JPH0612241Y2 - 中間センサ付ブラダ形アキュムレータ - Google Patents
中間センサ付ブラダ形アキュムレータInfo
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- JPH0612241Y2 JPH0612241Y2 JP1986155272U JP15527286U JPH0612241Y2 JP H0612241 Y2 JPH0612241 Y2 JP H0612241Y2 JP 1986155272 U JP1986155272 U JP 1986155272U JP 15527286 U JP15527286 U JP 15527286U JP H0612241 Y2 JPH0612241 Y2 JP H0612241Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 この考案は、圧力液体の蓄積、緩衝などに用いるアキュ
ムレータに関するもので、更に述べれば、ブラダの許容
圧縮限界破損又は作動中における注入ガス圧の減少など
を検知できる中間センサ付ブラダ形アキュムレータに関
するものである。 従来の技術 ブラダ形アキュムレータは、ブラダにより容器本体内を
気体室と液体室に仕切り、気体室の気体圧力に対抗させ
て液体室に液体を出入りさせている。 ところが、液体室の液圧が許容限界を越えたり、又は、
気体室の気体の漏洩により気体圧力が低下したりする
と、容器本体内には、規定以上の液体が入るので、ブラ
ダは許容圧縮限界を越えて収縮され、ついには気体室の
給気口などに押し込まれて破損することがある。 そこで、このような事故を防止するため、シャッタ形セ
ンサ付きブラダ形アキュムレータが用いられている。 （実開昭６２−１００３０２号公報参照） このアキュムレーハは、容器本体の上部側板に、ブラダ
内に突出するホルダと、該ホルダ内に収容したＵ字状の
光ファイバの両足端部とを固定し、前記光ファイバの途
中にシャッタを設け、該シャッタの駆動部を前記ホルダ
の外周部に一個設けている。 このブラダの許容圧縮限界に達すると、シャッタの駆動
部は、ブラダにより押圧されシャッタを閉じる。 そのため、発光部の光は遮断され受光部に入らないの
で、スイッチが作動し、許容圧縮限界外であることを検
知する。 考案が解決しようとする問題点 ブラダ形アキュムレータのブラダは、浮力と液体圧力を
受けながら変形するが、最初の変形段階ではブラダ底部
が軸方向に上昇し、次の変形段階ではブラダの変動部が
径方向に収縮する性質がある。 ところが、この径方向の収縮において、ブラダの変動部
が、必ずしも円周上対称に変形するとは限らない。 そのため、左側の変動部が右側の変動部より早くホルダ
の外周部に接近することがある。 従来例のブラダ形アキュムレータでは、シャッタの駆動
部が右側の変動部側に設けられているので、上記の場合
にはブラダの許容圧縮限界に達しても変動部がシャッタ
の駆動部を押圧しないことがある。 この考案は、上記事情に鑑み、ブラダの許容圧縮限界、
破損又は作動中における注入ガス圧の減少などを確実に
検知することを目的とする。 問題点を解決するための手段 この考案は、液圧の上限値及び下限値を検出するプレッ
シャスイッチを備えた液圧回路に配設されるアキュムレ
ータであって； 筒状の容器本体の上端に設けた上部側板と； 前記容器本体の内部に同芯状に設けられたブラダであっ
て、フランジ部と、軸方向に形成した肉厚の柱状部と肉
薄に形成された変動部とからなる胴部と、ブラダ底部
と、から構成さたブラダと； 該ブラダ内に突出して設けられ、かつ、その上端部が上
部側板に固定され、その下端部が前記容器本体の中間部
に位置するホルダと； 該ホルダの下端部にブラダ底部と対向して設けられ、該
ブラダの変動部の移動軌跡内に位置し、上記液圧の上限
値と下限値との間の圧力値で作動する検知器であって、
前記ホルダの径より大きな径のプロテクタを有する検知
弁と、該検知弁の移動により作動するスイッチと、を有
する検知器と； を備えた中間センサ付きブラダ形アキュムレータ、によ
り前記目的を達成しようとするものである。 作用 給排口からブラダ内に液体が供給されると、ブラダは、
軸方向に上昇した後、その変動部が径方向に変形する。 そして、ブラダの許容圧縮限界に達すると、変動部は検
知器のシャッタ弁を押し上げる様にしてながら移動させ
てスイッチを作動させ、限界時に達しことを報知する。 又、このシャッタ弁を作動圧力間、例えば、上限値と下
限値との間の圧力値で作動する位置にすれば、油圧回路
上の上下限プレッシャスイッチと連動させて、注入ガス
