JPH01192534A - 装飾モールデイングの製法 - Google Patents
装飾モールデイングの製法Info
- Publication number
- JPH01192534A JPH01192534A JP1867688A JP1867688A JPH01192534A JP H01192534 A JPH01192534 A JP H01192534A JP 1867688 A JP1867688 A JP 1867688A JP 1867688 A JP1867688 A JP 1867688A JP H01192534 A JPH01192534 A JP H01192534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- vinyl chloride
- chloride resin
- sheet
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は軽量かつ継目のない一体感のある自動車用装飾
モールディングの製法に関するものである。
モールディングの製法に関するものである。
［従来の技術］
従来、この種の自動車用装飾モールディングは、単に原
料の合成樹脂を押出成形するだけか、押出成形と同時あ
るいは押出直後に成形品外面に適当なシートもしくはフ
ィルムをラミネートするか、或は成形品外面を適当な塗
料で塗装するかいずれかの方法によって製造している。
料の合成樹脂を押出成形するだけか、押出成形と同時あ
るいは押出直後に成形品外面に適当なシートもしくはフ
ィルムをラミネートするか、或は成形品外面を適当な塗
料で塗装するかいずれかの方法によって製造している。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来の方法には一長一短があり、例
えば色調・肌合いが不満足であったり、容易に変更でき
なかったり、継目が外側から見えて外観上好ましくなか
ったり、収縮が生じたり、工程が複雑化しコスト高とな
ったり等の問題点が存在する。
えば色調・肌合いが不満足であったり、容易に変更でき
なかったり、継目が外側から見えて外観上好ましくなか
ったり、収縮が生じたり、工程が複雑化しコスト高とな
ったり等の問題点が存在する。
［課題を解決するための手段］
以上の問題点を解決するための本発明に係る装飾モール
ディングの製法は、 カラー軟硬質塩化ビニル樹脂または塩化ビニル樹脂・メ
タクリル樹脂（Ｐｏｌｙ ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃ
ｒｙｌ−ａｔｅ）ブレンド材または塩化ビニル樹脂・メ
タクリル樹脂２層よりなるシートもしくはフィルムを装
飾モールディングの表面形状に近似する形状に真空成形
すること、 その真空成形したシートもしくはフィルムを成形型内面
に沿ってセットすること、 およびそのシートもしくはフィルムをセットした成形型
に発泡塩化ビニル樹脂パウダー材を充填し、高周波加熱
すること よりなるものである。
ディングの製法は、 カラー軟硬質塩化ビニル樹脂または塩化ビニル樹脂・メ
タクリル樹脂（Ｐｏｌｙ ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃ
ｒｙｌ−ａｔｅ）ブレンド材または塩化ビニル樹脂・メ
タクリル樹脂２層よりなるシートもしくはフィルムを装
飾モールディングの表面形状に近似する形状に真空成形
すること、 その真空成形したシートもしくはフィルムを成形型内面
に沿ってセットすること、 およびそのシートもしくはフィルムをセットした成形型
に発泡塩化ビニル樹脂パウダー材を充填し、高周波加熱
すること よりなるものである。
［作用］
以上の製法によって製作した装飾モールディングは内部
は均一なスポンジ状となり、軽量であり、外面は必要に
応じて所望の色調・肌合いのシートもしくはフィルムに
容易に変更可能であり、かつ内部スポンジ状部分と外面
シートもしくはフィルムとが密着し、収縮も発生せず、
外観が良い、しかも工程が簡単で、処理時間が短かく量
産性にすぐれ設備に若干費用がかかるが、全体としてコ
ストが低下する。
は均一なスポンジ状となり、軽量であり、外面は必要に
応じて所望の色調・肌合いのシートもしくはフィルムに
容易に変更可能であり、かつ内部スポンジ状部分と外面
シートもしくはフィルムとが密着し、収縮も発生せず、
外観が良い、しかも工程が簡単で、処理時間が短かく量
産性にすぐれ設備に若干費用がかかるが、全体としてコ
ストが低下する。
［実施例］
本発明の実施例を図面を参考にして説明する。
まず、第２図に示すようにカラー軟硬質塩化ビニル樹脂
または塩化ビニル樹脂・メタクリル樹脂ブレンド材また
は塩化ビニル樹脂・メタクリル樹脂２層よりなるシート
もしくはフィルム１を装飾モールディングの表面形状に
近似する形状の型５ａとヒーター５ｂをセットした真空
成形機５において、型５ａの外面にシートもしくはフィ
ルム１を巻き、ヒーター５ｂにより加熱して軟化させ、
型５ａの下側から減圧し、型５ａにシートもしくはフィ
ルムｌを密着させて、真空成形する。
または塩化ビニル樹脂・メタクリル樹脂ブレンド材また
は塩化ビニル樹脂・メタクリル樹脂２層よりなるシート
もしくはフィルム１を装飾モールディングの表面形状に
近似する形状の型５ａとヒーター５ｂをセットした真空
成形機５において、型５ａの外面にシートもしくはフィ
ルム１を巻き、ヒーター５ｂにより加熱して軟化させ、
型５ａの下側から減圧し、型５ａにシートもしくはフィ
ルムｌを密着させて、真空成形する。
次いで、第１図に示すように、真空成形したシートもし
くはフィルムｌを下型３ａの内面に沿ってセットし、そ
のシートもしくはフィルム２をセットした下型３ａ内に
発泡塩化ビニル樹脂パウダー材２を充填し、上型３ｂを
組付ける。
くはフィルムｌを下型３ａの内面に沿ってセットし、そ
のシートもしくはフィルム２をセットした下型３ａ内に
