥ−１０１４０，６重量部（５工ネ
ラルエレクトリツク社、トリアリールスルネニウム塩の
ブ吐しントボネート ５０ ％溶液） 前述の紫外線硬化型樹脂としては上記エポキシ樹脂の他
に光重合性基を有する化合物、例えばアクリロイル基、
メタクリロイル基、アクリルアミド基、マレイン酸ジエ
ステル基、アリル基、ビニルエーテル基、ビニルアミノ
基、グリシジル基、アセチレン性不飽和基等を有する化
合物が挙げられる。
シェ８Ｉずキシ Ｉｌ、 ビスフェノール ＾ 型Ｘ
ポキシ樹脂）・樹脂６：エビコート１００１ ４
８重量部（〃〃） ・化合物１： ＫＢＭ ２０２ ２重量部Ｃ
信ｍ化学工業、 ジフェニルジメトキシシラン）・光
硬化触媒８： ＵＶＥ−１０１４０，６重量部（５工ネ
ラルエレクトリツク社、トリアリールスルネニウム塩の
ブ吐しントボネート ５０ ％溶液） 前述の紫外線硬化型樹脂としては上記エポキシ樹脂の他
に光重合性基を有する化合物、例えばアクリロイル基、
メタクリロイル基、アクリルアミド基、マレイン酸ジエ
ステル基、アリル基、ビニルエーテル基、ビニルアミノ
基、グリシジル基、アセチレン性不飽和基等を有する化
合物が挙げられる。
上記紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物４を長尺のプリプ
レグ２にするためにはこれを第３図示のように紫外線の
ない室内において含浸槽１ｏ内に入れ、この含浸槽ｌＯ
を加熱装置１１により約１００℃に加熱しつつガラスク
ロス等の紫外線を透過する材料よりなるテープ状基材１
２を含浸槽１ｏ内に送り、次にその含浸した基材１２の
裏面に離型紙１３を当てつつ送ってリール１４で巻取っ
て製品としたものである。
レグ２にするためにはこれを第３図示のように紫外線の
ない室内において含浸槽１ｏ内に入れ、この含浸槽ｌＯ
を加熱装置１１により約１００℃に加熱しつつガラスク
ロス等の紫外線を透過する材料よりなるテープ状基材１
２を含浸槽１ｏ内に送り、次にその含浸した基材１２の
裏面に離型紙１３を当てつつ送ってリール１４で巻取っ
て製品としたものである。
以下上記リール１４に巻取った長尺のプリプレグ２を用
いて本発明の複合管１を連続的に製造する方法を説明す
る。
いて本発明の複合管１を連続的に製造する方法を説明す
る。
第４図において、１５はプラスチック成形管３を押し出
し成形する押出成形機で、これより押出し成形され順次
Ａ方向に移送される成形管３は先ずその表面に前記紫外
線硬化型エポキシ樹脂組成物４と同じ組成のブライマー
１６を塗布器１７により塗布し、次にこのブライマー１
６の塗布された成形管３に前記リール１４から巻きほぐ
された長尺プリプレグ２を巻回する。この場合リール１
４は成形管３の回りを遊星運動しつつ成形管３にプリプ
レグ２を巻回する。この際、当然ながら離型紙１３は巻
回除去される。なおリール１４はプリプレグ巻回速度を
早めたい場合やプリプレグ２を重ね巻きしたい場合には
一対設けると良い。続いてプリプレグ２が巻回された成
形管３は紫外線照射炉１８により紫外線１９が照射され
、この結果前記プリプレグ２およびブライマー１６が硬
化する。このようにして製造されてくる長尺の複合管は
カッター２０により定寸に切断され、もって第１図に示
す複合管１が得られるものである。
し成形する押出成形機で、これより押出し成形され順次
Ａ方向に移送される成形管３は先ずその表面に前記紫外
線硬化型エポキシ樹脂組成物４と同じ組成のブライマー
１６を塗布器１７により塗布し、次にこのブライマー１
６の塗布された成形管３に前記リール１４から巻きほぐ
された長尺プリプレグ２を巻回する。この場合リール１
４は成形管３の回りを遊星運動しつつ成形管３にプリプ
レグ２を巻回する。この際、当然ながら離型紙１３は巻
回除去される。なおリール１４はプリプレグ巻回速度を
早めたい場合やプリプレグ２を重ね巻きしたい場合には
一対設けると良い。続いてプリプレグ２が巻回された成
形管３は紫外線照射炉１８により紫外線１９が照射され
、この結果前記プリプレグ２およびブライマー１６が硬
化する。このようにして製造されてくる長尺の複合管は
カッター２０により定寸に切断され、もって第１図に示
す複合管１が得られるものである。
上記説明ではプリプレグ２は離型紙１３を用いたセミド
ライタイブのものを用いたが、ドライタイプのもので良
い。又、プリプレグ２はブライマー１６を塗布すること
に代えてドライヤーにより予熱しても良い。さらに、プ