圧の増減を検知できる。 実施例 この考案の一実施例を添付図面により説明するが、同一
図面符号は、その名称も機能も同一である。 容器本体１は、金属などの剛性材料により形成され、そ
の両端は上部側板２と下部側板３により覆われている。 容器本体１の内部は、同心状に配設したブラダ４により
気体室Ａと液体室Ｂとに仕切られている。 このブラダ４は、ゴムなどの柔軟弾性材で形成されてお
り、フランジ部５と胴部６とブラダ底部７とから構成さ
れている。 フランジ部５は、容器本体１と上部側板により挟着され
ている。 胴部６は、軸方向に形成した肉厚の柱状部８と肉薄に形
成された変動部９とからなる。 ブラダ底部７も肉厚に形成されており、このブラダ底部
７と前記柱状部８は、ブラダ原形より縮小した時、第１
図、第４〜５図、第８図の状態となるように形成されて
いる。 上部側板２には、ブラダ内に突出する円筒状のホルダ１
０の上端部１０ａが固定され、その下端部１０ｂは、ブ
ラダ底部７と対向している。 ホルダの下端部１０ｂには、検知器１２が設けられてい
る。この検知器１２は、第１〜第３図に示す様に、容器
本体１と同心状のシャッタ弁１３とシャッタ空間Ｅを介
して対向するサイドビームアタッチメント１４、１５を
夫々発光口１６と受光口１７に連結する光ファイバ１
８、１９と、発光口１６及び受光口１７に接続する光電
スイッチ２０とからなる。 シャッタ弁１３の弁部１３ａには、ブラダ４の破損を防
止するため弾性体のプロテクタ２１が重合されている。
シャッタ弁１３は、ばね２２により下方、即ち、ブラダ
底部７側に押し下げられているが、ばね２２の弾力は、
軸部１３ｂの上端に設けたストッパ２３により規制され
ている。 下部側板３には、液体の出入口２４が設けられ、この出
入口２４は、バルブ２５により開閉される。 なお、図において２６は弁部、２７はスプリング、２８
はファイバアダプタ、２９はガスの給排口、３０、３１
はガスの通口、矢印は流体の流れ方向を示す。 給排口２９からガスを注入すると、ガスは、ホルダ１０
の通口３０、３１を通り、気体室Ａに入りブラダ４を膨
張させる。 このブラダ４は、第１図Ａ１に示す様に、容器本体１の
内壁面１ａに密着すると共に、ブラダ底部７は弁部２６
を下方に押圧してバルブ２５を閉じさせる。このガス
は、ブラダ４内が所定圧となるまで注入する。 次に、ポンプ８３を作動させタンク（図示せず）の液体
を出入口２４に圧入すると、ブラダ４は浮力と液体圧力
により軸方向に上昇する。 そして、ブラダ底部７が、所定の位置まで上昇すると、
ブラダ４は、第１図Ａ２に示す様に自然形状となり、そ
れ以上、軸方向に上昇しない。 更に、液体圧力が高まると、ブラダ４は径方向に変形し
その断面は、第４図に示す様に星形となり、ついには、
第５図に示す様に対向する変動部９同志が接触するよう
になる。 これに伴い、変動部９は第１図Ａ３の状態からＡ４の状
態に変化する。 第１図Ａ３の状態は、許容圧縮限界内又は設定油量内の
状態であり、変動部９はプロテクタ２１に接触しないの
で、シャッタ弁１３は、第２図に示す様に開いた状態を
維持する。 従って、この時点ではシャッタ空間Ｅが開かれているた
め、発光口１６からの光は、光ファイバ１８、サイドビ
ームアタッチメント１４を通って、サイドビームアタッ
チメント１５、光ファイバ１９に入り、発光口１７に受
光されるので、光電スイッチ２０は作動しない。 第１図Ａ４の状態は、気体室Ａのガスが透過などにより
漏れ、ブラダ４の許容圧縮限界を越えた状態であり、こ
の状態では、プロテクタ２１が軸方向に押し上げられる
ので、シャッタ弁１３は、第３図に示す様に、閉まった
状態となる。 従って、この時点では、シャッタ空間Ｅが閉じられるた
め、発光口１６からの光は、シャッタ弁１３に遮断され
て受光口１７に到達しないので、光電スイッチ２０が作
動し、ブラダの許容圧縮限界に達したことを報知する。 又、ブラダ破損時には、気体室Ａに液体が侵入し、その
液体によりシャッタ空間Ｅが閉じられるのでスイッチ２
０が作動する。 なお、ブラダが破損しても気体室Ａに液体が侵入しない
時には、気体圧の低下によりブラダ４が許容圧縮限界を
越えて変形するので、シャッタ弁１３が閉じられ、光電
スイッチ２０が作動の状態を維持するため、ブラダ４の
破損を発見することができる。 検知器１２をアキュムケータＡＣＣの使用作動圧力範囲
内におき、ブラダが圧縮されアキュムレータＡＣＣの作
用を開始する最小圧力、即ち、下限値を例えば、５０kg
/cm2、又、ブラダが許容最大限に圧縮された時の最大圧
力、即ち、上限値を例えば、１５０kg/cm2とした場合に
は、検知器を中間値例えば、１２０kg/cm2で作動するよ
