JPH06122124A - 木肌模様成形用ロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来には無い逆木肌模様を外面に有した成形
用ロールを容易に製造し、その逆木肌模様を不連続な継
ぎ目が表れない連続的なものとする。 【構成】 木の幹１の周りにシリコンゴムを注型して柔
軟膜３を形成し、該柔軟膜をその一部に切り目４を入れ
て木の幹１から剥す。この柔軟膜をその内面が外面とな
るように反転して円柱体の周りに巻き付ける。柔軟膜の
周りにエポキシ樹脂を注型して円筒状母型を形成し、該
円筒状母型の内面から前記柔軟膜及び円柱体を除去す
る。円筒状母型の内面に電鋳を行って電鋳ロール殻を形
成する。電鋳ロール殻の中心位置にロール芯を配置し、
該電鋳ロール殻とロール芯との間にエポキシ樹脂を充填
して結合層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂シートに凹凸
模様を賦形するために用いられるロールの製造方法に関
し、特に、従来には無い木肌状凹凸模様を賦形し得るロ
ールの製造方法に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物の外壁又は内壁用の建材として、
木の幹をそのまま使用したり、木の幹からむいた木肌部
分を使用したりすることにより、建築物に木肌の持つ豊
かな自然感を付与することが行われている。しかし、こ
れらの建材は多量には得られにくく、また高価であると
いう問題があった。この問題を解決する一方法として、
従来の建材を木肌状凹凸模様（以下、単に木肌模様とい
う。）を有する合成樹脂シートで代替することが考えら
れるが、従来、このような合成樹脂シートを成形し得る
成形装置は見当らなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は本
発明に至る前に、木の幹からむいた木肌部分をモデルと
してその木肌模様から逆木肌模様を転写形成した平板状
の電鋳金型を製造し、この電鋳金型で合成樹脂シートに
木肌模様を賦形する方法を考えたが、大きな合成樹脂シ
ートは成形できないという問題があった。次に、同じく
木肌部分をモデルとしてその木肌模様から逆木肌模様を
転写形成した電鋳ロールを製造し、この電鋳ロールで長
尺の合成樹脂シートに木肌模様を賦形する方法を考えた
が、電鋳ロールの逆木肌模様のどこかに必ず不連続な継
ぎ目が表れるため、合成樹脂シートにもこの継ぎ目が周
期的に賦形されてしまうという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、従来には無い逆木肌模様
を外面に有した成形用ロールを容易に製造でき、しか
も、その逆木肌模様を不連続な継ぎ目が表れない連続的
なものとすることができる新規な木肌模様成形用ロール
の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明の木肌模様成形用ロールの製
造方法は、木の幹の周りにゴム材料又はエラストマ材料
を注型して柔軟膜を形成し、該柔軟膜をその一部に切り
目を入れて木の幹から剥す工程と、前記柔軟膜をその内
面が外面となるように反転して円柱体の周りに巻き付け
る工程と、前記柔軟膜の周りに合成樹脂材料を注型して
円筒状母型を形成し、該円筒状母型の内面から前記柔軟
膜及び円柱体を除去する工程と、前記円筒状母型の内面
に電鋳を行って電鋳ロール殻を形成する工程とを含む構
成とした。

【０００６】ここで、「木の幹」としては、例えば白
樺、杉、松、桧等の各種の幹から所望の木肌を備えたも
のを適宜選択できる。この幹は地面に生えている状態で
も使用でき、所定長さに切断しても使用できる。「柔軟
膜」のゴム材料としては、シリコンゴム、ウレタンゴ
ム、チオコールゴム等を例示できる。また、エラストマ
材料としては、ポリオレフィン、スチレン・エチレン・
ブチレンコポリマー等を例示できる。「円筒状母型」の
合成樹脂材料としては、エポキシ樹脂が好ましい。「電
鋳ロール殻」の電鋳材料としては、ニッケル、銅、ニッ
ケル−コバルト合金、銅−コバルト合金等を例示でき
る。