リプレグ２は直接含浸槽１０から取り出した所謂ウェッ
トのものを用いても良いことは勿論である。この場合、
ブライマー塗布工程又は予熱工程は不要である。
ライタイブのものを用いたが、ドライタイプのもので良
い。又、プリプレグ２はブライマー１６を塗布すること
に代えてドライヤーにより予熱しても良い。さらに、プ
リプレグ２は直接含浸槽１０から取り出した所謂ウェッ
トのものを用いても良いことは勿論である。この場合、
ブライマー塗布工程又は予熱工程は不要である。
なお、第１図（ｂ）は基材１２としてガラスクロスを用
いたプリプレグ２を成形管３にラップ巻きした複合管１
の例および、第１図（Ｃ）は同じく同基材１２を用いた
プリプレグ２を間隔をおいて巻回した複合管ｌの例を示
し、このようにプリプレグ２の巻回密度の違いにより成
形管３の破裂強度は異なるものである。すなわち、破裂
強度は巻回密度の高い程強くなり、この結果高圧輸送が
し易くなるものである。ただし、材料費は粗巻きになる
につれ安価となる。
いたプリプレグ２を成形管３にラップ巻きした複合管１
の例および、第１図（Ｃ）は同じく同基材１２を用いた
プリプレグ２を間隔をおいて巻回した複合管ｌの例を示
し、このようにプリプレグ２の巻回密度の違いにより成
形管３の破裂強度は異なるものである。すなわち、破裂
強度は巻回密度の高い程強くなり、この結果高圧輸送が
し易くなるものである。ただし、材料費は粗巻きになる
につれ安価となる。
第１図（ｄｌは基材１２としてガラスファイバーの単繊
維を集合させたロービングを用いた例である。
維を集合させたロービングを用いた例である。
なお本発明においてプリプレグとは必ずしも含浸とは限
らずチョツプドストランド入すコンパウンド等のものも
含むものとする。このチョツプドストランド入すコンパ
ウンドは例えば紫外線硬化型樹脂を被着した二枚の樹脂
フィルム間にチョツプドストランドを介在させせでプレ
スしシート状にしたもの（この場合チョツプドストラン
ドはマソト状にしたものでもよい）、或いはチョツプド
ストランドと紫外線硬化型樹脂組成物とを混練したもの
を樹脂フィルム上に押し出しシート状にしたもの、さら
には紫外線硬化型樹脂とチョツプドストランドとを混練
したものをシート状又は線状に押し出し成形したもの等
向れのものでも良い。
らずチョツプドストランド入すコンパウンド等のものも
含むものとする。このチョツプドストランド入すコンパ
ウンドは例えば紫外線硬化型樹脂を被着した二枚の樹脂
フィルム間にチョツプドストランドを介在させせでプレ
スしシート状にしたもの（この場合チョツプドストラン
ドはマソト状にしたものでもよい）、或いはチョツプド
ストランドと紫外線硬化型樹脂組成物とを混練したもの
を樹脂フィルム上に押し出しシート状にしたもの、さら
には紫外線硬化型樹脂とチョツプドストランドとを混練
したものをシート状又は線状に押し出し成形したもの等
向れのものでも良い。
このようにして得られた複合管１は硬化状態で非常に頑
健なプリプレグ２が成形管３に巻回されているので、破
裂強度は非常に高いものである。
健なプリプレグ２が成形管３に巻回されているので、破
裂強度は非常に高いものである。
したがって、必要とする強度が従来管とおなし程度で充
分であるならば、非常に薄い肉厚の成形管３を用いるこ
とができ、著しく軽量化が図れるものである。また、成
形管３が従来管と同じ肉厚であれば、破裂強度は高いの
で、多量すなわち高圧圧送が可能となる訳である。しか
も上記したように本複合管１は連続生産が可能なので、
量産性が極めて高いものである。さらに、本複合管ｌめ
主体である成形管３は低度なプラスチック成形管を用い
ることができるので、極めて安価となる訳である。
分であるならば、非常に薄い肉厚の成形管３を用いるこ
とができ、著しく軽量化が図れるものである。また、成
形管３が従来管と同じ肉厚であれば、破裂強度は高いの
で、多量すなわち高圧圧送が可能となる訳である。しか
も上記したように本複合管１は連続生産が可能なので、
量産性が極めて高いものである。さらに、本複合管ｌめ
主体である成形管３は低度なプラスチック成形管を用い
ることができるので、極めて安価となる訳である。
以上のように本発明によれば、軽量化を図りつつ、破裂
強度の極めて高い、しかも同一肉厚で高圧輸送が可能な
量産性の高い安価な複合管が得られるという効果がある
。
強度の極めて高い、しかも同一肉厚で高圧輸送が可能な
量産性の高い安価な複合管が得られるという効果がある
。