うに設置すると共に、油圧回路８１のプレッシャスイッ
チ８２の下限値をアキュムレータＡＣＣの下限値例え
ば、５０kg/cm2とし、又、その上限値をアキュムレータ
ＡＣＣの上限値例えば、１５０kg/cm2に設定することが
できる。 このようにすると、アキュムレータＡＣＣが正常の時に
は、液圧回路８１の液圧の上昇に伴って液圧が前記下限
値、中間値、下限値に順次達すると、下限プレッシャス
イッチ、検知器、上限プレッシャスイッチ、の順で作動
する。 アキュムレータＡＣＣが異常の時には、上記の順に作動
しない。即ち、 ブラダの破損などにより気体室のガス圧が設定圧より低
下すると、アキュムレータＡＣＣが正常の時に比べて小
さい圧力、例えば、４０kg/cm2でブラダの変動部が検知
器１２のプロテクタに圧接し、検知器を作動させる。 そのため、下限リミットスイッチ８２の作動前に検知器
が作動するので、気体室のガス圧が設定圧より低下した
ことを検出することができる。 温度上昇によりガス圧が上昇した時やガスを入れ過ぎた
時等のように、気体室のガス圧が設定圧より高くなる
と、アキュムレータＡＣＣが正常の時に比べて大きな圧
力、例えば、１６０kg/cm2でなければブラダの変動部が
検知器１２のプロテクタに圧接しない。 そのため、液圧が１５０kg/cm2となり上限リミットスイ
ッチ８２が作動しても、検知器は未だ作動しないので、
気体室のガス圧が設定圧より高いことを検出することが
できる。 他の実施例 この考案の実施例は、上記に限定されるものではなく、
例えば、検知器を第６図、第７図に示す様に構成しても
よい。 以下、この実施例について説明するが、検知器以外の部
分は、前記実施例と同様なので、その詳細な説明は省略
する。 検知器は、容器本体と同心状の反射台７７と，射空間Ｍ
を介して反射台７７に対向し、かつ、反射台７７の中心
軸線Ｃに対し同一たおれ角をもったレンズアタッチメン
ト７３、７８で夫々発光口１６と受光口１７に連結する
光ファイバ７５、７９と、発光口１６及び受光口１７に
接続する光電スイッチ２０とからなる。 反射台７７は、軸部１３ｂの上端に設けられ、レンズア
タッチメント７３からの光を反射させるが、この反射台
７７は弁部１３ａのストッパとしても作用する。 即ち、弁部１３ａは、重力により下方、即ち、ブラダ底
部７側に降下するが、弁部１３ａが所定位置まで降下す
ると、反射台７７が支持体８０に当接するので、弁部１
３ａの降下は阻止される。 光電スイッチ２０より出ている光ｌ１は、発光口１６、
光ファイバ７５、レンズアタッチメント７３を通り反射
台７７に当たり反射する。 この時、弁部１３ａが第６図に示す様に、降下している
ので、その反射光ｌ２は、レンズアタッチメント７８に
入らない。 従って、この反射光ｌ２は、受光口１７に到達しないの
で光電スイッチ２０は作動しない。 次に、液体圧力が高まりブラダ４が変形すると、ブラダ
底部７は軸方向に上昇するが、ブラダの許容圧縮限界の
下限になると、その移動を停止し、Ｂ２の状態となる。 この際、ブラダ底部７は弁部１３ａを押し上げるので、
反射台７７が上昇するが、ホルダ１０の下端部１０ｂの
下端部１０ｂに弁部１３ａが当接するとその上昇を停止
する。 この時、反射台７７の中心軸線ｃに関し、光ｌ１の光軸
と反射光ｌ２の光軸は、軸対称となる。従って、光ｌ１
の反射光ｌ２は、レンズアタッチメント７８、光ファイ
バ７９、受光口１７を通り光電スイッチ２０を作動さ
せ、ブラダ４の許容圧縮限界に達したことを報知する。 なお、ブラダ４が破損すると、気体室Ａに液体が流入す
るが、この液体が光を通す場合には、光電スイッチ２０
は作動しない。 しかし、反射台７７にこの液体が接触すると気体液体間
の屈折で、反射光ｌ２がレンズアタッチメント７８に入
るので、光電スイッチ２０が作動する。 更にまた、検知器を第８図に示す様に構成してもよい。
即ち、検知器１２Ａの移動弁１３Ａの軸部１３Ｂにロッ
ド３２を固着し、該ロッド３２へ上端部に作動子３３、
例えば磁石を設け、該作動子３３の移動軌跡の近傍に磁
気スイッチ３４を設ける。 そして、移動弁１３Ａが閉じて、作動子３３が鎖線の位
置３３Ａに移動した時に、スイッチ３４が作動し許容圧
縮限界に達したことを報知する。 考案の効果 この考案は、以上のように構成したので、次の様な顕著
な効果を奏す。 （１）ブラダの変動部の移動軌跡内に位置する検知器で
あって、前記ホルダの径より大きな径のプロテクタを有
する検知弁と、該検知弁の移動により作動するスイッチ
と、を有する検知器を備えているので、アキュムレータ
内の液体が上昇すると、ブラダの変動部が検知弁を押し
上げる。 この時、検知弁には大径のプロテクタが設けられている