発泡塩化ビニル樹脂パウダー材２を充填し、上型３ｂを
組付ける。
次にこの下型３ａ、上型３ｂよりなる成形型３を電極板
４ａ、４ｂおよび高周波電源４ｃよりなる高周波加熱機
４にセットし、高周波電圧を所定時間印加すれば、発泡
塩化ビニル樹脂パウダー材２が軟化発泡し、均一なスポ
ンジ状部分が形成されると共に、このスポンジ状部分と
シートもしくはフィルム２とが強力に密着する。
４ａ、４ｂおよび高周波電源４ｃよりなる高周波加熱機
４にセットし、高周波電圧を所定時間印加すれば、発泡
塩化ビニル樹脂パウダー材２が軟化発泡し、均一なスポ
ンジ状部分が形成されると共に、このスポンジ状部分と
シートもしくはフィルム２とが強力に密着する。
［発明の効果］
以上示したように、本発明のカラー軟硬質塩化ビニル樹
脂または塩化ビニル樹脂・メタクリル樹脂ブレンド材ま
たは塩化ビニル樹脂・メタクリル樹脂２層よりなるシー
トもしくはフィルム１を真空成形し、その真空成形した
シートもしくはフィルム１を成形型３内面に沿ってセッ
トした上、その成形型３内に発泡塩化ビニル樹脂パウダ
ー材２を充填し、高周波加熱することよりなる処理を行
うことにより、得られた装飾モールディングは内部は均
一なスポンジ状となり、軽量であり、外面は必要に応じ
て所望の色調、肌合いのシートもしくはフィルム１に容
易に変更可能であり、かつ内部スポンジ状部分と外面シ
ートもしくはフィルム１とが密着し、収縮も発生せず継
目もなく外観がよい。しかも工程が簡単で処理時間が短
く、量産性にすぐれ、設備に若干費用がかかるが、全体
としてコストが低下する。
脂または塩化ビニル樹脂・メタクリル樹脂ブレンド材ま
たは塩化ビニル樹脂・メタクリル樹脂２層よりなるシー
トもしくはフィルム１を真空成形し、その真空成形した
シートもしくはフィルム１を成形型３内面に沿ってセッ
トした上、その成形型３内に発泡塩化ビニル樹脂パウダ
ー材２を充填し、高周波加熱することよりなる処理を行
うことにより、得られた装飾モールディングは内部は均
一なスポンジ状となり、軽量であり、外面は必要に応じ
て所望の色調、肌合いのシートもしくはフィルム１に容
易に変更可能であり、かつ内部スポンジ状部分と外面シ
ートもしくはフィルム１とが密着し、収縮も発生せず継
目もなく外観がよい。しかも工程が簡単で処理時間が短
く、量産性にすぐれ、設備に若干費用がかかるが、全体
としてコストが低下する。
第１図は本発明の実施例の高周波加熱成形の方法を示す
断面図、第２図は本発明の実施例の真空成形の方法を示
す断面図である。 １ シートもしくはフィルム２ 発
泡塩化ビニル樹脂パウダー材３ 成形型 ３ａ 下型 ３ｂ 上型 ４ 高周波加熱機 ４ａ、４ｂ 電極板 ４Ｃ電源 ５ 真空成形機 ５ａ型 ５ｂ ヒーター
断面図、第２図は本発明の実施例の真空成形の方法を示
す断面図である。 １ シートもしくはフィルム２ 発
泡塩化ビニル樹脂パウダー材３ 成形型 ３ａ 下型 ３ｂ 上型 ４ 高周波加熱機 ４ａ、４ｂ 電極板 ４Ｃ電源 ５ 真空成形機 ５ａ型 ５ｂ ヒーター
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 カラー軟硬質塩化ビニル樹脂または塩化ビニル樹脂・メ
タクリル樹脂ブレンド材または塩化ビニル樹脂・メタク
リル樹脂２層よりなるシートもしくはフィルムを装飾モ
ールディングの表面形状に近似する形状に真空成形する
こと、 その真空成形したシードもしくはフィルムを成形型内面
に沿つてセットすること、 およびそのシートもしくはフィルムをセットした成形型
に発泡塩化ビニル樹脂パウダー材を充填し、高周波加熱
すること よりなる装飾モールディングの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1867688A JPH01192534A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 装飾モールデイングの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1867688A JPH01192534A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 装飾モールデイングの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192534A true JPH01192534A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=11978209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1867688A Pending JPH01192534A (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 装飾モールデイングの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01192534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11820117B1 (en) | 2020-02-10 | 2023-11-21 | Vomela Specialty Company | Tool for patterning overlays |
-
1988
- 1988-01-28 JP JP1867688A patent/JPH01192534A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11820117B1 (en) | 2020-02-10 | 2023-11-21 | Vomela Specialty Company | Tool for patterning overlays |
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