JPH06123076A - 毛染用防汚コーティング布帛 - Google Patents
毛染用防汚コーティング布帛Info
- Publication number
- JPH06123076A JPH06123076A JP29790192A JP29790192A JPH06123076A JP H06123076 A JPH06123076 A JP H06123076A JP 29790192 A JP29790192 A JP 29790192A JP 29790192 A JP29790192 A JP 29790192A JP H06123076 A JPH06123076 A JP H06123076A
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- Japan
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- resin
- resin layer
- hair
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 繊維布帛上に表皮樹脂層と接着性の良好なア
クリル樹脂あるいはウレタン樹脂よりなる接着層を設
け、その上にフツ素樹脂あるいはフツ素変性樹脂よりな
る表皮樹脂層を順次形成する。 【効果】 酸化染毛剤や酸性染毛剤が付着しても極めて
汚染が少なく、風合がソフトで且つ、洗濯耐久性を有す
る。
クリル樹脂あるいはウレタン樹脂よりなる接着層を設
け、その上にフツ素樹脂あるいはフツ素変性樹脂よりな
る表皮樹脂層を順次形成する。 【効果】 酸化染毛剤や酸性染毛剤が付着しても極めて
汚染が少なく、風合がソフトで且つ、洗濯耐久性を有す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、永久染毛剤である酸化
染毛剤や半永久染毛剤である酸性染毛剤などのあらゆる
染毛剤が付着しても極めて汚染が少なく、染毛剤に対す
る防汚性を持ち、風合がソフトで且つ洗濯耐久性を有す
る毛染用防汚コーティング布帛に関するものである。
染毛剤や半永久染毛剤である酸性染毛剤などのあらゆる
染毛剤が付着しても極めて汚染が少なく、染毛剤に対す
る防汚性を持ち、風合がソフトで且つ洗濯耐久性を有す
る毛染用防汚コーティング布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の毛染用布帛は、合成繊維からなる
織物、あるいは編物に柔軟なポリウレタン樹脂、クロロ
スルホン化ポリエチレン樹脂、塩化ビニール樹脂、クロ
ロプレンゴムなどをコーティングあるいはラミネート被
覆して作成しているが、染毛剤に対する汚染防止対策が
施されていないため、布帛への汚染が大きな問題となっ
ていた。
織物、あるいは編物に柔軟なポリウレタン樹脂、クロロ
スルホン化ポリエチレン樹脂、塩化ビニール樹脂、クロ
ロプレンゴムなどをコーティングあるいはラミネート被
覆して作成しているが、染毛剤に対する汚染防止対策が
施されていないため、布帛への汚染が大きな問題となっ
ていた。
【０００３】このため、汚染を目立ち難くする方法とし
て被覆樹脂層に黒色顔料を内添したり、繊維質基材を黒
く染色する方法などが行われているが、この方法では黒
色しか表現できず、毛染用防汚コーティング布帛として
のファッション性に欠ける欠点があった。また従来の毛
染用布帛では染毛剤の布帛内部浸透による皮膚や衣類な
どへの付着があり、毛染用布帛としては充分なものとは
いえないのが現状であった。
て被覆樹脂層に黒色顔料を内添したり、繊維質基材を黒
く染色する方法などが行われているが、この方法では黒
色しか表現できず、毛染用防汚コーティング布帛として
のファッション性に欠ける欠点があった。また従来の毛
染用布帛では染毛剤の布帛内部浸透による皮膚や衣類な
どへの付着があり、毛染用布帛としては充分なものとは
いえないのが現状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、永久染毛剤
である酸化染毛剤や半永久染毛剤である酸性染毛剤など
のあらゆる染毛剤が付着しても極めて汚染が少なく、黒
色以外の着色もできるためファッション性が得られ且つ
ソフトな風合を持ち、洗濯によっても防汚性能が低下し
ない洗濯耐久性に優れた毛染用防汚コーティング布帛を