ので、ブラダの損傷が防止されるとともに、検知範囲も
拡大される。 この検知弁を所定位置まで押し上げると、確実に検知器
のスイッチを作動させる。 そのため、ブラダの許容圧縮限界時や破損時などを検出
することができる。 （２）ブラダは、フランジ部と、軸方向に形成した肉厚
の柱状部と肉薄に形成した変動部とからなる胴部と、ブ
ラダ底部と、から構成されている（プリーツブラダと呼
ばれる。）ので、変形時には規則正しく柱状部から折り
畳まれて星形となる。そのため、ブラダの変動部の移動
は所定範囲内で行なわれるので、確実に検知弁を開閉す
ることができる。 （３）液圧の上値及び下限値を検出するプレッシャスイ
ッチと、下端部が容器本体の中間部に位置するホルダ
と、該ホルダの下端部に設けられ、液圧の該上限値と下
限値との間の圧力値で作動する検知器を備えているの
で、検知器をアキュムレータの使用作動圧力範囲内にお
き、ブラダが圧縮されアキュムレータの作用を開始する
最小圧力、即ち、下限値を例えば、５０kg/cm2、又、ブ
ラダが許容最大限に圧縮された時の最大圧力、即ち、上
限値を例えば、１５０kg/cm2とした場合には、検知器を
中間値例えば、１２０kg/cm2で作動するように設置する
と共に、油圧回路のプレッシャスイッチの下限値をアキ
ュムレータの下限値、例えば、５０kg/cm2とし、又、そ
の上限値をアキュムレータの上限値例えば、１５０kg/c
m2に設定することができる。このようにすると、アキュ
ムレータが正常の時には、液圧回路の液圧の上昇に伴っ
て液圧が前記下限値、中間値、下限値に順次達すると、
下限プレッシャスイッチ、検知器、上限プレッシャスイ
ッチ、の順で作動する。 ところが、アキュムレータが異常の時には、上記の順に
作動しない。即ち、 ブラダの破損などにより気体室のガス圧が設定圧より低
下すると、アキュムレータが正常の時に比べて小さい圧
力、例えば、４０kg/cm2てブラダの変動部が検知器のプ
ロテクタに圧接し、検知器を作動させる。そのため、下
限リミットスイッチの作動前に検知器が作動するので、
気体室のガス圧が設定圧より低下したことを検出するこ
とができる。また、温度上昇によりガス圧が上昇した時
やガスを入れ過ぎた時等のように、気体室のガス圧が設
定圧より高くなると、アキュムレータが正常の時に比べ
て大きな圧力、例えば、１６０kg/cm2てなけらればブラ
ダの変動部が検知器のプロテクタに圧接しない。そのた
め、液圧が１５０kg/cm2となり上限リミットスイッチが
作動しても検知器は未だ作動しないので、気体室のガス
圧が設定圧より高いことを検出することができる。
ムレータに関するもので、更に述べれば、ブラダの許容
圧縮限界破損又は作動中における注入ガス圧の減少など
を検知できる中間センサ付ブラダ形アキュムレータに関
するものである。 従来の技術 ブラダ形アキュムレータは、ブラダにより容器本体内を
気体室と液体室に仕切り、気体室の気体圧力に対抗させ
て液体室に液体を出入りさせている。 ところが、液体室の液圧が許容限界を越えたり、又は、
気体室の気体の漏洩により気体圧力が低下したりする
と、容器本体内には、規定以上の液体が入るので、ブラ
ダは許容圧縮限界を越えて収縮され、ついには気体室の
給気口などに押し込まれて破損することがある。 そこで、このような事故を防止するため、シャッタ形セ
ンサ付きブラダ形アキュムレータが用いられている。 （実開昭６２−１００３０２号公報参照） このアキュムレーハは、容器本体の上部側板に、ブラダ
内に突出するホルダと、該ホルダ内に収容したＵ字状の
光ファイバの両足端部とを固定し、前記光ファイバの途
中にシャッタを設け、該シャッタの駆動部を前記ホルダ
の外周部に一個設けている。 このブラダの許容圧縮限界に達すると、シャッタの駆動
部は、ブラダにより押圧されシャッタを閉じる。 そのため、発光部の光は遮断され受光部に入らないの
で、スイッチが作動し、許容圧縮限界外であることを検
知する。 考案が解決しようとする問題点 ブラダ形アキュムレータのブラダは、浮力と液体圧力を
受けながら変形するが、最初の変形段階ではブラダ底部
が軸方向に上昇し、次の変形段階ではブラダの変動部が
径方向に収縮する性質がある。 ところが、この径方向の収縮において、ブラダの変動部
が、必ずしも円周上対称に変形するとは限らない。 そのため、左側の変動部が右側の変動部より早くホルダ
の外周部に接近することがある。 従来例のブラダ形アキュムレータでは、シャッタの駆動
部が右側の変動部側に設けられているので、上記の場合
にはブラダの許容圧縮限界に達しても変動部がシャッタ
の駆動部を押圧しないことがある。 この考案は、上記事情に鑑み、ブラダの許容圧縮限界、
