JPH06122074A - 狭開先アーク溶接方法 - Google Patents
狭開先アーク溶接方法Info
- Publication number
- JPH06122074A JPH06122074A JP29925692A JP29925692A JPH06122074A JP H06122074 A JPH06122074 A JP H06122074A JP 29925692 A JP29925692 A JP 29925692A JP 29925692 A JP29925692 A JP 29925692A JP H06122074 A JPH06122074 A JP H06122074A
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- welding
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- narrow gap
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 5
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 狭開先側壁での溶込みが十分で高品質の溶接
部が得られるとともに、アークセンサーの感度が向上し
制御性も優れた溶接を行うことができる狭開先アーク溶
接方法を提供する。 【構成】 母材１の狭開先２内にノズル３を挿入しシー
ルドガスを供給しながらノズル３により供給されるワイ
ヤ６によって溶接を行う狭開先アーク溶接において、ワ
イヤ６をノズル３の中心軸から偏位させて供給し、ノズ
ル３自身を一方向に回転させるとともにノズル３先端を
垂直軸１１周りに逆方向にノズル自身と同一速度で旋回
させ、それによりワイヤ６から発生するアークに楕円運
動又は左右往復運動を行わせながら溶接する。
部が得られるとともに、アークセンサーの感度が向上し
制御性も優れた溶接を行うことができる狭開先アーク溶
接方法を提供する。 【構成】 母材１の狭開先２内にノズル３を挿入しシー
ルドガスを供給しながらノズル３により供給されるワイ
ヤ６によって溶接を行う狭開先アーク溶接において、ワ
イヤ６をノズル３の中心軸から偏位させて供給し、ノズ
ル３自身を一方向に回転させるとともにノズル３先端を
垂直軸１１周りに逆方向にノズル自身と同一速度で旋回
させ、それによりワイヤ６から発生するアークに楕円運
動又は左右往復運動を行わせながら溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は狭開先アーク溶接方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、母材の狭開先内にノズルを挿入し
シールドガスを供給しながらノズルにより供給されるワ
イヤによって溶接を行う狭開先アーク溶接方法では、ワ
イヤを左右方向に低速で往復運動させるか、又はワイヤ
を一方向に高速で円運動させる方法を採っている。しか
しながら、ワイヤを低速で左右に往復運動させる方法で
は、アークが周辺磁場の影響を受けて不安定となった
り、開先内の両端すみ部を正確に狙うことが困難とな
り、更に低速で運動しているためアークセンサーの検出
感度は非常に低い。またワイヤを一方向に高速円運動さ
せる方法では、遠心力によりワイヤ先端の溶融金属が外
周方向に偏向し側壁に近寄りやすくなるため、すみ部の
溶込みが増加するように見えるが、高速回転溶接ではア
ーク直下の入熱が小さくなるため通常のアークと同等の
溶込みを得ようとすれば大電流にしなければならず、そ
の場合側壁だけでなく中央部もかなり溶融してしまい、
下向き以外の姿勢では溶融池が垂れ下がり安定した溶接
が行えない。
シールドガスを供給しながらノズルにより供給されるワ
イヤによって溶接を行う狭開先アーク溶接方法では、ワ
イヤを左右方向に低速で往復運動させるか、又はワイヤ
を一方向に高速で円運動させる方法を採っている。しか
しながら、ワイヤを低速で左右に往復運動させる方法で
は、アークが周辺磁場の影響を受けて不安定となった
り、開先内の両端すみ部を正確に狙うことが困難とな
り、更に低速で運動しているためアークセンサーの検出
感度は非常に低い。またワイヤを一方向に高速円運動さ
せる方法では、遠心力によりワイヤ先端の溶融金属が外
周方向に偏向し側壁に近寄りやすくなるため、すみ部の
溶込みが増加するように見えるが、高速回転溶接ではア
ーク直下の入熱が小さくなるため通常のアークと同等の
溶込みを得ようとすれば大電流にしなければならず、そ
の場合側壁だけでなく中央部もかなり溶融してしまい、
下向き以外の姿勢では溶融池が垂れ下がり安定した溶接
が行えない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、狭開先側壁での溶込み
が十分で高品質の溶接部が得られるとともに、アークセ
ンサーの感度が向上し制御性も優れた溶接を行うことが
できる狭開先アーク溶接方法を提供することを目的とす
る。
事情に鑑みて提案されたもので、狭開先側壁での溶込み
が十分で高品質の溶接部が得られるとともに、アークセ
ンサーの感度が向上し制御性も優れた溶接を行うことが
できる狭開先アーク溶接方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、母
材の狭開先内にノズルを挿入しシールドガスを供給しな
がら上記ノズルにより供給されるワイヤによって溶接を
行う狭開先アーク溶接において、上記ワイヤをノズル中
心軸から偏位させて供給し、ノズル自身を一方向に回転
させるとともにノズル先端を垂直軸周りに逆方向にノズ
ル自身と同一回転速度で旋回させることを特徴とする。
材の狭開先内にノズルを挿入しシールドガスを供給しな
がら上記ノズルにより供給されるワイヤによって溶接を
行う狭開先アーク溶接において、上記ワイヤをノズル中
心軸から偏位させて供給し、ノズル自身を一方向に回転
させるとともにノズル先端を垂直軸周りに逆方向にノズ
ル自身と同一回転速度で旋回させることを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明狭開先アーク溶接方法においては、ノズ
ル自身の回転とノズル先端の逆方向の旋回とを組合わせ
ることにより、ワイヤを高速で左右又は楕円運動させる
ことができ、ノズルが等速円運動していても開先付近で
のワイヤの移動速度を遅くすることができ、開先両端で
の入熱密度を高くすることができる。したがって、側壁