得ることを課題とする。
である酸化染毛剤や半永久染毛剤である酸性染毛剤など
のあらゆる染毛剤が付着しても極めて汚染が少なく、黒
色以外の着色もできるためファッション性が得られ且つ
ソフトな風合を持ち、洗濯によっても防汚性能が低下し
ない洗濯耐久性に優れた毛染用防汚コーティング布帛を
得ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、予め樹脂の浸透防止処理としてカレンダ
ー処理や撥水処理を行った繊維布帛に、１００％モジュ
ラスが５〜６０Ｋｇ／ｃｍ２のアクリル樹脂あるいはウ
レタン樹脂よりなる、表皮樹脂層との接着性の良好な接
着剤を５〜１００ｇ／ｍ２塗布し、乾燥によって皮膜形
成させる。その後フツ素樹脂あるいはフツ素変性樹脂を
乾燥皮膜で３〜５０μｍになるように塗布し、乾燥する
ことからなる。
めに本発明は、予め樹脂の浸透防止処理としてカレンダ
ー処理や撥水処理を行った繊維布帛に、１００％モジュ
ラスが５〜６０Ｋｇ／ｃｍ２のアクリル樹脂あるいはウ
レタン樹脂よりなる、表皮樹脂層との接着性の良好な接
着剤を５〜１００ｇ／ｍ２塗布し、乾燥によって皮膜形
成させる。その後フツ素樹脂あるいはフツ素変性樹脂を
乾燥皮膜で３〜５０μｍになるように塗布し、乾燥する
ことからなる。
【０００６】
【作用】酸化染毛剤の使用の場合、アルカリ剤（アンモ
ニア、モノエタノールアミン、トリエタノールアミンな
ど）によってジアミン色素（パラフェニレンジアミンな
どの芳香族アミノ化合物および類似の化合物であるトル
エン−２・５−ジアミン、Ｎ−フェニルパラフェニレン
ジアミン、オルトアミノフェノール、メタアミノフェノ
ールなど）、調色剤（レゾルシン、ヒドロキノンなどの
多価フェノール）、賦形剤（界面活性剤、高級アルコー
ル、ワックスなど）、養毛剤・保護剤（ポリペプタイ
ド、シリコン、グリコールなど）、安定剤（亜硫酸塩、
エデト酸塩）、過酸化水素などが髪の内部に浸透重合し
発色、染毛するものである。
ニア、モノエタノールアミン、トリエタノールアミンな
ど）によってジアミン色素（パラフェニレンジアミンな
どの芳香族アミノ化合物および類似の化合物であるトル
エン−２・５−ジアミン、Ｎ−フェニルパラフェニレン
ジアミン、オルトアミノフェノール、メタアミノフェノ
ールなど）、調色剤（レゾルシン、ヒドロキノンなどの
多価フェノール）、賦形剤（界面活性剤、高級アルコー
ル、ワックスなど）、養毛剤・保護剤（ポリペプタイ
ド、シリコン、グリコールなど）、安定剤（亜硫酸塩、
エデト酸塩）、過酸化水素などが髪の内部に浸透重合し
発色、染毛するものである。
【０００７】この場合において、布帛表面に形成された
表皮樹脂層のフツ素あるいはフツ素変性樹脂膜は、その
表面エネルギーから非粘着性が大きいため染毛剤などの
付着が生じ難く、且つ、結晶性が高いので染毛剤が浸透
し難いことなどが染毛剤の防汚効果として現れるのであ
る。
表皮樹脂層のフツ素あるいはフツ素変性樹脂膜は、その
表面エネルギーから非粘着性が大きいため染毛剤などの
付着が生じ難く、且つ、結晶性が高いので染毛剤が浸透
し難いことなどが染毛剤の防汚効果として現れるのであ
る。
【０００８】また酸性染毛剤の場合、酸性染料が浸透剤
（Ｎ−メチルピロリドン、ベンジルアルコール等）によ
って毛髪質に浸透し染毛するものであるが、この場合染
毛用布帛に従来のポリウレタン樹脂、クロロスルホン化
ポリエチレン樹脂、クロロプレンゴムなどを使用すれ
ば、これらの樹脂は容易に浸透剤により膨潤し酸性染料
による汚染を生じることになる。しかし、表皮樹脂層と
してフツ素樹脂あるいはフツ素変性樹脂を使用すれば、
樹脂膜は非ぬれ性および耐溶剤性が大きいため膨潤を伴
う染毛剤の付着が生じ難く防汚効果が得られる。
（Ｎ−メチルピロリドン、ベンジルアルコール等）によ
って毛髪質に浸透し染毛するものであるが、この場合染
毛用布帛に従来のポリウレタン樹脂、クロロスルホン化
ポリエチレン樹脂、クロロプレンゴムなどを使用すれ
ば、これらの樹脂は容易に浸透剤により膨潤し酸性染料
による汚染を生じることになる。しかし、表皮樹脂層と
してフツ素樹脂あるいはフツ素変性樹脂を使用すれば、
樹脂膜は非ぬれ性および耐溶剤性が大きいため膨潤を伴
う染毛剤の付着が生じ難く防汚効果が得られる。
【０００９】またこれらの酸化染毛剤、酸性染毛剤が表
皮樹脂層に付着した場合でも、フツ素樹脂あるいはフツ