破損又は作動中における注入ガス圧の減少などを確実に
検知することを目的とする。 問題点を解決するための手段 この考案は、液圧の上限値及び下限値を検出するプレッ
シャスイッチを備えた液圧回路に配設されるアキュムレ
ータであって； 筒状の容器本体の上端に設けた上部側板と； 前記容器本体の内部に同芯状に設けられたブラダであっ
て、フランジ部と、軸方向に形成した肉厚の柱状部と肉
薄に形成された変動部とからなる胴部と、ブラダ底部
と、から構成さたブラダと； 該ブラダ内に突出して設けられ、かつ、その上端部が上
部側板に固定され、その下端部が前記容器本体の中間部
に位置するホルダと； 該ホルダの下端部にブラダ底部と対向して設けられ、該
ブラダの変動部の移動軌跡内に位置し、上記液圧の上限
値と下限値との間の圧力値で作動する検知器であって、
前記ホルダの径より大きな径のプロテクタを有する検知
弁と、該検知弁の移動により作動するスイッチと、を有
する検知器と； を備えた中間センサ付きブラダ形アキュムレータ、によ
り前記目的を達成しようとするものである。 作用 給排口からブラダ内に液体が供給されると、ブラダは、
軸方向に上昇した後、その変動部が径方向に変形する。 そして、ブラダの許容圧縮限界に達すると、変動部は検
知器のシャッタ弁を押し上げる様にしてながら移動させ
てスイッチを作動させ、限界時に達しことを報知する。 又、このシャッタ弁を作動圧力間、例えば、上限値と下
限値との間の圧力値で作動する位置にすれば、油圧回路
上の上下限プレッシャスイッチと連動させて、注入ガス
圧の増減を検知できる。 実施例 この考案の一実施例を添付図面により説明するが、同一
図面符号は、その名称も機能も同一である。 容器本体１は、金属などの剛性材料により形成され、そ
の両端は上部側板２と下部側板３により覆われている。 容器本体１の内部は、同心状に配設したブラダ４により
気体室Ａと液体室Ｂとに仕切られている。 このブラダ４は、ゴムなどの柔軟弾性材で形成されてお
り、フランジ部５と胴部６とブラダ底部７とから構成さ
れている。 フランジ部５は、容器本体１と上部側板により挟着され
ている。 胴部６は、軸方向に形成した肉厚の柱状部８と肉薄に形
成された変動部９とからなる。 ブラダ底部７も肉厚に形成されており、このブラダ底部
７と前記柱状部８は、ブラダ原形より縮小した時、第１
図、第４〜５図、第８図の状態となるように形成されて
いる。 上部側板２には、ブラダ内に突出する円筒状のホルダ１
０の上端部１０ａが固定され、その下端部１０ｂは、ブ
ラダ底部７と対向している。 ホルダの下端部１０ｂには、検知器１２が設けられてい
る。この検知器１２は、第１〜第３図に示す様に、容器
本体１と同心状のシャッタ弁１３とシャッタ空間Ｅを介
して対向するサイドビームアタッチメント１４、１５を
夫々発光口１６と受光口１７に連結する光ファイバ１
８、１９と、発光口１６及び受光口１７に接続する光電
スイッチ２０とからなる。 シャッタ弁１３の弁部１３ａには、ブラダ４の破損を防
止するため弾性体のプロテクタ２１が重合されている。
シャッタ弁１３は、ばね２２により下方、即ち、ブラダ
底部７側に押し下げられているが、ばね２２の弾力は、
軸部１３ｂの上端に設けたストッパ２３により規制され
ている。 下部側板３には、液体の出入口２４が設けられ、この出
入口２４は、バルブ２５により開閉される。 なお、図において２６は弁部、２７はスプリング、２８
はファイバアダプタ、２９はガスの給排口、３０、３１
はガスの通口、矢印は流体の流れ方向を示す。 給排口２９からガスを注入すると、ガスは、ホルダ１０
の通口３０、３１を通り、気体室Ａに入りブラダ４を膨
張させる。 このブラダ４は、第１図Ａ１に示す様に、容器本体１の
内壁面１ａに密着すると共に、ブラダ底部７は弁部２６
を下方に押圧してバルブ２５を閉じさせる。このガス
は、ブラダ４内が所定圧となるまで注入する。 次に、ポンプ８３を作動させタンク（図示せず）の液体
を出入口２４に圧入すると、ブラダ４は浮力と液体圧力
により軸方向に上昇する。 そして、ブラダ底部７が、所定の位置まで上昇すると、
ブラダ４は、第１図Ａ２に示す様に自然形状となり、そ
れ以上、軸方向に上昇しない。 更に、液体圧力が高まると、ブラダ４は径方向に変形し
その断面は、第４図に示す様に星形となり、ついには、
第５図に示す様に対向する変動部９同志が接触するよう
になる。 これに伴い、変動部９は第１図Ａ３の状態からＡ４の状
態に変化する。 第１図Ａ３の状態は、許容圧縮限界内又は設定油量内の
状態であり、変動部９はプロテクタ２１に接触しないの
で、シャッタ弁１３は、第２図に示す様に開いた状態を
