JPH0612176B2 - 調理機器の内箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、複数の金属板を用い、塑性加工により各金
属板を接合して得られる調理機器の内箱の構造の改良に
関する。

［従来の技術］ 電子レンジでは、通常、外箱と内箱との２重構造の筐体
を有している。この種の内箱の一例が、実開昭５７−１
８２０１２に開示されている。この先行技術に開示され
ている調理機器の内箱を、第２図および第３図を参照し
て説明する。

第２図に示した調理機器の内箱１では、開口２を有する
前板３、筒状胴部４および後板５が、すべて胴板からな
り、かつ相互にカーリング加工により接合されている。
また、筒状胴部４自体も、第３図に斜視図で示すよう
に、Ｕ字状に折曲げられた胴板７と、天板８とをカーリ
ング加工により接合して構成している。

［発明が解決しようとする問題点］ 第２図および第３図を参照して説明した従来の調理機器
の内箱１では、各構成部材間の接合がカーリング加工に
より行なわれている。したがって、塗装鋼板を用いたま
ま接合を行なうことができ、煩雑な塗装作業を省略する
ことが可能とされている。

しかしながら、カーリング加工により接合を行なうに際
しては、特に、前板３、後板５、胴板７および天板８を
自動機で同時的に接合するに際しては、各構成部材の接
合に寄与する部分を予め複雑な形状に加工しておかなけ
ればならない。よって、カーリングしろが既に形成され
た各構成部材を接合する工程こそ能率よく行ない得る
が、その前段階となるカーリングしろの形成にかなりの
工程を必要とし、また加工の品質にも十分な注意を払わ
なければならなかった。

なお、従来、カーリング加工による接合以外に、リベッ
トを用いたもの、スポット溶接を利用したもの、あるい
はボルト・ナットを用いたものなども実施されている
が、リベットおよびボルト・ナットなどの他の部品を必
要とし、また煩雑な塗装作業を必要とする。よって、上
記したカーリング加工により得られる調理機器の内箱に
比べてさらに生産性の悪いものにすぎなかった。

よって、この発明の目的は、煩雑な前工程を要すること
なく、能率よく生産することが可能な構造を備えた調理
機器の内箱を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ この発明の調理機器の内箱もまた、カーリング加工によ
るものと同様に、金属板の塑性加工を利用するものであ
る。この発明の調理機器の内箱は、前板と、筒状胴部
と、後板とを備える。

筒状胴部の後端には、開口周縁にフランジ片が形成され
ている。後板には、筒状胴部のフランジ片に係止される
複数の切り起こし片が形成されている。この切り起こし
片は、貫通孔を有するように後板に切り起こされて形成
されている。

フランジ片の一部は、貫通孔と切り起こし片とに挟まれ
た状態で貫通孔内に圧入されるように、切り起こし片と
ともにプレス成形されている。

フランジ片の圧入部分は後板とほぼ同一平面に位置し、
切り起こし片はフランジ片の残りの部分とほぼ同一平面
に位置する。こうして、筒状胴部のフランジ片の圧入部
分の全周縁が貫通孔の周壁によって係止されて、筒状胴
部と後板とが接合される。

［作用］ この発明では、接合される筒状胴部の後端には、単にフ
ランジ片が形成されているだけである。また、後板側に
は、複数の切り起こし片が形成されているに過ぎない。
よって、複雑なカーリングしろの形成工程を要すること
なく、直ちに筒状胴部と後板とが接合され得る。

また、フランジ片の圧入部分が後板とほぼ同一平面に位
置し、切り起こし片はフランジ片の残りの部分とほぼ同
一平面に位置し、それによって、筒状胴部のフランジ片
の圧入部分の全周縁が貫通孔の周壁によって係止されて
いるので、筒状胴部と後板との間で位置ずれは生じな
い。こうして、強固な接合構造が得られる。

［実施例の説明］ 第１図は、この発明の一実施例の調理機器の内箱を示す
斜視図である。内箱１１は、開口１２を有する前板１３
と、筒状胴部１４と、後板１５とを備える。筒状胴部１
４は、第２図に示した従来の調理機器の内箱１の場合と
同様に、Ｕ字状に折り曲げられた金属板からなる胴板１
７と、天板１８とが接合されて構成されている。

ところで、この実施例の内箱１１の特徴は、胴板１７と
天板１８との間の接合構造、天板１８と後板１５との間
の接合構造、ならびに胴板１７と後板１５との間の接合
構造にある。前板１３と筒状胴部１との間の接合は、上
述した実開昭５７−１８２０１２に記載されている公知
のカーリング加工により行なわれている。

次に、内箱１１の製造工程につき説明する。第４図に示
すように、Ｕ字状に折り曲げられた胴板１７を準備す
る。胴板１７は、天板１８と接合されて筒状胴部１４
（第１図参照）を構成する。この胴板１７の後方端縁に
は、フランジ片２１…２３が形成されている。同様に、
天板１８の後端縁にもフランジ片２４が形成されてい
る。さらに、胴板１７の上端の天板１８との接合に寄与
する部分にも第２のフランジ片２５，２６が形成されて
いる。