素変性樹脂表面は臨界界面張力が小さく、接触角が大き
いため付着物は洗浄により容易に脱落することとなる。
皮樹脂層に付着した場合でも、フツ素樹脂あるいはフツ
素変性樹脂表面は臨界界面張力が小さく、接触角が大き
いため付着物は洗浄により容易に脱落することとなる。
【００１０】本発明において使用するフツ素樹脂とは、
溶剤可溶型フルオロオレフィン系共重合体であり、フツ
化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオ
ロプロピレンなどのフルオロオレフィン類とオレフィン
類、ビニルエーテル類、ビニルエステル類などのエチレ
ン性不飽和化合物との共重合物である。
溶剤可溶型フルオロオレフィン系共重合体であり、フツ
化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオ
ロプロピレンなどのフルオロオレフィン類とオレフィン
類、ビニルエーテル類、ビニルエステル類などのエチレ
ン性不飽和化合物との共重合物である。
【００１１】またフツ素変性樹脂とは、アクリル樹脂、
ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂などの側鎖
にフルオロ基、パーフルオロアルキル基などのフツ素基
を導入したものである。
ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂などの側鎖
にフルオロ基、パーフルオロアルキル基などのフツ素基
を導入したものである。
【００１２】
【実施例】以下、この発明による毛染用防汚コーティン
グ布帛の作成について図１に基づいて説明する。図１は
本発明による毛染用防汚コーティング布帛の断面図であ
る。
グ布帛の作成について図１に基づいて説明する。図１は
本発明による毛染用防汚コーティング布帛の断面図であ
る。
【００１３】本発明で用いる繊維布帛１とは、ナイロン
系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、アクリル系合成
繊維などの１つ若しくはそれらの混紡、交織品からなる
織物、編物、不織布などである。
系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、アクリル系合成
繊維などの１つ若しくはそれらの混紡、交織品からなる
織物、編物、不織布などである。
【００１４】本発明の毛染用防汚コーティング布帛にお
いて、接着層用樹脂を直接繊維布帛１に塗布すれば樹脂
の浸透により風合が硬くなる。これを防ぐためには、塗
布前に繊維布帛１に予め熱カレンダー処理と撥水処理を
施すことにより樹脂の浸透防止を図ることが望ましい。
いて、接着層用樹脂を直接繊維布帛１に塗布すれば樹脂
の浸透により風合が硬くなる。これを防ぐためには、塗
布前に繊維布帛１に予め熱カレンダー処理と撥水処理を
施すことにより樹脂の浸透防止を図ることが望ましい。
【００１５】更に接着層２となる接着層用樹脂について
は、１００％モジュラスが５〜６０Ｋｇ／ｃｍ２である
柔軟な樹脂を用いることが肝要であり、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、クロロスルフォン化ポリエチレン
樹脂、クロロプレン樹脂、塩化ビニル樹脂などが使用で
きる。塗布方法はフローティングナイフコーター、リバ
ースロールコーター、ナイフオーバーロールコーター方
式などが使用できる。また、離型紙などを使用した所謂
ラミネート方式であっても良い。着色の必要があれば顔
料などでの着色が可能である。
は、１００％モジュラスが５〜６０Ｋｇ／ｃｍ２である
柔軟な樹脂を用いることが肝要であり、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、クロロスルフォン化ポリエチレン
樹脂、クロロプレン樹脂、塩化ビニル樹脂などが使用で
きる。塗布方法はフローティングナイフコーター、リバ
ースロールコーター、ナイフオーバーロールコーター方
式などが使用できる。また、離型紙などを使用した所謂
ラミネート方式であっても良い。着色の必要があれば顔
料などでの着色が可能である。
【００１６】表皮樹脂層３となる樹脂には、前述のごと
くフツ素樹脂あるいはフツ素変性樹脂を使用し、塗布方
法としては接着層用樹脂の場合と同じく、フローティン