第１図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ１，（ｄ）は夫々各種
複合管の斜視図、第２図は本発明における紫外線硬化型
樹脂組成物の製造方法を示す説明図、第３図はその長尺
プリプレグの製造方法を示す説明図、第４図は同じくそ
の複合管製造方法を示す概略説明図である。 １・・・・・・複合管、２・・・・・・プリプレグ、３
・・・・・・プラスチック成形管、４・・・・・・紫外
線硬化型エポキシ樹脂組成物。 喜１目 （ｄン
複合管の斜視図、第２図は本発明における紫外線硬化型
樹脂組成物の製造方法を示す説明図、第３図はその長尺
プリプレグの製造方法を示す説明図、第４図は同じくそ
の複合管製造方法を示す概略説明図である。 １・・・・・・複合管、２・・・・・・プリプレグ、３
・・・・・・プラスチック成形管、４・・・・・・紫外
線硬化型エポキシ樹脂組成物。 喜１目 （ｄン
Claims (1)
- 紫外線硬化型樹脂組成物を基材に含浸させて形成したプ
リプレグをプラスチック成形管に巻回硬化させて成る複
合管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040003A JPH0612150B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040003A JPH0612150B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 複合管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197879A true JPS61197879A (ja) | 1986-09-02 |
| JPH0612150B2 JPH0612150B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=12568735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040003A Expired - Lifetime JPH0612150B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 複合管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612150B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001665A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd | シート材、配管部材及びシート材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5083815A (ja) * | 1973-10-27 | 1975-07-07 | ||
| JPS56164291A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-17 | Yokohama Rubber Co Ltd | Hose |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60040003A patent/JPH0612150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5083815A (ja) * | 1973-10-27 | 1975-07-07 | ||
| JPS56164291A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-17 | Yokohama Rubber Co Ltd | Hose |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001665A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd | シート材、配管部材及びシート材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612150B2 (ja) | 1994-02-16 |
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