維持する。 従って、この時点ではシャッタ空間Ｅが開かれているた
め、発光口１６からの光は、光ファイバ１８、サイドビ
ームアタッチメント１４を通って、サイドビームアタッ
チメント１５、光ファイバ１９に入り、発光口１７に受
光されるので、光電スイッチ２０は作動しない。 第１図Ａ４の状態は、気体室Ａのガスが透過などにより
漏れ、ブラダ４の許容圧縮限界を越えた状態であり、こ
の状態では、プロテクタ２１が軸方向に押し上げられる
ので、シャッタ弁１３は、第３図に示す様に、閉まった
状態となる。 従って、この時点では、シャッタ空間Ｅが閉じられるた
め、発光口１６からの光は、シャッタ弁１３に遮断され
て受光口１７に到達しないので、光電スイッチ２０が作
動し、ブラダの許容圧縮限界に達したことを報知する。 又、ブラダ破損時には、気体室Ａに液体が侵入し、その
液体によりシャッタ空間Ｅが閉じられるのでスイッチ２
０が作動する。 なお、ブラダが破損しても気体室Ａに液体が侵入しない
時には、気体圧の低下によりブラダ４が許容圧縮限界を
越えて変形するので、シャッタ弁１３が閉じられ、光電
スイッチ２０が作動の状態を維持するため、ブラダ４の
破損を発見することができる。 検知器１２をアキュムケータＡＣＣの使用作動圧力範囲
内におき、ブラダが圧縮されアキュムレータＡＣＣの作
用を開始する最小圧力、即ち、下限値を例えば、５０kg
/cm2、又、ブラダが許容最大限に圧縮された時の最大圧
力、即ち、上限値を例えば、１５０kg/cm2とした場合に
は、検知器を中間値例えば、１２０kg/cm2で作動するよ
うに設置すると共に、油圧回路８１のプレッシャスイッ
チ８２の下限値をアキュムレータＡＣＣの下限値例え
ば、５０kg/cm2とし、又、その上限値をアキュムレータ
ＡＣＣの上限値例えば、１５０kg/cm2に設定することが
できる。 このようにすると、アキュムレータＡＣＣが正常の時に
は、液圧回路８１の液圧の上昇に伴って液圧が前記下限
値、中間値、下限値に順次達すると、下限プレッシャス
イッチ、検知器、上限プレッシャスイッチ、の順で作動
する。 アキュムレータＡＣＣが異常の時には、上記の順に作動
しない。即ち、 ブラダの破損などにより気体室のガス圧が設定圧より低
下すると、アキュムレータＡＣＣが正常の時に比べて小
さい圧力、例えば、４０kg/cm2でブラダの変動部が検知
器１２のプロテクタに圧接し、検知器を作動させる。 そのため、下限リミットスイッチ８２の作動前に検知器
が作動するので、気体室のガス圧が設定圧より低下した
ことを検出することができる。 温度上昇によりガス圧が上昇した時やガスを入れ過ぎた
時等のように、気体室のガス圧が設定圧より高くなる
と、アキュムレータＡＣＣが正常の時に比べて大きな圧
力、例えば、１６０kg/cm2でなければブラダの変動部が
検知器１２のプロテクタに圧接しない。 そのため、液圧が１５０kg/cm2となり上限リミットスイ
ッチ８２が作動しても、検知器は未だ作動しないので、
気体室のガス圧が設定圧より高いことを検出することが
できる。 他の実施例 この考案の実施例は、上記に限定されるものではなく、
例えば、検知器を第６図、第７図に示す様に構成しても
よい。 以下、この実施例について説明するが、検知器以外の部
分は、前記実施例と同様なので、その詳細な説明は省略
する。 検知器は、容器本体と同心状の反射台７７と，射空間Ｍ
を介して反射台７７に対向し、かつ、反射台７７の中心
軸線Ｃに対し同一たおれ角をもったレンズアタッチメン
ト７３、７８で夫々発光口１６と受光口１７に連結する
光ファイバ７５、７９と、発光口１６及び受光口１７に
接続する光電スイッチ２０とからなる。 反射台７７は、軸部１３ｂの上端に設けられ、レンズア
タッチメント７３からの光を反射させるが、この反射台
７７は弁部１３ａのストッパとしても作用する。 即ち、弁部１３ａは、重力により下方、即ち、ブラダ底
部７側に降下するが、弁部１３ａが所定位置まで降下す
ると、反射台７７が支持体８０に当接するので、弁部１
３ａの降下は阻止される。 光電スイッチ２０より出ている光ｌ１は、発光口１６、
光ファイバ７５、レンズアタッチメント７３を通り反射
台７７に当たり反射する。 この時、弁部１３ａが第６図に示す様に、降下している
ので、その反射光ｌ２は、レンズアタッチメント７８に
入らない。 従って、この反射光ｌ２は、受光口１７に到達しないの
で光電スイッチ２０は作動しない。 次に、液体圧力が高まりブラダ４が変形すると、ブラダ
底部７は軸方向に上昇するが、ブラダの許容圧縮限界の
下限になると、その移動を停止し、Ｂ２の状態となる。 この際、ブラダ底部７は弁部１３ａを押し上げるので、