【０００７】さらに、請求項２記載の本発明の木肌模様
成形用ロールの製造方法では、上記の製造方法におい
て、電鋳ロール殻の中心位置にロール芯を配置し、該電
鋳ロール殻とロール芯との間に結合材料を充填して結合
層を形成する工程を加えた。ここで、「ロール芯」の材
質としては、金属、合成樹脂、木等を例示できる。「結
合層」の結合材料としては、エポキシ樹脂が好ましい。

【０００８】

【作用】請求項１記載の本発明によれば、木の幹の周り
にゴム材料又はエラストマ材料を注型して柔軟膜を形成
するので、該柔軟膜の内面には木の幹の木肌から逆木肌
模様が忠実に転写形成される。また、柔軟膜をその一部
に切り目を入れて木の幹から剥すので、切り目の両側に
おける逆木肌模様はこれを合わせれば当然に連続する。
そして、この柔軟膜をその内面が外面となるように反転
して円柱体の周りに巻き付けるので、前記切り目さえ丁
寧に合わせれば、該切り目の両側における逆木肌模様は
連続する。従って、この柔軟膜に基づいて形成される円
筒状母型の内面には、柔軟膜の逆木肌模様から木肌模様
が転写形成され、この円筒状母型に基づいて形成される
電鋳ロール殻の外面には、円筒状母型の木肌模様から逆
木肌模様が転写形成される。この逆木肌模様は連続して
おり、不連続な継ぎ目は表れない。

【０００９】さらに、請求項２記載の本発明によれば、
電鋳ロール殻の中心位置にロール芯を配置し、該電鋳ロ
ール殻とロール芯との間に結合材料を充填して結合層を
形成するので、電鋳ロール殻とロール芯とが結合層で結
合・一体化されるとともに、電鋳ロール殻の内面側が結
合層とロール芯とでバックアップされる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例の木肌模様
成形用ロールの製造方法について、図１〜図８を参照し
て工程順に説明する。まず、図１に示すように、所望模
様の木肌を備えた木の幹１を選定する。本実施例では、
この幹１を地面に生えている状態のまま使用する。

【００１１】図２に示すように、幹１の外径より約２０
ｍｍ大きい内径を有する２本の分割筒２ａを、幹１の外
周に同軸上に嵌め、両分割筒２ａのフランジ部２ｂを合
わせてねじ１２等で固定することにより外筒２を構成す
る。従って、幹１と外筒２との間には全周にわたり約１
０ｍｍの略均一な隙間が形成される。この隙間にシリコ
ンゴムを注型して硬化させることにより柔軟膜３を形成
する。

【００１２】図３に示すように、外筒２を外した後、柔
軟膜３の一部に縦に延びる切り目４を入れ、柔軟膜３を
切り目４から展開するようにして幹１から剥す。この柔
軟膜３の内面には幹１の木肌から逆木肌模様が転写形成
されており、切り目４の両側における逆木肌模様はこれ
を合わせれば当然に連続する。

【００１３】次に、図４に示すように、柔軟膜３をその
逆木肌模様付き内面が外面になるように反転して円柱体
５の周りに巻き付け、接着剤により貼着する。このと
き、特に切り目４を丁寧に合わせて、該切り目４の両側
における逆木肌模様を連続させる。この円柱体５は４本
の分割柱５ａと上下端中央部の端部材５ｂとにより分解
可能に組立てられ、内部は空洞になっている。

【００１４】次に、図５に示すように、柔軟膜３の外径
より約２０ｍｍ大きい内径を有する２本の分割筒６ａ
を、柔軟膜３の外周に同軸上に嵌め、両分割筒６ａのフ
ランジ部６ｂを合わせてねじ１２等で固定することによ
り外筒６を構成する。従って、柔軟膜３と外筒６との間
には全周にわたり約１０ｍｍの略均一な隙間が形成され
る。この隙間にエポキシ樹脂を注型して硬化させること
により円筒状母型７を形成する。

【００１５】そして、円柱体５を分解除去するととも
に、円筒状母型７の内面から柔軟膜３を剥し、図６に示
すように該内面を露出させる。この円筒状母型７の内面
には柔軟膜３の逆木肌模様から木肌模様が転写形成され
ており、この木肌模様はその全周にわたって完全に連続
している。