が十分に溶融し、中央部はあまり溶融しないため上向き
及び立向きの溶接のときでも溶融池の垂れ落ちを防ぐこ
とができる。また高速でワイヤが移動するためアークセ
ンサーの感度を向上させることができる。
ル自身の回転とノズル先端の逆方向の旋回とを組合わせ
ることにより、ワイヤを高速で左右又は楕円運動させる
ことができ、ノズルが等速円運動していても開先付近で
のワイヤの移動速度を遅くすることができ、開先両端で
の入熱密度を高くすることができる。したがって、側壁
が十分に溶融し、中央部はあまり溶融しないため上向き
及び立向きの溶接のときでも溶融池の垂れ落ちを防ぐこ
とができる。また高速でワイヤが移動するためアークセ
ンサーの感度を向上させることができる。
【０００６】
【実施例】本発明狭開先アーク溶接方法の一実施例を図
１斜視図について説明すると、溶接される母材１，１間
には狭開先２が形成されており、この狭開先２にその底
部まで十分挿入し得る高さを有するノズル３が挿入さ
れ、ノズル３の先端面にはチップ４がノズル３の中心か
ら偏心した位置に取付けられるとともに、ワイヤ送給装
置５から送られるワイヤ６がノズル３の後端から挿入さ
れチップ４の先端から突出されている。ノズル３の上方
部分には歯車７が取付けられ、モーター８で駆動され回
転する歯車９が歯合されている。また歯車７の下方の歯
車１０にはノズル３が歯車１０の中心軸すなわち垂直軸
１１から偏心させた位置に貫挿されており、この歯車１
０には歯車１２が歯合されるとともに、歯車１２にはモ
ーター８の駆動がユニバーサルシャフト１４で伝えられ
回転する歯車１３が歯合されている。
１斜視図について説明すると、溶接される母材１，１間
には狭開先２が形成されており、この狭開先２にその底
部まで十分挿入し得る高さを有するノズル３が挿入さ
れ、ノズル３の先端面にはチップ４がノズル３の中心か
ら偏心した位置に取付けられるとともに、ワイヤ送給装
置５から送られるワイヤ６がノズル３の後端から挿入さ
れチップ４の先端から突出されている。ノズル３の上方
部分には歯車７が取付けられ、モーター８で駆動され回
転する歯車９が歯合されている。また歯車７の下方の歯
車１０にはノズル３が歯車１０の中心軸すなわち垂直軸
１１から偏心させた位置に貫挿されており、この歯車１
０には歯車１２が歯合されるとともに、歯車１２にはモ
ーター８の駆動がユニバーサルシャフト１４で伝えられ
回転する歯車１３が歯合されている。
【０００７】このような装置構成により、ノズル３を狭
開先２内に挿入し、シールドガスを狭開先２内に吹込み
ながら、モーター８でノズル３自身を一方向に回転させ
るとともに、モーター８の回転をユニバーサルシャフト
１４により歯車１３に伝え、その回転を歯車１２を用い
て歯車１０に伝え、ノズル３の先端を垂直軸１１周りに
ノズル３自身の回転方向と逆に同一回転速度で回転させ
る。するとノズル３の中心軸から偏位させて供給される
ワイヤ６から発生するアークは、一方向の楕円運動又は
左右往復運動しながら狭開先２内の溶接を行い、それに
より狭開先側壁での溶込みが十分で高品質な溶接部が得
られる。
開先２内に挿入し、シールドガスを狭開先２内に吹込み
ながら、モーター８でノズル３自身を一方向に回転させ
るとともに、モーター８の回転をユニバーサルシャフト
１４により歯車１３に伝え、その回転を歯車１２を用い
て歯車１０に伝え、ノズル３の先端を垂直軸１１周りに
ノズル３自身の回転方向と逆に同一回転速度で回転させ
る。するとノズル３の中心軸から偏位させて供給される
ワイヤ６から発生するアークは、一方向の楕円運動又は
左右往復運動しながら狭開先２内の溶接を行い、それに
より狭開先側壁での溶込みが十分で高品質な溶接部が得
られる。
【０００８】次に本方法の具体的実験例を述べると、板
厚１００mmの鋼板の開先幅１２mmの狭開先に1.2 mm径の
ワイヤを挿入し、シールドガスとしてＡｒ＋２０％ＣＯ
2 を使用し、ノズル回転数５〜１０Ｈｚ，溶接電流２０
０〜３００Ａ，溶接電圧３０Ｖ，溶接速度３００〜４０
０mm／min で溶接したところ、狭開先側壁の溶込み不足
がなく欠陥のない溶接部が得られた。
厚１００mmの鋼板の開先幅１２mmの狭開先に1.2 mm径の
ワイヤを挿入し、シールドガスとしてＡｒ＋２０％ＣＯ
2 を使用し、ノズル回転数５〜１０Ｈｚ，溶接電流２０
０〜３００Ａ，溶接電圧３０Ｖ，溶接速度３００〜４０
０mm／min で溶接したところ、狭開先側壁の溶込み不足
がなく欠陥のない溶接部が得られた。
【０００９】
【発明の効果】要するに本発明によれば、母材の狭開先
内にノズルを挿入しシールドガスを供給しながら上記ノ
ズルにより供給されるワイヤによって溶接を行う狭開先
アーク溶接において、上記ワイヤをノズル中心軸から偏
位させて供給し、ノズル自身を一方向に回転させるとと
もにノズル先端を垂直軸周りに逆方向にノズル自身と同
一回転速度で旋回させることにより、狭開先側壁での溶
込みが十分で高品質の溶接部が得られるとともに、アー
クセンサーの感度が向上し制御性も優れた溶接を行うこ
とができる狭開先アーク溶接方法を得るから、本発明は
産業上極めて有益なものである。
内にノズルを挿入しシールドガスを供給しながら上記ノ
ズルにより供給されるワイヤによって溶接を行う狭開先
アーク溶接において、上記ワイヤをノズル中心軸から偏
位させて供給し、ノズル自身を一方向に回転させるとと
もにノズル先端を垂直軸周りに逆方向にノズル自身と同
一回転速度で旋回させることにより、狭開先側壁での溶
込みが十分で高品質の溶接部が得られるとともに、アー
クセンサーの感度が向上し制御性も優れた溶接を行うこ
とができる狭開先アーク溶接方法を得るから、本発明は
産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明狭開先アーク溶接方法の一実施例の斜視
図である。
図である。
１ 母材 ２ 狭開先 ３ ノズル ４ チップ ５ ワイヤ送給装置 ６ ワイヤ ７ 歯車 ８ モーター ９ 歯車 10 歯車 11 垂直軸 12 歯車 13 歯車 14 ユニバーサルシャフト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤谷 泰之 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 小口 力 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 母材の狭開先内にノズルを挿入しシール