反射台７７が上昇するが、ホルダ１０の下端部１０ｂの
下端部１０ｂに弁部１３ａが当接するとその上昇を停止
する。 この時、反射台７７の中心軸線ｃに関し、光ｌ１の光軸
と反射光ｌ２の光軸は、軸対称となる。従って、光ｌ１
の反射光ｌ２は、レンズアタッチメント７８、光ファイ
バ７９、受光口１７を通り光電スイッチ２０を作動さ
せ、ブラダ４の許容圧縮限界に達したことを報知する。 なお、ブラダ４が破損すると、気体室Ａに液体が流入す
るが、この液体が光を通す場合には、光電スイッチ２０
は作動しない。 しかし、反射台７７にこの液体が接触すると気体液体間
の屈折で、反射光ｌ２がレンズアタッチメント７８に入
るので、光電スイッチ２０が作動する。 更にまた、検知器を第８図に示す様に構成してもよい。
即ち、検知器１２Ａの移動弁１３Ａの軸部１３Ｂにロッ
ド３２を固着し、該ロッド３２へ上端部に作動子３３、
例えば磁石を設け、該作動子３３の移動軌跡の近傍に磁
気スイッチ３４を設ける。 そして、移動弁１３Ａが閉じて、作動子３３が鎖線の位
置３３Ａに移動した時に、スイッチ３４が作動し許容圧
縮限界に達したことを報知する。 考案の効果 この考案は、以上のように構成したので、次の様な顕著
な効果を奏す。 （１）ブラダの変動部の移動軌跡内に位置する検知器で
あって、前記ホルダの径より大きな径のプロテクタを有
する検知弁と、該検知弁の移動により作動するスイッチ
と、を有する検知器を備えているので、アキュムレータ
内の液体が上昇すると、ブラダの変動部が検知弁を押し
上げる。 この時、検知弁には大径のプロテクタが設けられている
ので、ブラダの損傷が防止されるとともに、検知範囲も
拡大される。 この検知弁を所定位置まで押し上げると、確実に検知器
のスイッチを作動させる。 そのため、ブラダの許容圧縮限界時や破損時などを検出
することができる。 （２）ブラダは、フランジ部と、軸方向に形成した肉厚
の柱状部と肉薄に形成した変動部とからなる胴部と、ブ
ラダ底部と、から構成されている（プリーツブラダと呼
ばれる。）ので、変形時には規則正しく柱状部から折り
畳まれて星形となる。そのため、ブラダの変動部の移動
は所定範囲内で行なわれるので、確実に検知弁を開閉す
ることができる。 （３）液圧の上値及び下限値を検出するプレッシャスイ
ッチと、下端部が容器本体の中間部に位置するホルダ
と、該ホルダの下端部に設けられ、液圧の該上限値と下
限値との間の圧力値で作動する検知器を備えているの
で、検知器をアキュムレータの使用作動圧力範囲内にお
き、ブラダが圧縮されアキュムレータの作用を開始する
最小圧力、即ち、下限値を例えば、５０kg/cm2、又、ブ
ラダが許容最大限に圧縮された時の最大圧力、即ち、上
限値を例えば、１５０kg/cm2とした場合には、検知器を
中間値例えば、１２０kg/cm2で作動するように設置する
と共に、油圧回路のプレッシャスイッチの下限値をアキ
ュムレータの下限値、例えば、５０kg/cm2とし、又、そ
の上限値をアキュムレータの上限値例えば、１５０kg/c
m2に設定することができる。このようにすると、アキュ
ムレータが正常の時には、液圧回路の液圧の上昇に伴っ
て液圧が前記下限値、中間値、下限値に順次達すると、
下限プレッシャスイッチ、検知器、上限プレッシャスイ
ッチ、の順で作動する。 ところが、アキュムレータが異常の時には、上記の順に
作動しない。即ち、 ブラダの破損などにより気体室のガス圧が設定圧より低
下すると、アキュムレータが正常の時に比べて小さい圧
力、例えば、４０kg/cm2てブラダの変動部が検知器のプ
ロテクタに圧接し、検知器を作動させる。そのため、下
限リミットスイッチの作動前に検知器が作動するので、
気体室のガス圧が設定圧より低下したことを検出するこ
とができる。また、温度上昇によりガス圧が上昇した時
やガスを入れ過ぎた時等のように、気体室のガス圧が設
定圧より高くなると、アキュムレータが正常の時に比べ
て大きな圧力、例えば、１６０kg/cm2てなけらればブラ
ダの変動部が検知器のプロテクタに圧接しない。そのた
め、液圧が１５０kg/cm2となり上限リミットスイッチが
作動しても検知器は未だ作動しないので、気体室のガス
圧が設定圧より高いことを検出することができる。
第１図〜第５図はこの考案の実施例を示す図で、第１図
は縦断面図、第２図、第３図は第１図の検知器の断面拡
大図で、第２図はシャッタ弁が開いた状態を示す図、第
３図はシャッタ弁が閉じた状態を示す図、第３図はシャ
ッタ弁が閉じた状態を示す図、第４図、第５図は第１図
のブラダの径方向の断面図で、第４図は初期段階の変形
状態を示す図、第５図は許容圧縮限界時における変形状