他方、胴板１７および天板１８と接合される後板１５に
は、複数の貫通孔３１が筒状胴部１４の後方の開口周縁
に沿って形成されている。各貫通孔３１は、第５図に斜
視図で示すように、後板１５から前方に貫通孔３１より
も小さな（すなわち、切り起こしに際し、切り起こし片
３２の周囲は若干切取られている）切り起こし片３２を
形成することにより、結果として作られているものであ
る。したがって、第４図において、複数個の貫通孔３１
部分では、すべての切り起こし片３２が前方に向って延
ばされている。もっとも、後述する接合を行なうため
に、各切り起こし片３２は、貫通孔３１の外周側の周壁
から前方に延びるように形成されている。したがって、
第５図に示す切り起こし片３２は、第４図の後板１５の
上辺側に形成されているものであることがわかる。な
お、切り起こし片３２の前方部分は、貫通孔３１側へ戻
るように折り曲げられている。これは、後述する成形を
容易とするためである。

第４図に戻り、天板１８にも複数の貫通孔４１が、切り
起こし片４２を形成することにより設けられている。こ
こでも、切り起こし片４２は天板１８の外周側に位置す
るように切り起こされている。そして、第４図では明ら
かではないが、切り起こし片４２の先端部分も、切り起
こし片３２と同様に、貫通孔４１側へ若干戻されてい
る。

この実施例の内箱では、上述した切り起こし片３１，４
１と、フランジ片２１…２３および２５，２６を利用し
て天板１８−胴板１７間の接合、天板１８−後板１５間
の接合および胴板１７−後板１５間の接合が行なわれ
る。これらの各接合構造自体はすべて同一であるため、
以下の説明では、天板１８と後板１５との接合を代表し
て説明することにする。

第６図を参照して、天板１８のフランジ片２４が、後板
１５の貫通孔３１部分に図示の矢印Ａ方向に移動されて
重ね合わせれる。このとき、フランジ片２４が貫通孔３
１に臨み得るように移動するために、切り起こし片３２
の前方部分３２ａの先端と、フランジ片２４の先端とが
距離Ｘを有するように予め位置決めされている。なお、
第６図から明らかなように、切り起こし片３２の前方部
分３２ａは前述したように貫通孔３１側にやや戻されて
延びている（前方部分３２ａは、フランジ片２４の厚み
に相当の長さの基部の先端で曲げられている。）。よっ
て、後板１５にフランジ片２４を重ね合わせた状態で、
金型を当接しプレス成形すれば第７図〜第９図に示す接
合構造が得られる。すなわち、第８図に示すように、切
り起こし片３２の前面３２ｂとフランジ片２４の前面２
４ａとがほぼ同一平面内に位置するように成形される。
したがって、フランジ片２４の先端の部分２４ｂは、貫
通孔３１内に圧入されている。

なお、好ましくは、第６図に想像線Ｚで示すようにフラ
ンジ片２４側の先端も曲げておけば、双方の接合すべき
部分をより容易に重ね合わせることができる。よって、
自動機による組立てが一層容易となる。

第７図〜第９図に示す接合構造において、フランジ片２
４の圧入された部分２４ｂの基端２７は、貫通孔３１の
周壁の下端３１ａに係止されている。よって、第８図に
示した状態において、天板１８と、後板１５とを互いに
遠ざかる方向に外力を加えたとしても、圧入された部分
２４ｂの基端２７と貫通孔周壁の下端３１ａの係止によ
り、天板１８および後板１５は強固に接合されているの
で、極めて外れにくい構造とされていることがわかる。

次に、異なる角度から接合構造を見ると、第９図に示す
ように、フランジ片２４の圧入された部分２４ｂの幅方
向両端部は、貫通孔３１の周壁の一部すなわち側壁３１
ｂ，３１ｃにより係止されている。よって、天板１８と
後板１５とは、内箱の左右方向に外力が加えられたとし
てもずれることはなく、したがって強固な接合が実現さ
れていることがわかる。

なお、好ましくは、第９図における距離Ｒを短くすれ
ば、天板１８と後板１５の第９図における横方向のずれ
を、より確実に防止することがてきる。したがって、好
ましくは、切り起こし片３２の幅と貫通孔３１の幅との
差の１／２が、天板１８の厚みよりも狭くしておけばよ
いことがわかる。

以上のようにして、第１図に示した内箱１１における天
板１８と後板１５との間の接合が行なわれている。天板
１８と胴板１７との間の接合ならびに胴板１７と後板１
５との間の接合についても同様に行なわれている。

ところで、この実施例の内箱１１においても、接合作業
を容易とするために、特に塗装作業を省略可能とするた
めに、各構成部材としては塗装鋼板が用いられる。他
方、調理機器の内箱１１では、各構成部材が導通してい
なければならない。よって塗装鋼板を用いた場合には、
導通の確保が問題となる。しかしながら、この実施例の
内箱１１では、第９図に示すように、フランジ片２４が
切り起こし片３２の端縁（切り起こしにより露出するも
のであるため、当然のことながら表面に塗膜を有しない
部分）により傷つけられる。よって、フランジ片２４と
切り起こし片３２との間の導通が確保されることがわか
る。これは、他の接合部分においても同様である。