グナイフコーター、リバースロールコーター、ナイフオ
ーバーロールコーター方式などが使用できる。
くフツ素樹脂あるいはフツ素変性樹脂を使用し、塗布方
法としては接着層用樹脂の場合と同じく、フローティン
グナイフコーター、リバースロールコーター、ナイフオ
ーバーロールコーター方式などが使用できる。
【００１７】以下本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明する。 実施例１ 経糸、緯糸の双方が７５デニール／３６フィラメントで
経糸密度１１５本／インチ、緯糸密度９０本／インチの
ポリエステルタフタに精練と染色を施した後、樹脂の浸
透を防ぐ目的からエマルジョン型フツ素系撥水剤のアサ
ヒガードＡＧ−７１０（旭硝子［株］）５％重量部水溶
液でパディング（絞り率４０％）し、１６０℃で１分間
の乾燥を行った。次に、カレンダー加工機により温度２
００℃、圧力３５Ｋｇ／ｃｍ２、速度３０ｍ／分の条件
下で熱カレンダー処理を行った。引き続き、接着剤を下
記の配合液にてフローティングナイフコーター機で乾燥
重量２０ｇ／ｍ２になるように塗布し、１４０℃で２分
間の乾燥を行った。
明する。 実施例１ 経糸、緯糸の双方が７５デニール／３６フィラメントで
経糸密度１１５本／インチ、緯糸密度９０本／インチの
ポリエステルタフタに精練と染色を施した後、樹脂の浸
透を防ぐ目的からエマルジョン型フツ素系撥水剤のアサ
ヒガードＡＧ−７１０（旭硝子［株］）５％重量部水溶
液でパディング（絞り率４０％）し、１６０℃で１分間
の乾燥を行った。次に、カレンダー加工機により温度２
００℃、圧力３５Ｋｇ／ｃｍ２、速度３０ｍ／分の条件
下で熱カレンダー処理を行った。引き続き、接着剤を下
記の配合液にてフローティングナイフコーター機で乾燥
重量２０ｇ／ｍ２になるように塗布し、１４０℃で２分
間の乾燥を行った。
【００１８】 （重量部） ２液性アクリル樹脂、クリスコートＰ−１１３０ １００ （１００％モジュラス８Ｋｇ／ｃｍ２、大日本インキ化学工業［株］） 着色剤、ユーラックイエローＡ−４０１１ １０ （大日本インキ化学工業［株］） イソシアネート架橋剤、クリスボンＮＸ ３ （大日本インキ化学工業［株］） トルエン ３０
【００１９】更に、下記のフツ素変性アクリル樹脂配合
液で表層が乾燥厚み１５μｍになるようにナイフオーバ
ーロール機で塗布し、１４０℃で２分間の乾燥を行っ
た。 （重量部） フツ素変性アクリル樹脂 １００ （１００％モジュラス１２０Ｋｇ／ｃｍ２、固形分２０％） ジメチルフォルムアミド ４０ 最後に１７０℃で１分間の熱処理を行い寸法を固定し
て、イエローに着色された柔軟なコーティング布帛を得
た。
液で表層が乾燥厚み１５μｍになるようにナイフオーバ
ーロール機で塗布し、１４０℃で２分間の乾燥を行っ
た。 （重量部） フツ素変性アクリル樹脂 １００ （１００％モジュラス１２０Ｋｇ／ｃｍ２、固形分２０％） ジメチルフォルムアミド ４０ 最後に１７０℃で１分間の熱処理を行い寸法を固定し
て、イエローに着色された柔軟なコーティング布帛を得
た。
【００２０】実施例２ 繊維布帛として通常の精練と染色が施された６ナイロン
素材からなるフロントとバックの糸が４０デニール／１
０フイラメントで密度が４２コース／インチ、３２ウエ
ル／インチからなるハーフトリコット編布を用い、離型
紙としてＤＮ−ＴＰ−Ｍフラット（大日本印刷［株］）
を使用した。まず、離型紙上に下記のフツ素樹脂配合液
を乾燥厚み２０μｍになるようナイフオーバーロール機
で塗布し、１３０℃で２分間の乾燥を行った。 （重量部） ポリフツ化ビニリデンを主成分とするフツ素樹脂 １００ （１００％モジュラス９５Ｋｇ／ｃｍ２、固形分１３％） トルエン ４０
素材からなるフロントとバックの糸が４０デニール／１
０フイラメントで密度が４２コース／インチ、３２ウエ
ル／インチからなるハーフトリコット編布を用い、離型
紙としてＤＮ−ＴＰ−Ｍフラット（大日本印刷［株］）
を使用した。まず、離型紙上に下記のフツ素樹脂配合液
を乾燥厚み２０μｍになるようナイフオーバーロール機
で塗布し、１３０℃で２分間の乾燥を行った。 （重量部） ポリフツ化ビニリデンを主成分とするフツ素樹脂 １００ （１００％モジュラス９５Ｋｇ／ｃｍ２、固形分１３％） トルエン ４０
【００２１】次いで、下記の２液性ウレタン樹脂配合液