態を示す図、第６図、第７図は他の実施例を示す縦断面
図で、第６図は第２図に相当する図、第７図は第３図に
相当する図、第８図は更に他の実施例を示す縦断面図で
ある。 １……容器本体 ２……上部側板 ４……ブラダ ７……ブラダ底部 ９……ブラダの変動部 １０……ホルダ １０ａ……ホルダの上端部 １０ｂ……ホルダの下端部 １２……検知器
は縦断面図、第２図、第３図は第１図の検知器の断面拡
大図で、第２図はシャッタ弁が開いた状態を示す図、第
３図はシャッタ弁が閉じた状態を示す図、第３図はシャ
ッタ弁が閉じた状態を示す図、第４図、第５図は第１図
のブラダの径方向の断面図で、第４図は初期段階の変形
状態を示す図、第５図は許容圧縮限界時における変形状
態を示す図、第６図、第７図は他の実施例を示す縦断面
図で、第６図は第２図に相当する図、第７図は第３図に
相当する図、第８図は更に他の実施例を示す縦断面図で
ある。 １……容器本体 ２……上部側板 ４……ブラダ ７……ブラダ底部 ９……ブラダの変動部 １０……ホルダ １０ａ……ホルダの上端部 １０ｂ……ホルダの下端部 １２……検知器
Claims (1)
- 【請求項１】液圧の上限値及び下限値を検出するプレッ
シャスイッチを備えた液圧回路に配設されるアキュムレ
ータであって； 筒状の容器本体の上端に設けた上部側板と； 前記容器本体の内部に同芯状に設けられたブラダであっ
て、フランジ部と、軸方向に形成した肉厚の柱状部と肉
薄に形成された変動部とからなる胴部と、ブラダ底部
と、から構成さたブラダと； 該ブラダ内に突出して設けられ、かつ、その上端部が上
部側板に固定され、その下端部が前記容器本体の中間部
に位置するホルダと； 該ホルダの下端部にブラダ底部と対向して設けられ、該
ブラダの変動部の移動軌跡内に位置し、上記液圧の上限
値と下限値との間の圧力値で作動する検知器であって、
前記ホルダの径より大きな径のプロテクタを有する検知
弁と、該検知弁の移動により作動するスイッチと、を有
する検知器と； を備えた中間センサ付ブラダ形アキュムレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986155272U JPH0612241Y2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 中間センサ付ブラダ形アキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986155272U JPH0612241Y2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 中間センサ付ブラダ形アキュムレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360702U JPS6360702U (ja) | 1988-04-22 |
| JPH0612241Y2 true JPH0612241Y2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=31075825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986155272U Expired - Lifetime JPH0612241Y2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 中間センサ付ブラダ形アキュムレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612241Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2336965A1 (de) * | 1973-07-20 | 1975-02-06 | Hydraulik Zubehoer Ges Fuer | Hydropneumatischer druckspeicher |
| JPS60159401U (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-23 | 株式会社 オ−デイオテクニカ | ハイブリツト・レンズ |
-
1986
- 1986-10-09 JP JP1986155272U patent/JPH0612241Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360702U (ja) | 1988-04-22 |
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