ドガスを供給しながら上記ノズルにより供給されるワイ
ヤによって溶接を行う狭開先アーク溶接において、上記
ワイヤをノズル中心軸から偏位させて供給し、ノズル自
身を一方向に回転させるとともにノズル先端を垂直軸周
りに逆方向にノズル自身と同一回転速度で旋回させるこ
とを特徴とする狭開先アーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29925692A JPH06122074A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 狭開先アーク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29925692A JPH06122074A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 狭開先アーク溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122074A true JPH06122074A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17870184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29925692A Withdrawn JPH06122074A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 狭開先アーク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122074A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102294563A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-12-28 | 深圳市瑞凌实业股份有限公司 | 可“u”字形摆动的摆动器 |
| CN101564788B (zh) | 2008-04-23 | 2012-10-24 | 深圳市瑞凌实业股份有限公司 | 使枪夹停于摆动范围中间位置的方法和焊枪夹摆动装置 |
| US20140027422A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Illinois Tool Works Inc. | Adaptable rotating arc welding method and system |
| CN104128697A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-05 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种厚板钛合金窄间隙摆动焊接装置 |
| US10543551B2 (en) | 2013-09-16 | 2020-01-28 | Illinois Tool Works Inc. | Synchronized rotating arc welding method and system |
| US10953484B2 (en) | 2013-09-16 | 2021-03-23 | Illinois Tool Works Inc. | Narrow groove welding method and system |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP29925692A patent/JPH06122074A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101564788B (zh) | 2008-04-23 | 2012-10-24 | 深圳市瑞凌实业股份有限公司 | 使枪夹停于摆动范围中间位置的方法和焊枪夹摆动装置 |
| CN102294563A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-12-28 | 深圳市瑞凌实业股份有限公司 | 可“u”字形摆动的摆动器 |
| US20140027422A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Illinois Tool Works Inc. | Adaptable rotating arc welding method and system |
| US9511442B2 (en) * | 2012-07-27 | 2016-12-06 | Illinois Tool Works Inc. | Adaptable rotating arc welding method and system |
| US10543551B2 (en) | 2013-09-16 | 2020-01-28 | Illinois Tool Works Inc. | Synchronized rotating arc welding method and system |
| US10953484B2 (en) | 2013-09-16 | 2021-03-23 | Illinois Tool Works Inc. | Narrow groove welding method and system |
| US11759879B2 (en) | 2013-09-16 | 2023-09-19 | Illinois Tool Works Inc. | Synchronized rotating arc welding method and system |
| CN104128697A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-05 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种厚板钛合金窄间隙摆动焊接装置 |
| CN104128697B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-08-17 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种厚板钛合金窄间隙摆动焊接装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |