JPS60181524A - 調理機器の内箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、接合部が改善された電子レンジまたはオー
ブンなどのｍ理機器の内箱の構造に関する。

人工　（Ｆ）１０１ 第１図は、この発明が適用される電子レンジの一例を示
す外ｉ斜視図である。電子レンジ１は、本体２および扉
３からなる。本体２は、内箱４を含む。電子レンジなど
の加熱調理機器では、熱を有効に利用するためおよび電
波漏れを防止するために内箱４が設けられており、した
がって本体２は二重構造とされている。

第２図は、内箱４の一例を示す斜視図であり、内箱４は
、前板５、筒状胴部６および後板７から構成されている
。胴部６は、天板８および断面Ｕ字状の胴板９から構成
されており、一端が前板５の開口部１０に接合されてお
り、他端が後板７に接合されている。第２図に示した内
箱４では、前板５および後板７に、それぞれの主表面か
ら胴部　６の方向に折曲された折曲片５　ａ　＊　７　
ａが形成されている。折曲片５ａ、７ａは、内箱４の強
度を持たせるために必須のＩｆｆｔであり、この各折曲
片５ａ、７ａを設けることにより、前板５および後板７
を、第１図に示した電子レンジ本体２の外箱の前板およ
び後板を兼ねさせる゛ことができる。前板５および後板
７が、胴部６の開口部よりも大きな面積を有するように
構成されているのは、筒状胴部６の周囲に゛各種部品等
を配置させるためである。

ところで、第２図に示した内箱４では、前板５および後
板７が外箱の前板および後板を兼ねるものであるため、
部品点数を少なくすることが可能であるという利点を有
する。しかしながら、従来のこの種の内箱４では、前板
５、胴部６および後板７の各接合は、スポット溶接、リ
ベット止め、またはビス止め等により行なわれていた。

したがって、接合作業が煩雑であり、結果内箱４のコス
トが高くつくという問題があった。特に、スポット溶接
を利用する際には、溶接すべき部分がｗＩ！装されてい
てはいけないため、塗装鋼板を用いて接合することがで
きず、したがって接合後に再度煩雑な塗装作業を行なわ
ねばならず、より一層煩雑な作業を強いられるという問
題があった。

そこで、従来より、前板、後板および胴部をカーリング
加工により接合してなる１ｌｌＩ！ｆ！機器の内箱が提
案されている。第３図は、カーリング加工により接合さ
れたｍ１１１機器の内箱の一例を示す略図的部分切欠き
斜視図である。ここでは、前板５、胴部６および後板７
が、相互にカーリング加工により接合されている。第３
図に示した内箱４では、第４１！１に分解斜視図で示す
ように、胴板９は、たとえばステンレスなどの金属材料
からなる板の長芋方向の一方の辺に、３個のカーリング
しろ１１Ａ、１１８．１１Ｃおよびフランジ部分１２Ａ
。

１２Ｂを形成し、他方の長芋方向の辺に３個のカーリン
グしろ１３Ａ、１３８，１３０およびフランジ部分１４
Ａ、１４Ｂ（１４Ａは図示されず。）を形成し、他の２
辺にそれぞれ１個のカーリングしろ１５Ａ、１５Ｂを形
成し、その後板全体を長芋方向の辺がＵ字状となるよう
に折曲げること（より作られる。

天板８には、カーリングしろ１６．１７．１８゜１９が
、それぞれ、その外周端縁に形成される。

なお、天板８および胴板９の、後板７との・接合を果た
すためのカーリングしろ１３Ａ、１３８゜１３０．１６
には、それぞれ、複数個の張出し部分２０が形成されて
おり、後板７の切起しにより形成された突出片２１と重
ねられ、しかる後カーリング加工により接合されるよう
に構成されている。

第４図で各よ特に図示はしないが、前板５の開口部１０
の周縁と、筒状ＩＦ４部を構成する天板８および胴板９
の各カーリングしろ１３Ａ、１３８．１３Ｇ、１８もま
た公知の方法によりカーリング加工が施され、接合され
る。同様に、天板８と、胴板９との接合も、天板８のカ
ーリングしろ１７゜１９と胴板９のカーリングしろ１５
Ａ、１５Ｂとの間でカーリング加工により施される。

ところで、上記のような前板５、天板８、胴板９および
後板７間の各接合は、カーリングしるが第４図に示すよ
うに構成されているため、金型を内箱４の外側に配置す
ることにより、はぼ同時に接合することが可能である。

しかしながら、第５因に、天板８と、前板５および後板
７との接合部分を断面図で示すように、天板８のＬ方に
当接した金型３１（想像線で示す。）は、前板５および
後板７を矢印Ｐ、Ｑ方向から天板８に当接さ（１。

矢印Ｐ、Ｑ方向から他方の金型を当接し接合を施した俵
除去しなければならないが、前板５および後板７に、そ
れぞれ、前述のような折曲片５ａ。

７ａが形成されているため、第５図の矢印Ｒ方向に除去
することはできない。もつとも、各接合を施した後、前
板５と後板７の各折曲片５ａ、７ａの先端間の距離より
も第５図の図面上横方向の長さを短くし得るような伸縮
構造を備えた金型を用いれば、金型３１を接合後に除去
することは容易である。しかしながら、この種の特殊な
金型を用いると、設備が大型となり、また駆動源が必要
であるため構造コストが高くつくという問題がある。

そこで、カーリング加工により接合されてなる従来の内
箱４では、第２図ないし第４図に示したような後板７に
折曲片７ａを備え、外箱の後板を兼ねるものではなく、
単に胴部６の後方開口部を閉じるにすぎず、折曲片７ａ
を有しない後板が接合されていたにすぎなかうた。すな
わち、カーリング加工により接合された従来の内箱４で
は、後板７を外箱の後板と兼ねることはできず、したが
ってカーリング加工という作県性に優れた接合方法を採
用しながらも、部品点数を低減することができず、コス
ト、が高くつくという問題があった。

１１免１乱 それゆえに、この発明の目的は、上記の同層を解消し、
能率良く生産することができ、かつ部品点数の少ない安
価なＷ理ＩＫＢの内箱な提供することにある。

１１１１１組 この発明は、要約すれば、開口部を有する前板、咳前板
の開口部に一端の接合された筒状胴部、および筒状胴部
の他端に接合された後板を備え、前板および後板の周囲
には、それぞれの主表面から筒状胴部の方向に折曲され
た折曲片が゛形成されている、ｍ１ｌｌ！ＩＩＩの内箱
において、前板および後板の筒状胴部との接合部分近傍
が、折曲片先端より筒状Ｉｌ１部側に位置するように、
前板および後板の筒状胴部との接合部分が、前板および
後板の主表面から筒状胴部側に陥没して形成されており
、前板、筒状胴部および後板がカーリング加工により接
合されてなることを特徴とする、ｌ１ｌＩｌ！ｌ！機器
の内相である。

以下、図面を参照しつつ実施例を説明することにより、
この発明のｒｉｔｓ＋を明らかにする。

ＬＬ匠り糺乱 第６図は、この発明の一実施例を組立てる工程を示す分
解斜視図であり、第４図に相当する図である。第６図か
ら明らかなように、この実施例においでも、天板８、胴
板９の後方端縁に、カーリングしろ１６、ＩＩＡ、１１
８．１１Ｃが形成されており、各カーリングしるには複
数個の張出し部分２０が形成されている。他方、後板５
７には、周囲に筒状８１部６の方向に延びる折曲片５７
ａが形成されている。ここまでは、従来の内箱の構成と
同様である。しかしながら、後板５７には、後板５７の
主表面５７ｂから、筒状胴部を構成する天板８および銅
板９側に陥没した溝５８が設けられている。該溝５８内
に仁、天板８および胴板９の各カーリングしるに設けら
れた張出し部分２０と接合すべき切起し片が設けられて
いる。１１７図は、該切起し片５９の配置を示すための
、後板５７を後方から見た図である。第７図から明らか
なように、切起し片５９は、溝５８の底部の複数箇所に
おいて溝５８の１＆部を切欠くことにより形成されてい
る。

第８図および第９図は、天板８の張出し部分２０と、後
板５７の切起し片５９との接合工程を示す部分切欠き断
面図である。第８図から明らかなように、天板８の後方
端縁には、前述のようにカーリンクしろ１６に複数個の
張出し部分２０が形成されており、他方後板５７の溝５
８の底部には筒状胴部の方向に向かって切起された切起
し片５９が形成されている。今、両者を近接させ、接合
部分の両側から金型を当接させることにより、第９図に
示すようにカーリング加工を施すことができる。胴板９
の各カーリングしろ１１Ａ、１１Ｂ。

１１Ｇに形成された張出し部分−２０についても、同様
に後板５７の＠５８の底部に形成された切起し片５９と
接合され得る。接合された状態を、第１０図に部分切欠
き断面図で示す。

ところで、この実施例では、第１１図に部分切欠き断面
図で示すように、満５８の底部は、後板５７の周囲に形
成された折曲片５７ａの先端とほぼ同一平向となるよう
に形成されている。したがって、第１１図から明らかな
ように、接合部分は、後板５７の周囲に形成された折曲
片５７ａの先端より筒状胴部６の側に位置することにな
り、よって前板５も第１１図に示すように接合部分を前
板５の折曲片５ａより筒状胴部側に位置するように設け
ることにより、前板５と後板５７との間に配置された金
型６１（１点鎖線で示す。）を、接合後に矢印Ａ方向に
容易に除去し得ることがわかる。

それゆえに、この実施例では、外箱の前板および後板を
兼ねた前板５および後板５７を用いても、すなわち周囲
に折曲片５ａ、５７ａを有する前板・　５および後板５
７を用いても、前板５、天板８、胴板９および後板７の
各接合をすべてカーリング加工によりほぼ同時に接合す
ることができる。よって、構成部品の数を低減すること
が可能であるとともに、接合作業の能率を飛躍的に改善
し得ることがわかる。

なお、上記説明では、天板８の後＃緑に形成された張出
し部分２０と後板５７の切起し片５９との接合につき説
明したが、胴板９の後端株に形成された各張出し部分２
０と後板５７の切起し片５９についても同様に接合され
ることは言うまでもない。

風１１ＬＬ 以上のように、この発明によれば、前板および後板の筒
状胸部との接合部分近傍が、前板および後板の周囲に形
成された折曲片先端より筒状胴部側に位置するように、
前板および後板の筒状胴部との接合部分が、前板および
後板の主表面から筒状１１部側に陥没して形成されてお
り、前板、筒状胴部およｔＦ後板がカーリング加工によ
り接合されてなるため、部品点数が少なく、能率良く生
産し得る安価な調理ｖａ器の内箱を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明が適用される電子レンジの一例を示
す斜視図である。第２図は、第１図に示した電子レンジ
の内箱の一例を略図的に示す斜視図である。第３図は、
第２図に示した内箱の接合構造を示す部分切欠き斜視図
である。第４図は、第３図に示した内箱の接合工程を説
明するための分解斜視図である。第５図は、第３図およ
び第４図に示した内箱を接合する際の問題点を説明する
ための部分切欠き断面図である。第６図は、この発明の
一実施例を接合する工程を説明するための分解斜視図で
あり、第４図に相当する図である。 第７図は、第６図に示した実施例の後板を漬方から見た
図である。第８図および第９図は、第６図および第７図
に示した実施例（おける天板と後板との接合工程を示す
部分切欠き断面図である。第１０図は、第６図ないし第
９図を参照して説明した実施例の接合部分を示す部分切
欠き断面図である。第１１図は、第１０図に示した接合
構造を彎る際の金型の当接・除去工程を説明するための
部分切欠き断面図である。 図において、１は１１１機器の一例としての電子レンジ
、４は内相、５は前板、６は筒状胴部、８は筒状胸部を
構成する天板、９は筒状胴部を構成する刷板、１０は前
板の開口部、２０は天板および胴板の摂方端糧に段けら
れ後板と接合する張出し部分、５７は後板、５９；よ筒
状胴部と接合される後板の切起し片。 特許出願人　株式会社エナミ精槻 第１図 第２図 篤７図 第１０図 第８図　第９図 葛１１０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 開口部を有する前板、該前板の開口部に一端の接合され
   た筒状胴部、および前記筒状胴部の他端に接合された後
   板を備え、前記前板および後板の周囲には、それぞれの
   主表面から前記筒状胴部の方向に折曲された折曲片が形
   成されている、調理機器の内箱において、 前１１ａ前板および後板の前記筒状胴部との接合部近傍
   が、前記折曲片先端より前記筒状胸部側に位置するよう
   に、前記前板および後板の前記筒状胴部との接合部分が
   、前板および後板の主表面から筒状胴部側に陥没して形
   成されており、前記前板、筒状胴部および後板がカーリ
   ング加工により接合されてなることを特徴とする、ｌＩ
   Ｗ機器の内箱。