以上のように、この実施例の内箱１１では、第４図に示
したように、天板１８、胴板１７および後板１５に、複
雑な前加工を施しておかなくとも、すなわち胴板に各フ
ランジ片２１…２６を形成しておき、他方天板１８およ
び後板１５に切り起こし片３１，４１を形成しておくだ
けで、プレス成形により簡単に接合し得ることがわか
る。

なお、電子レンジの内箱１１では、胴板あるいは天板の
外側に導波管を取付けることが多いが、この種の導波管
も、上述した接合構造を利用して接合することができ
る。この例を、第１０図および第１１図を参照して説明
する。第１０図および第１１図では、天板１８（天板１
８の中央部分のみを図示してある）に、開口３５が形成
されており、この開口３５を覆うように導波管を形成す
る箱形の金属部材３６が天板１８に接合される。ここで
も、天板１８側には、貫通孔５１を有するように切り起
こされた切り起こし片５２が形成されており、金属部材
３６の周縁にはフランジ片５３…５５が形成されてい
る。そして、上述した天板１８と後板１５との間の接合
と同様にして、各フランジ片５３…５５と切り起こし片
５２との間の接合が行なわれ、第１１図に示すように取
付けられている。このように、第１図に示した内箱１１
本体だけでなく、その周囲に取付けられる金属部材も同
様に、上述したこの実施例の特徴的接合構造を利用して
簡単に接合し得ることがわかる。

なお、上記実施例では、胴板１７と天板１８により筒状
胴部１４が構成されていたが、予め筒状に形成された金
属部材を用いて筒状胴部１４を構成してもよいことは言
うまでもない。

［発明の効果］ この発明では、筒状胴部の後端にフランジ片が形成され
ており、後板側にはフランジ片に係止される複数の切り
起こし片が貫通孔を有するように切り起こされて形成さ
れている。フランジ片の一部は、貫通孔と切り起こし片
とに挟まれた状態で貫通孔内に圧入されるように、切り
起こし片とともにプレス成形されている。このプレス成
形によって、フランジ片の圧入部分は後板とほぼ同一平
面に位置し、切り起こし片はフランジ片の残りの部分と
ほぼ同一平面に位置し、それによって、筒状胴部のフラ
ンジ片の圧入部分の全周縁が貫通孔の周壁によって係止
される。その結果、筒状胴部と後板との間の位置ずれは
防止され、両者の間に強固な接合構造が得られる。こう
して、筒状胴部の後端、および後板に複雑な前加工を施
さずとも、能率よく内箱を成形することが可能となる。

さらに、フランジ片の圧入部分が後板とほぼ同一平面に
位置し、切り起こし片がフランジ片の残りの部分とほぼ
同一平面に位置するので、特に突出した部分は現われ
ず、突出部分に指を引っかけて怪我をするという危険性
を生ぜず、さらには外観的な見栄えも損なわない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の調理機器の内箱を示す
斜視図である。第２図は、従来の調理機器の内箱の一例
を示す斜視図である。第３図は、第２図に示した従来の
調理機器の内箱を組立てる工程を説明するための斜視図
である。第４図は、第１図に示した実施例を組立てる工
程を説明するための斜視図である。第５図は、第１図の
実施例における切り起こし片を説明するための拡大斜視
図である。第６図は、第１図の実施例における接合構造
を説明するための拡大断面図である。第７図は、第１図
実施例における接合構造の正面図、特に天板と後板との
間の接合構造の正面図を示す。第８図は、第７図のVIII
−VIII線に沿う断面図、第９図は第７図のIX−IX線に沿
う断面図である。第１０図および第１１図は、天板に導
波管を接合する工程を説明するための各斜視図である。 図において、１１は調理機器の内箱、１２は開口、１３
は前板、１４は筒状胴部、１５は後板、１７は胴板、１
８は天板、２１…２６はフランジ片、３１，４１は貫通
孔、３２，４２は切り起こし片を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前板と、筒状胴部と、後板とを備え、金属
   板の塑性加工により得られる調理機器の内箱において、 前記筒状胴部の後端には、開口周縁にフランジ片が形成
   されており、 後板には、筒状胴部のフランジ片に係止される複数の切
   り起こし片が形成されており、該切り起こし片は貫通孔
   を有するように後板に切り起こされて形成されており、 前記フランジ片の一部が、該貫通孔と切り起こし片とに
   挟まれた状態で貫通孔内に圧入されるように、切り起こ
   し片とともにプレス成形されており、 前記フランジ片の圧入部分は前記後板とほぼ同一平面に
   位置し、前記切り起こし片は前記フランジ片の残りの部
   分とほぼ同一平面に位置し、それによって、前記筒状胴
   部のフランジ片の圧入部分の全周縁が前記貫通孔の周壁
   によって係止されて、筒状胴部と後板とが接合されてな
   る、調理機器の内箱。