を乾燥厚み２０μｍになるようにナイフオーバーロール
機で塗布し、直ちにハーフトリコットにラミネートして
１２０℃で２分間の乾燥を行った。 （重量部） ２液性ウレタン樹脂、クリスボンＮ−１８４ １００ （１００％モジュラス２０Ｋｇ／ｃｍ２、大日本インキ化学工業［株］） イソシアネート架橋剤、クリスボンＮＸ ８ （大日本インキ化学工業［株］） アミン系架橋促進剤、クリスボンアクセルＨＭ ３ （大日本インキ化学工業［株］） 酢酸エチル ２０ トルエン ２０ 次いで、直ちに巻き取りして、５０℃で２４時間のエー
ジング処理後に離型紙から剥離し、柔軟なラミネートコ
ーティング布帛を得た。
を乾燥厚み２０μｍになるようにナイフオーバーロール
機で塗布し、直ちにハーフトリコットにラミネートして
１２０℃で２分間の乾燥を行った。 （重量部） ２液性ウレタン樹脂、クリスボンＮ−１８４ １００ （１００％モジュラス２０Ｋｇ／ｃｍ２、大日本インキ化学工業［株］） イソシアネート架橋剤、クリスボンＮＸ ８ （大日本インキ化学工業［株］） アミン系架橋促進剤、クリスボンアクセルＨＭ ３ （大日本インキ化学工業［株］） 酢酸エチル ２０ トルエン ２０ 次いで、直ちに巻き取りして、５０℃で２４時間のエー
ジング処理後に離型紙から剥離し、柔軟なラミネートコ
ーティング布帛を得た。
【００２２】比較例 実施例１の接着層の上に、下記のウレタン樹脂配合液で
表層が乾燥厚み１５μｍになるようにナイフオーバーロ
ール機で塗布し、１４０℃で２分間の乾燥を行った。 （重量部） ウレタン樹脂、レザミンＭＥ−３４１２ＬＰ １００ （１００％モジュラス４０Ｋｇ／ｃｍ２、大日精化工業［株］） メチルエチルケトン ４０ 最後に、１７０℃で１分間の熱処理を行い寸法を固定
し、イエローに着色されたコーティング布帛を得た。
表層が乾燥厚み１５μｍになるようにナイフオーバーロ
ール機で塗布し、１４０℃で２分間の乾燥を行った。 （重量部） ウレタン樹脂、レザミンＭＥ−３４１２ＬＰ １００ （１００％モジュラス４０Ｋｇ／ｃｍ２、大日精化工業［株］） メチルエチルケトン ４０ 最後に、１７０℃で１分間の熱処理を行い寸法を固定
し、イエローに着色されたコーティング布帛を得た。
【００２３】得られたコーティング布帛についての防汚
性能を初期及び洗濯後に試験評価し、その結果を下記の
表１に示した。洗濯はＪＩＳ Ｌ−０２１７（１０３
法）により５回処理を行った。防汚性能の評価は次のよ
うに行った。染毛剤には永久染毛剤（酸化染毛剤）と半
永久染毛剤（酸性染毛剤）とを用いた。永久染毛剤はジ
アミン系酸化染毛剤のビゲンヘアカラー８Ｇ（ホーユー
［株］）を用い、そのＡ液（カラーベース）とＢ液（ク
リームディベロッパー）とを１：１の比率で配合する。
配合液０．５ｍｌを表皮樹脂面にすみやかに滴下し３０
分後と１時間後に湿潤綿布で滴下染毛液を拭き取る。判
定は拭き取った後、酸化染毛剤の反応が終了する２時間
後に行った。
性能を初期及び洗濯後に試験評価し、その結果を下記の
表１に示した。洗濯はＪＩＳ Ｌ−０２１７（１０３
法）により５回処理を行った。防汚性能の評価は次のよ
うに行った。染毛剤には永久染毛剤（酸化染毛剤）と半
永久染毛剤（酸性染毛剤）とを用いた。永久染毛剤はジ
アミン系酸化染毛剤のビゲンヘアカラー８Ｇ（ホーユー
［株］）を用い、そのＡ液（カラーベース）とＢ液（ク
リームディベロッパー）とを１：１の比率で配合する。
配合液０．５ｍｌを表皮樹脂面にすみやかに滴下し３０
分後と１時間後に湿潤綿布で滴下染毛液を拭き取る。判
定は拭き取った後、酸化染毛剤の反応が終了する２時間
後に行った。
【００２４】また、半永久染毛剤として酸性タイプのゾ
ートスエルージュヘアマニキュア＜ブラック＞（［株］
資生堂）を用い、その液の０．５ｍｌを表皮樹脂面に滴
下して３０分後と１時間後に湿潤綿布で滴下染毛液を拭
き取り、直ちに判定を行った。判定にはＪＩＳ Ｌ−０
８０５（染色堅牢度試験汚染用グレイスケール）を用い
て汚染度判定を行った。
ートスエルージュヘアマニキュア＜ブラック＞（［株］
資生堂）を用い、その液の０．５ｍｌを表皮樹脂面に滴
下して３０分後と１時間後に湿潤綿布で滴下染毛液を拭
き取り、直ちに判定を行った。判定にはＪＩＳ Ｌ−０
８０５（染色堅牢度試験汚染用グレイスケール）を用い
て汚染度判定を行った。
【００２５】
【表１】 上記の表から明らかなように、本発明によるコーティン