【００１６】次に、図７に示すように、円筒状母型７の
内面に導電塗料の塗布、銀鏡反応等により図示しない導
電膜を形成し、この導電膜に電鋳を行って厚さ２〜７ｍ
ｍの電鋳ロール殻８を形成する。この電鋳ロール殻８の
外面には円筒状母型７の木肌模様から逆木肌模様が転写
形成されており、この逆木肌模様はその全周にわたって
完全に連続している。

【００１７】次に、図８に示すように、電鋳ロール殻８
の中心位置に支軸１０付きのロール芯９を配置し、該電
鋳ロール殻８とロール芯９との間に結合材料としてのエ
ポキシ樹脂を充填して結合層１１を形成する。そして、
外筒６を取外し、円筒状母型７を溶剤に溶出させて除去
すれば、図９に示すような木肌模様成形用ロール１３が
完成する。

【００１８】本実施例で製造した木肌模様成形用ロール
１３に、加熱した熱可塑性の合成樹脂シート（図示略）
を押し付けることにより、該ロール外面の逆木肌模様か
ら合成樹脂シートに木肌模様を転写賦形することがで
き、しかも、その木肌模様は継ぎ目の無い連続的なもの
とすることができる。賦形された合成樹脂シートは、建
築物の外壁又は内壁用の建材をはじめ、自動車内装材、
家具材等に利用することができる。

【００１９】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨か
ら逸脱しない範囲で変更して具体化することもできる。 （１）電鋳ロール殻８に微小な通気孔を形成してもよ
い。この場合、例えば特公平２−１４４３４号公報に示
された方法を採用することにより、電鋳ロール殻の形成
と同時に通気孔を形成することもできる。 （２）電鋳ロール殻８に通気孔を形成した場合、結合層
１１を通気性とし、ロール芯９に減圧室を設け、該減圧
室に減圧装置を接続することにより、賦形中の合成樹脂
シートを電鋳ロール殻８に吸引して転写性を高めること
もできる。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明によれば、従来には無い逆木肌模様を外面に有した
成形用ロールを容易に製造でき、しかも、その逆木肌模
様を不連続な継ぎ目が表れない連続的なものとすること
ができる。さらに、請求項２記載の本発明によれば、強
度の高い成形用ロールを容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に使用する木の幹の斜視図であ
る。

【図２】木の幹の周りに柔軟膜を形成する工程を一部破
断して示す斜視図である。

【図３】木の幹から柔軟膜を剥す工程の斜視図である。

【図４】円柱の周りに柔軟膜を巻き付ける工程を一部破
断して示す斜視図である。

【図５】柔軟膜の周りに円筒状母型を形成する工程を一
部破断して示す斜視図である。

【図６】円筒状母型の内面から柔軟膜及び円柱体を除去
した状態を一部破断して示す斜視図である。

【図７】円筒状母型の内面に電鋳ロール殻を形成する工
程を一部破断して示す斜視図である。

【図８】電鋳ロール殻とロール芯との間に結合層を形成
する工程を一部破断して示す斜視図である。

【図９】製造した木肌模様成形用ロールの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 木の幹 ３ 柔軟膜 ４ 切り目 ５ 円柱体 ７ 円筒状母型 ８ 電鋳ロール
殻 ９ ロール芯 １１ 結合層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木の幹の周りにゴム材料又はエラストマ
   材料を注型して柔軟膜を形成し、該柔軟膜をその一部に
   切り目を入れて木の幹から剥す工程と、前記柔軟膜をそ
   の内面が外面となるように反転して円柱体の周りに巻き
   付ける工程と、前記柔軟膜の周りに合成樹脂材料を注型
   して円筒状母型を形成し、該円筒状母型の内面から前記
   柔軟膜及び円柱体を除去する工程と、前記円筒状母型の
   内面に電鋳を行って電鋳ロール殻を形成する工程とを含
   む木肌模様成形用ロールの製造方法。
2. 【請求項２】 前記電鋳ロール殻の中心位置にロール芯
   を配置し、該電鋳ロール殻とロール芯との間に結合材料
   を充填して結合層を形成する工程を含む請求項１記載の
   木肌模様成形用ロールの製造方法。