グ布帛は優れた防汚性能を有している。
グ布帛は優れた防汚性能を有している。
【００２６】
【発明の効果】上述の如く、本発明はあらゆる染毛剤に
対する防汚性能を有し、着色もできて黒以外でのファッ
ション性を高める色相展開を可能にし、且つ、風合がソ
フトで洗濯耐久性を有する毛染用防汚素材を提供するも
のである。
対する防汚性能を有し、着色もできて黒以外でのファッ
ション性を高める色相展開を可能にし、且つ、風合がソ
フトで洗濯耐久性を有する毛染用防汚素材を提供するも
のである。
【図１】本発明における毛染用防汚コーティング布帛の
断面図である。
断面図である。
１ 繊維布帛 ２ 接着層 ３ 表皮樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 昭彦 石川県金沢市玉鉾４丁目111番地 倉庫精 練株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維布帛上に１００％モジュラスが５〜
６０Ｋｇ／ｃｍ２のアクリル樹脂あるいはウレタン樹脂
より成り表皮樹脂層との接着性の良好な接着層と、フツ
素樹脂あるいはフツ素変性樹脂により成る表皮樹脂層を
順次形成することにより作られる、染毛剤に対する防汚
性を持ち、風合がソフトで且つ洗濯耐久性を有する毛染
用防汚コーティング布帛。 - 【請求項２】 表皮樹脂層が酸化染毛剤の成分であるジ
アミン色素、アルカリ剤、調色剤、賦形剤、養毛剤・保
護剤、安定剤、過酸化水素等に対する非染色性・耐薬品
性を有する３〜５０μｍの厚みのフツ素樹脂あるいはフ
ツ素変性樹脂層であることを特徴とする請求項１の毛染
用防汚コーティング布帛。 - 【請求項３】 表皮樹脂層が酸性染毛剤の成分であるタ
ール色素、浸透剤等に対する非染色性・耐薬品性を有す
る３〜５０μｍの厚みのフツ素樹脂あるいはフツ素変性
樹脂層であることを特徴とする請求項１の毛染用防汚コ
ーティング布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29790192A JPH06123076A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 毛染用防汚コーティング布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29790192A JPH06123076A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 毛染用防汚コーティング布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123076A true JPH06123076A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17852574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29790192A Pending JPH06123076A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 毛染用防汚コーティング布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06123076A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015034366A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | セーレン株式会社 | 消臭性繊維布帛 |
| EP2739779A4 (en) * | 2011-08-04 | 2015-04-15 | Chung Sun Kee | TEXTILE CAR WITH STAIN AND LIQUID RESISTANCE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP29790192A patent/JPH06123076A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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